CN107436211B - 一种适用于直通式截止阀的气密性检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于直通式截止阀的气密性检测装置及检测方法，属于阀门检测技术领域，其包括第一接头、第二接头、支架、锁紧螺母和堵头，通过在第一接头和第二接头上设置与截止阀进气口和出气口分别对应密封的O型圈来实现截止阀进气口和出气口的密封，并结合堵头的拆装以及阀门的开合来实现截止阀外漏和/或内漏的检测。本发明的适用于直通式截止阀的气密性检测装置及检测方法，不仅结构简单，易于拆装，能有效提升直通式截止阀的气密性检测效率，还能有效提升直通式截止阀的气密性检测准确性，确保直通式截止阀的使用安全，同时，本发明的气密性检测装置及检测方法能很好适用于进气口焊接有光管的直通式截止阀的气密性检测。

Description

一种适用于直通式截止阀的气密性检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于阀门检测技术领域，具体涉及一种适用于直通式截止阀的气密性检测装置及检测方法。

背景技术

随着液化天然气(Liquefied Natural Gas，简称LNG)相关技术的不断发展，LNG的应用范围越来越广，与其相匹配的截止阀的需求也越来越多，对截止阀的性能要求也越来越严格，而气密性检测是对截止阀性能检测过程中必做的检测项目，其直接关系到截止阀的使用寿命和使用安全性。

对于不同的应用环境，采用的截止阀也各不相同，根据截止阀通道流通方向的区别，常用的截止阀可分为直通式截止阀和角式截止阀，其中，直通式截止阀进气端面和出气端面同轴设置且进气端面平行于出气端面；角式截止阀的进气端面与出气端面不同轴设置且两端面之间呈一定夹角。由于直通式截止阀具有启闭过程中密封面之间摩擦力小，耐磨，开启高度小，制造工艺性能好等特点，其在各种领域应用中最为广泛。

直通式截止阀在应用过程常见的问题有“内漏”和“外漏”两种，其中“内漏”是指截止阀关闭后进气口端的气体会渗漏到出气口端，“外漏”是指截止阀打开后阀体内的气体渗漏到截止阀以外。截止阀的“外漏”和/或“内漏”极大地影响了截止阀的应用，降低了其安全性，所以截止阀在出厂前必须对每一个截止阀进行气密性检测，以确保截止阀的气密性。现有的直通式截止阀的气密性试验方法有很多，其检测效果也各有不同，尤其是对于进气口端焊接有圆滑光杆的直通式截止阀，其气密性检测难度更大，常用的方法有如下三种：一、关闭截止阀的阀门，将阀门的进气口浸入水中，从出气口往截止阀内通气并观察进气口有无气泡产生；二、从每批阀门抽取几件，将进气口的光杆进行焊接接头后从进气口通气、检查出气口的泄漏情况；三、进气口端采用螺母收口连接接头，出气口端采用O型圈密封形式，再通过底座4个安装孔固定阀门。但是，上述方法中均存在一定的缺陷或弊端，如方法一中采用的检测方法不严谨，其试验气体流动方向与截止阀的设计方向不符，不满足截止阀气密性检测的相关规定；方法二中采用的检测方法一方面操作复杂，不利于检测后的截止阀继续销售，另一方面也不符合截止阀需要每个做气密性检测的要求；方法三中采用的检测方法虽在上述两种方法的基础上做了诸多的改进，也能在一定程度上解决截止阀气密性检测问题，但其结构复杂，拆装不变，不利于对批量的截止阀进行气密性试验。上述现有的截止阀气密性检测方法极大地影响了截止阀气密性检测的准确性，减低了截止阀气密性检测的效率，提高了气密性检测成本。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种适用于直通式截止阀的气密性检测装置及检测方法，其中通过采用设计第一接头和第二接头来对应实现截止阀的进气口和出气口的密封，并对应截止阀的进气口和出气口设置相应的O型圈来保证其密封性，上述设置不仅简单易拆卸，从而大大提升气密性检测的效率，还能有效提高截止阀气密性检测的准确性。

为实现上述目的，本发明的一个方面，提供一种适用于直通式截止阀的气密性检测装置，其特征在于，

包括支架、第一接头、第二接头、锁紧螺母和堵头；

其中，所述第一接头包括开设有环形凹槽以容置与截止阀进气口端面匹配密封的第一O型圈的密封端，以及外径小于所述密封端并在与所述密封端交界处形成环形台阶面的用于通入检测气体的进气端；

