CN107442629A - 圆盘滚边设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械技术领域，尤其涉及一种圆盘滚边设备。它解决了现有技术生产效率低等技术问题。本圆盘滚边设备包括机架，在机架上设有若干圆周分布的圆盘滚边机构，以及若干与所述的圆盘滚边机构一一对应且当圆盘滚边机构对圆盘进行滚边时能够压迫在圆盘上表面周边的压紧机构，圆盘滚边机构合围成一圈且在机架的中心区域设有位于所述的圆盘滚边机构内侧的中转台，在机架上设有若干与所述的圆盘滚边机构一一对应且能够将已经加工后的圆盘移送至中转台上的移料机构。本发明的优点在于：设计更合理，能够进一步提高生产效率和加工质量。

Description

圆盘滚边设备
技术领域
本发明属于机械技术领域，尤其涉及一种圆盘滚边设备。
背景技术
汽车圆盘其在下料后需要对其进行滚边的加工。
常见的滚边设备其采用人工移料，导致生产效率大幅降低；其次，一台设备只有一个滚边机构，其单台设备的产能较差且多台滚边设备需要占用较大的空间面积，实用性差，另外，圆盘水平加工时，其容易发生跳动现象，导致加工质量下降。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能够进一步提高生产效率和加工质量的圆盘滚边设备。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本圆盘滚边设备包括机架，在机架上设有若干圆周分布的圆盘滚边机构，以及若干与所述的圆盘滚边机构一一对应且当圆盘滚边机构对圆盘进行滚边时能够压迫在圆盘上表面周边的压紧机构，圆盘滚边机构合围成一圈且在机架的中心区域设有位于所述的圆盘滚边机构内侧的中转台，在机架上设有若干与所述的圆盘滚边机构一一对应且能够将已经加工后的圆盘移送至中转台上的移料机构。
通过若干圆盘滚边机构结合移料机构，其提高了自动化程度，可以进一步提高生产效率，同时，还可以进一步减少占地面积，设计更加合理。
通过设置压紧机构，其可以进一步提高滚边加工质量。
在上述的圆盘滚边设备中，所述的圆盘滚边机构包括固定在机架上的底板，在底板上表面设有具有圆盘放置槽，在圆盘放置槽的一端两侧分别设有固定滚边轮且所述的固定滚边轮对称设置，所述的固定滚边轮与第一转动驱动结构连接，在圆盘放置槽的另一端设有能够沿着圆盘放置槽长度方向移动的活动滚边轮且所述的活动滚边轮与平移驱动机构连接，在平移驱动机构上设有与所述的活动滚边轮连接的第二转动驱动结构，圆盘放置槽的槽底在竖直方向的高度低于固定滚边轮的滚边槽在竖直方向的高度，在两个固定滚边轮之间设有当活动滚边轮推动待滚边圆盘靠近两个活动滚边轮时能够迫使所述的待滚边圆盘向上移动从而使待滚边圆盘的外缘卡入至固定滚边轮滚边槽和活动滚边轮滚边槽内的倾斜导向结构。
通过设计固定滚边轮和活动滚边轮，其呈三角分布，提高了加工受力的稳定性。
设计的倾斜导向结构结合固定滚边轮和活动滚边轮，其可以迫使被加工圆盘悬空，避免了干涉导致效率的降低，进一步提高了生产效率，设计更加合理。
在上述的圆盘滚边设备中，所述的倾斜导向结构包括设置在两个固定滚边轮之间的导向头，在导向头的前端设有倾斜向下设置的导向斜面。
在上述的圆盘滚边设备中，所述的底板上表面设有位于圆盘放置槽两侧的U形定位板，两块U形定位板的开口相向设置，在每块U形定位板上分别连接有与U形定位板滑动连接的限位板且两块限位板之间形成上述的圆盘放置槽。
在上述的圆盘滚边设备中，在每块限位板的下表面分别设有卡于所述的U形定位板内的滑动配合部。
在上述的圆盘滚边设备中，所述的圆盘放置槽靠近活动滚边轮一端的槽宽度小于圆盘放置槽靠近固定滚边轮一端的槽宽度。
在上述的圆盘滚边设备中，所述的第一转动驱动结构包括连接在固定滚边轮轴向中心的转轴，所述的转轴与齿轮驱动装置或者带传动装置连接。
在上述的圆盘滚边设备中，所述的平移驱动机构包括平移驱动气缸，活动滚边轮通过滑动座与底板滑动连接，在平移驱动气缸与滑动座连接。
在上述的圆盘滚边设备中，所述的第二转动驱动结构包括设置在平移驱动气缸上的驱动电机，驱动电机通过带动传动结构与活动滚边轮连接。
