CN201195191Y - 多功能辗环机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型多功能辗环机,是在辗环机的芯辊两侧径向布置两个结构相同的小辗压轮部件,用油缸拖动它们在一定的轨迹上沿工件的径向运动,其位置可用液压阀锁住,设备调整简便迅速,且可不停机调整推力轮的位置,适用于生产辗扩比大小不同且外形复杂的环件,兼有普通辗环机和多点径向辗压机的基本功能,扩大了辗环机的应用范围,而且提高了辗环机的效率。
Description
一、技术领域:
本实用新型多功能辗环机涉及一种旋转锻造设备,是普通辗环机(又称扩孔机)的发展,既能用于辗扩比(辗后工件内径与辗前工件内径之比)较大、又能用于辗扩比很小的环件的成形。属机械设计领域。
二、背景技术:
普通辗环机(扩孔机)是一种历史颇久的旋转锻造设备,广泛应用于轴承内外环、轮圈、铁路轮箍等环件的塑性成形,它的由电动机驱动旋转的主压轮与被动带转的芯辊形成一对轧辊,对套在芯辊上的环件毛坯进行周而复始的循环轧制,环件内外径扩大、壁厚减薄而逐步成形,该机芯辊右侧的推力轮抵住环件使轧制过程平稳,芯辊左侧的信号轮控制环件外径尺寸。它适用于外形较简单、辗扩比比较大的环件生产,但对辗扩比更大的环件,因推力轮在成形过程中固定不动,扩到一定程度后,需调整推力轮位置,需对环件实施再次甚至多次加热轧制。对外形较复杂且辗扩比又小的环件(尤其是外形有深凹槽的环件,如双边法兰、双联齿轮和双边支重轮等)普通辗环机无能为力,多点径向辗压机(专利号:ZL99239969.6)就是应这种需求而出现,它在环件内径扩大到外周与三个辗压轮都接触到后,继续施压,它在限制环件内径扩大的同时,对环件外周的金属进行旋转反挤压,使其充满模具型腔,可使辗扩比很小且外形复杂的环件成形。为方便装卸工件,两侧的小辗压轮需借助小气(油)缸推动的杠杆绕支点转动而进入或离开工作位置。多点径向辗压机虽成功地扩大了普通辗环机的功能,能完成普通辗环机无法完成的环件成形,但存在的问题是:更换环件品种时,调整设备比较麻烦。
三、实用新型内容:
本实用新型多功能辗环机,设计的目的就是提供一种辗环机,它兼有普通辗环机和多点径向辗压机的基本功能,适用于不同辗压比且外形复杂的环件,且设备调整简便。
本实用新型是通过以下技术方案实现的,立式辗环机芯辊6两侧设有两个结构相同的小辗压轮7,它们按一定角度沿环件径向布置,并安装在油缸体8的一端的叉口上,活塞11的活塞杆13的端部与固定在床身上的支架14相连,活塞杆13内有两条油路,分别通到油缸体8的大、小腔,构成活塞11不动而油缸体8运动的形式,当油缸体8的大或小腔进油时,油缸体8连同小辗压轮7可在固定于床身上的导套9内借助于导向键10而沿环件5的径向运动,改变左、右两个小辗压轮7的位置以进入或退出工作位置,油缸体8的一端的外周有一段螺纹上安装有调整套12,它和油缸体8一起在导套9内运动,调整套12的端部凸缘抵在导套9的端面上,转动调整套12将改变小辗压轮7到调整套12端部凸缘的距离,从而可设定两个小辗压轮7的工作位置以适应不同直径的环件。操控油缸体8运动的三位四通换向阀17的一个出口通过液控单向阀16借助活塞杆13内部通道与油缸体8的大腔相通,另一个出口也借助活塞杆13的另一通道通到油缸体8的小腔并与液控单向阀16的控制口相连。