所述第二接头包括开设有环形凹槽以容置与截止阀出气口端面匹配密封的第二O型圈的密封端，以及外径小于所述密封端并在与所述密封端交界处形成环形台阶面的用于端部连接所述堵头的出口端；

所述支架用于直通式截止阀容置其中以实现气密性检测，且所述支架上同轴开设有用于所述第一接头通过以使其与截止阀进气口匹配密封的第一通孔，以及用于所述第二接头出口端通过并以所述第二接头环形台阶面将其限位于一侧的第二通孔，所述第一通孔还开设有内螺纹以实现与所述锁紧螺母的螺纹连接；

所述锁紧螺母用于套设在所述第一接头的进气端上并与所述支架上的所述第一通孔以螺纹连接以实现其一侧端面与所述第一接头上的环形台阶面接触而使得所述第一O型圈与截止阀进气口端面匹配密封且使得截止阀出气口端面与所述第二O型圈匹配密封；

所述堵头用于与所述第二接头的出口端匹配连接使得所述第二接头密封以用于截止阀在阀门打开时检测其是否外漏。

作为本发明的进一步改进，所述堵头为台阶式结构，其一端与所述第二接头的出口端以螺纹连接，且以环形台阶面与所述第二接头的出口断面接触匹配。

作为本发明的进一步改进，所述堵头的环形台阶面上开设有用于容置第三O型圈的环形凹槽。

作为本发明的进一步改进，对于进气口焊接有光管的直通式截止阀，所述光管可插入所述第一接头中以实现所述第一接头对所述光管套设后以所述第一O型圈与截止阀的进气口端面匹配密封。

作为本发明的进一步改进，所述支架上的所述第一通孔上方开设有连通所述第一通孔的且宽度与所述光管外径相匹配的竖向开槽以用于所述光管通过而进入所述第一通孔中。

本发明的另一个方面，提供一种利用上述适用于直通式截止阀的气密性检测装置进行气密性检测的方法，其步骤如下：

S1：将所述第二接头对应插入所述支架上的所述第二通孔中；

S2：将待检测直通式截止阀对应装配在所述支架上，以其出气口端面与所述第二接头的密封端匹配密封，即使得出气口端面与所述第二接头上的所述第二O型圈对正；

S3：将所述第一接头的密封端与直通式截止阀上的进气口端面匹配密封，即使得所述第一接头上的所述第一O型圈与进气口端面对正；

S4：将所述锁紧螺母对应套设在所述第一接头的进气端上并以螺纹连接方式与所述支架上对应的第一通孔匹配连接，且锁紧螺母通过端面与所述第一接头上的环形台阶端面接触以实现截止阀进气口和出气口的匹配密封；

S5：将可提供一定压强气体的通气管路与所述第一接头的进气端匹配连接；

S6：将所述堵头对应匹配连接在所述第二接头上，打开直通式截止阀的阀门，由通气管路往截止阀内通入一定压强的气体并维持一定时间，观察气体的压强是否减小并以此来判断直通式截止阀是否有外漏现象；

S7：将所述堵头从所述第二接头上取下，关闭直通式截止阀的阀门并将所述第二接头的出口端浸入水中，由通气管路往截止阀内通入一定压强的气体并维持一定时间，观察水中是否有气泡产生并以此来判断直通式截止阀是否有内漏现象；

S8：取消所述锁紧螺母对所述第一接头的约束，取下检测完的直通式截止阀以完成直通式截止阀的气密性检测。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明的适用于直通式截止阀的气密性检测装置，通过采用第一接头和第二接头分别套设在截止阀的进气口和出气口，并设置第一O型圈和第二O型圈来确保截止阀进气口和出气口端面的密封，有效提升了直通式截止阀气密性检测的准确性，进而提升了截止阀使用的安全性；

(2)本发明的适用于直通式截止阀的气密性检测装置，通过设置锁紧螺母来实现截止阀在支架上的轴向定位，不仅能实现第一接头与截止阀进气口的密封以及第二接头与截止阀出气口的密封以保证了截止阀的气密性检测准确性，而且锁紧螺母的拆装简单，有效提升了截止阀气密性检测的效率，降低了截止阀气密性检测的成本；

