CN107716811B - 一种二次热轧头部成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二次热轧头部成型机，它包括模架和冲压机构，模架上设有相互平行的第一通道和第二通道，两条通道上下相连通，第一通道上方设有缓冲通道，缓冲通道外壁上设有气体加热管，两条通道右端分别设有在各自通道左右端之间作往复运动的第一移动块和第二移动块，第一移动块和第二移动块朝向各自通道的那一面为与料棒外壁相适应的曲面，第一移动块和第二移动块的曲面与各自通道左端面的曲面正好各包裹住一料棒的整个外周壁，冲头由第三气缸驱动沿着料棒轴线方向作往复移动，出料口设有冷却管，用来冷却成型后的料棒。本发明可防止料棒弯曲，且轧头前加热料棒，受热软化的料棒更易于成型，提高了生产效率，且结构简单易操作。

Description

一种二次热轧头部成型机

技术领域

本发明涉及紧固件加工的技术领域，具体地是一种二次热轧头部成型机。

背景技术

目前有些头部精度要求高的螺钉或螺栓，其头部成形主要采用打头机，其工作原理步骤为矫直圆盘、进线到顶料处、剪断、送料入主模、冲压成形、脱模退出。打头机适用于较短的螺钉或螺栓，当螺钉或螺栓长度较长时，进线到顶料处后，后续的工序过程中，容易发生螺钉或螺栓弯曲，导致脱模退出时会卡死在主模中，严重影响生产效率，且一次冲压成型达不到所要求的精度，因此需要二次冲压成型；有些头部较大的螺钉或螺栓，其头部成型只靠一次冲压完成不了，因此也需要二次冲压成型。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种二次热轧头部成型机，实现两次冲压同时能够有效防止料棒弯曲，且轧头前加热料棒，受热软化的料棒更易于成型，提高了生产效率，且结构简单易操作。

本发明所采取的技术方案是：提供一种二次热轧头部成型机，它包括模架和冲压机构，所述模架内设有相互平行的第一通道和第二通道，所述第一通道位于第二通道上方，所述第一通道左端与第二通道的右端连通，所述第一通道右上方开有进料口，所述进料口上方设有与之相通的进料斗，所述进料斗与进料口之间设有缓冲通道，所述缓冲通道外壁上均匀分布有气体加热管；所述第一通道和第二通道左端分别设有第一弹性件和第二弹性件，所述第一通道和第二通道左端面为与料棒外壁相适应的曲面，所述第一通道右端设有在所述第一通道左右端之间作往复运动的第一移动块，所述第二通道右端也设有在所述第二通道左右端之间作往复运动的第二移动块，所述第一移动块和第二移动块朝向各自通道的那一面为与料棒外壁相适应的曲面，所述第一移动块和第二移动块的另一面分别连接有第一气缸和第二气缸，当所述第一移动块和第二移动块分别由所述第一气缸和第二气缸推动至各自通道的左端后，所述第一移动块和第二移动块的曲面与各自通道左端面的曲面正好各包裹住一料棒的整个外周壁，所述第一移动块和第二移动块的曲面端分别设有第三弹性件和第四弹性件；所述冲压机构包括一冲头，所述冲头包括一基座及设于所述基座上的两个空心圆柱体，位于两个所述空心圆柱体中心处各设有一实心正六棱柱，所述实心正六棱柱高度低于所述空心圆柱体，两个所述实心正六棱柱分别位于所述第一通道和第二通道正前方且轴线分别与所述第一通道和第二通道左端曲面的轴线重合，所述冲头由第三气缸驱动沿着该轴线方向作往复移动；所述第二通道左下方开有出料口，所述出料口下方设有一倾斜通道，所述倾斜通道上方设有冷却管，所述倾斜通道底部开有多个细孔。因所述移动块的曲面与所述通道左端面的曲面正好包裹住一料棒的整个外周壁，料棒在打头过程中受挤压时不会出现弯曲，并且活动的移动块能有效避免传统技术中因料棒受挤压导致料棒部分位置出现膨胀而卡死在模具内的现象。

所述第一通道左端与第二通道的右端连通处上方设有第一进气口，所述出料口上方设有第二进气口，所述第一进气口沿着第一通道轴线方向分布，所述第二进气口沿着第二通道的轴线方向分布，从进气口吹气能协助棒料吹入下一个通道或出料口。

