CN208169587U - 阀总成的测试筒塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀总成的测试筒塞及其安装构造，在第一安装方向时，通过测试筒塞第一端嵌塞于混合阀安装腔室，将混合阀安装腔室与外界封闭隔离，并使衔接于阀本体的冷、热水进水管路以及第一、二出水管路均透过阀本体彼此相连通形成一个封闭的第一管路系统。在第二安装方向时，通过测试筒塞第二端嵌塞于混合阀安装腔室，使冷、热水进水管路中的一个被封闭形成第二管路系统，同时使另一个与第一出水管路、第二出水管路相连通形成一个封闭的第三管路系统。据此，测试人员可以轻易且适时地透过第一、二及三管路系统准确且快速地确认管路有无泄漏的情形，以及在发生泄漏的情形下，准确且快速地找出泄漏的管路，快速地完成泄漏的处理或排除。

Description

阀总成的测试筒塞

技术领域

本实用新型涉及一种适用于卫浴设备的温控阀或恒温阀总成，特别是指一种阀总成的测试筒塞及其安装构造，可供进行管路压力测试。

背景技术

现有卫浴设备中常使用的温控阀或恒温阀总成，可以供使用者调节或设定出水温度，典型的阀总成可安装于卫浴空间的壁墙内，且包括阀本体，其上形成有混合阀座，该混合阀座具有混合阀安装腔室，可供安装混合阀，并在该混合阀座上安装护盖，在该护盖上罩设装饰面盖，并安装控制把手开关控制该混合阀；该混合阀座外周壁则延伸有冷水进水管接头及热水进水管接头、第一出水管接头及第二出水管接头，使用者可以通过操作该控制把手调节控制来自于该冷水进水管接头与热水进水管接头的冷、热水进入该混合阀的流量与混合比例，进而开关控制从该混合阀流向该第一出水管接头与第二出水管接头的混合水流量及温度。该混合阀也可以再配合压力平衡阀提供恒温控制功能。

所述冷水进水管接头与热水进水管接头通常分别透过进水管路供应冷、热水。另外，典型的第一出水管接头可以透过上方出水管路衔接至花洒，而第二出水管接头则可透过下方出水管路衔接至出水龙头。在某些产品上，该阀本体更在冷水进水管接头与热水进水管接头上分别设置冷水进水阀座与热水进水阀座，可供安装止水阀组，用以开关控制经由该冷水进水管接头与热水进水管接头的冷、热水，特别是在某些维修或更换作业中，例如维修更换混合阀，必须先关闭该止水阀组，以暂时停止冷、热水供应。

依现有建筑物的施工过程，该卫浴空间的壁墙建筑或整修过程中，水电工等施工人员必须先将阀总成，以及衔接于该阀总成的冷、热水进水管路、混合水出水管路先行安装配置于规划中的壁墙内，例如木造壁墙内，并进行必要的水流配送管路泄漏测试，特别是上述进水管路与出水管路测试，完成后，再交由其他建筑施工人员进行后续壁墙表面施工作业，例如常见的磁砖或其他装饰面材的黏贴作业，因此，水电工等施工人员为了避免后续壁墙表面及其他施工作业影响或损坏该阀总成，所述混合阀、装饰面板或控制把手均不会先行安装于阀总成上，而是通过安装护盖来保护该阀本体，特别是保护该混合阀安装腔室，以避免杂质、异物侵入造成损坏或脏污。

典型的护盖通常直接以螺栓锁固于该阀本体的混合阀座上，且必须在进行水流配送管路泄漏测试前取下，在该混合阀安装腔室内安装压力测试盖，以进行气压或水压等流体压力测试，以确认管路是否有泄漏的情形。

目前常见的压力测试盖，系直接固接于该阀本体的混合阀座上，借以封闭该混合阀安装腔室，使上述冷、热水进水管路、两个出水管路及阀总成相连通，同时将整个管路系统保持于密封状态，以进行流体压力衰减测试，如果压力在一段时间内发生衰减，即表示管路有泄漏的情形，而必须进行防漏处理或故障排除。

