CN107436459A - 偏振板和液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供在耐久试验时不易产生裂纹的偏振板，所述偏振板仅在偏振片的单面具备保护膜。偏振板(1A)具备偏振片(2)和仅在偏振片(2)的单面经由粘接剂(4)而层叠的保护膜(3)。保护膜(3)是成形为规定形状的保护膜，保护膜(3)层叠在偏振片(2)的单面的整面上，偏振片(2)的至少一部分的端部(2a)位于比保护膜(3)的端部(3a)更靠内侧的位置。利用这样的端部形状不易使偏振片(2)的端部(2a)暴露在来自外部环境的物理性刺激中。

Description

偏振板和液晶显示装置
技术领域
本发明涉及偏振板和液晶显示装置。
背景技术
近年来，液晶显示器用的液晶面板被要求薄壁化。液晶面板中所用的偏振片通常较脆而容易破裂，因此为了对其进行保护，在偏振片的两面上贴合保护膜而构成偏振板(例如，参照专利文献1)，再将该偏振板贴合于液晶单元。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5743291号公报
发明内容
发明要解决的课题
根据液晶面板的进一步的薄壁化要求，正在进行仅在偏振片的单面上贴合了保护膜的偏振板的开发。但是，仅在偏振片的单面上贴合了保护膜的偏振板存在在耐久试验时偏振片上容易产生裂纹的倾向。
为此，本发明的目的在于提供在耐久试验时不易产生裂纹的偏振板，所述偏振板仅在偏振片的单面上具备保护膜。另外，本发明的目的还在于提供具备该偏振板的液晶显示装置。
用于解决课题的手段
本发明提供一种偏振板，其具备偏振片和仅在该偏振片的单面经由粘接剂而层叠的保护膜，保护膜是成形为规定形状的保护膜，保护膜层叠在偏振片的单面的整面上，偏振片的至少一部分的端部位于比保护膜的端部更靠内侧的位置。
在该偏振板中，由于偏振片的端部位于比保护膜的端部更靠内侧的位置，因此偏振片的端部受到物理性保护。由此，在偏振板的操作中，在偏振板的侧面受到冲击的情况下，防止偏振片的端部产生损伤或裂纹。另外，在耐久试验时也不易产生裂纹。
在该偏振板中，可以是偏振片的所有端部均位于比保护膜的端部更靠内侧的位置。此时，偏振片的所有端部受到保护。
该偏振板可以进一步具备粘合剂层，该粘合剂层层叠在偏振片的与层叠有保护膜的一侧相反侧的面以及保护膜的与层叠有偏振片的一侧相反侧的面中的至少一个面，并且可以进一步具备经由该粘合剂层而层叠的光学功能膜。作为光学功能膜，可列举反射型偏振片。
另外，本发明提供具备上述偏振板的液晶显示装置。即使在构成使上述偏振板粘贴于液晶单元等的液晶显示装置的情况下，偏振片的端部也能受到物理性保护。
发明效果
根据本发明，可以提供在耐久试验时不易产生裂纹的偏振板，所述偏振板中，仅在偏振片的单面上具备保护膜。另外，还可以提供具备该偏振板的液晶显示装置。
附图说明
图1为本发明的第1实施方式的偏振板的立体图。
图2(A)为图1的IIa-IIa截面图。(B)为图1的IIb-IIb截面图。
图3为本发明的第2实施方式的偏振板的截面图。
图4为本发明的其他实施方式的偏振板的截面图。
图5为液晶显示装置的截面图。
具体实施方式
以下，参照附图详细地说明本发明的优选实施方式。需要说明的是，对各图中的相同部分或相应部分标记同一符号，并省略重复的说明。另外，各附图的尺寸比率未必与实际的尺寸比率一致，尤其对于膜的厚度作出了夸张地描绘。
＜第1实施方式＞
