CN111202622B - 热疗贴及其制造方法及配套的热疗贴生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热疗贴生产制造技术领域，尤其是热疗贴及其制造方法及配套的热疗贴生产设备，热疗贴包括热疗贴凝胶层，在所述热疗贴凝胶层的顶部固定粘接有内表面为粘性的防护膜，在所述热疗贴凝胶层的底部固定粘接有内膜，在所述热疗贴凝胶层的中部凹腔内粘连设置有发热包。本热疗贴采用热疗与磁疗相结合的方式实现磁热共疗，同时，设置的各个磁珠在整个热疗贴敷在患者的身上时，磁珠形成的磁场可以跟随磁珠的运动进行改变，有效的提高磁疗的效果；整个热疗贴的结构简单，同时其内部的热疗贴凝胶层采用的制造原料简单有效，内部设置的磁粉能够配合磁珠形成分散性的磁场，提高磁疗效果。

Description

热疗贴及其制造方法及配套的热疗贴生产设备
技术领域
本发明涉及热疗贴生产制造技术领域，尤其是热疗贴及其制造方法及配套的热疗贴生产设备。
背景技术
热疗贴可自行发热，无毒副作用，现在使用热疗贴时，主要适用于肩周炎引起的肩部的疼痛、肿胀、腰肌劳损引起的腰部的疼痛、肿胀、产妇暖宫、颈椎病的辅助治疗、腰椎间盘突出的辅助治疗、风湿性关节炎（非急性期）的辅助治疗。现有的热疗贴主要通过自行发热来达到缓解或治疗患处的作用，但是仅通过加热患处在实际使用的过程中可以发现其带来的治疗效果相对较差，功能和作用也相对有限。
因此，为使热疗贴达到更好地辅助治疗的效果本公司经过长期的调查与研究，特此设计出了一款新的热疗贴以及特有的的热疗贴制造方法，用以适应当前市场对热疗贴的性能改进的需求。
发明内容
本发明为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：热疗贴，包括热疗贴凝胶层，在所述热疗贴凝胶层的顶部固定粘接有内表面为粘性的防护膜，在所述热疗贴凝胶层的底部固定粘接有内膜，在所述热疗贴凝胶层的中部凹腔内粘连设置有发热包。
优选地，在所述发热包外围的热疗贴凝胶层内粘接有一透明空心环，在所述透明空心环的环形腔内沿其圆周均匀间隔设有若干个格挡盘，在相邻的两所述格挡盘之间的环形腔内分别放置有一磁珠，所述磁珠可在所述环形腔内自由运动。
优选地，所述热疗贴凝胶层包括如下重量份数的组分：凝胶100-150份、鸡血藤10-25份、艾草10-20份、无菌水500-1000份。
优选地，所述热疗贴凝胶层还包括如下重量份数的组分：磁粉5-15份。
热疗贴制造方法，所述热疗贴制造方法包括所述热疗贴凝胶层的制备方法，包括如下步骤：
S1：准备原材料后待用：
按重量份数要求来提前称重上述组分，称重采用电子天平进行，重量精度精确到小数点后2位；
S2：混合物料：
将S1中准备的原材料依次通过进料口投放至搅拌釜内加热至100-150℃、并启动搅拌电机实现搅拌，搅拌速度控制在800-1000r/min，搅拌时间控制在0.5-1h；
S3：放料、涂布：
放料并通过高速涂布机，向放置好的防护膜内表面上进行涂布并将涂布好热疗贴凝胶后的防护膜通过输送带输送至下一工序；
S4：压制成型：
通过配套的热疗贴生产设备实现对上一工序输送过来的带有热疗贴凝胶的防护膜进行组装发热包、内部配置好磁珠的透明空心环；
S5：敷内膜：
通过覆膜机将内膜敷设在热疗贴凝胶的表面；
S6：裁切制成成品，包装；
按照要求通过裁切设备将制备好的热疗贴裁切成指定尺寸的产品，通过包装机对产品进行包装后出厂。