在上述的圆盘滚边设备中，所述的限位板和平移驱动机构之间设有联动结构，且所述的联动结构驱动两块限位板相向移动或者相反移动。
在上述的圆盘滚边设备中，所述的联动结构包括设置在限位板上的倾斜驱动槽，两块限位板上的倾斜驱动槽呈八字形分布，在每个倾斜驱动槽内分布安装有行走轮，行走轮通过悬臂连接在平移驱动机构上。
在上述的圆盘滚边设备中，所述的压紧机构包括固定在底板上的固定座，在固定座内穿设有能够在竖直方向升降的驱动块，在驱动块的下端连接有可自由转动的压轮，在固定座的上端铰接有油压摆动头，在油压摆动头上连接有当油压摆动头向下摆动时能够与所述的驱动块上端接触并驱动所述的驱动块向下移动的接触头。
在上述的圆盘滚边设备中，所述的固定座内设有供所述的驱动块插入的通孔，在驱动块的下端套设有能够迫使所述的驱动块向上复位的复位弹簧，复位弹簧的上端作用在驱动块中部的凸肩上，复位弹簧的下端作用在通孔下端的内凸部上。
在上述的圆盘滚边设备中，所述的驱动块下端连接有悬臂轴，压轮套设在悬臂轴的悬空端且能够相对悬臂轴转动。
在上述的圆盘滚边设备中，所述的移料机构包括固定在机架上的支撑架体，在支撑架体上设有能够在水平方向移动的移动臂且所述的移动臂与水平驱动结构连接，在移动臂上连接有升降板且所述的移动臂和升降板之间设有移料升降驱动器，在升降板上设有吸盘。
与现有的技术相比，本圆盘滚边设备的优点在于：
1、通过若干圆盘滚边机构结合移料机构，其提高了自动化程度，可以进一步提高生产效率，同时，还可以进一步减少占地面积，设计更加合理。
通过设置压紧机构，其可以进一步提高滚边加工质量。
2、设计的倾斜导向结构结合固定滚边轮和活动滚边轮，其可以迫使被加工圆盘悬空，避免了干涉导致效率的降低，进一步提高了生产效率，设计更加合理。
3、结构简单且易于制造。
4、使用寿命长。
附图说明
图1是本发明提供的立体结构示意图。
图2是本发明提供的圆盘滚边机构立体结构示意图。
图3是本发明提供的圆盘滚边机构局部结构示意图。
图4是本发明提供的圆盘滚边机构结构示意图。
图5是本发明提供的压紧机构结构示意图。
图6是本发明提供的压紧机构另一视角结构示意图。
图7是本发明提供的待滚边圆盘结构示意图。
图8是本发明提供的滚边后的圆盘结构示意图。
图9是本发明提供的移料机构结构示意图。
图中，底板1、圆盘放置槽11、U形定位板12、限位板13、倾斜驱动槽131、行走轮132、悬臂133、固定滚边轮2、活动滚边轮3、平移驱动气缸31、滑动座32、导向头4、导向斜面41、下压轮42、机架5、固定座51、驱动块52、压轮53、油压摆动头54、接触头55、悬臂轴56、支撑架体61、移动臂62、升降板63、移料升降驱动器64、吸盘65、圆盘滚边机构a、压紧机构b、中转台c、移料机构d。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-4所示，本圆盘滚边设备包括机架5，在机架5上设有若干圆周分布的圆盘滚边机构a，以及若干与所述的圆盘滚边机构a一一对应且当圆盘滚边机构a对圆盘进行滚边时能够压迫在圆盘上表面周边的压紧机构b，圆盘滚边机构a合围成一圈且在机架5的中心区域设有位于所述的圆盘滚边机构a内侧的中转台c，在机架5上设有若干与所述的圆盘滚边机构a一一对应且能够将已经加工后的圆盘移送至中转台c上的移料机构d。
加工时，通过移料机构d将待加工的圆盘放入至圆盘滚边机构a内，此时圆盘滚边机构a对圆盘进行加工，加工完毕之后，再通过移料机构d将加工后的圆盘移送至中转台c上，移料机构d将待加工的圆盘放入至圆盘滚边机构a内和将加工后的圆盘移送至中转台c上，两者同步动作。
其次，在加工时，通过压紧机构b其可以实现压紧和毛刺的去除，设计更加合理且大幅提高了圆盘滚边加工的精度和品质。
具体地，圆盘滚边机构a包括固定在机架5上的底板1，底板1固定在机架台面上。
在底板1上表面设有具有圆盘放置槽11，在圆盘放置槽11的一端两侧分别设有固定滚边轮2且所述的固定滚边轮2对称设置，所述的固定滚边轮2与第一转动驱动结构连接，该第一转动驱动结构包括连接在固定滚边轮2轴向中心的转轴，所述的转轴与齿轮驱动装置或者带传动装置连接。
两根转轴同步转动。