然而，现有压力测试盖仅能测试全部管路是否发生泄漏，而无法单独针对冷水进水管路或热水进水管路进行隔离测试，因此，纵使已知管路系统产生泄漏，仍无法更精确地获知泄漏点所在位置。另外，由于冷水进水管路与热水进水管路乃独立分开的管路，且长度通常远大于出水管路，加上管路弯折与衔接部位多，导致容易发生因受损或衔接不良产生泄漏的情形。是故，倘若能够单独地针对冷水进水管路与热水进水管路进行隔离测试，便可快速地找出泄漏点究系位于冷水进水管路或热水进水管路，进而大幅地缩短防漏处理或故障排除的时间。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种阀总成的测试筒塞及其安装构造，可以更准确且快速地从送水管路的压力测试中获知有无泄漏的情形，以及可能产生泄漏的管路，进而快速地处理或排除泄漏。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种阀总成的测试筒塞，可供安装于该阀总成的阀本体上，该阀本体具有混合阀座，该混合阀座具有混合阀安装腔室，该混合阀安装腔室底壁面对称配置有冷水进水口及热水进水口，分别与衔接于该阀本体上的冷水进水管路及热水进水管路相连通；该混合阀安装腔室底部对称配置有第一混合水出口及第二混合水出口，分别与衔接于该阀本体上的第一出水管路及第二出水管路相连通；其特征在于：

所述测试筒塞，具有一个圆筒状的周围壁墙、一个形成于该周围壁墙第一端的开口，以及一个延伸封闭于该周围壁墙第二端的端侧壁墙；该周围壁墙与端侧壁墙间界定出内部腔室连通于该开口，该周围壁墙在靠近该开口处形成有至少一连通口，该周围壁墙在靠近该第一端处的外周壁与该混合阀安装腔室内周壁间界定出环状腔室连通该连通口、第一混合水出口及第二混合水出口；在第一安装方向时，该测试筒塞是以其第一端嵌塞于该混合阀安装腔室，将该混合阀安装腔室与外界封闭隔离，并通过该开口及内部腔室，将该冷水进水口及热水进水口相连通，以及通过该连通口及环状腔室，将该第一混合水出水口及第二混合水出水口相连通，使该冷水进水管路、热水进水管路、第一混合水出水管路及第二混合水出水管路，得以透过该阀本体彼此相互连通形成一个封闭的第一管路系统；该端侧壁墙的外壁面凸伸有塞柱，该端侧壁墙内部界定出流道；在第二安装方向时，该测试筒塞是以其第二端嵌塞于该混合阀安装腔室，并可选择性地通过该塞柱嵌塞封闭该冷水进水口与热水进水口两者中的一个，使该被封闭而无法连通于该混合阀安装腔室的冷水进水管路或热水进水管路两者中的一个，得以形成一个封闭的第二管路系统，以及通过彼此相连通的该流道及环状腔室，将该冷水进水口与热水进水口两者中的另一个，分别连通于该第一混合水出口及第二混合水出口，使该冷水进水管路或热水进水管路两者中的另一个，得以与该第一出水管路、第二出水管路共同形成一个封闭的第三管路系统。

所述阀总成的测试筒塞，其端侧壁墙上的流道具有流道入口及流道出口；该流道入口可供连通该冷水进水口及热水进水口两者中的一个，该流道出口可供连通该环状腔室。

所述阀总成的测试筒塞，其端侧壁墙的外壁面在该塞柱的周围处设置有密封垫圈，可供抵顶密封于该混合阀安装腔室内位于该冷水进水口或热水进水口周围处的底壁面。

所述阀总成的测试筒塞，其端侧壁墙的外壁面在该流道入口的周围处设置有密封垫圈，可供抵顶密封于该混合阀安装腔室内位于该冷水进水口或热水进水口周围处的底壁面。

所述阀总成的测试筒塞，其周围壁墙的外周壁凸伸有密封环肋，该密封环肋上设置有密封垫圈，用以抵顶密封于该混合阀安装腔室内周壁，借以将该混合阀安装腔室与外界封闭隔离，同时可在该周围壁墙外周壁、密封环肋及混合阀安装腔室内周壁间共同界定出该环状腔室。