热疗贴生产设备，S4中所述热疗贴生产设备用于将发热包、内部配置好磁珠的透明空心环的组装至热疗贴凝胶层内；所述热疗贴生产设备包括沿带有热疗贴凝胶的防护膜运动方向间隔设置的第一落料承压组件、第二落料承压组件，所述第一落料承压组件用于盛装圆片状的所述发热包并控制其下落至热疗贴凝胶层的指定位置后实现按压固定，所述第二落料承压组件用于盛装所述透明空心环并控制其下落至圆片状的所述发热包外围的热疗贴凝胶层上的指定位置后实现按压固定，所述第一落料承压组件、所述第二落料承压组件的动作频率与当前输送带输送的热疗贴凝胶的防护膜运动速度相匹配，所述第一落料承压组件、第二落料承压组件的结构相同。
优选地，所述落料承压组件包括竖直设置立式盛装圆管，所述立式盛装圆管内用于叠放所述发热包或内部配置好磁珠的透明空心环，在所述盛装圆管的底部焊接有一内腔相连通的水平方管，所述水平方管的内腔的高度为所述发热包或内部配置好磁珠的透明空心环的厚度的1.1倍，所述水平方管的右端面与一推料件相固连，所述推料件用于将所述立式盛装圆管内的物料逐个推送至所述立式盛装圆管左侧的水平方管的指定位置，在所述立式盛装圆管左侧的水平方管的顶部和底部分别开设有同轴设置的贯通圆孔，在下层的所述贯通圆孔外沿的水平方管的底部沿其圆周间隔固定设有若干个水平设置的柔性的承托橡胶条，各所述承托橡胶条的内端伸至所述贯通圆孔内并起到承托下层的所述贯通圆孔内的物料的作用，在上层的所述贯通圆孔的上方设有一同轴设置的冲压件，上部的所述贯通圆孔的内径大于下部所述贯通圆孔的内径，下部的所述贯通圆孔的顶部设有一圈的倒角曲面，所述冲压件、推料件与外部的气动控制系统上的气泵相连接配合使用，所述水平方管的底部距离输送带上的带有热疗贴凝胶的防护膜的垂直间隔距离为50-100mm。
优选地，所述推料件包括一水平设置的且左端盖与所述水平方管的右端面相固连推料气缸，所述推料气缸的活塞杆设置所述水平方管的右端腔体内，在所述活塞杆的左端部固连有一与所述水平方管的右端腔体相配合的推料块，所述推料块的左右方向的长度为所述立式盛装圆管的内径的2倍，所述推料块采用黄铜块制成。
优选地，各所述承托橡胶条的内端均向下倾斜设置且倾斜角度相同。
优选地，所述冲压件包括固定与所述立式盛装圆管的左侧侧壁相对固定的立式冲压气缸，所述立式冲压气缸的活塞杆向下伸出，所述立式冲压气缸与所述贯通圆孔同轴设置，在所述立式冲压气缸的底部的活塞杆的端部固连有一冲压圆盘，所述冲压圆盘的外径小于所述贯通圆孔的内径、大于所述发热包或内部配置好磁珠的透明空心环的外径。
本发明的有益效果体现在：
1、本热疗贴采用热疗与磁疗相结合的方式实现磁热共疗，同时，设置的各个磁珠在整个热疗贴敷在患者的身上时，磁珠形成的磁场可以跟随磁珠的运动进行改变，有效的提高磁疗的效果；
2、整个热疗贴的结构简单，同时其内部的热疗贴凝胶层采用的制造原料简单有效，内部设置的磁粉能够配合磁珠形成分散性的磁场，提高磁疗效果；
3、热疗贴在进行后期制造组装的过程中采用的生产设备操作便捷、快速，能够快速的实现整条生产线上的热疗贴的快速生产组装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的热疗贴的俯视局部剖视结构示意图。
图2为本发明的热疗贴的沿竖直中心面的主视剖视结构示意图。
图3为本发明的使用状态结构示意图。
图4为本发明的落料承压组件的局部剖视结构示意图。
图中，1、热疗贴凝胶层； 2、防护膜；3、内膜； 4、发热包； 5、透明空心环；6、环形腔；7、格挡盘；8、磁珠；9、第一落料承压组件；10、第二落料承压组件；11、输送带；12、立式盛装圆管；13、水平方管；14、贯通圆孔；15、承托橡胶条；16、倒角曲面；17、推料气缸；18、推料块；19、立式冲压气缸；20、冲压圆盘。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-4中所示，热疗贴，包括热疗贴凝胶层1，在所述热疗贴凝胶层1的顶部固定粘接有内表面为粘性的防护膜2，在所述热疗贴凝胶层1的底部固定粘接有内膜3，在所述热疗贴凝胶层1的中部凹腔内粘连设置有发热包4。