如图1及图2所示，本实施方式的偏振板1A在形成为薄膜状的偏振膜(偏振片)2的单面上经由粘接剂层4层叠保护膜3而成。偏振膜2和保护膜3成形为俯视下的长方形，该形状也是偏振板1A的外观形状。
偏振板1A为贴合在液晶单元等显示用单元(图像显示元件)的单面或双面上的偏振板。偏振板1优选贴合在显示用单元的背面侧。背面侧的偏振板与能见侧的偏振板相比更容易产生结露等，偏振膜中易产生裂纹，但是，根据本实施方式的偏振板1，可以显著抑制在偏振膜2中产生裂纹的情况。
偏振膜2的端部2a其整个周围凹陷地位于比保护膜3的端部3a更靠内侧(偏振板1的主面的中央侧)的位置。即，在图2所示的截面图中，偏振板1A的侧面形成偏振膜2的侧面相对于保护膜3的侧面凹陷的形状。
在此“偏振膜2的端部2a”是指：在构成偏振膜2的端面的边中位于远离保护膜3的一侧的与偏振板1的厚度方向垂直的边。另外，“保护膜3的端部3a”是指：构成保护膜3的端面的边中位于远离偏振膜2的一侧的与偏振板1的厚度方向垂直的边。
偏振膜2的端部2a优选位于比保护膜3的端部3a更靠内侧1～500μm的位置，更优选位于更靠内侧2～300μm的位置，更优选位于更靠内侧2～100μm的位置，更优选位于更靠内侧5～50μm的位置，进一步优选位于更靠内侧5～30μm的位置。其中，优选如本实施方式那样使偏振膜2的整个周围以相同长度位于内侧。若偏振膜2的端部2a位于这些范围，则对偏振膜2的端部2a进行物理性保护的效果特别高，即使在构成液晶显示装置的情况下，也可以确保宽广的显示面。
将偏振膜2和保护膜3经由粘接剂层4进行贴合而层叠。
作为偏振膜2的材料，可以使用一直以来用于制造偏振板的公知的材料，可列举例如聚乙烯醇系树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)树脂、聚酰胺树脂、聚酯系树脂等。
其中，优选聚乙烯醇系树脂。在为了与保护膜3贴合而成形为膜状的情况下，优选通过碘或二色性染料对经过单轴拉伸的膜实施染色，接着进行硼酸处理。如后述所示，膜状的偏振片可以在偏振板的制造时切割成任意大小而使用。
偏振膜2的厚度优选为2～30μm、更优选为2～15μm、进一步优选为2～10μm。一般而言，偏振膜越薄，越容易产生裂纹，但是，在本实施方式中，即使偏振膜2为10μm以下，也可以显著防止裂纹。
保护膜3是防止偏振膜2的主面和端部的裂纹和损伤的膜。在此，“保护膜”是指：在各种可以层叠于偏振膜2的膜中，被物理性地层叠于最接近偏振膜2的位置的膜。
保护膜3可以包含在偏振板的领域中已知的各种透明树脂膜。可列举例如：以三乙酰纤维素为代表例的纤维素系树脂、以聚丙烯系树脂为代表例的聚烯烃系树脂、以降冰片烯系树脂为代表例的环状烯烃系树脂、以聚甲基丙烯酸甲酯系树脂为代表例的丙烯酸系树脂、以聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂为代表例的聚酯系树脂等。其中，代表性的是纤维素系树脂。
保护膜3的厚度优选为5～90μm、更优选为5～80μm、进一步优选为5～50μm。
作为构成粘接剂层4的粘接剂，可以使用一直以来用于制造偏振板的各种粘接剂。例如，从耐候性、折射率、阳离子聚合性等观点出发，优选在分子内不含芳香环的环氧树脂。另外，优选利用活性能量射线(紫外线或热射线)的照射而固化的粘接剂，特别优选阳离子系紫外线固化性粘接剂、自由基系紫外线固化性粘接剂。