所述阀总成的测试筒塞，其周围壁墙的外周壁在该密封环肋的轴向两异侧各凸伸有第一凸缘及第二凸缘；在该第一安装方向时，可通过锁环螺合于该阀本体的混合阀座时压抵迫紧该第一凸缘，将该测试筒塞迫紧固定于该混合阀安装腔室内；在第二安装方向时，可通过该锁环螺合于该阀本体的混合阀座时压抵迫紧该第二凸缘，将该测试筒塞迫紧固定于该混合阀安装腔室内。

本实用新型更提供一种阀总成的测试筒塞安装构造，包括：

阀本体，具有混合阀座，该混合阀座具有混合阀安装腔室，该混合阀安装腔室底壁面对称配置有冷水进水口及热水进水口，分别与衔接于该阀本体上的冷水进水管路及热水进水管路相连通；该混合阀安装腔室底部对称配置有第一混合水出口及第二混合水出口，分别与衔接于该阀本体上的第一出水管路及第二出水管路相连通；

测试筒塞，具有一个圆筒状的周围壁墙、一个形成于该周围壁墙第一端的开口，以及一个延伸封闭于该周围壁墙第二端的端侧壁墙；该周围壁墙与端侧壁墙间界定出内部腔室连通于该开口，该周围壁墙在靠近该开口处形成有至少一连通口，该周围壁墙在靠近该第一端处的外周壁与该混合阀安装腔室内周壁间界定出环状腔室连通该连通口、第一混合水出口及第二混合水出口；在第一安装方向时，该测试筒塞是以其第一端嵌塞于该混合阀安装腔室，将该混合阀安装腔室与外界封闭隔离，并通过该开口及内部腔室，将该冷水进水口及热水进水口相连通，以及通过该连通口及环状腔室，将该第一混合水出水口及第二混合水出水口相连通，使该冷水进水管路、热水进水管路、第一混合水出水管路及第二混合水出水管路，得以透过该阀本体彼此相互连通形成一个封闭的第一管路系统；该端侧壁墙的外壁面凸伸有塞柱，该端侧壁墙内部界定出流道；在第二安装方向时，该测试筒塞是以其第二端嵌塞于该混合阀安装腔室，并可选择性地通过该塞柱嵌塞封闭该冷水进水口与热水进水口两者中的一个，使该被封闭而无法连通于该混合阀安装腔室的冷水进水管路或热水进水管路两者中的一个，得以形成一个封闭的第二管路系统，以及通过彼此相连通的该流道及环状腔室，将该冷水进水口与热水进水口两者中的另一个，分别连通于该第一混合水出口及第二混合水出口，使该冷水进水管路或热水进水管路两者中的另一个，得以与该第一出水管路、第二出水管路共同形成一个封闭的第三管路系统。

所述阀总成的测试筒塞安装构造，其端侧壁墙上的流道具有流道入口及流道出口；该流道入口可供连通该冷水进水口及热水进水口两者中的一个，该流道出口可供连通该环状腔室。

所述阀总成的测试筒塞安装构造，其端侧壁墙的外壁面在该塞柱的周围处设置有密封垫圈，可供抵顶密封于该混合阀安装腔室内位于该冷水进水口或热水进水口周围处的底壁面。

所述阀总成的测试筒塞安装构造，其端侧壁墙的外壁面在该流道入口的周围处设置有密封垫圈，可供抵顶密封于该混合阀安装腔室内位于该冷水进水口或热水进水口周围处的底壁面。

所述阀总成的测试筒塞安装构造，其周围壁墙的外周壁凸伸有密封环肋，该密封环肋上设置有密封垫圈，用以抵顶密封于该混合阀安装腔室内周壁，借以将该混合阀安装腔室与外界封闭隔离，同时可在该周围壁墙外周壁、密封环肋及混合阀安装腔室内周壁间共同界定出该环状腔室。

所述阀总成的测试筒塞安装构造更包括锁环，可供螺合于该阀本体的混合阀座，且内部形成有压抵环缘；该周围壁墙的外周壁在该密封环肋的轴向两异侧各凸伸有第一凸缘及第二凸缘；在该第一安装方向时，可通过该锁环螺合于该混合阀座时，其内部的压抵环缘压抵迫紧该第一凸缘，将该测试筒塞迫紧固定于该混合阀安装腔室内；在第二安装方向时，可通过该锁环螺合于该混合阀座时，其内部的压抵环缘压抵迫紧该第二凸缘，将该测试筒塞迫紧固定于该混合阀安装腔室内。