优选地，在所述发热包4外围的热疗贴凝胶层1内粘接有一透明空心环5，在所述透明空心环5的环形腔6内沿其圆周均匀间隔设有若干个格挡盘7，在相邻的两所述格挡盘7之间的环形腔6内分别放置有一磁珠8，所述磁珠8可在所述环形腔6内自由运动。
通过在发热包4的外围设置透明空心环5，可以实现其内部的磁珠8形成磁场，从而对患处实现磁疗，在患者运动的过程中各个磁珠8可以在环形腔6内随意的运动，从而实现磁场的可变性，更有效的提高磁疗的效果。
优选地，所述热疗贴凝胶层1包括如下重量份数的组分：凝胶100-150份、鸡血藤10-25份、艾草10-20份、无菌水500-1000份。
整体组分结构相对简单，无需额外冗杂的无用原料。
优选地，所述热疗贴凝胶层1还包括如下重量份数的组分：磁粉5-15份。
通过设置磁粉并使得磁粉在后期与各组分形成均匀性的混合，最终使得整个热疗贴凝胶层1内均布磁粉，磁粉与磁珠8配合形成磁场相互呼应的效果，进一步的提高磁疗效果。
热疗贴制造方法，所述热疗贴制造方法包括所述热疗贴凝胶层1的制备方法，包括如下步骤：
S1：准备原材料后待用：
按重量份数要求来提前称重上述组分，称重采用电子天平进行，重量精度精确到小数点后2位，便于精确控制配比；
S2：混合物料：
将S1中准备的原材料依次通过进料口投放至搅拌釜内加热至100-150℃、并启动搅拌电机实现搅拌，搅拌速度控制在800-1000r/min，搅拌时间控制在0.5-1h；
通过混合、搅拌、加热的目的主要是为了实现将各个组分实现充分的融合，提高制备的产品的均匀度。
S3：放料、涂布：
放料并通过高速涂布机，向放置好的防护膜2内表面上进行涂布并将涂布好热疗贴凝胶后的防护膜2通过输送带11输送至下一工序；
向防护膜2上涂布热疗贴凝胶的后续根据产品的制造需求进行设定，保证涂布的均匀性。
S4：压制成型：
通过配套的热疗贴生产设备实现对上一工序输送过来的带有热疗贴凝胶的防护膜2进行组装发热包4、内部配置好磁珠8的透明空心环5；
涂布完成主要通过冲压安装带有热疗贴凝胶的防护膜2进行组装发热包4可以实现热疗贴主要部件的加工组装，形成半成品。
S5：敷内膜3：
通过覆膜机将内膜3敷设在热疗贴凝胶的表面；
S6：裁切制成成品，包装；
按照要求通过裁切设备将制备好的热疗贴裁切成指定尺寸的产品，通过包装机对产品进行包装后出厂。
热疗贴生产设备，S4中所述热疗贴生产设备用于将发热包4、内部配置好磁珠8的透明空心环5的组装至热疗贴凝胶层1内；所述热疗贴生产设备包括沿带有热疗贴凝胶的防护膜2运动方向间隔设置的第一落料承压组件9、第二落料承压组件10，所述第一落料承压组件9用于盛装圆片状的所述发热包4并控制其下落至热疗贴凝胶层1的指定位置后实现按压固定，所述第二落料承压组件10用于盛装所述透明空心环5并控制其下落至圆片状的所述发热包4外围的热疗贴凝胶层1上的指定位置后实现按压固定，所述第一落料承压组件9、所述第二落料承压组件10的动作频率与当前输送带11输送的热疗贴凝胶的防护膜2运动速度相匹配，所述第一落料承压组件9、第二落料承压组件10的结构相同。
本装置主要是采用自动化或半自动化的方式实现将带有热疗贴凝胶的防护膜2进行组装发热包4组装至热疗贴凝胶层1内的目的。
通过控制输送带11的输送速度与当前的第一落料承压组件9、第二落料承压组件10的运动冲压频率一致，使得第一落料承压组件9、第二落料承压组件10在使用前安装固定，输送带11相对运动，带动涂布后的防护膜2实现均匀运动，当使用输送带11上配置的现有的检测开关检测到位后启动控制系统上的气缸控制器会控制各个电磁阀启动，从而带动第一落料承压组件9、第二落料承压组件10上的推料件、冲压件配合运动，从而实现将带有热疗贴凝胶的防护膜2进行组装发热包4按照先后顺序依次冲压按压在防护膜2顶部的凝胶层内，完成后通过输送带11将其转运至下一工序。