(3)本发明的适用于直通式截止阀的气密性检测装置，通过设置与第二接头匹配连接的堵头，以堵头的拆装与截止阀阀门的开合来实现截止阀是否内漏和/或外漏的检测，有效提升了截止阀气密性检测的检测范围，进一步保证了截止阀的应用安全性；

(4)本发明的适用于直通式截止阀的气密性检测装置，结构简单，设计成本较低，且易于操作和拆装，有效保证了气密性检测的准确性，提升了直通式截止阀的气密性检测效率，降低了截止阀气密性检测成本，进一步降低了直通式截止阀的应用检修成本。

附图说明

图1是本发明实施例的适用于直通式截止阀的气密性检测装置的整体结构剖视图；

图2是利用本发明实施例的气密性检测装置来检测气密性的截止阀的结构示意图；

图3(a)是本发明实施例的气密性检测装置中第一接头剖视图；

图3(b)是本发明实施例的气密性检测装置中第一接头立体图；

图4(a)是本发明实施例的气密性检测装置中锁紧螺母剖视图；

图4(b)是本发明实施例的气密性检测装置中锁紧螺母立体图；

图5(a)是本发明实施例的气密性检测装置中的支架俯视图；

图5(b)是本发明实施例的气密性检测装置中的支架剖视图；

图5(c)是本发明实施例的气密性检测装置中的支架侧视图；

图6(a)是本发明实施例的气密性检测装置中第二接头立体图；

图6(b)是本发明实施例的气密性检测装置中第二接头剖视图；

图6(c)是本发明实施例的气密性检测装置中第二接头轴视图；

图7(a)是本发明实施例的气密性检测装置中的堵头立体图；

图7(b)是本发明实施例的气密性检测装置中的堵头剖视图；

图7(c)是本发明实施例的气密性检测装置中的堵头轴视图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.第一接头，2.锁紧螺母，3.第一O型圈，4.支架，5.第二接头，6.第二O型圈，7.堵头，8.第三O型圈，9.直通式截止阀，10.光管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是本发明实施例的适用于直通式截止阀的气密性检测装置的整体结构剖视图；图2是利用本发明实施例的气密性检测装置来检测气密性的截止阀的结构示意图；图3～图7是本发明实施例中的适用于直通式截止阀的气密性检测装置的各组成部件示意图，其中，图3(a)是本发明实施例的气密性检测装置中第一接头剖视图；图3(b)是本发明实施例的气密性检测装置中第一接头立体图；图4(a)是本发明实施例的气密性检测装置中锁紧螺母剖视图；图4(b)是本发明实施例的气密性检测装置中锁紧螺母立体图；图5(a)是本发明实施例的气密性检测装置中的支架俯视图；图5(b)是本发明实施例的气密性检测装置中的支架剖视图；图5(c)是本发明实施例的气密性检测装置中的支架侧视图；图6(a)是本发明实施例的气密性检测装置中第二接头立体图；图6(b)是本发明实施例的气密性检测装置中第二接头剖视图；图6(c)是本发明实施例的气密性检测装置中第二接头轴视图；图7(a)是本发明实施例的气密性检测装置中的堵头立体图；图7(b)是本发明实施例的气密性检测装置中的堵头剖视图；图7(c)是本发明实施例的气密性检测装置中的堵头轴视图。

进一步具体地，一个优选实施例中需要进行气密性检测的截止阀为低温绝热气瓶用截止阀，其结构示意图如图1～2所示，该截止阀的结构特点是其进气口焊接有圆滑的光管，且其出气口设计为外螺纹接口，由于进气口光管结构的存在，在检测该截止阀的气密性时，其进气口端的气密性就难以保证，而本发明中的适用于直通式截止阀的气密性检测装置能有效避免上述缺陷；具体而言，一个优选实施例中的适用于直通式截止阀气密性检测装置包括第一接头1、锁紧螺母2、第一O型圈3、支架4、第二接头5、第二O型圈6、堵头7和第三O型圈8。