所述阀总成的测试筒塞安装构造，其混合阀座外部沿水平方向对称延伸有冷水进水管接头及热水进水管接头，并沿垂直方向对称延伸有第一出水管接头及第二出水管接头；该冷水进水管接头及热水进水管接头各具有进水接头部位，可分别供衔接该冷水进水管路及热水进水管路。

所述阀总成的测试筒塞安装构造，其冷水进水口及热水进水口分别位于该混合阀安装腔室底壁面相差180度角的位置上；该第一混合水出口及第二混合水出口分别位于该混合阀安装腔室底部相差180度角的位置上；该冷水进水口、第一混合水出口、热水进水口及第二混合水出口依序以相隔90度角的位置配置于该混合阀安装腔室的底部。

本实用新型阀总成的测试筒塞及其安装构造，由于该测试筒塞具有第一安装方向与第二安装方向，因此，可在第一安装方向时，形成一个封闭的第一管路系统，提供测试人员进行管路压力测试，以及在第二安装方向时，同时形成第二管路系统及第三管路系统，提供测试人员独立地针对其中一个进行管路压力测试，或同时针对两个一起进行管路压力测试，通过这样更多元的封闭管路系统，可以更准确且快速地确认某些管路是否发生泄漏的情形，并可在一旦发生泄漏情形时，更准确且快速地找到泄漏的管路，进而快速地处理或排除泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型阀总成的局部立体图；

图2为本实用新型阀总成的局部侧视剖面图，并显示有衔接的一冷水进水管路及一热水进水管路，同时该测试筒塞是以第二安装方向进行安装，并在该冷水进水管路形成一个封闭的第二管路系统，并使该热水进水管路得以透过该阀本体与该第一出水管路、第二出水管路相连通，以形成一个封闭的第三管路系统；

图3为本实用新型阀总成的局部立体分解图；

图4为本实用新型阀本体的前视平面图，并显示有衔接的一冷水进水管路、一热水进水管路、一第一出水管路及一第二出水管路；

图5为本实用新型沿着图4的剖面线1-1的剖视图；

图6为本实用新型沿着图4剖面线2-2的剖视图；

图7为本实用新型测试筒塞的立体图；

图8为本实用新型测试筒塞的侧视剖面图；

图9为本实用新型阀总成的局部侧视剖面图，并显示有衔接的一冷水进水管路及一热水进水管路，同时该测试筒塞是以第一安装方向进行安装，可使该冷水进水管路、热水进水管路、第一出水管路、第二出水管路得以透过该阀本体相连通，以形成一个封闭的第一管路系统；

图10为本实用新型为本实用新型阀总成的局部侧视剖面图，并显示有衔接的一冷水进水管路及一热水进水管路，同时该测试筒塞是以第二安装方向进行安装，并在该热水进水管路形成一个封闭的第二管路系统，并使该冷水进水管路得以透过该阀本体与该第一出水管路、第二出水管路相连通，以形成一个封闭的第三管路系统。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者它可能通过第三部件间接固定于或设置于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者它可能通过第三部件间接连接于另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1至3所示，本实用新型提供一种阀总成的测试筒塞安装构造较佳实施例，该阀总成1主要包括阀本体10及测试筒塞20；其中：

所述阀本体10，如图4至6所示，具有混合阀座11，该混合阀座11具有混合阀安装腔室111，该混合阀安装腔室111底壁面112对称配置有冷水进水口113及热水进水口114，分别与衔接于该阀本体10上的冷水进水管路2及热水进水管路3相连通；该混合阀安装腔室111底部对称配置有第一混合水出口 115及第二混合水出口116，分别与衔接于该阀本体10上的第一出水管路4及第二出水管路5相连通。