作为环氧树脂，优选例如氢化环氧树脂、脂环式环氧树脂、脂肪族环氧树脂等。也可以对环氧树脂添加聚合引发剂(例如用于利用紫外线照射进行聚合的光阳离子聚合引发剂、用于利用热射线照射进行聚合的热阳离子聚合引发剂)、以及其他添加剂(敏化剂等)从而制备涂布用环氧树脂组合物来使用。
作为构成自由基系紫外线固化性粘接剂的树脂，可列举含有在分子中具有1个以上的(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸系化合物且能够在聚合引发剂的存在下利用活性能量射线(例如紫外线、可见光、电子射线、X射线等)的照射进行聚合的(甲基)丙烯酸系化合物。
另外，作为粘接剂，也可以使用：包含丙烯酰胺、丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯等丙烯酸系树脂的组合物；包含聚乙烯醇系树脂的水系粘接剂。
包含偏振膜2、粘接剂层4和保护膜3三层的偏振板1A的厚度优选为7～120μm、更优选为10～70μm、进一步优选为10～55μm。
偏振板1A例如可以按照以下的方式来制造。首先，从包含构成保护膜3的材料的长条的膜卷筒上切割出长方形的保护膜3。切割出的长方形的大小和纵横比根据偏振板1A的应用对象来决定。在保护膜3的单面上涂布粘接剂。涂布粘接剂的区域并非保护膜3的整面而是层叠偏振膜2的区域。
接着，从包含构成偏振膜2的材料的长条的膜卷筒上切割出长方形的偏振膜2。使切割出的长方形的大小小于保护膜3的大小。作为小的分量，设为使偏振膜2的端部2a比保护膜3的端部3a更向内侧凹陷的量。使用例如贴合辊将切割出的膜状的偏振膜2层叠于涂布了粘接剂的保护膜3的面上。在此的层叠以偏振膜2的单面的整面进入保护膜3的面的内侧的方式来进行。在此，从保护膜3侧来看，偏振膜2被保护膜3所覆盖。在使用活性能量射线固化性树脂作为粘接剂的情况下，在此照射活性能量射线而使粘接剂固化。
通过以上的步骤来制造偏振板1A。
以上说明的偏振板1A中由于偏振膜2的端部2a位于比保护膜3的端部3a更靠内侧的位置，因此偏振膜2的端部2a受到物理性保护。由此，在如将偏振板1A贴附于例如液晶单元的情况那样的操作中，在偏振板1A的侧面受到冲击的情况下，仅保护膜3的端部3a受到冲击，防止使偏振膜2的端部发生损伤或裂纹。在将偏振板1A贴附于液晶单元等后的进一步的操作中也发挥该效果。另外，偏振板1A在热冲击试验等耐久试验中偏振膜2不易产生裂纹。
另外，偏振板1A中由于利用保护膜3的端部3a来保护偏振膜2的端部2a，因此尤其在近年的液晶单元的窄边框化倾向中良好地发挥该效果。即，在贴合了偏振板1A的液晶单元的边框为通常宽度的情况下，对于对偏振膜2施加物理性冲击的情况，液晶单元本身具有保护的作用，若液晶单元为窄边框，则该保护的效果变小。此时，液晶单元侧的保护膜3的端部3a参与保护偏振膜2的端部2a的比例变大。
偏振膜2的端部2a的整个周围位于比保护膜3的端部3a更靠内侧的位置，因此在偏振板1A的整个周围发挥上述的效果。
另外，偏振板1A在俯视下为长方形，因此容易应用于液晶显示装置等各种物品。
＜第2实施方式＞
偏振板1A可以进一步具备其他的光学功能膜。作为其他的光学功能膜，可列举：透射某种偏振光且反射表现出与该偏振光相反的性质的偏振光的反射型偏振片；在表面具有凹凸形状的带防眩功能的膜；带防止表面反射功能的膜；在表面具有反射功能的反射膜；兼具反射功能和透射功能的半透射反射膜；视角补偿膜；相位差膜等。以下，对具备反射型偏振片的方式进行说明。