齿轮驱动装置包括连接在转轴下端的齿轮，两个齿轮啮合连接，任意一根转轴与转动电机连接。
带传动装置包括连接在转轴下端的带轮，所述的带轮与皮带连接且皮带与带轮电机连接。
上述的任意一种装置即可驱动转动转动，即，带动固定滚边轮2转动。
在圆盘放置槽11的另一端设有能够沿着圆盘放置槽11长度方向移动的活动滚边轮3且所述的活动滚边轮3与平移驱动机构连接，在平移驱动机构上设有与所述的活动滚边轮3连接的第二转动驱动结构。
具体地，平移驱动机构包括平移驱动气缸31，活动滚边轮3通过滑动座32与底板1滑动连接，在平移驱动气缸31与滑动座32连接。
第二转动驱动结构包括设置在平移驱动气缸31上的驱动电机，驱动电机通过带动传动结构与活动滚边轮3连接。
圆盘放置槽11的槽底在竖直方向的高度低于固定滚边轮2的滚边槽在竖直方向的高度，在两个固定滚边轮2之间设有当活动滚边轮3推动待滚边圆盘靠近两个活动滚边轮3时能够迫使所述的待滚边圆盘向上移动从而使待滚边圆盘的外缘卡入至固定滚边轮2滚边槽和活动滚边轮3滚边槽内的倾斜导向结构。
进一步地，倾斜导向结构包括设置在两个固定滚边轮2之间的导向头4，在导向头4的前端设有倾斜向下设置的导向斜面41。
在导向头4的前端还套设有下压轮42。
其次，在底板1上表面设有位于圆盘放置槽11两侧的U形定位板12，两块U形定位板12的开口相向设置，在每块U形定位板12上分别连接有与U形定位板12滑动连接的限位板13且两块限位板13之间形成上述的圆盘放置槽11。
在每块限位板13的下表面分别设有卡于所述的U形定位板12内的滑动配合部。该结构的设计，其可以进一步提高移动的平顺性和稳定性。
圆盘放置槽11靠近活动滚边轮3一端的槽宽度小于圆盘放置槽11靠近固定滚边轮2一端的槽宽度。
该结构的设计，其可以避免圆盘向后脱离圆盘放置槽。
还有，在限位板13和平移驱动机构之间设有联动结构，且所述的联动结构驱动两块限位板13相向移动或者相反移动。
该的联动结构包括设置在限位板13上的倾斜驱动槽131，两块限位板13上的倾斜驱动槽131呈八字形分布，在每个倾斜驱动槽131内分布安装有行走轮132，行走轮132通过悬臂133连接在平移驱动机构上。
具体地，如图5-8所示，压紧机构b包括固定在底板上的固定座51，在固定座51内穿设有能够在竖直方向升降的驱动块52，在驱动块52的下端连接有可自由转动的压轮53，在固定座51的上端铰接有油压摆动头54，在油压摆动头54上连接有当油压摆动头54向下摆动时能够与所述的驱动块52上端接触并驱动所述的驱动块52向下移动的接触头55。
油压摆动头54上与油压站连接，通过油压的作用迫使油压摆动头54进行摆动的动作。当然，还可以是连接油压缸，油压缸与油压摆动头54连接。
在固定座51内设有供所述的驱动块52插入的通孔，在驱动块52的下端套设有能够迫使所述的驱动块52向上复位的复位弹簧，复位弹簧的上端作用在驱动块52中部的凸肩上，复位弹簧的下端作用在通孔下端的内凸部上。
压轮53位于下压轮42的正上方且压轮53与圆盘的下表面周向接触。
在驱动块52下端连接有悬臂轴56，压轮53套设在悬臂轴56的悬空端且能够相对悬臂轴56转动。
具体地，如图9所示，移料机构d包括固定在机架5上的支撑架体61，在支撑架体61上设有能够在水平方向移动的移动臂62且所述的移动臂62与水平驱动结构连接，水平驱动结构包括水平驱动油缸，在移动臂62上连接有升降板63且所述的移动臂62和升降板63之间设有移料升降驱动器64，在升降板63上设有吸盘65。
移料升降驱动器64为油缸。
还有，本设备还包括润滑油添加机构，润滑油添加机构包括润滑油添加管和连接在润滑油添加管上的油泵，润滑油添加管的出油口位于固定滚边轮2上方。
本实施例的工作原理如下：
将圆盘置入至圆盘放置槽11内，此时的活动滚边轮3在平移驱动机构的作用下迫使该圆盘靠近固定滚边轮2，再协同倾斜导向结构的作用，可以迫使圆盘被固定滚边轮2和活动滚边轮3悬空，此时的滚边轮转动，即可以对圆盘的周向进行滚边加工；