所述测试筒塞20，如图7、8所示，具有一个圆筒状的周围壁墙21、一个形成于该周围壁墙21第一端211的开口22，以及一个延伸封闭于该周围壁墙 21第二端212的端侧壁墙23；该周围壁墙21与端侧壁墙23间界定出内部腔室 24连通于该开口22，该周围壁墙21在靠近该开口22处形成有至少一连通口 213，该周围壁墙21在靠近该第一端211处的外周壁214与该混合阀安装腔室 111内周壁117间界定出环状腔室200连通该连通口213、第一混合水出口115 及第二混合水出口116，如图2所示。在第一安装方向时，该测试筒塞20是以其第一端211嵌塞于该混合阀安装腔室111，如图9所示，将该混合阀安装腔室111与外界封闭隔离，并通过该开口22及内部腔室24，将该冷水进水口113 及热水进水口114相连通，以及通过该连通口213及环状腔室200，将该第一混合水出水口115及第二混合水出水口116相连通，使该冷水进水管路2、热水进水管路3、第一混合水出水管路4及第二混合水出水管路5，得以透过该阀本体10彼此相互连通形成一个封闭的第一管路系统。该端侧壁墙23的外壁面凸伸有塞柱231，该端侧壁墙23内部界定出流道232。在第二安装方向时，该测试筒塞20是以其第二端212嵌塞于该混合阀安装腔室111，并可选择性地通过该塞柱231嵌塞封闭该冷水进水口113与热水进水口114两者中的一个，如图2、10所示，使该被封闭的冷水进水口113或热水进水口114无法连通于该阀本体10的混合阀安装腔室111，亦即，使该冷水进水管路2或热水进水管路 3形成一个封闭的第二管路系统；以及可选择性地通过彼此相连通的该流道232 及环状腔室200，将该冷水进水口113与热水进水口114两者中的另一个，分别连通于该第一混合水出口115及第二混合水出口116，亦即，使该冷水进水管路2或热水进水管路3两者中的另一个，得以透过该阀本体10与第一出水管路4、第二出水管路5彼此相连通，以形成一个封闭的第三管路系统。

如图2所示，该塞柱231选择嵌塞封闭于该冷水进水口113，使该冷水进水管路2形成一个封闭的第二管路系统，其余三个管路则共同形成一个封闭的第三管路系统。同理，如图10所示，该塞柱231也可选择嵌塞封闭于该热水进水口114，使该热水进水管路3形成一个封闭的第二管路系统，其余三个管路则共同形成一个封闭的第三管路系统。

在本实施例中，如图1至4所示，该混合阀座11外部沿水平方向对称延伸有冷水进水管接头12及热水进水管接头13，并沿垂直方向对称延伸有第一出水管接头14及第二出水管接头15；该冷水进水管接头12及热水进水管接头13 各具有进水接头部位121、131，分别用以衔接该冷水进水管路2及热水进水管路3。

在本实施例中，如图3、7及8所示，该周围壁墙21上的连通口213是自该开口22端缘处凹陷形成缺口所形成，且该周围壁墙21上对称设置有二个所述连通口213。由于该连通口213的主要目的在于使该测试筒塞20于该第一安装方向时，能够通过该连通口213搭配该环状腔室200，将该第一混合水出水口115及第二混合水出水口116相连通，如图9所示，故仅须达到基本的连通功能即可，并不局限于上述结构造型或数量，例如，该连通口213亦可为一个或多数个连通于该环状腔室200的穿孔，同样可以达成上述目的。

在本实施例中，如图7、8所示，该端侧壁墙23上的流道232具有流道入口233及流道出口234；该流道入口233可供连通该冷水进水口113及热水进水口114两者中的一个，该流道出口234可供连通该环状腔室200。更一步地，该流道入口233的开口方向垂直于该流道出口234的开口方向。

在本实施例中，如图2、10所示，该端侧壁墙23的外壁面在该塞柱231 的周围处设置有密封垫圈235，可供抵顶密封于该混合阀安装腔室111内位于该冷水进水口113或热水进水口114周围处的底壁面112，以防止该连通处不致于在上述封闭的管路系统压力测试中产生泄漏。

在本实施例中，如图2、10所示，该端侧壁墙23的外壁面在该流道入口 233周围处同样设置有密封垫圈236，可供抵顶密封于该混合阀安装腔室111 内位于该冷水进水口113或热水进水口114周围处的底壁面112，以防止该连通处不致于在上述封闭的管路系统压力测试中产生泄漏。