优选地，所述落料承压组件包括竖直设置立式盛装圆管12，所述立式盛装圆管12内用于叠放所述发热包4或内部配置好磁珠8的透明空心环5，在所述立式盛装圆管12的底部焊接有一内腔相连通的水平方管13，所述水平方管13的内腔的高度为所述发热包4或内部配置好磁珠8的透明空心环5的厚度的1.1倍，所述水平方管13的右端面与一推料件相固连，所述推料件用于将所述立式盛装圆管12内的物料逐个推送至所述立式盛装圆管12左侧的水平方管13的指定位置，在所述立式盛装圆管12左侧的水平方管13的顶部和底部分别开设有同轴设置的贯通圆孔14，在下层的所述贯通圆孔14外沿的水平方管13的底部沿其圆周间隔固定设有若干个水平设置的柔性的承托橡胶条15，各所述承托橡胶条15的内端伸至所述贯通圆孔14内并起到承托下层的所述贯通圆孔14内的物料的作用，在上层的所述贯通圆孔14的上方设有一同轴设置的冲压件，上部的所述贯通圆孔14的内径大于下部所述贯通圆孔14的内径，下部的所述贯通圆孔14的顶部设有一圈的倒角曲面16，所述冲压件、推料件与外部的气动控制系统上的气泵相连接配合使用，所述水平方管13的底部距离输送带11上的带有热疗贴凝胶的防护膜2的垂直间隔距离为50-100mm。
设置倒角曲面16的主要目的是为了保证被推料的所述发热包4或内部配置好磁珠8的透明空心环5能够较为准确地下落至指定范围内。
设置的垂直间隔距离的主要目的是在所述发热包4或内部配置好磁珠8的透明空心环5受到向下的冲压后会使得各个承托橡胶条15向下发生弯折并最终使得所述发热包4或内部配置好磁珠8的透明空心环5向下冲出后被冲压圆盘20按压在凝胶层内。
设置的所述水平方管13的内腔的高度为所述发热包4或内部配置好磁珠8的透明空心环5的厚度的1.1倍的主要目的是考虑到所述发热包4或内部配置好磁珠8的透明空心环5在运动的过程中的流畅性，防止运动产生干涉阻碍，保证物料运动的安全、稳定。
当推料件带动推料块18向左运动到最左端的位置时，此时推料块18的右端在立式盛装圆管12的内腔内的部位的尺寸大于立式盛装圆管12的内腔内径的0.5倍，这样设置的主要目的是为了防止上部的物料出现提前下落的故障情况，保证物料有效的下落与被冲压。
优选地，所述推料件包括一水平设置的且左端盖与所述水平方管13的右端面相固连推料气缸17，所述推料气缸17的活塞杆设置所述水平方管13的右端腔体内，在所述活塞杆的左端部固连有一与所述水平方管13的右端腔体相配合的推料块18，所述推料块18的左右方向的长度为所述立式盛装圆管12的内径的2倍，所述推料块18采用黄铜块制成。
优选地，各所述承托橡胶条15的内端均向下倾斜设置且倾斜角度相同，主要作用是使得下落至该范围内的所述发热包4或内部配置好磁珠8的透明空心环5能够实现一定程度上的自动的找正对中，提高下落到位的成功率。
优选地，所述冲压件包括固定与所述立式盛装圆管12的左侧侧壁相对固定的立式冲压气缸19，所述立式冲压气缸19的活塞杆向下伸出，所述立式冲压气缸19与所述贯通圆孔14同轴设置，在所述立式冲压气缸19的底部的活塞杆的端部固连有一冲压圆盘20，所述冲压圆盘20的外径小于所述贯通圆孔14的内径、大于所述发热包4或内部配置好磁珠8的透明空心环5的外径。
通过控制冲压件的快速的下落与回位，能够有效的提高组装的效率，向下的冲压速度与停顿周期可以通过气缸控制器进行输入相关参数进行配置设置。
工作过程：