其次，在滚边加工的同时，通过压紧机构b的作用可以将圆盘压住，避免了跳动，同时，还可以进一步去除周边的滚边毛刺。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种圆盘滚边设备，包括机架(5)，其特征在于，所述的机架(5)上设有若干圆周分布的圆盘滚边机构(a)，以及若干与所述的圆盘滚边机构(a)一一对应且当圆盘滚边机构(a)对圆盘进行滚边时能够压迫在圆盘上表面周边的压紧机构(b)，圆盘滚边机构(a)合围成一圈且在机架(5)的中心区域设有位于所述的圆盘滚边机构(a)内侧的中转台(c)，在机架(5)上设有若干与所述的圆盘滚边机构(a)一一对应且能够将已经加工后的圆盘移送至中转台(c)上的移料机构(d)。
2.根据权利要求1所述的圆盘滚边设备，其特征在于，所述的圆盘滚边机构(a)包括固定在机架(5)上的底板(1)，在底板(1)上表面设有具有圆盘放置槽(11)，在圆盘放置槽(11)的一端两侧分别设有固定滚边轮(2)且所述的固定滚边轮(2)对称设置，所述的固定滚边轮(2)与第一转动驱动结构连接，在圆盘放置槽(11)的另一端设有能够沿着圆盘放置槽(11)长度方向移动的活动滚边轮(3)且所述的活动滚边轮(3)与平移驱动机构连接，在平移驱动机构上设有与所述的活动滚边轮(3)连接的第二转动驱动结构，圆盘放置槽(11)的槽底在竖直方向的高度低于固定滚边轮(2)的滚边槽在竖直方向的高度，在两个固定滚边轮(2)之间设有当活动滚边轮(3)推动待滚边圆盘靠近两个活动滚边轮(3)时能够迫使所述的待滚边圆盘向上移动从而使待滚边圆盘的外缘卡入至固定滚边轮(2)滚边槽和活动滚边轮(3)滚边槽内的倾斜导向结构。
3.根据权利要求2所述的圆盘滚边设备，其特征在于，所述的倾斜导向结构包括设置在两个固定滚边轮(2)之间的导向头(4)，在导向头(4)的前端设有倾斜向下设置的导向斜面(41)。
4.根据权利要求3所述的圆盘滚边设备，其特征在于，所述的底板(1)上表面设有位于圆盘放置槽(11)两侧的U形定位板(12)，两块U形定位板(12)的开口相向设置，在每块U形定位板(12)上分别连接有与U形定位板(12)滑动连接的限位板(13)且两块限位板(13)之间形成上述的圆盘放置槽(11)。
5.根据权利要求2所述的圆盘滚边设备，其特征在于，所述的限位板(13)和平移驱动机构之间设有联动结构，且所述的联动结构驱动两块限位板(13)相向移动或者相反移动。
6.根据权利要求5所述的圆盘滚边设备，其特征在于，所述的联动结构包括设置在限位板(13)上的倾斜驱动槽(131)，两块限位板(13)上的倾斜驱动槽(131)呈八字形分布，在每个倾斜驱动槽(131)内分布安装有行走轮(132)，行走轮(132)通过悬臂(133)连接在平移驱动机构上。
7.根据权利要求2所述的圆盘滚边设备，其特征在于，所述的压紧机构(b)包括固定在底板上的固定座(51)，在固定座(51)内穿设有能够在竖直方向升降的驱动块(52)，在驱动块(52)的下端连接有可自由转动的压轮(53)，在固定座(51)的上端铰接有油压摆动头(54)，在油压摆动头(54)上连接有当油压摆动头(54)向下摆动时能够与所述的驱动块(52)上端接触并驱动所述的驱动块(52)向下移动的接触头(55)。
8.根据权利要求7所述的圆盘滚边设备，其特征在于，所述的固定座(51)内设有供所述的驱动块(52)插入的通孔，在驱动块(52)的下端套设有能够迫使所述的驱动块(52)向上复位的复位弹簧，复位弹簧的上端作用在驱动块(52)中部的凸肩上，复位弹簧的下端作用在通孔下端的内凸部上。
9.根据权利要求7所述的圆盘滚边设备，其特征在于，所述的驱动块(52)下端连接有悬臂轴(56)，压轮(53)套设在悬臂轴(56)的悬空端且能够相对悬臂轴(56)转动。
10.根据权利要求1所述的圆盘滚边设备，其特征在于，所述的移料机构(d)包括固定在机架(5)上的支撑架体(61)，在支撑架体(61)上设有能够在水平方向移动的移动臂(62)且所述的移动臂(62)与水平驱动结构连接，在移动臂(62)上连接有升降板(63)且所述的移动臂(62)和升降板(63)之间设有移料升降驱动器(64)，在升降板(63)上设有吸盘(65)。
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