在本实施例中，如图7、8所示，该周围壁墙21的外周壁214凸伸有密封环肋215，该密封环肋215上嵌套定位有密封垫圈216，用以抵顶密封于该混合阀安装腔室111内周壁117，如图2所示，借以将该混合阀安装腔室111与外界封闭隔离，同时可在该周围壁墙21外周壁214、密封环肋215及混合阀安装腔室111内周壁117间共同界定出该环状腔室200。如图2、9及10所示，该测试筒塞20无论在第一安装方向或第二安装方向，该密封垫圈216皆可抵顶密封于该混合阀安装腔室111靠近安装入口处的内周壁117。

如图1至3所示，本实施例的阀总成1更包括锁环30，用以螺合于该阀本体10的混合阀座11上，借以将该测试筒塞20牢固地迫紧固定于该混合阀安装腔室111内。更进一步说，该测试筒塞20的周围壁墙21外周壁214在该密封环肋215的轴向两异侧各凸伸有第一凸缘217及第二凸缘218。该锁环30内周壁形成有一个呈阶级状的压抵环缘31，使该测试筒塞20在该第一安装方向时，如图9所示，可通过该锁环30的压抵环缘31压抵迫紧该第二凸缘218，将该测试筒塞20迫紧固定于该混合阀安装腔室111内；在第二安装方向时，可通过该锁环30的压抵环缘31压抵迫紧该第一凸缘217，如图2、10所示，将该测试筒塞20迫紧固定于该混合阀安装腔室111内。

利用该锁环30来锁固该测试筒塞20的好处在于可以快速、牢固及力量更平均地将测试筒塞20压紧固定于该混合阀安装腔室111内，以确保上述端侧壁墙23位于塞柱231附近的密封垫圈235，以及位于该流道入口233附近的密封垫圈236能够紧密地贴合密封于相对的底壁面112，以避免在上述封闭的管路系统压力测试中产生泄漏。

应注意的是，如图6所示，本实施例的第一混合水出口115并非单纯的位于该混合阀安装腔室111的底壁面112，而是同时形成于该底壁面112与内周壁117交界处的底壁面112与内周壁117上。同样地，该第二混合水出口116 亦形成于该混合阀安装腔室111的底壁面112与内周壁117交界处的底壁面112 与内周壁117上。如此设计的目的在于使该第一出水管接头14与第二出水管接头15保有较大的孔径，进而确保混合水具有充足的出水量。

在本实施例中，如图4所示，该冷水进水口113及热水进水口114分别位于该混合阀安装腔室111底壁面112相差180度角的位置上。该第一混合水出口115及第二混合水出口116分别位于该混合阀安装腔室111底部相差180度角的位置上。该冷水进水口113、第一混合水出口115、热水进水口114及第二混合水出口116依序以相隔90度角的位置配置于该混合阀安装腔室111的底部。基于上述等角配置，可将该测试筒塞20的塞柱231及流道232采180度角配置，以及对称设置二个所述连通口213。

在本实施例中，如图1至4所示，该冷水进水管接头12及热水进水管接头 13上各安装有冷水止水阀16及热水止水阀17，可供开关控制由此流向该混合阀安装腔室111内的冷水及热水。在某些实施例中，可以不必设置所述止水阀 16、17，而是在其他位置设置，或以其他类型的开关控制来代替。

需特别说明的是，该混合阀座11的混合阀安装腔室111通常可供安装混合阀及控制该混合阀的控制把手，使来自于该冷水进水管接头12及热水进水管接头13的冷、热水进入该混合阀座11后，得以通过该混合阀及控制把手开关控制流向该第一出水管接头14或第二出水管接头15的混合水流量与温度，该混合阀也可以配合压力平衡阀提供恒温控制功能。典型的第一出水管接头14可以透过该第一出水管路4衔接至花洒，该第二出水管接头15则可透过该第二出水管路5衔接至出水龙头。在大部分的实施例中，该阀总成1还会在该混合阀座 11上安装护盖，并搭配装饰面板，但由于该混合阀、控制把手、花洒、出水龙头、护盖及装饰面板等，均属习知技术构造，非本实用新型创作重点，故在此不多所赘述，亦未特别揭露于图式中。

