CN107440557B - 一种可显示剩余加工时间的料理机加工方法 - Google Patents

一种可显示剩余加工时间的料理机加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种可显示剩余加工时间的料理机加工方法，该料理机加工方法包括：功能选择步骤：控制板接收用户的功能选择指令以启动相应的加工程序，并点亮显示元件以使显示元件显示对应的总加工时间；加热步骤：加热装置对杯体内的物料进行加热至沸腾；粉碎步骤：电机驱动粉碎刀旋转以对杯体内的物料进行粉碎；其中，还包括检测步骤：温度检测装置获取杯体内物料温度并传输至控制板，控制板根据温度检测装置获取的杯体内不同的物料温度以向显示元件发出不同的控制信号，显示元件根据不同的控制信号以更新显示实际剩余加工时间。这样使得料理机能准确的显示可剩余加工时间，为用户提供了更为准确的加工时间参考，提升料理机可视性。

Description

一种可显示剩余加工时间的料理机加工方法
技术领域
本发明涉及料理机加工方法技术领域，尤其涉及一种可显示剩余加工时间的料理机加工方法。
背景技术
现有的料理机包括杯体，杯体内设有粉碎刀和加热装置，通过加热装置对物料进行加热，再通过粉碎刀对物料进行粉碎，以完成食物的制作加工。
现有的料理机在工作时，不能显示剩余加工时间，降低了料理机的可视性及交互性，虽然市面上也有一些其他烹饪器具可显示剩余加工时间，如公告号为CN1194355A的中国发明专利公开了一种微波炉的烹调控制方法，通过对各步骤设定参考时间，再对比实际烹饪时间，以计算出剩余烹饪时间，此方法虽能实现显示剩余烹饪时间，但其显示的剩余烹饪时间不准确，且时间是固定的，而料理机在制作不同食物时所需的加工时间是不同的，这样就不能准确的显示剩余加工时间，不能很好的给用户以参考，降低了料理机的可视性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可准确显示剩余加工时间且料理机可视性好的料理机加工方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种可显示剩余加工时间的料理机加工方法，所述料理机包括机座、设于机座内的电机和控制板、设于机座上的杯体、用于粉碎杯体内物料的粉碎刀、用于加热杯体内物料的加热装置、设置于杯体内的温度检测装置及用于显示剩余加工时间的显示元件，电机、加热装置、温度检测装置及显示元件均与控制板电连接，所述料理机加工方法至少包括以下步骤：
功能选择步骤：控制板接收用户的功能选择指令以启动相应的加工程序，并点亮显示元件以使显示元件显示对应的总加工时间；
加热步骤：加热装置对杯体内的物料进行加热至沸腾；
粉碎步骤：电机驱动粉碎刀旋转以对杯体内的物料进行粉碎；
其中，所述料理机开始工作，显示元件上显示的总加工时间开始逐渐减少，料理机加工方法还包括检测杯体内物料温度的检测步骤：温度检测装置获取杯体内物料温度并传输至控制板，控制板根据温度检测装置获取的杯体内不同的物料温度以向显示元件发出不同的控制信号，显示元件根据不同的控制信号以更新显示实际剩余加工时间。
进一步的，所述检测步骤设于加热步骤中，温度检测装置实时检测杯体内物料温度并将检测数据传输至控制板，控制板根据检测数据计算出实际剩余加工时间并向显示元件发出控制信号，显示元件根据控制信号以实时更新显示实际剩余加工时间。
进一步的，所述料理机加工方法的每个步骤的设定工作时间为t，每个步骤的实际工作时间为t1，当t1小于t时，显示元件上的显示的剩余加工时间直接更新至下一步骤对应的剩余加工时间；当t1大于t时，显示元件上的显示的剩余加工时间待当前步骤完成后再更新至下一步骤对应的剩余加工时间。