如图3所示，偏振板1B在包含偏振膜2、粘接剂层4和保护膜3的偏振板的偏振膜2侧的面上经由粘合剂层5层叠有反射型偏振片6。
反射型偏振片6的大小和形状与保护膜3的大小和形状相同，其端部从偏振膜2的端部伸出。作为反射型偏振片6，可以使用任意的反射型偏振片。
粘合剂层5可以包含丙烯酸系树脂、硅酮系树脂、聚酯、聚氨酯、聚醚等。
粘合剂层5的厚度优选为2～50μm、更优选为2～40μm、进一步优选为2～30μm。
作为将粘合剂层5层叠于偏振膜2的方法，例如可以是在偏振膜2上涂布包含上述树脂和任意的添加成分的溶液的方法，也可以是在另行准备的隔离膜上用该溶液形成粘合剂层5后将其转印至偏振膜2的方法。
出于贴合至其他物品上的目的，偏振板1B可以在反射型偏振片6上进一步具备别的粘合剂层(未图示)，并在其上层叠有隔离膜(未图示)。
隔离膜是出于保护粘合剂层或防止异物的附着等目的而贴合的能够剥离的膜，在使用偏振板1B时将其剥离而露出粘合剂层。隔离膜例如可以包含聚乙烯之类的聚乙烯系树脂、聚丙烯之类的聚丙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯之类的聚酯系树脂等。其中，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯的拉伸膜。
根据偏振板1B，可以防止偏振膜2发生损伤、摩损。另外，通过使反射型偏振片6的端部从偏振膜2的端部2a伸出，可以进一步保护偏振膜2的端部2a。
需要说明的是，如图4所示的偏振板1C那样，反射型偏振片6的大小和形状可以与偏振膜2的大小和形状相同。
另外，在保护膜3上还具备有粘合剂层5的情况下，如图5所示那样，例如将偏振板1B贴合在液晶单元8的背面侧(图示下侧)，另一方面，将在偏振膜2侧的表面具备了粘合剂层5的偏振板1A贴合在液晶单元8的能见侧(图示上侧)，从而构成液晶面板9，并对其组合背光源(面光源装置；图示省略)以外的构件，由此可以制作液晶显示装置10。需要说明的是，在液晶显示装置上通常安装2片偏振板，但是，作为本实施方式的液晶显示装置，只要具备至少1片偏振板即可。
以上，虽然对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不受上述实施方式的任何限定。例如，在上述实施方式中示出了偏振膜2的端部2a的整个周围位于比保护膜3的端部3a更靠内侧的位置的方式，但也可以使位于内侧的部分不是偏振膜2的整个周围。此时，偏振膜2的端部2a中仅位于比保护膜3的端部3a更靠内侧的位置的部分受到保护。
另外，在上述实施方式中示出了偏振膜2的整个周围以相同长度位于内侧的状态，也可以根据场合而改变偏振膜2的凹陷程度。例如在事先知道在偏振板的操作时容易受到冲击的部分的情况下，优选增大该部分的偏振膜的端部的凹陷幅度。
另外，在上述实施方式中示出了偏振板1A、1B在俯视下为长方形的例子，但是也可以是其他的四边形例如梯形、平行四边形、正方形等，除此以外，也可以是圆形或椭圆形。即偏振板1A、1B可以根据贴合偏振板1A、1B的物品的形状而设定成任意形状。
另外，在第2实施方式中示出了粘合剂层5层叠于偏振膜2侧的方式，但是也可以是在保护膜3侧也层叠粘合剂层5、并且层叠其他的光学功能层的方式。
[实施例]
以下，列举实施例和比较例对本发明的内容进行更具体地说明。需要说明的是，本发明并不限定于下述实施例。