须强调的是，上述阀总成1在送水管路配置完成后，例如在冷水进水管路 2、热水进水管路3、第一出水管路4、第二出水管路5及阀总成6配置衔接完成后，通常会先进行管路的压力测试，以确认送水管路是否密封或产生泄漏，因此，只会预先安装该阀本体10、锁环30及上述护盖，该混合阀、控制把手及装饰面板等构件并不会被预先安装，而是待管路测试完成后，同时待该阀总成1所安装的壁墙完全施工完成，且没有其他工程干扰或影响下，才会进行最后该混合阀、控制把手及装饰面板等构件的安装作业。

关于本实用新型的管路压力测试，较佳的方式，可以先选择将该测试筒塞 20以第一安装方向，如图9所示，利用该锁环30迫紧固定于该混合阀安装腔室111内，进行第一管路系统的压力测试，由于该第一管路系统为全部管路相连通状态，因此，在一段时间的压力测试后，若未发现有压力衰减的情形，即表示所有管路均处于密封状态，没有任何的泄漏情形，便毋须再进行后续的管路压力测试。其中，为确保该第一管路系统呈封闭状态，必须配合其他的密封手段，例如，在该冷水进水管路2、热水进水管路3、第一出水管路4及第二出水管路5相异于该阀总成1的入口端处通过管塞、密封盖等密封构件予以密封。典型的压力测试通常是在管路的入口端或其他管路衔接部位装设压力表进行压力监测。

当上述第一管路系统在压力测试过程中发生压力衰减时，由于仅能得知在全部管路中至少存在一泄漏点，而无法更精确地得知在哪一个管路中，例如一般最常见的冷水进水管路2或热水进水管路3，因此，可以旋松取下该锁环30 后，将该测试筒塞20以第二安装方向重新安装及锁固于该混合阀安装腔室111 内，如图2、10所示，利用压力表单独地针对该第二管路系统与第三管路系统两者中的一个进行压力测试，或者，利用两压力表同时分别针对该第二管路系统与第三管路系统进行压力测试。

当测试人员选择以第二管路系统进行压力测试时，即可借以确认该被封闭的冷水进水管路2或热水进水管路3是否产生泄漏，而达到隔离排除的效果。当然，如果测试人员同时针对该第二管路系统及第三管路系统进行压力测试，可以达到更精准及快速地测试效果。例如，当第二管路系统发生压力衰减，虽然可以确认该被封闭的冷水进水管路2或热水进水管路3有泄漏点，但无法因此排除其他的管路也可能存在泄漏点，此时，若同时进行第三管路系统的压力测试，就可以在同一时间确认第三管路系统是否也发生泄漏，或者仅有第二管路系统发生泄漏，而可借以更准确且快速地找到发生泄漏的管路所在，而有助于后续更快速地寻找到泄漏点及排除。

由上可知，本实用新型相较于习知的压力测试盖，除了同样可形成一个封闭的第一管路系统，借以针对全部的管路进行压力测试外，还可以形成一个封闭的第二管路系统及第三管路系统，俾令测试人员可以单独地针对该第二管路系统与第三管路系统中的一个，或同时针对该第二管路系统与第三管路系统进行压力测试，因此，可以藉此更多元的管路系统进行不同的隔离测试，而精准且快速地确认是否产生泄漏，并确保在发生泄漏时，也能更精准快速地找到泄漏的管路来进行泄点排除。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀总成的测试筒塞，其特征在于，可供安装于所述阀总成的阀本体上，所述阀本体具有混合阀座，所述混合阀座具有混合阀安装腔室，所述混合阀安装腔室底壁面设有冷水进水口及热水进水口，分别与衔接于所述阀本体上的冷水进水管路及热水进水管路相连通；所述混合阀安装腔室底部设有第一混合水出口及第二混合水出口，分别与衔接于所述阀本体上的第一出水管路及第二出水管路相连通；

