CN209664207U - 一种用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板及其收料结构 - Google Patents

Abstract

一种用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板及其收料结构，属于机械基础件及制造技术领域，包括固定搓丝板和活动搓丝板，所述固定搓丝板和活动搓丝板均设置在搓丝机上，并且固定搓丝板和活动搓丝板之间可进行螺栓的搓牙，还包括螺栓收集槽、物料传送组件和上述的牙板，所述物料传送组件的上端部位于固定搓丝板的下方，所述螺栓收集槽设置在物料传送组件的下端部处；其中，所述固定搓丝板和活动搓丝板上设有入料口、防滑齿、出料口、一组沟槽纹和一组搓牙纹。本实用新型当产品需要搓螺纹时，先由固定搓丝板与活动搓丝板上的入料区与防滑齿先咬住螺栓毛坯，再由活动板往前运动，使卡箍螺栓的螺纹部分与沟槽部分一次性在卡箍牙板上搓制成型完成。

Description

一种用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板及其收料结构

技术领域

本实用新型属于机械基础件及制造技术领域，具体地，涉及一种用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板及其收料结构。

背景技术

一般螺栓在成型过程中，先裁切出设定的螺丝尺寸长度，再进行冷镦步骤成型头部，之后再按照螺栓需要的要求进行搓牙，非标螺栓在生产过程中，经常会遇到产品形状不一的问题，通常遇到产品没有搓丝板组进行生产，而且需要车加工进行协助加工，目前尚没有一款能解决卡箍螺栓头下一沟、两沟带介与螺纹一体成型的牙板。

同时，螺栓经过搓牙后，在活动搓牙板的带动下直接落下，落下过程中，可能存在螺栓的尖端向下的情况，因此不可避免的会与收集槽内的其他螺栓碰撞，造成螺栓表面产生凹坑，影响螺栓的质量。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板及其收料结构，能解决卡箍螺栓头下一沟或两沟带介与螺纹一体成型的牙板，同时解决了螺栓搓制完成后，落入收集槽时，螺栓之间互相碰撞引起的螺栓损坏的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板，包括固定搓丝板和活动搓丝板，所述固定搓丝板和活动搓丝板均设置在搓丝机上，并且固定搓丝板和活动搓丝板之间可进行螺栓的搓牙；其中，所述固定搓丝板和活动搓丝板上设有入料口、防滑齿、出料口、一组沟槽纹和一组搓牙纹，所述固定搓丝板和活动搓丝板，所述入料口和出料口分别设置在固定搓丝板和活动搓丝板的两端，所述固定搓丝板和活动搓丝板沿入料至出料的方向依次设有防滑齿和搓牙纹，所述一组沟槽纹设置在固定搓丝板和活动搓丝板的上端部。

进一步的，上述的用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板的收料结构，包括螺栓收集槽、物料传送组件和上述的牙板，所述物料传送组件的上端部位于固定搓丝板的下方，所述螺栓收集槽设置在物料传送组件的下端部处，所述物料传送组件包括传送带、第一立边、第二立边、一组隔板和传动辊，所述传送带套设在传动辊上，所述第一立边和第二立边分别设置在传送带的两侧，所述一组隔板设置在传送带上，并且一组隔板的两端部与第一立边和第二立边连接，所述传送带倾斜设置，所述传送带的上端部位于固定搓丝板的下方，并且传送带的下端部设置在螺栓收集槽的上方。通过传送带将搓丝机上的螺栓转运至螺栓收集槽内，避免螺栓直接掉落，由于高度落差较大，造成螺栓之间大力的碰撞，同时通过间隔设置的隔板，将传送带分隔我若干矩形槽结构，能够分批接收螺栓，避免螺栓大规模堆砌。

进一步的，上述的用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板的收料结构，所述传送带上设有一组电磁铁，所述电磁铁位于一组隔板之间。通过电磁铁能够吸附螺栓，防止隔板内螺栓互相碰撞。

进一步的，上述的用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板的收料结构，所述固定搓丝板和活动搓丝板的向对面上均设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有一组导向组件。通过设置导向组件，保持螺栓的稳定移动。

进一步的，上述的用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板的收料结构，所述导向组件包括弹簧和导向板，所述弹簧的一端设置在第一凹槽的内壁上，并且弹簧的另一端与导向板连接，所述导向板之间设有螺栓的头部。螺栓搓制过程中随着活动搓丝板移动，通过弹簧挤压导向板，在螺栓两侧的导向板能够保持螺栓稳定移动。