进一步的，所述功能选择步骤中显示元件显示的总加工时间随加入的物料温度不同而变化。
进一步的，所述料理机在每一个步骤完成后，温度检测装置则检测杯体内的物料温度并将数据发送至控制板，控制板根据不同的数据反馈向显示元件发出不同的控制信号，显示元件根据不同的控制信号以更新显示实际剩余加工时间。
进一步的，所述检测步骤设于加料完成之后且在加热步骤之前，温度检测装置检测杯体内物料温度并向控制板发送检测数据，控制板根据检测数据计算出新的剩余加工时间并向显示元件发出控制信号，显示元件根据控制信号以更新显示实际剩余加工时间。
进一步的，所述加热步骤包括
第一加热步骤：加热装置以第一功率P1将杯体内的物料加热至温度T；
第二加热步骤：加热装置以第二功率P2将杯体内的物料加热至沸腾，第二功率P2小于第一功率P1。
进一步的，所述第一功率P1为全功率，第二功率P2为半功率，且85℃≤T≤93℃。
进一步的，所述加热步骤与粉碎步骤之间设有暂停步骤：料理机停止工作时间t2后，再开始粉碎步骤，50s≤t2≤70s。
进一步的，所述粉碎步骤中包括间歇性粉碎步骤：电机驱动粉碎刀对杯体内的物料搅打一段时间t3，然后电机停止工作一段时间t4，15s≤t3=t4≤30s，且间歇性粉碎步骤至少循环N次，N≥3。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、通过设置显示元件，并且在料理机开始工作后，显示元件上显示的总加工时开始逐渐减少，同时设置检测杯体内物料温度的步骤，这样使得料理机可根据杯体内的物料的实际温度值来判定剩余加工时间的多少，实现了实时反馈机器的实际工作状态，而相比于按固定的设定时间来判定，更为准确，为用户提供了更为准确的加工时间参考，这样用户可根据显示的剩余加工时间来合理安排自己的时间，无需时刻看护这机器，同样也实现了料理机的可视性和交互性，从而使得在使用料理机加工物料时能产生一定的制作乐趣，以解除用户日常工作带来的疲劳，提升了用户的身心健康；还有，通过设置检测步骤还能判别料理机是否存在故障，如当加入的物料不同或物料的温度不同或物料的容量不同，这样显示的剩余加工时间会不同，当剩余加工时间显示一样或不准确时，则会判别出料理机出了故障，从而发出报警以提示用户，进而很好的保证料理机使用时的安全性，保障用户的人身安全。
2、由于加热步骤是整个料理机加工方法中很重要的一个步骤，也是容易产生时间误差的一个步骤，如加入杯体内的物料种类、物料容量或外部环境的不同，都会造成加热步骤的实际工作时间不同，通过将检测步骤设置在加热步骤中，这样温度检测装置能够实时检测到物料的实际温度，从而准确的计算出实际剩余加工时间，能很好的保证显示元件显示时间的准确性。
3、通过将料理机加工方法的每个步骤设置一个设定工作时间t，而每个步骤的实际工作时间为t1，当t1小于t时，显示元件上的显示的剩余加工时间直接更新至下一步骤对应的剩余加工时间，避免当前步骤已经完成而显示的时间还停留在当前步骤的设定工作时间内，这样使得加工步骤实际完成时间即使少于设定工作时间，也能及时更新下一步骤所对应的剩余加工时间，即使得每一步骤的实际完成时间与实际的剩余加工时间是同步的，从而很好的保证实际剩余工作时间的准确性；而当t1大于t时，显示元件上的显示的剩余加工时间待当前步骤完成后再更新至下一步骤对应的剩余加工时间，避免当前步骤还未完成而当前步骤的设定工作时间已走完，导致下一步骤的剩余加工时间已经开始更新而使得显示的实际剩余加工时间不准确，这样使得加工步骤实际完成时间即使超过了设定工作时间，也能与下一步骤所对应的剩余加工时间保持同步，从而很好的保证实际剩余工作时间的准确性。
4、通过在功能选择步骤中显示元件显示的总加工时间随加入的物料温度不同而变化，即在加入常温的物料时，显示元件显示的总加工时间长，而在加入已经具有一定温度的物料时，显示元件显示的总加工时间短，这样能很好的反馈料理机实际的工作状况，避免显示固定的总加工时间带来的料理机检测不准确的问题，提升料理机的可视性。
