CN111816060A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种抑制了来自异形处的光的泄漏的显示装置。本发明的显示装置(1)具备：显示面板(2)，其具有不发出显示光的开口部(23)；偏振板(3)，其设置在显示面板(2)的背面侧，在与开口部(23)重叠的位置具有开口部(36)；以及光源(4)，至少开口部(23)处的侧面相对于显示面板(2)以锐角倾斜。

Description

显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及显示装置及其制造方法。
背景技术
在专利文献1中公开了具有凹圆角部(R部)或孔部的异形偏振板的制造方法。另外，在专利文献1中记载了通过该异形偏振板的制造方法，能够抑制在加工时异形偏振板所产生的裂纹或折弯的发生、变色以及在立铣刀(Endmill)的刀刃的根部蓄积切削屑。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本公开专利公报“特开2018-12182号公报”(2018年1月25日公开)
发明内容
发明要解决的问题
近年来，具有异形(圆形、缺口、切角等)的显示面板的需求在增多。显示面板具有异形的好处之一是，即使将相机等器件配置于显示装置，也能够维持相对于显示装置的画面占有率。
但另一方面，在具有异形的显示面板的情况下，有可能通过异形处在斜视时确认到来自背光源等光源的光的泄漏。
为此，本发明的一个方面是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，实现抑制了来自异形处的光的泄漏的显示装置。
用于解决问题的方案
(1)本发明的一个实施方式的显示装置具备：显示面板，其具有不发出显示光的开口部；偏振板，其设置在上述显示面板的背面侧，在与上述显示面板的上述开口部重叠的位置具有开口部；以及光源，其将光经由上述偏振板出射到上述显示面板，至少上述偏振板的上述开口部处的侧面相对于上述显示面板以锐角倾斜。
(2)另外，本发明的某实施方式的显示装置的制造方法是上述(1)所记载的显示装置的制造方法，具备：偏振板加工工序，通过立铣刀或模具进行加工，使得至少上述偏振板的上述开口部处的侧面相对于上述显示面板以锐角倾斜。
(3)另外，本发明的某实施方式的显示装置的制造方法是，在上述(2)的构成的基础上，在上述偏振板加工工序中，从上述偏振板的与上述显示面板相对的面的相反侧的面，通过模具进行冲压来使上述偏振板的侧面倾斜。
发明效果
根据本发明的一个方面，能够实现抑制了来自异形处的光的泄漏的显示装置。
附图说明
图1的(a)是示出本发明的实施方式的显示装置1的概略构成的放大截面图。(b)是本发明的实施方式的显示装置1中的偏振板3的截面图。(c)是示出现有技术的显示装置100的概略构成的放大截面图。(d)是现有技术的显示装置100中的偏振板3的截面图。
图2的(a)是示出现有技术的显示装置100的概略构成的俯视图。(b)是示出现有技术的显示装置100的概略构成的截面图。(c)是示出现有技术的显示装置100的概略构成的放大截面图。
图3的(a)是示出现有技术的显示装置100的概略构成的俯视图。(b)是示出现有技术的显示装置100的概略构成的截面图。(c)是示出本发明的实施方式的显示装置1的概略构成的俯视图。
图4是示出本发明的实施方式的显示装置1的制造方法中的偏振板加工工序的图。(a)是偏振板加工工序前的偏振板3的截面图，(b)是偏振板加工工序中的偏振板3的截面图，(c)是偏振板加工工序后的偏振板3的截面图。
图5是示出本发明的实施方式的显示装置1的制造方法中的偏振板加工工序的图。(a)是偏振板加工工序前的偏振板3的截面图，(b)是偏振板加工工序中的偏振板3的截面图，(c)是偏振板加工工序后的偏振板3的截面图。
图6是示出作为本发明的实施方式的变形例的显示装置1的制造方法中的偏振板加工工序的图。(a)是偏振板加工工序前的偏振板3的截面图，(b)是偏振板加工工序中的偏振板3的截面图，(c)是偏振板加工工序后的偏振板3的截面图。(d)是偏振板加工工序后的偏振板3的俯视图。
图7是示出作为本发明的实施方式的变形例的显示装置1的制造方法中的、偏振板加工工序后的偏振板3的外观的一个例子的外观图。
附图标记说明
1、101显示装置
2、102显示面板
3、103偏振板
4、104光源
5、105盖玻璃
7、107箱体
8立铣刀
9、10模具
23、123显示面板的开口部
31、131粘合剂膜
32、132相位差膜
33、133偏振膜
34、134光扩散膜
35、135亮度提高膜
41、141光源的开口部
121显示区域
122边框
124相机
142漏光。
具体实施方式