进一步的，上述的用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板的收料结构，所述第一凹槽的上下端面上设有第二凹槽，所述导向板的上下端部设置在第二凹槽内。设置额第二凹槽能够限制导向板的位置。

进一步的，上述的用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板的收料结构，所述第一凹槽的内壁上设有弹簧固定座，所述弹簧的一端套设在弹簧固定座上。设置的弹簧固定座为两端大中间小的结构，能够将弹簧套设在弹簧固定座的外壁上，进行弹簧的限位。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板，利用活动搓丝板与固定搓丝板相对运动把产品搓制而成，通过在牙板上设置沟槽纹，能够在卡箍螺栓的一端形成沟槽，沟槽的数量可以为一沟或两沟，并且根据不同的卡箍螺栓的生产要求，在牙板上可使设置不同数值的螺旋角和深度；此外，固定搓丝板和活动搓丝板的末端设有传送带，能够将搓制好的螺栓转运至螺栓收集槽内，防止螺栓之间的碰撞，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型所述两沟带介的卡箍螺栓的结构示意图；

图2为本实用新型所述一沟带介的卡箍螺栓的结构示意图；

图3为本实用新型所述用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板的结构示意图；

图4为本实用新型所述用于卡箍螺栓用搓两沟的一体成型牙板的结构示意图；

图5为本实用新型所述用于卡箍螺栓用搓一沟的一体成型牙板的结构示意图；

图6为本实用新型所述用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板的收料结构的主视图；

图7为本实用新型所述用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板的收料结构的右视图；

图8为本实用新型所述传送带的结构示意图；

图9为本实用新型所述用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板的收料结构的俯视图。

图中：固定搓丝板1、入料口11、防滑齿12、出料口13、沟槽纹14、搓牙纹15、活动搓丝板2、第一凹槽21、第二凹槽211、弹簧固定座212、螺栓收集槽3、物料传送组件4、传送带41、第一立边42、第二立边43、隔板44、传动辊45、电磁铁46、导向组件5、弹簧51、导向板52。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图3-5所示的用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板，包括固定搓丝板1和活动搓丝板2，所述固定搓丝板1和活动搓丝板2均设置在搓丝机上，并且固定搓丝板1和活动搓丝板2之间可进行螺栓的搓牙；其中，所述固定搓丝板1和活动搓丝板2上设有入料口11、防滑齿12、出料口13、一组沟槽纹14和一组搓牙纹15，所述固定搓丝板1和活动搓丝板2，所述入料口11和出料口13分别设置在固定搓丝板1和活动搓丝板2的两端，所述固定搓丝板1和活动搓丝板2沿入料至出料的方向依次设有防滑齿12和搓牙纹15，所述一组沟槽纹14设置在固定搓丝板1和活动搓丝板2的上端部。本申请中的固定搓丝板1和活动搓丝板2主要用于生产卡箍螺栓搓一沟或两沟的搓丝板组，如图1、2所示分别为两沟带介卡箍螺栓和一沟带介的卡箍螺栓。上述入料口11、防滑齿12、出料口13、一组沟槽纹14和一组搓牙纹15将牙板划分为：入料区、防滑齿区、出料区、沟槽成型区、螺纹成形区和介子成型区，能够进行带有沟槽的螺栓的生产。

本实用新型的用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板搓牙时，利用活动搓丝板与固定搓丝板相对运动把产品搓制而成。当产品需要搓螺纹时，先由固定搓丝板与活动搓丝板上的入料区与防滑齿先咬住螺栓毛坯，再由活动板往前运动，使卡箍螺栓的螺纹部分与沟槽部分一次性在卡箍牙板上搓制成型完成。