5、通过在料理机每一个步骤完成后，温度检测装置则检测杯体内的物料温度并将数据发送至控制板，控制板根据不同的数据反馈向显示元件发出不同的控制信号，显示元件根据不同的控制信号以更新显示实际剩余加工时间，这样每完成一个步骤就对时间进行校对、更新，从而保证实际剩余加工时间的准确性 ，可给用户提供更为准确的时间参考，以提升料理机的使用体验及满意度。
6、由于在加工过程中，加入物料的初始温度与加工时间有关，通过将检测步骤设置在加料完成之后且在加热步骤之前，这样可对加入物料的初始温度进行检测，使得在进行后续加工步骤时，能更准确的检测到物料的实际温度，以获取实际的剩余加工时间，且实际的剩余加工时间准确、可靠。
7、通过将加热步骤设置成包括第一加热步骤和第二加热步骤，且将第一加热步骤中的第一功率P1设置成小于第二加热步骤中的第二功率P2，这样先以较大的功率对物料进行加热，使物料的温度快速升高，减少用户等待时间；再以较小功率加热至沸腾好处是防止糊底，使物料充分熟化，提高物料的香味和口感，且粉碎步骤时对物料的粉碎更容易。
8、通过第一功率P1设置成全功率，第二功率P2设置为半功率，这样既能很好的保证加热效率，又能防止糊底，且物料的香味和口感佳，还将温度T设定在85℃至93℃之间，能有效防止物料溢出，保证机器处于较高海拔环境中时也可以将物料煮熟。当T小于85℃时，第二加热步骤需要加热较长的时间才能达到沸腾，效率降低；当T大于93℃时，由于一开始加热的第一功率P1较大，物料在加热过程中会出现气泡，可能会出现假溢现象。
9、通过在加热步骤与粉碎步骤之间设置暂停步骤：将料理机停机时间后t2再开始粉碎步骤，且t2设定在50s至70s之间，由于粉碎刀设于杯体底部，这样使得物料可沉淀于杯体底部后，再开始粉碎物料，增大了物料与粉碎刀的接触频率，提升了粉碎效果，且提升了粉碎效率，同时还保证物料的香味和口感。当t2小于50s时，物料还未完全沉淀下来，由于沸腾导致有的物料还悬浮着，从而降低了粉碎效果和粉碎效率；当t2大于70s时，停止时间过长，延长了料理机整体的加工时间，降低了料理机的加工效率。
10、通过在粉碎步骤中设置间歇性粉碎步骤，且15s≤t3=t4≤30s，同时间歇性粉碎步骤至少循环N次，N≥3，这样既提高粉碎效果，使物料粉碎的更加细腻，提升口感，使得物料的营养充分释放。当t3、t4小于15s时，远离粉碎刀粉碎区的物料还没回落到粉碎区内，不利于对物料的粉碎，降低粉碎效果；当t3、t4大于30s时，等待时间太长，一方面物料热量散失过多，另一方面延长了整个物料加工时间，用户需等待较长时间，效率低造成用户体验差。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明所述料理机的结构示意图。
图2为本发明所述料理机加工方法实施例一的流程图。
图3为本发明所述料理机加工方法实施例二的流程图。
图4为本发明所述料理机加工方法实施例三的流程图。
图5为本发明所述料理机加工方法实施例四的流程图。
图中所标各部件名称如下：
1、机座；2、电机；3、杯体；4、杯盖；5、粉碎刀；6、加热装置；7、温度检测装置；100、料理机加工方法；101、功能选择步骤；102、加热步骤；1021、第一加热步骤；1022、第二加热步骤；103、检测步骤；104、粉碎步骤；1041、间歇性粉碎步骤；105、暂停步骤。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。
