CN208487259U - 阀总成的护盖固定构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀总成的护盖固定构造，包括阀本体、固定基板及护盖，通过该阀本体上安装的固定基板，可使安装人员于管路泄漏测试或后续阀总成检修过程中，能够轻易且快速地将该护盖安装或拆离该阀本体。该固定基板还可以上、下翻转180度安装于阀本体，并通过该固定基板与护盖间设置防呆装置，以避免安装错误。该护盖至少一边侧还设置有一深度标示结构，方便安装人员直接以肉眼参考进行安装深度调整，而毋须另外使用其他尺寸量测工具。

Description

阀总成的护盖固定构造

技术领域

本实用新型涉及一种适用于卫浴设备的温控阀或恒温阀总成，特别是指一种阀总成的护盖固定构造。

背景技术

现有卫浴设备中常使用的温控阀或恒温阀总成，可以供使用者调节或设定出水温度，典型的阀总成可安装于卫浴空间的壁墙内，且包括阀本体，其上形成有混合阀座，该混合阀座具有混合阀安装腔室，可供安装混合阀，并在该混合阀座上安装护盖，在该护盖上罩设装饰面盖，并安装控制把手开关控制该混合阀；该混合阀座外周壁则延伸有冷水进水管接头及热水进水管接头、第一出水管接头及第二出水管接头，使用者可以通过操作该控制把手调节控制来自于该冷水进水管接头与热水进水管接头的冷、热水进入该混合阀的流量与混合比例，进而开关控制从该混合阀流向该第一出水管接头与第二出水管接头的混合水流量及温度。该混合阀也可以再配合压力平衡阀提供恒温控制功能。

典型的第一出水管接头可以透过上方出水管路衔接至花洒，而第二出水管接头则可透过下方出水管路衔接至出水龙头。在某些产品上，该阀本体更在冷水进水管接头与热水进水管接头上分别设置冷水进水阀座与热水进水阀座，可供安装止水阀组，用以开关控制经由该冷水进水管接头与热水进水管接头的冷、热水，特别是在某些维修或更换作业中，例如维修更换混合阀，必须先关闭该止水阀组，以暂时停止冷、热水供应。

依现有建筑物的施工过程，该卫浴空间的壁墙建筑或整修过程中，水电工等施工人员必须先将阀总成，以及衔接于该阀总成的冷、热水进水管路、混合水出水管路先行安装配置于规划中的壁墙内，例如木造壁墙内，并进行必要的水流配送管路泄漏测试，即上述进水管路与出水管路测试，完成后，再交由其他建筑施工人员进行后续壁墙表面施工作业，例如常见的磁砖或其他装饰面材的黏贴作业，因此，水电工等施工人员为了避免后续壁墙表面及其他施工作业影响或损坏该阀总成，所述混合阀、装饰面板或控制把手均不会先行安装于阀总成上，而是通过安装护盖来保护该阀本体，特别是保护该混合阀安装腔室，以避免杂质、异物侵入造成损坏或脏污。

典型的护盖通常直接以螺栓锁固于该阀本体的混合阀座上，虽然构造简单，但因实务上该护盖经常必须被反覆拆卸，例如在进行水流配送管路泄漏测试前，必须将护盖取下，在该混合阀安装腔室内安装压力测试盖，以进行气压或水压的压力测试，以确认管路是否有泄漏的情形，由于测试通常必须耗费一段时间，例如数日的时间，这段时间仍必须装回护盖，待完成后再取出压力测试盖，管路测试通常也无法一次测试全部管路，常见必须分批针对不同管路进行测试，例如先进行全部管路测试，如发生泄漏的情形，再进行其他管路的隔离测试，以找出真正泄漏的管路位置。除此之外，在某些特殊情形下，例如检修混合阀时，在避免检修部位受到护盖的干扰，也必须拆下该护盖以便加大可检修或有利于工具操作的空间。综此，直接以螺栓方式固定该护盖，在上述反覆拆装该护盖的过程中，对于施工人员是困扰与不便的，特别是必须使用工具，以及拆装的费时与费力，更简单快速的安装操作模式必须被提供，以满足水电工等安装人员的热切需求。可以想见的是，在拆装过程中最好都不要使用工具，操作应该简易且快速，同时能够维持良好的安装质量。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种阀总成的护盖固定构造，使护盖得以在管路泄漏测试或后续阀总成检修过程中，被轻易且快速地安装或拆离该阀本体，同时避免安装方向错误，并方便安装人员进行安装深度调整。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种阀总成的护盖固定构造，包括：