所述第一气缸、第二气缸数量均为两个或两个以上，分别均匀分布于所述第一移动块和第二移动块的一侧，同步驱动所述移动块向左移动，使得所述移动块在移动过程中保持笔直状态。

所述第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件、第四弹性件的数量分别为两个或两个以上，且分别沿着第一通道和第二通道的轴线方向分布，其中所述第一弹性件和第三弹性件处于同一水平面上，所述第二弹性件和第四弹性件处于同一水平面上。第三弹性件、第四弹性件使得料棒棒身在左移过程中受力均匀，避免料棒同第一移动块和第二移动块的曲面端直接接触，并且能起到缓冲的作用，且还能防止料棒移动过程中卡在移动块的曲面内，所述第一弹性件和第三弹性件将一次成型后料棒笔直地从所述第一通道推入所述第二通道进行二次成型，所述第二弹性件和第四弹性件将二次成型后的料棒笔直地推入所述出料口，避免料棒位置发生偏移而影响料棒进入下个工序，若所述第一弹性件和第三弹性件、所述第二弹性件和第四弹性件不在同一平水面上，则会造成料棒卡在多个弹性件之间从而造成料棒与弹性件之间的非正常磨损。

所述第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件、第四弹性件均可拆卸，方便更换与维护。

所述冲头及设于其上的空心圆柱体及实心正六棱柱均可拆卸，更换不同形状的冲头。

所述冷却管沿着所述料棒轴线方向分布，且沿着倾斜通道内所述料棒滚落途径方向排列，最大程度覆盖于所述倾斜通道上方，将落入所述倾斜通道内的所述料棒进行冷却，提高生产效率。

采用以上结构后，本发明的一种二次热轧头部成型机与现有技术相比具有以下优点：

1、进料斗与进料口之间设有缓冲通道，缓冲通道内每根料棒依次通过，从而实现自动进料，提高生产效率；

2、因移动块的曲面与通道左端面的曲面正好包裹住一料棒的整个外周壁，料棒在打头过程中受挤压时不会出现弯曲，并且活动的移动块能有效避免传统技术中因料棒受挤压导致料棒部分位置出现膨胀而卡死在模具内的现象；

3、料棒因气体加热管加热受热软化，易于头部成型，待完成轧头后，再对料棒进行迅速冷却，从而减少成品制造周期，提高生产效率，且气体加热管可拆卸；

4、冲头及设于其上的所述空心圆柱体及实心正六棱柱均可拆卸，方便冲头的更换与维护；

5、冷却管能快速冷却成型后的料棒，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明一种二次热轧头部成型机模架的正视剖视图。

