CN107442683A - 一种冷轧头部成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧头部成型机，它包括模架和冲压机构，模架上设有一水平方向的通道及与之相通的进料口和出料口，进料口上方设有与之相通的进料斗，通道左端面为与料棒外壁相适应的曲面，通道右端设有一在通道左右端之间作往复运动的移动块，移动块朝向通道的那一面为与料棒外壁相适应的曲面，当移动块由第一气缸推动至通道左端后，移动块的曲面与通道左端面的曲面正好包裹住一料棒的整个外周壁，冲头位于通道正前方且轴线与通道左端曲面的轴线重合，冲头由第二气缸驱动沿着该轴线方向作往复移动。本发明可防止料棒弯曲，生产效率高，且结构简单易操作。

Description

一种冷轧头部成型机

技术领域

本发明涉及紧固件加工的技术领域，具体地是一种冷轧头部成型机。

背景技术

目前螺钉或螺栓的内六角头部成形主要采用打头机，其工作原理步骤为矫直圆盘、进线到顶料处、剪断、送料入主模、冲压成形、脱模退出。打头机适用于较短的螺钉或螺栓，当螺钉或螺栓长度较长时，进线到顶料处后，后续的工序过程中，容易发生螺钉或螺栓弯曲，导致脱模退出时会卡死在主模中，从而严重影响生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种冷轧头部成型机，在料棒头部冲压时能够有效防止料棒弯曲，提高了生产效率，且结构简单易操作。

本发明所采取的技术方案是：提供一种冷轧头部成型机，它包括模架和冲压机构，所述模架上设有一水平方向的通道及与之相通的进料口和出料口，所述进料口位于所述通道右上方，所述进料口上方设有与之相通的进料斗；所述出料口位于所述通道左下方；所述通道左端设有第一弹性件，所述通道左端面为与料棒外壁相适应的曲面，所述通道右端设有一在所述通道左右端之间作往复运动的移动块，所述移动块朝向所述通道的那一面为与料棒外壁相适应的曲面，所述移动块另一面连接有第一气缸，当所述移动块由所述第一气缸推动至所述通道左端后，所述移动块的曲面与所述通道左端面的曲面正好包裹住一料棒的整个外周壁，所述移动块的曲面端设有第二弹性件；所述冲压机构包括冲头及驱动所述冲头的第二气缸，所述冲头包括基座及设于所述基座上一空心圆柱体，位于所述空心圆柱体中心处设有一实心正六棱柱，所述实心正六棱柱高度低于所述空心圆柱体，所述实心正六棱柱位于所述通道正前方且轴线与所述通道左端曲面的轴线重合，所述冲头由所述第二气缸驱动沿着该轴线方向作往复移动。因所述移动块的曲面与所述通道左端面的曲面正好包裹住一料棒的整个外周壁，料棒在打头过程中受挤压时不会出现弯曲，并且活动的移动块能有效避免传统技术中因料棒受挤压导致料棒部分位置出现膨胀而卡死在模具内的现象。

所述出料口上方设有一进气口，从所述进气口吹气能将头部成型后的棒料吹入所述出料口。

所述第一气缸数量为两个或两个以上，均匀分布于所述移动块一侧，同步驱动所述移动块向左移动，使得所述移动块在移动过程中保持笔直状态。

所述第一弹性件和第二弹性件数量分别为两个或两个以上，且沿着料棒棒身方向均匀分布于同一水平面上，第二弹性件使得料棒棒身在左移过程中受力均匀，避免料棒与移动块的曲面端直接接触，并且能起到缓冲的作用，第二弹性件还能防止料棒移动过程中卡在移动块的曲面内，打头成型后所述第一弹性件将料棒笔直推入出料口，避免料棒位置发生偏移而影响料棒进入所述出料口内，若多个所述第一弹性件和第二弹性件不在同一平水面上，则会造成料棒卡在多个弹性件之间从而造成料棒与弹性件之间的非正常磨损。