基于图1～3来说明本发明的实施方式的显示装置1。图1的(a)是示出本发明的实施方式的显示装置1的概略构成的放大截面图。图1的(b)是本发明的实施方式的显示装置1中的偏振板3的截面图。图1的(c)是示出现有技术的显示装置100的概略构成的放大截面图。图1的(d)是现有技术的显示装置100中的偏振板3的截面图。图2的(a)是示出现有技术的显示装置100的概略构成的俯视图。图2的(b)是示出现有技术的显示装置100的概略构成的截面图。图2的(c)是示出现有技术的显示装置100的概略构成的放大截面图。图3的(a)是示出现有技术的显示装置100的概略构成的俯视图。图3的(b)是示出现有技术的显示装置100的概略构成的侧视截面图。图3的(c)是示出本发明的实施方式的显示装置1的概略构成的俯视图。
(显示装置1)
如图1的(a)所示，显示装置1具备作为保护板的盖玻璃(Cover Glass；CG)5、显示面板2、偏振板3、光源4以及箱体7。在显示装置1中，光源4、偏振板3、显示面板2、CG5朝向上方(显示光的出射方向)依次配置。作为显示装置1的例子，可列举智能手机和平板电脑等。
(显示面板2)
如图1的(a)和图3的(c)所示，显示面板2具有不发出显示光的开口部23。作为开口部23的例子，可列举透视相机孔等。开口部23的平面形状例如设为与相机等作为拍摄元件的功能元件的特性相应的形状。关于该平面形状，期望除了考虑透镜形状等透镜特性之外，还考虑光向透镜的入射角度来设计。在本说明书中，如图3的(c)所示，开口部也可以是缺口部。
功能元件不限于拍摄元件。功能元件也可以是LED灯等发光元件，还可以是光传感器等光接收元件。另外，功能元件也可以具有接收光和发光中的每一种功能。也能够将拍摄元件用于面部认证。另外，也可以将功能元件FD设为指纹认证元件(包含光传感器)，在透光部TS设置静电电容方式的触摸传感器。
(偏振板3)
如图1的(a)和(b)所示，偏振板3设置在显示面板2的背面侧。偏振板3具有粘合剂膜31、相位差膜32、偏振膜33、光扩散膜34以及亮度提高膜35。在偏振板3中，亮度提高膜35、光扩散膜34、偏振膜33、相位差膜32以及粘合剂膜31朝向上方(显示光的出射方向)依次配置。偏振板3也可以设置在显示面板2的前面侧。
如图1的(a)所示，偏振板3在与显示面板2的开口部23重叠的位置具有开口部36。偏振板3的开口部36只要在俯视时至少一部分与显示面板2的开口部23重叠即可。开口部36的平面形状例如设为与相机等作为拍摄元件的功能元件的特性相应的形状。关于该平面形状，期望除了考虑透镜形状等透镜特性之外，还考虑光向透镜的入射角度来设计。
另外，如图1的(a)所示，偏振板3的开口部36处的侧面相对于显示面板2以锐角倾斜。也可以是偏振板3的整个侧面相对于显示面板2以锐角倾斜。
(光源4)
光源4将光经由偏振板3出射到显示面板2。作为光源4的例子，可列举背光源。虽然图1的(a)的光源4为正下方式的背光源，但也可以使用边缘发光方式的背光源。如图1的(a)所示，光源4在与显示面板2的开口部23重叠的位置具有开口部41。光源4的开口部41只要在俯视时至少一部分与显示面板2的开口部23重叠即可。开口部41的平面形状例如设为与相机等作为拍摄元件的功能元件的特性相应的形状。关于该平面形状，期望除了考虑透镜形状等透镜特性之外，还考虑光向透镜的入射角度来设计。
(与现有技术的显示装置101的比较)
如图2的(a)和(b)所示，现有技术的显示装置101在显示面板102(显示区域121)的开口部123具备相机124。另外，如图1的(c)和(d)、图2的(b)和(c)、以及图3的(b)所示，在显示装置101中，偏振板103的开口部136处的侧面是与显示面板102大致垂直的。
从光源104出射的光通过偏振板103后，光的一部分从偏振板103的侧面出射。例如，光的一部分容易从构成偏振板103的光扩散膜134和亮度提高膜135出射。为了将相机等其它器件配置到显示装置101，在液晶模块(显示面板102、偏振板103以及光源104)设置开口。在该情况下，从偏振板103的开口部136处的侧面出射的光有可能从显示面板102的开口部123漏出到用户侧。即，如图3的(a)所示，在显示装置101的情况下，有可能会被视觉识别为漏光142。
而另一方面，如图1的(a)所示，在本发明的实施方式的显示装置1中，构成偏振板3的光扩散膜34和亮度提高膜35比偏振板3的上表面(与显示面板2相对的面)更远离显示面板2的开口部23。通过该构成，从偏振板3的开口部36处的侧面出射的光的反射方向集中到偏振板3的下部，如图3的(c)所示，不容易被用户视觉识别为漏光。
〔显示装置1的制造方法〕
(使用立铣刀的显示装置1的制造方法)