图2是本发明一种二次热轧头部成型机除进料斗外的俯视剖视图。

其中，1、模架，2、冲压机构，3、第一通道，4、第二通道，5、进料口，6、进料斗，7、出料口，8、第一弹性件，9、第二弹性件，10、料棒，11、第一移动块，12、第二移动块，13、第一气缸，14、第二气缸，15、第三弹性件，16、第四弹性件，17、冲头，18、基座，19、空心圆柱体，20、实心正六棱柱，21、第三气缸，22、第一进气口，23、第二进气口，24、缓冲通道，25、气体加热管，26、倾斜通道，27、冷却管，28、细孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明提供一种二次热轧头部成型机，其工作原理是，首先，如图1所示，料棒10横向放入进料斗6，依次经过缓冲通道24和进料口5，缓冲通道24外壁上均设有气体加热管25，气体加热管25加热缓冲通道24内的料棒10，料棒10受热软化后落入模架1内的第一通道3靠右位置内，第一气缸13驱动第一移动块11向左移动并带动料棒10向左移动，如图2所示，本实施例中，第一弹性件8、第三弹性件15及第一气缸13的位置分别一一对应，第一移动块11左移过程中，设于第一移动块11上的第三弹性件15沿着第一通道3轴线方向均匀分布，第三弹性件15顶住料棒10并将其推动，直至第一移动块11的曲面与第一通道3左端面的曲面正好包裹住料棒10的整个外周壁，此时第一通道3左端的第一弹性件8和第一移动块11上的第三弹性件15分别抵住该料棒10棒身两侧并呈压缩状态，而第一移动块11上平面部分遮挡住进料口5下方，从而防止缓冲通道24内的料棒10卡在第一移动块11上平面的通道内妨碍第一移动块11的往复移动；其次，冲压机构2中的第三气缸21驱动冲头17沿着料棒10轴线方向朝料棒10一端端面移动，位于所述第一通道3正前方且轴线与第一通道3左端曲面的轴线重合的实心正六棱柱20与料棒10端面直接接触，料棒10端面受挤压形变，料棒10已受热软化，因此更容易挤压变形，料棒10填充至冲头17上空心圆柱体19与实心六棱柱20之间的空隙内，成型后，第三气缸21驱动冲头17退出，从而完成料棒10的第一次头部成型；最后，第一气缸13驱动第一移动块11向右移动，第一弹性件8和第三弹性件15相向拉伸，第一弹性件8拉伸产生的弹力推动并通过第一进气口22吹气将料棒10顺利吹入第一通道3和第二通道4的连通口内，当第一弹性件8因弹力过大而将一次成型的料棒10弹至第一移动块11曲面端而未落入第一通道3和第二通道4的连通口内时，此时位于第一移动块11曲面端的第三弹性件15则会产生一个弹力将一次成型的料棒10重新弹至第一通道3左端，进而落入第一通道3和第二通道4的连通口内，至此完成一次头部成型工作。

通过第一通道3和第二通道4的连通口的一次成型的料棒10落入第二通道4靠左位置内，第二气缸14驱动第二移动块12向左移动并带动料棒10向左移动，如图2所示，本实施例中，第二弹性件9、第四弹性件16及第二气缸14位置分别一一对应，第二移动块12左移过程中，设于第二移动块12上的第四弹性件16沿着第二通道4轴线方向均匀分布，第四弹性件16顶住料棒10并将其推动，直至第二移动块12的曲面与第二通道4左端面的曲面正好包裹住该料棒10的外周壁，此时第二通道4左端的第二弹性件9和第二移动块12上的第四弹性件16分别抵住该料棒10棒身两侧并呈压缩状态，而第二移动块12上平面部分遮挡住第一通道3和第二通道4连通口，从而防止第二通道4内的料棒10卡在第二移动块12上平面的通道内妨碍第二移动块12的往复移动；冲压机构2中的第三气缸21驱动冲头沿着料棒10轴线方向朝料棒10一端端面移动，位于第二通道4正前方且轴线与第二通道4左端曲面的轴线重合的另一个实心正六棱柱20与料棒10端面直接接触，料棒10端面再次受挤压形变，料棒10填充至冲头上空心圆柱体19与实心六棱柱20之间的空隙内，成型后，第三气缸21驱动冲头退出，从而完成料棒10的第二次头部成型；最后，第二气缸14驱动第二移动块12向右移动，第二弹性件9和第四弹性件16相向拉伸，第二弹性件9拉伸产生的弹力推动并通过第二进气口23吹气将头部已二次成型的料棒10落入出料口，当第二弹性件9因弹力过大而将一次成型的料棒10弹至第二移动块12曲面端而未落入出料口7时，此时位于第二移动块12曲面端的第四弹性件16则会产生一个弹力将一次成型的料棒10重新弹至第二通道4左端，进而通过出料口7落入倾斜通道26内，同时倾斜通道26上方的冷却管27喷出水或气体，直接将头部已成型的料棒10冷却，而水或气体则通过倾斜通道26底部的细孔28排出，加快冷却效果，至此完成二次头部成型工作。