操控换向阀17,压力油正向顶开液控单向阀16进入油缸体8的大腔,油缸体8在导套内伸出,直至调整套12的端部凸缘抵住导套9的端面,将小辗压轮推到设定的工作位置,换向阀17换向后,压力油到油缸体8的小腔且同时到达液控单向阀16的控制口,反向打开液控单向阀16使油缸体大腔油回流,油缸体8带动小辗压轮7离开工作位置,直至调整套12的端面碰到支架14为止,后退回到原位,便于卸下工件,这使其具备了多点径向辗压机的功能。若取消芯辊,则可完成无孔(或小孔)的深凹槽盘形零件的成形。辗压过程中换向阀17处于中位,油缸体8的大腔内的油被液控单向阀16封住,由于液体的不可压缩性,油缸体8大腔油液的体积不变,其内压力将随主辗压轮压力升高而相应地数倍增高,以抗衡主油(或气)缸1的压力,此时油缸体8及小辗压轮7将锁定在原处完成辗压过程。当对辗压比很大的环件辗压时,施压过程中可操控换向阀17使右侧推力轮7适当后退,再锁住继续辗压,只要环件温度允许,可以一火完成。
本实用新型的机械结构上的另一技术方案,是将左右两个小辗压轮7安放在杠杆26的叉口上,杠杆26的一端与固定在床身上的铰支轴22相连,另一端则与耳环式油缸27的活塞杆相连,油缸27的缸体尾部的耳环则与固定在床身上的铰支轴28相连,油缸27推动杠杆26皆同安装在其上的小辗压轮7绕铰支轴22转动,以弧线的轨迹进入或离开工作位置,满足前述的两种辗环功能,小辗压轮7的确切位置借助杠杆26上的凸块25及凸块25两侧的固定在床身上的螺杆23和螺母24来设定或调整。两种方案的液压系统和功能相同,但后一种方案结构和制造工艺较简单。
本实用新型多功能辗环机的特点,它兼有普通辗环机和多点径向辗压机的基本功能,适用于不同辗压比且外形复杂的环件,不仅设备调整简便迅速,且可在辗压过程中快速调整推力轮位置,使辗压比大的环件可以一火成形,从而扩大了辗环机的应用范围,提高了辗环机的效率。
四、附图说明:
图1为本实用新型多功能辗环机结构原理和液压原理,右侧的M2∶1为油缸部分放大示意图。
图2为本实用新型的另一种结构方案。
五、具体实施方案:
下面结合附图1对本实用新型的具体实施方案作进一步说明,主油缸1拖动安装在滑块3上并由电动机驱动的主辗压轮4在导轨2上作上下运动,对套在芯辊6上的环件5施压并带动其转动,立式辗环机芯辊6两侧设有两个结构相同的小辗压轮7,它们按一定角度沿环件径向布置,并安装在油缸体8的一端的叉口上,活塞11的活塞杆13的端部与固定在床身上的支架14相连,活塞杆13内有两条油路,分别通到油缸体的大、小腔,构成活塞11不动而油缸体8运动的形式,当油缸体的大或小腔进油时,油缸体8连同小辗压轮7可在固定于床身上的导套9内借助于导向键10而沿环件5的径向运动,从而改变左、右两个小辗压轮7的位置,以进入或退出工作位置,油缸体8的一端的外周有一段螺纹上安装有调整套12,它和油缸体8一起在导套9内运动,调整套12的端部凸缘抵在导套9的端面上,转动调整套12将改变小辗压轮7到调整套12端部凸缘的距离,从而可设定小辗压轮7的工作位置以适应不同直径的环件。芯辊6左侧也安置同右侧一样的一组结构部件,在为普通辗环机用时,右侧部件为推力轮、左侧部件为信号轮,调整它们的位置以适应不同直径的环件;在作多点径向辗压时,油缸体8使右、左两侧的小辗压轮7进入或离开工作位置。该机主压缸1可为油缸或气缸(图1中为油缸),液压泵站由油箱21、油泵20、溢流阀18、压力表19和两个手动机械定位三位四通换向阀17、两个液控单向阀16及一个手动两位四通换向阀15组成(控制系统升级后也可选用电动换向阀)。