阀本体，具有混合阀座，该混合阀座外部沿水平方向对称延伸有冷水进水管接头及热水进水管接头，并沿垂直方向对称延伸有第一出水管接头及第二出水管接头；该冷水进水管接头及热水进水管接头各具有进水接头部位，可分别供冷水进水管路及热水进水管路衔接定位；该混合阀座外周壁部位沿着圆周方向配置有第一连结部位及第二连结部位；

固定基板，具有开口，可供穿套在该阀本体的混合阀座上，其沿着圆周方向配置有第一固定部位及第二固定部位，可分别连结于该第一连结部位与第二连结部位；该固定基板沿着圆周方向更配置有至少二卡扣槽。

所述阀总成的护盖固定构造，其第一连结部位与第二连结部位分别为螺孔；该第一固定部位及第二固定部位分别为穿孔，可分别通过螺栓穿过所述穿孔后与各相对的螺孔相互螺合，而将该固定基板锁固于该阀合阀座上。

所述阀总成的护盖固定构造更包括护盖，用以保护罩盖于该阀本体，且具有穿套部位，可供穿套于该阀本体的混合阀座上；该穿套部位处更设置有至少二弹性扣合脚，可分别嵌插扣合于该固定基板的卡扣槽。

所述阀总成的护盖固定构造，其护盖更具有一个位于该穿套部位外周围的边框部位，以及多数个用以相连于该边框部位与该穿套部位的连结肋部位；该边框部位具有外周壁面及前壁面，该外周壁面至少一边侧形成有标示部位，该标示部位上形成有多数个深度标示结构，用以显示每一深度标示结构与该前壁面间的深度距离。

所述阀总成的护盖固定构造，其护盖的穿套部位具有筒状壁墙，所述弹性扣合脚是由该筒状壁墙外周壁延伸而成，且该筒状壁墙内部界定出套合槽，使该套合槽至少一部分嵌套于该混合阀座的外周壁；该护盖更具有一个用以罩盖于该套合槽的外侧的帽盖部位，以及一个用以相连于该筒状壁墙外侧端与该帽盖部位内侧端的相连部位；该相连部位可被使用者手动折断，使该帽盖部位脱离该穿套部位。

所述阀总成的护盖固定构造，其混合阀座的第一连结部位与第二连结部位相差180度角；该固定基板的第一固定部位与第二固定部位亦相差180度角，可分别用以连结于该第一连结部位与第二连结部位，也可以分别用以连结于该第二连结部位与第一连结部位。

所述阀总成的护盖固定构造，其进水接头部位均沿着垂直方向朝上延伸时为该阀本体的第一安装方向，均沿着垂直方向朝下延伸时为该阀体的第二安装方向；该混合阀座的第一连结部位与第二连结部位相差180度角，使该阀本体在该第一安装方向与第二安装方向间互相转换时，该第一连结部位与第二连结部位，刚好彼此可以相互取代；该固定基板的第一固定部位与第二固定部位相差180度角，可在该阀本体以该第一安装方向安装时，分别连结于该第一连结部位与第二连结部位，以及在该阀本体以第二安装方向安装时，分别连结于该第二连结部位与第一连结部位；该固定基板沿着圆周方向更配置有第一定位孔及第二定位孔，该第一定位孔与第二定位孔具有不同的结构特征，使彼此无法共享或相互取代。

所述阀总成的护盖固定构造更包括护盖，用以保护罩盖于该阀本体，且具有穿套部位，可供穿套于该阀本体的混合阀座上；该穿套部位处更设置有至少二弹性扣合脚，以及第一定位销、第二定位销；所述弹性扣合脚可分别嵌插扣合于该固定基板的卡扣槽；该第一定位销与第二定位销具有不同的结构特征，使其可分别吻合地嵌插定位于该第一定位孔与第二定位孔，但无法相互交换对调用以嵌插定位于该第二定位孔与第一定位孔。