实现下述任一实施例中料理机加工方法的料理机，具体如图1所示，包括机座1、设于机座1内的电机2和控制板（图中未显示）、设于机座上的杯体3、盖和于杯体上方的杯盖4、用于粉碎杯体内物料的粉碎刀5、用于加热杯体内物料的加热装置6、设置于杯体内的温度检测装置7及用于显示剩余加工时间的显示元件（图中未示出），电机2、加热装置6、温度检测装置7及显示元件均与控制板电连接。
实施例一：
如图2所示，本发明提供一种可显示剩余加工时间的料理机加工方法，该方法包括以下步骤：
功能选择步骤101：加料完毕，控制板接收用户的功能选择指令以启动相应的加工程序，并点亮显示元件以使显示元件显示对应的总加工时间；
加热步骤102：加热装置将杯体内的物料加热至沸腾；
检测步骤103：温度检测装置获取杯体内物料温度并传输至控制板，控制板根据温度检测装置获取的杯体内不同的物料温度以向显示元件发出不同的控制信号，显示元件根据不同的控制信号以更新显示实际剩余加工时间；
粉碎步骤104：电机驱动粉碎刀旋转以对杯体内的物料进行粉碎。
其中，检测步骤103设于加热步骤102中，即检测步骤103是伴随着加热步骤102一起进行的，温度检测装置实时检测杯体内物料的温度并将检测数据传输至控制板，控制板根据检测数据计算出实际剩余加工时间并向显示元件发出控制信号，显示元件根据控制信号以实时更新显示实际剩余加工时间，同时，本实施例的料理机加工方法中，加热步骤102中加热装置是以全功率将物料加热至沸腾，这样物料的温度快速升高，减少用户等待时间，提升加热效率。
本实施例的好处在于，通过设置显示元件，并且在料理机开始工作后，显示元件上显示的总加工时开始逐渐减少，同时设置检测杯体内物料温度的步骤，这样使得料理机可根据杯体内的物料的实际温度值来判定剩余加工时间的多少，实现了实时反馈机器的实际工作状态，而相比于按固定的设定时间来判定，更为准确，为用户提供了更为准确的加工时间参考，这样用户可根据显示的剩余加工时间来合理安排自己的时间，无需时刻看护这机器，同样也实现了料理机的可视性和交互性，从而使得在使用料理机加工物料时能产生一定的制作乐趣，以解除用户日常工作带来的疲劳，提升了用户的身心健康；同时，由于加热步骤是整个料理机加工方法中很重要的一个步骤，也是容易产生时间误差的一个步骤，如加入杯体内的物料种类、物料容量或外部环境的不同，都会造成加热步骤的实际工作时间不同，通过将检测步骤设置在加热步骤中，这样温度检测装置能够实时检测到物料的实际温度，从而准确的计算出实际剩余加工时间，能很好的保证显示元件显示时间的准确性；还有，通过设置检测步骤还能判别料理机是否存在故障，如当加入的物料不同或物料的温度不同或物料的容量不同，这样显示的剩余加工时间会不同，当剩余加工时间显示一样或不准确时，则会判别出料理机出了故障，从而发出报警以提示用户，进而很好的保证料理机使用时的安全性，保障用户的人身安全。
可以理解的，检测步骤也可以在加料完成之后且在加热步骤之前，这样可对加入物料的初始温度进行检测，使得在进行后续加工步骤时，能更准确的检测到物料的实际温度，以获取实际的剩余加工时间，且实际的剩余加工时间准确、可靠。
可以理解的，上述料理机加工方法中每个步骤对应一个设定工作时间t，其中，设定工作时间t为最大实际工作时间与最小实际工作时间之和的平均值，而每个步骤对应的实际工作时间为t1，当t1小于t时，显示元件上的显示的剩余加工时间直接更新至下一步骤对应的剩余加工时间，避免当前步骤已经完成而显示的时间还停留在当前步骤的设定工作时间内，这样使得加工步骤实际完成时间即使少于设定工作时间，也能及时更新下一步骤所对应的剩余加工时间，即使得每一步骤的实际完成时间与实际的剩余加工时间是同步的，从而很好的保证实际剩余工作时间的准确性，举例说明，情况一：如加入物料的初始温度为75℃时，加热至沸腾的实际工作时间为10min，而设定工作时间为15min（对应的物料的初始温度为25℃），这时显示元件可跳过差值（