进一步具体地，一个优选实施例中的支架4如图5所示，支架4是气密性检测装置的主体部件，其在一个优选实施例中由两块侧板和一块底板构成槽钢形状，即两块侧板分别位于底板的两侧，且两块侧板相互平行，两侧板和底板之间形成用于容置待检测直通式截止阀的槽形空间，进一步地，支架4上的一端侧板上开设有内径与锁紧螺母2外径相匹配的第一通孔，且第一通孔内开设有用于和锁紧螺母2外螺纹匹配的内螺纹；相应的，支架4的另一端侧板上与第一通孔同轴开设有用于和第二接头5匹配的第二通孔；进一步优选地，上述第一通孔和第二通孔采用一次成型的加工方式，以保证两个通孔的同轴度和垂直度；进一步优选地，为了便于如图2所示的截止阀进气口端的光管放入第一通孔中，在第一通孔的上方竖直开设有与光管外径相匹配宽度的竖向方槽，竖向方槽连通所述第一通孔的上部，且竖向方槽的开设宽度小于第一通孔的内径。

进一步地，一个优选实施例中用于与截止阀的进气口匹配的第一接头1如图3所示，第一接头1设计为台阶管形式，其外径较小的一端为与通气管路的球形接头匹配的进气端，外径较大的另一端为与截止阀进气口密封匹配的密封端，密封端的外径与支架4一端侧板上的第一通孔内径相匹配，进气端与密封端同轴设置，其在交界处形成环形台阶，且密封端的管壁厚度优选不大于进气端的管壁厚度，即密封端的管内径大于进气端的管内径，且密封端与进气端在内壁交界处形成环形内壁面，环形内壁面作为密封端的内底面，其与第一接头1的纵向截面相互平行，在环形内壁面上开设有用于容置第一O型圈3的环形凹槽，进一步地，第一接头1的密封端内径与截止阀的进气口外径匹配设置，且用于容置第一O型圈3的环形凹槽的开设位置对应截止阀的进气口以使得当第一接头1与截止阀的进气口匹配连接时，设置于环形凹槽中的第一O型圈3能令截止阀的进气口与外部空气隔绝，而仅与第一接头1的进气端连通；进一步地，第一接头1进气端的内径不小于截止阀进气口上焊接的光管的外径，用于截止阀进气口的光管插入进气端且进气口的端部限定于密封端与进气端的交界处，并由第一O型圈3来实现截止阀进气口端部的密封；第一接头1密封端的长度优选在第一接头1与支架4匹配后不突出于支架4以外，即第一接头1与截止阀进气口匹配后其进气端与密封端形成的环形台阶留在支架4的内部空间；进一步优选地，第一接头1进气端采用内径逐渐缩小的锥形接口形式，以实现与通气管路中的接头螺母快速连接并形成良好的密封形式。

进一步地，一个优选实施例中的锁紧螺母2如图4所示，其与第一接头1匹配设置，其设置有与第一接头1进气端外径相匹配的通孔，用于套设在第一接头1的进气端上并限定第一接头1环形台阶的位置，锁紧螺母2的外周壁上设置有与支架4匹配连接的外螺纹，其与支架4与螺纹连接而紧固；锁紧螺母2与第一接头1匹配套设后其一侧端面与第一接头1上的环形台阶接触设置，匹配后的锁紧螺母2的一端与环形台阶接触而不突出于支架4侧板的外壁面，其另一端留在支架4侧板的外壁面之外。

进一步地，一个优选实施例中的第二接头5如图6所示，其中，第二接头5与截止阀的出气口匹配设置，其在一个优选实施例中设置为台阶管形式，台阶旁的一端为外径与支架4上的第二通孔内径相匹配的用于连接堵头7的出口端，其另一端为与截止阀出气口匹配的密封端，所述密封端的外径大于出口端的外径使得密封端与出口端交接处形成环形台阶，环形台阶端面与侧板的内侧端面接触设置以使得第二接头2的出口端可穿过支架4上的第二通孔而穿出支架4的侧板且环形台阶端面一侧的密封端被环形台阶端面限位于支架4侧板的内侧，即密封端的外径大于支架4上第二通孔的内径，出口端的外径不大于第二通孔的内径；进一步地，密封端的管内径与截止阀出气口的外径匹配设置以实现截止阀出气口匹配套设于第二接头5的密封端内，且密封端的管内径大于出口端的管内径，密封端与出口端在第二接头5的内部形成环形内壁面，所述环形内壁面作为密封端的内底面与截止阀的出气口端面相匹配接触；进一步地，环形台阶端面上对应截止阀出气口管壁端面同轴开设有用于容置第二O型圈6的环形凹槽，以使得第二O型圈6能与截止阀出气口对应匹配接触而将截止阀的出气口在第二接头5的密封端处与外界隔离。