操控换向阀15使主油缸上腔进油,驱动主辗压轮4下行对环件5施压,反之主辗压轮4上行离开环件5。操控换向阀17压力油正向顶开液控单向阀16,使左、右两侧油缸体8大腔进油,油缸体8带动两侧小辗压轮7进入工作位置,该位置分别由两个调整套12事先设定,辗压前两个换向阀17回到中位,当实施多点径向辗压时,主辗压轮4的压力通过环件传给右、左两侧的小辗压轮7时,油缸体8大腔的油液被液控单向阀16封住而保持体积不变,该腔的油压相应升高以抗衡主辗压轮4的压力,为使油缸体8内压力不要太高,油缸体8的有效作用面积不应小于主油缸1的三分之一。此时,小辗压轮7保持在工作位置不动,直至辗压过程结束。此后,退回主辗压轮4,并操控两个换向阀17使油缸体8的小腔及液控单向阀16的控制口进油,液控单向阀16反向被打开,油缸体8连同小辗压轮7沿导套9内的滑键10运动,离开工作位置回到原位,以便卸下环件。当作普通辗环机生产辗压比很大的环件时,可在辗压过程中,不停机操控右侧换向阀17使推力轮7后退至适当位置(可预先设定),继续辗环过程,在工件温度允许时可一火完成,减少加热次数,提高工作效率。
本实用新型的另一种实施方案如图2所示,它的结构特点是将左右两个小辗压轮7安放在杠杆26的叉口上,杠杆26的一端与固定在床身上的铰支轴22相连,另一端则与耳环式油缸27的活塞杆相连,油缸27的缸体尾部的耳环则与固定在床身上的铰支轴28相连,油缸27推动杠杆26皆同安装在其上的小辗压轮7绕铰支轴22转动,以弧线的轨迹进入或离开工作位置,满足前述的两种辗环功能,小辗压轮7的确切位置借助杠杆26上的凸块25及凸块25两侧的固定在床身上的螺杆23和螺母24来设定或调整。两种方案的液压系统和功能相同,但后一种方案结构和制造工艺较简单。
Claims (3)
1.本实用新型多功能辗环机,是在立式辗环机芯辊(6)的两侧设有两个结构相同的小辗压轮(7),它们按一定角度沿环件径向布置,其特征是:小辗压轮(7)安装在油缸体(8)的一端的叉口上,活塞杆(13)的端部与固定在床身上的支架(14)相连,活塞杆(13)内有两条油路,分别通到油缸体(8)的大、小腔,构成活塞(11)不动而油缸体(8)运动的形式,油缸体(8)连同小辗压轮(7)可在固定于床身上的导套(9)内借助于导向键(10)而沿环件(5)的径向运动,油缸体(8)的一端的外周有一段螺纹上安装有调整套(12),它和油缸体(8)一起在导套(9)内运动,调整套(12)的端部凸缘抵在导套(9)的端面上。
2.按照权利要求1所述的多功能辗环机,其特征是:操控油缸体(8)运动的三位四通换向阀(17)的一个出口,通过液控单向阀(16)借助活塞杆(13)内部通道与油缸体(8)的大腔相通,另一个出口也借助活塞杆(13)内部另一通道与油缸体(8)的小腔及液控单向阀(16)的控制口相通。
3.本实用新型多功能辗环机,是在立式辗环机芯辊(6)的两侧设有两个结构相同的小辗压轮(7),它们按一定角度沿环件径向布置,其特征是:将左右两个小辗压轮(7)安放在杠杆(26)的叉口上,杠杆(26)的一端与固定在床身上的铰支轴(22)相连,另一端则与耳环式油缸(27)的活塞杆相连,油缸(27)的缸体尾部的耳环则与固定在床身上的铰支轴(28)相连,杠杆(26)上的凸块(25)的两侧安有固定在床身上的螺杆(23)和螺母(24)。
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