5min），直接更新至下一步骤所对应的剩余加工时间；情况二：入加入物料的容量为400ml，加热至沸腾的实际工作时间为10min，而设定工作时间为15min（对应的物料的容量为1000ml），这时显示元件可跳过差值（5min），直接更新至下一步骤所对应的剩余加工时间；而当t1大于t时，显示元件上的显示的剩余加工时间待当前步骤完成后再更新至下一步骤对应的剩余加工时间，避免当前步骤还未完成而当前步骤的设定工作时间已走完，导致下一步骤的剩余加工时间已经开始更新而使得显示的实际剩余加工时间不准确，这样使得加工步骤实际完成时间即使超过了设定工作时间，也能与下一步骤所对应的剩余加工时间保持同步，从而很好的保证实际剩余工作时间的准确性，举例说明，情况一：如加入物料的初始温度为5℃时，加热至沸腾的实际工作时间为20min，而设定工作时间为15min（对应的物料的初始温度为25℃），这时显示元件会等待加热步骤实际完成后才更新至下一步骤所对应的剩余加工时间；情况二：入加入物料的容量为1400ml，加热至沸腾的实际工作时间为20min，而设定工作时间为15min（对应的物料的容量为1000ml），这时显示元件会等待加热步骤实际完成后才更新至下一步骤所对应的剩余加工时间。
可以理解的，功能选择步骤中显示元件显示的总加工时间随加入的物料温度不同而变化，能很好的反馈料理机实际的工作状况，避免显示固定的总加工时间带来的料理机检测不准确的问题，提升料理机的可视性；举例说明，如加入物料的初始温度为25℃时，显示元件显示的总加工时间为30min；如加入物料的初始温度为75℃，显示元件显示的总加工时间为20min；如加入物料的初始温度为75℃，显示元件显示的总加工时间为18min；具体的，控制板中设有关于物料的初始温度与总加工时间之间的关系程序，这里就不再赘述。
可以理解的，料理机在每一个步骤完成后，温度检测装置则检测杯体内的物料温度并将数据发送至控制板，控制板根据不同的数据反馈向显示元件发出不同的控制信号，显示元件根据不同的控制信号以更新显示实际剩余加工时间，即功能选择步骤完成之后检测、更新一次，加热步骤完成之后检测、更新一次，粉碎步骤完成之后检测、更新一次，这样每完成一个步骤就对时间进行校对、更新，从而保证实际剩余加工时间的准确性 ，可给用户提供更为准确的时间参考，以提升料理机的使用体验及满意度。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于，加热步骤包括第一加热步骤和第二加热步骤。
本实施例中，如图3所示，料理机加工方法100包括以下步骤：
功能选择步骤101：加料完毕，控制板接收用户的功能选择指令以启动相应的加工程序，并点亮显示元件以使显示元件显示对应的总加工时间；
第一加热步骤1021：加热装置以第一功率P1将杯体内的物料加热至温度T；
第二加热步骤1022：加热装置以第二功率P2将杯体内的物料加热至沸腾；
检测步骤103：温度检测装置获取杯体内物料温度并传输至控制板，控制板根据温度检测装置获取的杯体内不同的物料温度以向显示元件发出不同的控制信号，显示元件根据不同的控制信号以更新显示实际剩余加工时间；
粉碎步骤104：电机驱动粉碎刀旋转以对杯体内的物料进行粉碎。
其中，T设置在85℃至93℃，具体的T=85℃，且P2小于P1，第一功率P1为全功率，第二功率P2为半功率，具体的，P1=1000W，P2=500W。
本实施例的好处在于，首先，通过将加热步骤设置成包括第一加热步骤和第二加热步骤，且将第一加热步骤中的第一功率P1设置成小于第二加热步骤中的第二功率P2，这样先以较大的功率对物料进行加热，使物料的温度快速升高，减少用户等待时间；再以较小功率加热至沸腾好处是防止糊底，使物料充分熟化，提高物料的香味和口感，且粉碎步骤时对物料的粉碎更容易；其次，通过第一功率P1设置成全功率，第二功率P2设置为半功率，这样既能很好的保证加热效率，又能防止糊底，且物料的香味和口感佳，还将温度T设定在85℃至93℃之间，能有效防止物料溢出，保证机器处于较高海拔环境中时也可以将物料煮熟。