进一步地，一个优选实施例中与第二接头5出口端匹配连接的堵头7如图7所示，其中，堵车7为台阶件设计，其一端为管径与第二接头5出口端内径相匹配的连接端，另一端为用于操作拧紧的拧紧端，一个优选实施例中的堵头7优选由长方体形铸件上开设柱状连接端，且拧紧端的端部为立方体结构以便于操作人员将其拧紧到第二接头5上；进一步地，堵头7的连接端上设置有用于螺纹连接的外螺纹，相应的，第二接头5出口端与堵头7匹配连接的部分设置有与堵头7连接端匹配的内螺纹；进一步优选地，堵头7的连接端与拧紧端交界处形成了平行堵头7纵向截面的环形台阶面，堵头7与第二接头5匹配连接后，其环形台阶面与第二接头5出口端的端面接触匹配；进一步优选地，上述环形台阶面上对应第二接头5出口端端面同轴开设有用于容置第三O型圈8的环形凹槽，第三O型圈8与第二接头5出口端端面匹配接触以使得第二接头5的出口端密封。

一个优选实施例中的适用于直通式截止阀的气密性检测装置工作时，将如图2所示的低温绝热气瓶用截止阀置于所述支架4内部的槽形空间内，其进气口与第一接头1匹配连接，出气口与第二接头5匹配连接，并用锁紧螺母2将其两端锁紧密封，由第一接头1和第二接头5的台阶端面(亦可称之为轴肩)将截止阀进行轴向定位以防止截止阀的轴向窜动；继而将第一接头1的进气端与通气管路中的接头螺母快速连接，并将堵头7与第二接头5的出口端匹配连接。进一步地，打开截止阀的开关，使其内部气体通道畅通，此时往第一接头1内通入一定压力的气体，并保持该气体压强一定时间，通过判断气体压强是否减小来判断该截止阀打开时是否存在外漏的情况；进一步地，关闭截止阀的开关且拧下堵头7以确保第二接头5出口端的畅通，此时截止阀内部气体管道关闭，将第二接头5的出口端浸入水中后往第一接头1内通入一定压力的气体，并保持该气体压强一定时间，通过观察第二接头5出口端是否有气泡冒出，以此来检测截止阀关闭时是否有内漏情况发生。

在一个优选实施例中运用上述适用于直通式截止阀气密性检测装置来进行直通式截止阀气密性检测的步骤如下：

S1：检查第二O型圈6可正常工作后将第二接头5插入支架4上对应的第二通孔中；

S2：将可正常开合的直通式截止阀对应装配在支架4上，以其出气口对应第二接头5的密封端匹配；

S3：将第一接头1对应套设在直通式截止阀上的进气口，使得第一接头1上的第一O型圈3与进气口端面对正；

S4：将锁紧螺母2对应套设在第一接头1上并以螺纹连接固定在支架4上对应的第一通孔中，且锁紧螺母2通过与第一通孔螺纹匹配来推动第一接头1与截止阀进气口匹配密封，以及推动截止阀出气口与第二接头5的匹配密封；

S5：将可提供一定压强气体的通气管路以接头螺母与第一接头1的进气端匹配连接；

S6：将堵头7对应匹配连接在第二接头5上，打开直通式截止阀的阀门，由通气管路往截止阀内通入一定压强的气体并维持一定时间，观察气体的压强是否减小并以此来判断直通式截止阀是否有外漏现象；

S7：将堵头7从第二接头5上取下，关闭直通式截止阀的阀门并将第二接头5的出口端浸入水中，由通气管路往截止阀内通入一定压强的气体并维持一定时间，观察水中是否有气泡产生并以此来判断直通式截止阀是否有内漏现象；

S8：取消锁紧螺母2对第一接头1的约束，取下检测完的直通式截止阀以完成直通式截止阀的气密性检测；

S9：循环步骤S1～S8，完成批量直通式截止阀的气密性检测。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于直通式截止阀的气密性检测装置，用于进气口焊接有光管的直通式截止阀的气密性检测，其特征在于，