如图6-9所示的用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板的收料结构，包括螺栓收集槽3、物料传送组件4和上述的牙板，所述物料传送组件4的上端部位于固定搓丝板1的下方，所述螺栓收集槽3设置在物料传送组件4的下端部处，所述物料传送组件4包括传送带41、第一立边42、第二立边43、一组隔板44和传动辊45，所述传送带41套设在传动辊45上，所述第一立边42和第二立边43分别设置在传送带41的两侧，所述一组隔板44设置在传送带41上，并且一组隔板44的两端部与第一立边42和第二立边43连接，所述传送带41倾斜设置，所述传送带41的上端部位于固定搓丝板1的下方，并且传送带41的下端部设置在螺栓收集槽3的上方。其中，传送带41上设有一组电磁铁46，所述电磁铁46位于一组隔板44之间。螺栓经过固定搓丝板1和活动搓丝板2的搓制，从固定搓丝板1和活动搓丝板2的末端掉落到传送带41上，传送带41上铺设有橡胶垫，能够对螺栓形成缓冲，由于传送带41不断传送，搓制好的螺栓会掉落到不同的隔板44之间，避免了螺栓的碰撞，由于传送带上有电磁铁46，螺栓被吸附在电磁铁46上，随着传送带的传送，螺栓到达螺栓收集槽3上方时，电磁铁46的切断，磁性消失，将螺栓放置在螺栓收集槽3内，通过传送带41的转运，大大降低了螺栓收集槽3与搓丝机之间螺栓掉落的距离，防止螺栓发生大力的撞击，提高了产品质量。此外，固定搓丝板1和活动搓丝板2的向对面上均设有第一凹槽21，所述第一凹槽21内设有一组导向组件5。导向组件5包括弹簧51和导向板52，所述弹簧51的一端设置在第一凹槽21的内壁上，并且弹簧51的另一端与导向板52连接，所述导向板52之间设有螺栓的头部。第一凹槽21的上下端面上设有第二凹槽211，所述导向板52的上下端部设置在第二凹槽211内。第一凹槽21的内壁上设有弹簧固定座212，所述弹簧51的一端套设在弹簧固定座212上。通过螺栓两侧的弹簧51向螺栓方向推压导向板52，能够保持螺栓稳定的在固定搓丝板1和活动搓丝板2之间移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板，其特征在于：包括固定搓丝板（1）和活动搓丝板（2），所述固定搓丝板（1）和活动搓丝板（2）均设置在搓丝机上，并且固定搓丝板（1）和活动搓丝板（2）之间可进行螺栓的搓牙；其中，所述固定搓丝板（1）和活动搓丝板（2）上设有入料口（11）、防滑齿（12）、出料口（13）、一组沟槽纹（14）和一组搓牙纹（15），所述固定搓丝板（1）和活动搓丝板（2），所述入料口（11）和出料口（13）分别设置在固定搓丝板（1）和活动搓丝板（2）的两端，所述固定搓丝板（1）和活动搓丝板（2）沿入料至出料的方向依次设有防滑齿（12）和搓牙纹（15），所述一组沟槽纹（14）设置在固定搓丝板（1）和活动搓丝板（2）的上端部。

2.一种用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板的收料结构，其特征在于：包括螺栓收集槽（3）、物料传送组件（4）和如权利要求1所述的牙板，所述物料传送组件（4）的上端部位于固定搓丝板（1）的下方，所述螺栓收集槽（3）设置在物料传送组件（4）的下端部处，所述物料传送组件（4）包括传送带（41）、第一立边（42）、第二立边（43）、一组隔板（44）和传动辊（45），所述传送带（41）套设在传动辊（45）上，所述第一立边（42）和第二立边（43）分别设置在传送带（41）的两侧，所述一组隔板（44）设置在传送带（41）上，并且一组隔板（44）的两端部与第一立边（42）和第二立边（43）连接，所述传送带（41）倾斜设置，所述传送带（41）的上端部位于固定搓丝板（1）的下方，并且传送带（41）的下端部设置在螺栓收集槽（3）的上方。

3.根据权利要求2所述的用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板的收料结构，其特征在于：所述传送带（41）上设有一组电磁铁（46），所述电磁铁（46）位于一组隔板（44）之间。

4.根据权利要求2所述的用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板的收料结构，其特征在于：所述固定搓丝板（1）和活动搓丝板（2）的向对面上均设有第一凹槽（21），所述第一凹槽（21）内设有一组导向组件（5）。

5.根据权利要求4所述的用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板的收料结构，其特征在于：所述导向组件（5）包括弹簧（51）和导向板（52），所述弹簧（51）的一端设置在第一凹槽（21）的内壁上，并且弹簧（51）的另一端与导向板（52）连接，所述导向板（52）之间设有螺栓的头部。

6.根据权利要求5所述的用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板的收料结构，其特征在于：所述第一凹槽（21）的上下端面上设有第二凹槽（211），所述导向板（52）的上下端部设置在第二凹槽（211）内。

7.根据权利要求6所述的用于卡箍螺栓用搓沟的一体成型牙板的收料结构，其特征在于：所述第一凹槽（21）的内壁上设有弹簧固定座（212），所述弹簧（51）的一端套设在弹簧固定座（212）上。