(1)偏振膜的制作
将平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上且厚度20μm的聚乙烯醇膜干式单轴拉伸至约4倍。在保持拉伸的紧张状态的状态下于40℃的纯水中浸渍1分钟后，在28℃下于碘/碘化钾/水的重量比为0.1/5/100的水溶液中浸渍60秒。其后，在68℃下于碘化钾/硼酸/水的重量比为10.5/7.5/100的水溶液中浸渍300秒。接着，用5℃的纯水清洗5秒钟后，在70℃下干燥180秒，得到使碘吸附取向于经过单轴拉伸的聚乙烯醇膜的偏振膜(偏振片)。偏振膜的厚度为7μm。
(2)粘接剂的制备
(2-1)水系粘接剂
将聚乙烯醇粉末〔株式会社Kuraray制的商品名“KL-318”，平均聚合度1800〕溶解于95℃的热水中，制备浓度为3重量％的聚乙烯醇水溶液。在所得的水溶液中以相对于聚乙烯醇粉末2重量份为1重量份的比例混合交联剂〔田冈化学工业株式会社制的商品名“SumirezResin650”〕，得到水系粘接剂。
(2-2)阳离子系紫外线固化性粘接剂
将以下的各成分混合并脱泡，制备紫外线固化性粘接剂。需要说明的是，光阳离子聚合引发剂使用以50％碳酸丙二醇酯(propylene carbonate)溶液的形式获得的光阳离子聚合引发剂。以下所示的配合量(2.25质量份)为固体成分量。
·3，4-环氧环己基甲基-3，4-环氧环己烷甲酸酯…75质量份
·1，4-丁二醇二缩水甘油醚…20质量份
·2-乙基己基缩水甘油醚…5质量份
·三芳基锍 六氟磷酸盐系的光阳离子聚合引发剂…2.25质量份
(2-3)自由基系紫外线固化性粘接剂
将以下的各成分混合并脱泡，制备成紫外线固化性粘接剂。
·双(3-乙基-3-氧杂环丁基甲基)醚(AroneOxetane OXT-221，东亚合成株式会社制)…15质量份
·三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯(A-DCP、新中村化学工业株式会社制)…50质量份
·2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮(DAROCUR 1173，Ciba Specialty Chemicals公司制)(光自由基聚合引发剂)…2.25质量份
(3)单面保护偏振板的制作(使用水系粘接剂的情况)
按照以下步骤制作带剥离膜的单面保护偏振板。从上述(1)所得的偏振膜和保护膜(日本ZEON株式会社制Zeonor膜ZeonorFilm ZF14-023，厚度23μm)的卷筒上按照每片120mm×70mm的尺寸切割出保护膜。此时，进行调整以使偏振膜略小于保护膜(后文将对“略”的程度进行描述)。对保护膜实施电晕处理，并且另行切割出剥离膜(Konica MinoltaOpto(株)制的TAC膜即商品名“KC8UX2MW”，厚度80μm，未进行皂化处理)，按照保护膜、偏振膜、剥离膜的顺序进行层叠。
接着，在偏振膜与保护膜之间注入上述(2-1)中所得的水系粘接剂，并且在偏振膜与剥离膜之间注入纯水，使其通过贴合辊间从而制成包含保护膜/水系粘接剂层/偏振膜/纯水/剥离膜的层叠膜。接着，将层叠膜在干燥装置内进行80℃、300秒的加热处理，由此使水系粘接剂层干燥，并且挥发除去夹杂在偏振膜与剥离膜之间的纯水，从而得到带剥离膜的单面保护偏振板。从带剥离膜的单面保护偏振板上剥离剥离膜，得到单面保护偏振板。