通过控制输送带11的输送速度与当前的第一落料承压组件9、第二落料承压组件10的运动冲压频率一致，使得第一落料承压组件9、第二落料承压组件10在使用前安装固定，输送带11相对运动，带动涂布后的防护膜2实现均匀运动，当使用输送带11上配置的现有的检测开关检测到位后启动控制系统上的气缸控制器会控制各个电磁阀启动，从而带动第一落料承压组件9、第二落料承压组件10上的推料件、冲压件配合运动，从而实现将带有热疗贴凝胶的防护膜2进行组装发热包4按照先后顺序依次冲压按压在防护膜2顶部的凝胶层内，完成后通过输送带11将其转运至下一工序；具体的启动时间有安装在对应位置处的位置检测开关向总控制其进行反馈到位信号后进一步的输出控制动作，该部分属于常规设置，在计算机自动化加工行业中属于非常成熟的技术了，控制部分不存在创新点，在此，不再赘述。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (3)

1.热疗贴生产设备，其特征在于：热疗贴生产设备用于将发热包、内部配置好磁珠的透明空心环组装至热疗贴凝胶层内；所述热疗贴生产设备包括沿带有热疗贴凝胶的防护膜运动方向间隔设置的第一落料承压组件、第二落料承压组件，所述第一落料承压组件用于盛装圆片状的所述发热包并控制其下落至热疗贴凝胶层的指定位置后实现按压固定，所述第二落料承压组件用于盛装所述透明空心环并控制其下落至圆片状的所述发热包外围的热疗贴凝胶层上的指定位置后实现按压固定，所述第一落料承压组件、所述第二落料承压组件的动作频率与当前输送带输送的热疗贴凝胶的防护膜运动速度相匹配，所述第一落料承压组件、第二落料承压组件的结构相同；
所述落料承压组件包括竖直设置立式盛装圆管，所述立式盛装圆管内用于叠放所述发热包或内部配置好磁珠的透明空心环，在所述盛装圆管的底部焊接有一内腔相连通的水平方管，所述水平方管的内腔的高度为所述发热包或内部配置好磁珠的透明空心环的厚度的1.1倍，所述水平方管的右端面与一推料件相固连，所述推料件用于将所述立式盛装圆管内的物料逐个推送至所述立式盛装圆管左侧的水平方管的指定位置，在所述立式盛装圆管左侧的水平方管的顶部和底部分别开设有同轴设置的贯通圆孔，在下层的所述贯通圆孔外沿的水平方管的底部沿其圆周间隔固定设有若干个水平设置的柔性的承托橡胶条，各所述承托橡胶条的内端伸至所述贯通圆孔内并起到承托下层的所述贯通圆孔内的物料的作用，在上层的所述贯通圆孔的上方设有一同轴设置的冲压件，上部的所述贯通圆孔的内径大于下部所述贯通圆孔的内径，下部的所述贯通圆孔的顶部设有一圈的倒角曲面，所述冲压件、推料件与外部的气动控制系统上的气泵相连接配合使用，所述水平方管的底部距离输送带上的带有热疗贴凝胶的防护膜的垂直间隔距离为50-100mm；
所述冲压件包括固定与所述立式盛装圆管的左侧侧壁相对固定的立式冲压气缸，所述立式冲压气缸的活塞杆向下伸出，所述立式冲压气缸与所述贯通圆孔同轴设置，在所述立式冲压气缸的底部的活塞杆的端部固连有一冲压圆盘，所述冲压圆盘的外径小于所述贯通圆孔的内径、大于所述发热包或内部配置好磁珠的透明空心环的外径。
2.根据权利要求1所述的热疗贴生产设备，其特征在于：所述推料件包括一水平设置的且左端盖与所述水平方管的右端面相固连推料气缸，所述推料气缸的活塞杆设置所述水平方管的右端腔体内，在所述活塞杆的左端部固连有一与所述水平方管的右端腔体相配合的推料块，所述推料块的左右方向的长度为所述立式盛装圆管的内径的2倍，所述推料块采用黄铜块制成。
3.根据权利要求2所述的热疗贴生产设备，其特征在于：各所述承托橡胶条的内端均向下倾斜设置且倾斜角度相同。
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