本实施例中，采用实心六棱柱20能成型出六角头。

如图1所示，倾斜通道26外形方正，只内部底面倾斜，目的在于实现料棒10自动滚落的同时，整个倾斜通道26外形不会有不规则形状，方便整个机器与相关工装的安装。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如第一移动块11、第二移动块12和第一通道3、第二通道4的端面及缓冲通道24根据料棒10的形状而作相应地改变；根据料棒10头部成型形状可更换不同形状的冲头17；缓冲通道24在不影响落料前提下可倾斜一定角度；第一移动块11、第二移动块12可设在第一通道3、第二通道4的另一侧，相应地，进料口5及出料口7也可进行左右位置的调换；冲头17上的两个空心圆柱体19及其中心处的实心正六棱柱20能同时对料棒10头部进行成型，也能先后进行，凡在本发明权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种二次热轧头部成型机，它包括模架(1)和冲压机构(2)，其特征在于：所述模架(1)内设有相互平行的第一通道(3)和第二通道(4)，所述第一通道(3)位于第二通道(4)上方，所述第一通道(3)左端与第二通道(4)的右端连通，所述第一通道(3)右上方开有进料口(5)，所述进料口(5)上方设有与之相通的进料斗(6)，所述进料斗(6)与进料口(5)之间设有缓冲通道(24)，所述缓冲通道(24)外壁上均匀分布有气体加热管(25)；所述第一通道(3)和第二通道(4)左端分别设有第一弹性件(8)和第二弹性件(9)，所述第一通道(3)和第二通道(4)左端面为与料棒(10)外壁相适应的曲面，所述第一通道(3)右端设有在所述第一通道(3)左右端之间作往复运动的第一移动块(11)，所述第二通道(4)右端也设有在所述第二通道(4)左右端之间作往复运动的第二移动块(12)，所述第一移动块(11)和第二移动块(12)朝向各自通道的那一面为与所述料棒(10)外壁相适应的曲面，所述第一移动块(11)和第二移动块(12)的另一面分别连接有第一气缸(13)和第二气缸(14)，当所述第一移动块(11)和第二移动块(12)分别由所述第一气缸(13)和第二气缸(14)推动至各自通道的左端后，所述第一移动块(11)和第二移动块(12)的曲面与各自通道左端面的曲面正好各包裹住所述料棒(10)的整个外周壁，所述第一移动块(11)和第二移动块(12)的曲面端分别设有第三弹性件(15)和第四弹性件(16)；所述冲压机构(2)包括一冲头(17)，所述冲头(17)包括一基座(18)及设于所述基座(18)上的两个空心圆柱体(19)，位于两个所述空心圆柱体(19)中心处各设有一实心正六棱柱(20)，所述实心正六棱柱(20)高度低于所述空心圆柱体(19)，两个所述实心正六棱柱(20)分别位于所述第一通道(3)和第二通道(4)正前方且轴线分别与所述第一通道(3)和第二通道(4)左端曲面的轴线重合，所述冲头(17)由第三气缸(21)驱动沿着该轴线方向作往复移动；所述第二通道(4)左下方开有出料口(7)，所述出料口(7)下方设有一倾斜通道(26)，所述倾斜通道(26)上方设有冷却管(27)，所述倾斜通道(26)底部开有多个细孔(28)。

2.根据权利要求1所述的一种二次热轧头部成型机，其特征在于：所述第一通道(3)左端与第二通道(4)的右端连通处上方设有第一进气口(22)，所述出料口(7)上方设有第二进气口(23)，所述第一进气口(22)沿着第一通道(3)轴线方向分布，所述第二进气口(23)沿着第二通道(4)的轴线方向分布。

3.根据权利要求1所述的一种二次热轧头部成型机，其特征在于：所述第一气缸(13)、第二气缸(14)数量均为两个以上，分别均匀分布于所述第一移动块(11)和第二移动块(12)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种二次热轧头部成型机，其特征在于：所述第一弹性件(8)、第二弹性件(9)、第三弹性件(15)、第四弹性件(16)的数量分别为两个以上，且分别沿着第一通道(3)和第二通道(4)的轴线方向分布，其中所述第一弹性件(8)和第三弹性件(15)处于同一水平面上，所述第二弹性件(9)和第四弹性件(16)处于同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的一种二次热轧头部成型机，其特征在于：所述第一弹性件(8)、第二弹性件(9)、第三弹性件(15)、第四弹性件(16)均可拆卸。

6.根据权利要求1所述的一种二次热轧头部成型机，其特征在于：所述冲头(17)及设于其上的所述空心圆柱体(19)及实心正六棱柱(20)均可拆卸。

7.根据权利要求1所述的一种二次热轧头部成型机，其特征在于：所述冷却管(27)沿着所述料棒(10)轴线方向分布，且沿着倾斜通道(26)内所述料棒(10)滚落途径方向排列。