(4)单面保护偏振板的制作(使用紫外线固化性粘接剂的情况)
从上述(1)中所得的偏振膜和保护膜(日本ZEON株式会社制Zeonor膜ZeonorFilmZF14-023，厚度23μm)的卷筒上一片一片地切割出保护膜。此时，进行调整以使偏振膜小于保护膜。对保护膜实施电晕处理，按照保护膜、偏振膜的顺序进行层叠。
接着，在偏振膜与保护膜之间注入上述(2-2)或(2-3)中所得的紫外线固化性粘接剂，使其通过贴合辊间从而制成包含保护膜/紫外线固化性粘接剂/偏振膜的层叠膜。接着，使用UV照射装置，从保护膜侧进行UV照射，由此使紫外线固化性粘接剂固化，得到单面保护偏振板。
(5)带增亮膜的单面保护偏振板的制作
在上述(3)和(4)中所得的单面保护偏振板的偏振膜面上经由丙烯酸系压敏式粘合剂贴合增亮膜(3M株式会社制的反射型偏振片即商品名“APF”)，从而得到带增亮膜的单面保护偏振板。此时，将增亮膜的尺寸设为与偏振板的尺寸相同，并以增亮膜的拉伸轴相对于偏振膜的拉伸方向平行的方式进行贴合。
(6)带丙烯酸系压敏式粘合剂的偏振板的制作
在上述(5)中所得的带增亮膜的单面保护偏振板的增亮膜面上贴合带隔离膜的丙烯酸系压敏式粘合剂，从而得到带丙烯酸系压敏式粘合剂的偏振板。
(7)热冲击试验
作为耐久试验，进行了热冲击试验。热冲击试验用的样品按照以下的步骤来制作。
将上述(6)中所得的样品贴合于无碱玻璃板(康宁株式会社制“Eagle-XG”)后，在高压釜中、于温度50℃、压力5MPa的条件下进行20分钟加压处理，接着，在温度23℃、相对湿度60％的气氛下放置1天。其后，利用株式会社ESPEC制的冷热冲击试验器「TSA-301L-W」，在按照以低温侧-40℃〔保持时间30分钟〕、常温23℃〔保持时间5分钟〕、高温侧85℃〔保持时间30分钟〕的顺序使试验槽内发生变化的方式进行设定的条件下，进行12个循环保存的耐久性试验。其后，取出样品，确认有无裂纹状的外观不良情况。
(8)实施例和比较例
以下，示出对按照上述(1)～(6)的实施步骤制作的偏振板实施“(7)热冲击试验”的结果。
[实施例1]
按照偏振膜的尺寸在纵向和横向的整体宽度上比保护膜的尺寸均小0.1mm的方式进行切割，并进行调整以使各边上偏振膜的端部分别位于相对于保护膜的端部的0.05mm内侧，从而使用水系粘接剂制作偏振板，并实施了热冲击试验。其结果未观察到偏振膜的裂纹。
[实施例2]
按照偏振膜的尺寸在纵向和横向的整体宽度上比保护膜的尺寸均小0.1mm的方式进行切割，并进行调整以使各边上偏振膜的端部分别位于相对于保护膜的端部的0.05mm内侧，从而使用阳离子系紫外线固化性粘接剂制作偏振板，并实施了热冲击试验。其结果未观察到偏振膜的裂纹。
[实施例3]
按照偏振膜的尺寸在纵向和横向的整体宽度上比保护膜的尺寸均小0.1mm的方式进行切割，并进行调整以使各边上偏振膜的端部分别位于相对于保护膜的端部的0.05mm内侧，从而使用自由基系紫外线固化性粘接剂制作偏振板，并实施了热冲击试验。其结果未观察到偏振膜的裂纹。
[实施例4]
除了保护膜使用经过皂化处理的三乙酰纤维素(Konica Minolta Opto株式会社制，Zero TAC，厚度20μm)以外，与实施例1同样地制作偏振板，并实施了热冲击试验。其结果未观察到偏振膜的裂纹。
[实施例5]
除了保护膜使用经过皂化处理的三乙酰纤维素(Konica Minolta Opto株式会社制，Zero TAC，厚度20μm)以外，与实施例2同样地制作偏振板，并实施了热冲击试验。其结果未观察到偏振膜的裂纹。