其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。
可以理解的，温度T也可以为86℃、87℃、88℃、89℃、90℃、91℃、92℃、93℃等。
实施例三：
本实施例与实施例二的区别在于，粉碎步骤中包括间歇性粉碎步骤。
本实施例中，如图4所示，料理机加工方法100包括以下步骤：
功能选择步骤101：加料完毕，控制板接收用户的功能选择指令以启动相应的加工程序，并点亮显示元件以使显示元件显示对应的总加工时间；
第一加热步骤1021：加热装置以第一功率P1将杯体内的物料加热至温度T；
第二加热步骤1022：加热装置以第二功率P2将杯体内的物料加热至沸腾；
检测步骤103：温度检测装置获取杯体内物料温度并传输至控制板，控制板根据温度检测装置获取的杯体内不同的物料温度以向显示元件发出不同的控制信号，显示元件根据不同的控制信号以更新显示实际剩余加工时间；
粉碎步骤104：电机驱动粉碎刀旋转以对杯体内的物料进行粉碎；
间歇性粉碎步骤1041：电机驱动粉碎刀对杯体内的物料搅打一段时间t3，然后电机停止工作一段时间t4。
其中，15s≤t3=t4≤30s，且间歇性粉碎步骤1041至少循环N次，N≥3，具体的，t3=t4=20s，N=10。
本实施例的好处在于，通过在粉碎步骤中设置间歇性粉碎步骤，且15s≤t3=t4≤30s，同时间歇性粉碎步骤至少循环N次，N≥3，这样既提高粉碎效果，使物料粉碎的更加细腻，提升口感，使得物料的营养充分释放。
其他未述部分结构及有益效果均与实施例二相同，这里不再一一赘述。
可以理解的，t3和t4也可以为15s、16s、17s、18s、19s、21s、22s、23s、24s、25s、26s、27s、28s、29s、30s等；当然，t3和t4也可以不相同。
可以理解的，N也可以为3、4、5、6、7、8、9、11、12等。
实施例四：
本实施例与实施例三的区别在于，加热步骤与粉碎步骤之间设有暂停步骤。
本实施例中，如图5所示，料理机加工方法100包括以下步骤：
功能选择步骤101：加料完毕，控制板接收用户的功能选择指令以启动相应的加工程序，并点亮显示元件以使显示元件显示对应的总加工时间；
第一加热步骤1021：加热装置以第一功率P1将杯体内的物料加热至温度T；
第二加热步骤1022：加热装置以第二功率P2将杯体内的物料加热至沸腾；
检测步骤103：温度检测装置获取杯体内物料温度并传输至控制板，控制板根据温度检测装置获取的杯体内不同的物料温度以向显示元件发出不同的控制信号，显示元件根据不同的控制信号以更新显示实际剩余加工时间；
暂停步骤105：料理机停止工作时间t2后，再开始粉碎步骤；
粉碎步骤104：电机驱动粉碎刀旋转以对杯体内的物料进行粉碎；
间歇性粉碎步骤1041：电机驱动粉碎刀对杯体内的物料搅打一段时间t3，然后电机停止工作一段时间t4。
其中，50s≤t2≤70s，具体的，t2=60s。
本实施例的好处在于，通过在加热步骤与粉碎步骤之间设置暂停步骤：将料理机停机时间后t2再开始粉碎步骤，且t2设定在50s至70s之间，由于粉碎刀设于杯体底部，这样使得物料可沉淀于杯体底部后，再开始粉碎物料，增大了物料与粉碎刀的接触频率，提升了粉碎效果，且提升了粉碎效率，同时还保证物料的香味和口感。
其他未述部分结构及有益效果均与实施例二相同，这里不再一一赘述。