所述冲头可拆卸，方便冲头的更换与维护。

所述进料斗与进料口之间设有缓冲通道，所述缓冲通道内每根料棒依次通过，从而实现自动进料，提高生产效率。

采用以上结构后，本发明的一种冷轧头部成型机与现有技术相比具有以下优点：

可防止料棒弯曲，生产效率高，且结构简单易操作。

附图说明

图1是本发明一种冷轧头部成型机模架的正视剖视图。

图2是本发明一种冷轧头部成型机除进料斗外的俯视剖视图。

图3为图1中移动块左移后的结构示意图。

其中，1、模架，2、冲压机构，3、通道，4、进料口，5、出料口，6、进料斗，7、第一弹性件，8、料棒，9、移动块，10、第一气缸，11、第二弹性件，12、冲头，13、第二气缸，14、基座，15、空心圆柱体，16、实心正六棱柱，17、进气口，18、缓冲通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明提供一种冷轧头部成型机，其工作原理是，首先，如图1所示，料棒8横向放入进料斗6，依次经过缓冲通道18和进料口4落入模架1通道3靠右位置内，第一气缸10驱动移动块9向左移动并带动料棒8向左移动，如图2所示，本实施例中，第一弹性件7、第二弹性件11及第一气缸10分别一一对应，移动块9左移过程中，由于第一弹性件7沿着料棒8棒身方向均匀分布，第一气缸10与第二弹性件11共同完成对料棒8的推送，直至移动块9的曲面与通道3左端面的曲面正好包裹住该料棒8的整个外周壁，如图3所示，此时通道3左端的第一弹性件7和移动块9上的第二弹性件11分别抵住该料棒8棒身两侧并呈压缩状态，而移动块9上平面部分遮挡住进料口4下方，从而防止缓冲通道18内的料棒8卡在移动块9上平面的通道3内妨碍移动块9的往复移动；其次，冲压机构2中的第二气缸13驱动冲头12沿着料棒8轴线方向朝料棒8移动，与冲头12接触的料棒8一端受挤压形变，料棒8填充至冲头12上空心圆柱体15与实心六棱柱16之间的空隙内，成型后，第二气缸13驱动冲头12退出，从而完成料棒8的头部成型，本实施例中，采用实心六棱柱16能成型出六角头；最后，第一气缸10驱动移动块9向右移动，第一弹性件7和第二弹性件11相向拉伸，第一弹性件7拉伸产生的弹力推动并通过进气口17吹气使头部已成型的料棒8落入出料口5，当第一弹性件7因弹力过大而将头部已成型的料棒8弹至移动块9曲面端而未顺利落入出料口5时，此时位于移动块9曲面端的第二弹性件11则会产生一个弹力将头部已成型的料棒8重新弹至通道3左端，进而落入出料口5，至此完成料棒8整个头部成型工作。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如移动块9和通道3的端面及缓冲通道18根据料棒8的形状而作相应地改变；根据料棒8头部成型形状可更换不同形状的冲头12；缓冲通道18在不影响落料前提下可倾斜一定角度；移动块9可设在通道3另一侧，相应地，进料口4及出料口5也可进行左右位置的调换，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种冷轧头部成型机，它包括模架(1)和冲压机构(2)，其特征在于：所述模架(1)上设有一水平方向的通道(3)及与之相通的进料口(4)和出料口(5)，所述进料口(4)位于所述通道(3)右上方，所述进料口(4)上方设有与之相通的进料斗(6)；所述出料口(5)位于所述通道(3)左下方；所述通道(3)左端设有第一弹性件(7)，所述通道(3)左端面为与料棒(8)外壁相适应的曲面，所述通道(3)右端设有一在所述通道(3)左右端之间作往复运动的移动块(9)，所述移动块(9)朝向所述通道(3)的那一面为与所述料棒(8)外壁相适应的曲面，所述移动块(9)另一面连接有第一气缸(10)，当所述移动块(9)由所述第一气缸(10)推动至所述通道(3)左端后，所述移动块(9)的曲面与所述通道(3)左端面的曲面正好包裹住所述料棒(8)的整个外周壁，所述移动块(9)的曲面端设有第二弹性件(11)；所述冲压机构(2)包括冲头(12)及驱动所述冲头(12)的第二气缸(13)，所述冲头(12)包括基座(14)及设于所述基座(14)上一空心圆柱体(15)，位于所述空心圆柱体(15)中心处设有一实心正六棱柱(16)，所述实心正六棱柱(16)高度低于所述空心圆柱体(15)，所述实心正六棱柱(16)位于所述通道(3)正前方且轴线与所述通道(3)左端曲面的轴线重合，所述冲头(12)由所述第二气缸驱动沿着该轴线方向作往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧头部成型机，其特征在于：所述出料口(5)上方设有一进气口(17)。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧头部成型机，其特征在于：所述第一气缸(10)数量为两个或两个以上，且均匀分布于所述移动块(9)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧头部成型机，其特征在于：所述第一弹性件(7)和第二弹性件(11)数量分别为两个或两个以上，且沿着所述料棒(8)棒身方向均匀分布于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧头部成型机，其特征在于：所述冲头(12)可拆卸。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧头部成型机，其特征在于：所述进料斗(6)与进料口(4)之间设有缓冲通道(18)。