[实施例6]
除了保护膜使用经过皂化处理的三乙酰纤维素(Konica Minolta Opto株式会社制，Zero TAC，厚度20μm)以外，与实施例3同样地制作偏振板，并实施了热冲击试验。其结果未观察到偏振膜的裂纹。
[比较例1]
将偏振膜和保护膜均按照130mm×80mm进行切割，使用水系粘接剂制作偏振板后，用SUPER CUTTER对各边各裁切5mm，成形为120mm×70mm，并实施了热冲击试验。其结果在偏振膜的端部发生裂纹。
[比较例2]
将偏振膜和保护膜均按照130mm×80mm进行切割，使用阳离子系紫外线固化性粘接剂制作偏振板后，用SUPER CUTTER对各边各裁切5mm，成形为120mm×70mm，并实施了热冲击试验。其结果在偏振膜的端部发生裂纹。
[比较例3]
将偏振膜和保护膜均按照130mm×80mm进行切割，使用自由基系紫外线固化性粘接剂制作偏振板后，用SUPER CUTTER对各边各裁切5mm，成形为120mm×70mm，并实施了热冲击试验。其结果在偏振膜的端部发生多处裂纹。
[比较例4]
按照偏振膜的尺寸在纵向和横向的整体宽度上比保护膜的尺寸均大0.1mm的方式进行切割，并进行调整以使各边上偏振膜的端部位于相对于保护膜的端部的0.05mm外侧，从而使用水系粘接剂制作偏振板，并实施了热冲击试验。其结果在偏振膜的端部发生裂纹。
[比较例5]
按照偏振膜的尺寸在纵向和横向的整体宽度上比保护膜的尺寸均大0.1mm的方式进行切割，并进行调整以使各边上偏振膜的端部位于相对于保护膜的端部的0.05mm外侧，从而使用阳离子系紫外线固化性粘接剂制作偏振板，并实施了热冲击试验。其结果在偏振膜的端部发生裂纹。
[比较例6]
按照偏振膜的尺寸在纵向和横向的整体宽度上比保护膜的尺寸均大0.1mm的方式进行切割，并进行调整以使各边上偏振膜的端部位于相对于保护膜的端部的0.05mm外侧，从而使用自由基系紫外线固化性粘接剂制作偏振板，并实施了热冲击试验。其结果在偏振膜的端部发生多处裂纹。
产业上的可利用性
本发明可以作为例如液晶面板的构成部件来使用。
符号说明
1A、1B、1C…偏振板，2…偏振膜(偏振片)，2a…偏振膜的端部，3…保护膜，3a…保护膜的端部，4…粘接剂层(粘接剂)，5…粘合剂层，6…反射型偏振片(光学功能膜)，8…液晶单元，9…液晶面板，10…液晶显示装置。

Claims (6)

1.一种偏振板，其具备偏振片和仅在该偏振片的单面经由粘接剂而层叠的保护膜，
所述保护膜是成形为规定形状的保护膜，
所述保护膜层叠在所述偏振片的单面的整面，
所述偏振片的至少一部分的端部位于比所述保护膜的端部更靠内侧的位置。
2.根据权利要求1所述的偏振板，其中，所述偏振片的全部端部位于比所述保护膜的端部更靠内侧的位置。
3.根据权利要求1或2所述的偏振板，其还具备粘合剂层，该粘合剂层层叠在所述偏振片的与层叠有所述保护膜的一侧相反侧的面以及所述保护膜的与层叠有所述偏振片的一侧相反侧的面中的至少一个面。
4.根据权利要求3所述的偏振板，其还具备经由所述粘合剂层而层叠的光学功能膜。
5.根据权利要求4所述的偏振板，其中，所述光学功能膜为反射型偏振片。
6.一种液晶显示装置，其具备权利要求1～5中任一项所述的偏振板。
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