可以理解的，也可以为50s、51s、52s、53s、54s、55s、56s、57s、58s、59s、61s、62s、63s、64s、65s、66s、67s、68s、69s、70s等。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (9)

1.一种可显示剩余加工时间的料理机加工方法，所述料理机包括机座、设于机座内的电机和控制板、设于机座上的杯体、用于粉碎杯体内物料的粉碎刀、用于加热杯体内物料的加热装置、设置于杯体内的温度检测装置及用于显示剩余加工时间的显示元件，电机、加热装置、温度检测装置及显示元件均与控制板电连接，所述料理机加工方法至少包括以下步骤：
功能选择步骤：控制板接收用户的功能选择指令以启动相应的加工程序，并点亮显示元件以使显示元件显示对应的总加工时间；
加热步骤：加热装置对杯体内的物料进行加热至沸腾；
粉碎步骤：电机驱动粉碎刀旋转以对杯体内的物料进行粉碎；
其特征在于，所述料理机开始工作，显示元件上显示的总加工时间开始逐渐减少，料理机加工方法还包括检测杯体内物料温度的检测步骤：温度检测装置获取杯体内物料温度并传输至控制板，控制板根据温度检测装置获取的杯体内不同的物料温度以向显示元件发出不同的控制信号，显示元件根据不同的控制信号以更新显示实际剩余加工时间，
所述料理机加工方法的每个步骤的设定工作时间为t，每个步骤的实际工作时间为t1，当t1小于t时，显示元件上的显示的剩余加工时间直接更新至下一步骤对应的剩余加工时间；当t1大于t时，显示元件上的显示的剩余加工时间待当前步骤完成后再更新至下一步骤对应的剩余加工时间。
2.根据权利要求1所述的料理机加工方法，其特征在于，所述检测步骤设于加热步骤中，温度检测装置实时检测杯体内物料温度并将检测数据传输至控制板，控制板根据检测数据计算出实际剩余加工时间并向显示元件发出控制信号，显示元件根据控制信号以实时更新显示实际剩余加工时间。
3.根据权利要求1所述的料理机加工方法，其特征在于，所述功能选择步骤中显示元件显示的总加工时间随加入的物料温度不同而变化。
4.根据权利要求1所述的料理机加工方法，其特征在于，所述料理机在每一个步骤完成后，温度检测装置则检测杯体内的物料温度并将数据发送至控制板，控制板根据不同的数据反馈向显示元件发出不同的控制信号，显示元件根据不同的控制信号以更新显示实际剩余加工时间。
5.根据权利要求1所述的料理机加工方法，其特征在于，所述检测步骤设于加料完成之后且在加热步骤之前，温度检测装置检测杯体内物料温度并向控制板发送检测数据，控制板根据检测数据计算出新的剩余加工时间并向显示元件发出控制信号，显示元件根据控制信号以更新显示实际剩余加工时间。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的料理机加工方法，其特征在于，所述加热步骤包括
第一加热步骤：加热装置以第一功率P1将杯体内的物料加热至温度T；
第二加热步骤：加热装置以第二功率P2将杯体内的物料加热至沸腾，第二功率P2小于第一功率P1。
7.根据权利要求6所述的料理机加工方法，其特征在于，所述第一功率P1为全功率，第二功率P2为半功率，且85℃≤T≤93℃。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的料理机加工方法，其特征在于，所述加热步骤与粉碎步骤之间设有暂停步骤：料理机停止工作时间t2后，再开始粉碎步骤，50s≤t2≤70s。
9.根据权利要求1至5中任意一项所述的料理机加工方法，其特征在于，所述粉碎步骤中包括间歇性粉碎步骤：电机驱动粉碎刀对杯体内的物料搅打一段时间t3，然后电机停止工作一段时间t4，15s≤t3＝t4≤30s，且间歇性粉碎步骤至少循环N次，N≥3。
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