基于图4来说明使用立铣刀的、本发明的实施方式的显示装置1的制造方法。此外，为了便于说明，对与上述实施方式中说明的构件具有相同功能的构件标注相同的附图标记，不重复其说明。
显示装置1的制造方法具有：偏振板加工工序，通过立铣刀8进行加工，使得至少偏振板3的开口部36处的侧面相对于显示面板2以锐角倾斜。
图4是示出本发明的实施方式的显示装置1的制造方法中的偏振板加工工序的图。图4的(a)是偏振板加工工序前的偏振板3的截面图，图4的(b)是偏振板加工工序中的偏振板3的截面图，图4的(c)是偏振板加工工序后的偏振板3的截面图。各图的偏振板3的上表面设置在显示面板2的背面侧。即，偏振板3的上表面与显示面板2相对。
如图4的(b)所示，通过立铣刀8斜着切断偏振板3的侧面，从而将其加工成相对于显示面板2以锐角倾斜。可以是对偏振板3的整个侧面进行加工，也可以是仅对偏振板3的开口部36处的侧面进行加工。立铣刀能够使用市售的立铣刀。另外，例如，也可以使用专利文献1中公开的偏振板的制造装置来进行偏振板加工工序。
另外，在显示装置1的制造方法中，偏振板加工工序也可以具有将构成偏振板3的膜(例如，粘合剂膜31、相位差膜32、偏振膜33、光扩散膜34以及亮度提高膜35)贴合的膜贴合工序。并且，也可以通过立铣刀8对膜贴合工序后的偏振板3进行加工，将偏振板3的开口部36处的侧面加工成相对于显示面板2以锐角倾斜。如果是在膜贴合工序后对偏振板3的开口部36处的侧面进行加工，则能够一次性加工构成偏振板3的膜的侧面。
(使用模具的显示装置1的制造方法)
基于图5来说明使用模具的本发明的实施方式的显示装置1的制造方法。此外，为了便于说明，对与上述实施方式中说明的构件具有相同功能的构件标注相同的附图标记，不重复其说明。
显示装置1的制造方法具有：偏振板加工工序，通过模具9进行加工，使得偏振板3的侧面相对于显示面板2以锐角倾斜。
图5是示出本发明的实施方式的显示装置1的制造方法中的偏振板加工工序的图。图5的(a)是偏振板加工工序前的偏振板3的截面图，图5的(b)是偏振板加工工序中的偏振板3的截面图，图5的(c)是偏振板加工工序后的偏振板3的截面图。各图的偏振板3的上表面设置在显示面板2的背面侧。即，偏振板3的上表面与显示面板2相对。
如图5的(b)所示，通过模具9斜着切断偏振板3的侧面，从而将其加工成相对于显示面板2以锐角倾斜。可以是对偏振板3的整个侧面进行加工，也可以是仅对偏振板3的开口部36处的侧面进行加工。
另外，如图5的(b)所示，从偏振板3的下表面，通过模具9进行冲压，其中，偏振板3的下表面是与显示面板相对的面的相反侧的面。通过模具进行的冲压能够使用市售的模具装置(冲压装置)来进行。通过从偏振板3的下表面进行冲压，能够得到所希望的偏振板的形状。
(使用模具的显示装置1的制造方法的变形例)
虽然在上述中说明了通过模具9将偏振板3的侧面加工成相对于显示面板2以锐角倾斜的偏振板加工工序的构成，但显示装置1的制造方法不限于该构成。图6是示出显示装置1的制造方法的变形例中的偏振板加工工序的图。
图6的(a)是偏振板加工工序前的偏振板3的截面图，图6的(b)是偏振板加工工序中的偏振板3的截面图，图6的(c)是偏振板加工工序后的偏振板3的截面图。各图的偏振板3的上表面设置在显示面板2的背面侧。即，偏振板3的上表面与显示面板2相对。
如图6的(b)所示，通过模具9斜着切断偏振板3的侧面的一部分，从而将其加工成相对于显示面板2以锐角倾斜。例如，可以是通过模具9仅斜着切断开口部36的侧面。通过仅斜着加工开口部36的侧面，具有会抑制加工成本这一优点。
图7是示出通过图6所示的制造方法中的偏振板加工工序得到的、偏振板3的外观的一个例子的外观图。图7的(a)和(b)的开口部36为凹口(Notch)形状。图7的(c)的开口部形成在偏振板3的内侧，平面形状为圆形。开口部23、36、41的形状、位置、面积以及数量没有特别限制，能适当进行选择。

Claims (3)

1.一种显示装置，其特征在于，具备：
显示面板，其具有不发出显示光的开口部；
偏振板，其设置在上述显示面板的背面侧，在与上述显示面板的上述开口部重叠的位置具有开口部；以及
光源，其将光经由上述偏振板出射到上述显示面板，
至少上述偏振板的上述开口部处的侧面相对于上述显示面板以锐角倾斜。
2.一种显示装置的制造方法，是权利要求1所述的显示装置的制造方法，其特征在于，
具备：偏振板加工工序，通过立铣刀或模具进行加工，使得至少上述偏振板的上述开口部处的侧面相对于上述显示面板以锐角倾斜。
3.根据权利要求2所述的显示装置的制造方法，
在上述偏振板加工工序中，从上述偏振板的与上述显示面板相对的面的相反侧的面，通过模具进行冲压来使上述偏振板的侧面倾斜。
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