所述测试筒塞，包括:圆筒状的周围壁墙、形成于所述周围壁墙第一端的开口，以及一端侧壁墙；所述周围壁墙与端侧壁墙间界定出内部腔室连通于所述开口，所述周围壁墙在靠近所述开口处形成有至少一连通口，所述周围壁墙在靠近所述第一端处的外周壁与所述混合阀安装腔室内周壁间界定出环状腔室连通所述连通口、所述第一混合水出口及所述第二混合水出口；在第一安装方向时，所述测试筒塞是以其第一端嵌塞于所述混合阀安装腔室，将所述混合阀安装腔室与外界封闭隔离，并通过所述开口及所述内部腔室，将所述冷水进水口及所述热水进水口相连通，以及通过所述连通口及所述环状腔室，将所述第一混合水出水口及所述第二混合水出水口相连通，使所述冷水进水管路、所述热水进水管路、所述第一混合水出水管路及所述第二混合水出水管路，得以透过所述阀本体彼此相互连通形成一个封闭的第一管路系统；所述端侧壁墙的外壁面凸伸有塞柱，所述端侧壁墙内部界定出流道；在第二安装方向时，所述测试筒塞是以其第二端嵌塞于所述混合阀安装腔室，并可选择性地通过所述塞柱嵌塞封闭所述冷水进水口与所述热水进水口两者中的一个，使所述被封闭而无法连通于所述混合阀安装腔室的冷水进水管路或热水进水管路两者中的一个，得以形成一个封闭的第二管路系统，以及通过彼此相连通的所述流道及环状腔室，将所述冷水进水口与所述热水进水口两者中的另一个，分别连通于所述第一混合水出口及所述第二混合水出口，使所述冷水进水管路或所述热水进水管路两者中的另一个，得以与所述第一出水管路、所述第二出水管路共同形成一个封闭的第三管路系统。

2.根据权利要求1所述的阀总成的测试筒塞，其特征在于，所述周围壁墙上的连通口是自所述开口端缘处凹陷形成缺口所形成。

3.根据权利要求2所述的阀总成的测试筒塞，其特征在于，所述周围壁墙上对称设置有二连通口。

4.根据权利要求1所述的阀总成的测试筒塞，其特征在于，所述端侧壁墙上的流道具有流道入口及流道出口；所述流道入口可供连通所述冷水进水口及所述热水进水口两者中的一个，所述流道出口可供连通所述环状腔室。

5.根据权利要求4所述的阀总成的测试筒塞，其特征在于，所述流道入口的开口方向垂直于所述流道出口的开口方向。

6.根据权利要求1所述的阀总成的测试筒塞，其特征在于，所述端侧壁墙的外壁面在所述塞柱的周围处设置有密封垫圈，可供抵顶密封于所述混合阀安装腔室内位于所述冷水进水口或所述热水进水口周围处的底壁面。

7.根据权利要求4所述的阀总成的测试筒塞，其特征在于，所述端侧壁墙的外壁面在所述流道入口的周围处设置有密封垫圈，可供抵顶密封于所述混合阀安装腔室内位于所述冷水进水口或所述热水进水口周围处的底壁面。

8.根据权利要求1所述的阀总成的测试筒塞，其特征在于，所述周围壁墙的外周壁凸伸有密封环肋，所述密封环肋上设置有密封垫圈，用以抵顶密封于所述混合阀安装腔室内周壁，借以将所述混合阀安装腔室与外界封闭隔离，同时可在所述周围壁墙外周壁、所述密封环肋及所述混合阀安装腔室内周壁间共同界定出所述环状腔室。

9.根据权利要求8所述的阀总成的测试筒塞，其特征在于，所述周围壁墙的外周壁在所述密封环肋的轴向两异侧各凸伸有第一凸缘及第二凸缘；在所述第一安装方向时，可通过锁环螺合于所述阀本体的混合阀座时压抵迫紧所述第一凸缘，将所述测试筒塞迫紧固定于所述混合阀安装腔室内；在第二安装方向时，可通过所述锁环螺合于所述阀本体的混合阀座时压抵迫紧所述第二凸缘，将所述测试筒塞迫紧固定于所述混合阀安装腔室内。

10.根据权利要求1所述的阀总成的测试筒塞，其中，所述冷水进水口及所述热水进水口分别位于所述混合阀安装腔室底壁面相差180度角的位置上；所述第一混合水出口及所述第二混合水出口分别位于所述混合阀安装腔室底部相差180度角的位置上；所述冷水进水口、所述第一混合水出口、所述热水进水口及所述第二混合水出口依序以相隔90度角的位置配置于所述混合阀安装腔室的底部。