包括支架（4）、第一接头（1）、第二接头（5）、锁紧螺母（2）和堵头（7）；

其中，所述第一接头（1）包括开设有环形凹槽以容置与截止阀进气口端面匹配密封的第一O型圈（3）的密封端，以及外径小于所述密封端并在与所述密封端交界处形成环形台阶面的用于通入检测气体的进气端；所述密封端的内径与截止阀的进气口外径匹配设置，且所述进气端的内径不小于所述光管的外径，用于直通式截止阀的进气口端部限定于所述密封端与所述进气端的交界处时，所述光管可插入进气端；

所述第二接头（5）包括开设有环形凹槽以容置与截止阀出气口端面匹配密封的第二O型圈（6）的密封端，以及外径小于所述密封端并在与所述密封端交界处形成环形台阶面的用于端部连接所述堵头（7）的出口端；

所述支架（4）用于直通式截止阀容置其中以实现气密性检测，且所述支架（4）上同轴开设有用于所述第一接头（1）通过以使其与截止阀进气口匹配密封的第一通孔，以及用于所述第二接头（5）出口端通过并以所述第二接头（5）环形台阶面将其密封端限位于一侧的第二通孔，所述第一通孔还开设有内螺纹以实现与所述锁紧螺母（2）的螺纹连接；

所述锁紧螺母（2）用于套设在所述第一接头（1）的进气端上并与所述支架（4）上的所述第一通孔以螺纹连接以实现其一侧端面与所述第一接头（1）上的环形台阶面接触而使得所述第一O型圈（3）与截止阀进气口端面匹配密封且使得截止阀出气口端面与所述第二O型圈（6）匹配密封；

所述堵头（7）用于与所述第二接头（5）的出口端匹配连接使得所述第二接头（5）密封以用于截止阀在阀门打开时检测其是否外漏。

2.根据权利要求1所述的适用于直通式截止阀的气密性检测装置，其中，所述堵头（7）为台阶式结构，其一端与所述第二接头（5）的出口端以螺纹连接，且以环形台阶面与所述第二接头（5）的出口端面接触匹配。

3.根据权利要求1或2所述的适用于直通式截止阀的气密性检测装置，其中，所述堵头（7）的环形台阶面上开设有用于容置第三O型圈（8）的环形凹槽。

4.根据权利要求1或2所述的适用于直通式截止阀的气密性检测装置，其中，所述支架（4）上的所述第一通孔上方开设有连通所述第一通孔的且宽度与所述光管（10）外径相匹配的竖向开槽以用于所述光管（10）通过而进入所述第一通孔中。

5.一种利用权利要求1~4中任一项所述的适用于直通式截止阀的气密性检测装置进行气密性检测的方法，其步骤如下：

S1：将所述第二接头（5）对应插入所述支架（4）上的所述第二通孔中；

S2：将待检测直通式截止阀对应装配在所述支架（4）上，以其出气口端面与所述第二接头（5）的密封端匹配密封，即使得出气口端面与所述第二接头（5）上的所述第二O型圈（6）对正；

S3：将所述第一接头（1）的密封端与直通式截止阀上的进气口端面匹配密封，即使得所述第一接头（1）上的所述第一O型圈（3）与进气口端面对正；

S4：将所述锁紧螺母（2）对应套设在所述第一接头（1）的进气端上并以螺纹连接方式与所述支架（4）上对应的第一通孔匹配连接，且锁紧螺母（2）通过端面与所述第一接头（1）上的环形台阶端面接触以实现截止阀进气口和出气口的匹配密封；

S5：将可提供一定压强气体的通气管路与所述第一接头（1）的进气端匹配连接；

S6：将所述堵头（7）对应匹配连接在所述第二接头（5）上，打开直通式截止阀的阀门，由通气管路往截止阀内通入一定压强的气体并维持一定时间，观察气体的压强是否减小并以此来判断直通式截止阀是否有外漏现象；

S7：将所述堵头（7）从所述第二接头（5）上取下，关闭直通式截止阀的阀门并将所述第二接头（5）的出口端浸入水中，由通气管路往截止阀内通入一定压强的气体并维持一定时间，观察水中是否有气泡产生并以此来判断直通式截止阀是否有内漏现象；

S8：取消所述锁紧螺母（2）对所述第一接头（1）的约束，取下检测完的直通式截止阀以完成直通式截止阀的气密性检测。