所述阀总成的护盖固定构造，其护盖的穿套部位具有筒状壁墙，所述弹性扣合脚及第一定位销、第二定位销是由该筒状壁墙外周壁延伸而成，且该筒状壁墙内部界定出套合槽，使该套合槽至少一部分嵌套于该混合阀座的外周壁；该护盖更具有一个用以罩盖于该套合槽的外侧的帽盖部位，以及一个用以相连于该筒状壁墙外侧端与该帽盖部位内侧端的相连部位；该相连部位可被使用者手动折断，使该帽盖部位脱离该穿套部位。

本实用新型阀总成的护盖固定构造，由于该护盖可以直接通过其上设置的弹性扣合脚嵌插扣合于该固定基板上的卡扣槽，因此，可以使该护盖在管路泄漏测试或后续阀总成检修过程中，被轻易且快速地安装或拆离该阀本体。

通过该阀本体上相差180度角的第一连结部位与第二连结部位，搭配该固定基板上同样相差180度角的第一固定部位与第二固定部位设计，可使该固定基板能够上、下翻转180度后安装于该阀本体上，而没有方向性的限制，因此，可以在特定情况下，例如为了配合不同方向的管路配置，而拆离及翻转后重新安装于该阀本体。

通过该固定基板上设置具不同结构特征的第一定位孔与第二定位孔，搭配该护盖上具不同结构特征的第一定位销与第二定位销，可以形成防呆装置，避免该护盖安装错误。

利用该护盖至少一边侧设置的深度标示结构，可以方便安装人员直接以目视进行安装深度调整，而毋须使用其他尺寸量测工具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例阀总成的立体图；

图2为本实用新型第一实施例阀总成的安装状态侧视平面示意图；

图3为本实用新型第一实施例阀总成的侧视剖面图；

图4为本实用新型第一实施例阀总成的立体分解图；

图5为本实用新型第一实施例阀本体的前视平面图，并显示有二进水管路与二出水管路；

图6为本实用新型第一实施例固定基板的前视平面图；

图7为本实用新型第一实施例固定基板安装于阀本体上的局部立体图；

图8为本实用新型第一实施例固定基板的后视立体图；

图9为本实用新型第一实施例护盖的后视立体图；

图10为本实用新型第一实施例阀总成的侧视剖面图，并显示有安装于该混合阀安装腔室内的一压力测试盖；

图11为本实用新型第一实施例护盖的立体剖视图；

图12为本实用新型第二实施例阀总成的后视立体图；

图13为本实用新型第二实施例固定基板组装于以第二安装方向进行安装的阀本体上的前视图；

图14为本实用新型第二实施例固定基板组装于以第一安装方向进行安装的阀本体上的前视图；

图15为本实用新型第二实施例护盖与固定基板的后视立体分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者它可能通过第三部件间接固定于或设置于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者它可能通过第三部件间接连接于另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1至4所示，本实用新型提供一种阀总成的护盖固定构造第一实施例，该阀总成1主要包括阀本体10、固定基板20及护盖30；其中：

所述阀本体10，可供安装于基础壁墙W内，例如一个位于该基础壁墙W内部的木制框架W1上，且具有混合阀座11，该混合阀座11外部沿水平方向对称延伸有冷水进水管接头12及热水进水管接头13，如图5所示，并沿垂直方向对称延伸有第一出水管接头14及第二出水管接头15；该冷水进水管接头12及热水进水管接头13各具有进水接头部位121、131，可分别供冷水进水管路2及热水进水管路3衔接定位；该混合阀座11外周壁部位沿着圆周方向配置有第一连结部位111及第二连结部位112。

所述混合阀座11内部界定出混合阀安装腔室110，通常可供安装混合阀及控制该混合阀的控制把手，使来自于该冷水进水管接头12及热水进水管接头13的冷、热水进入该混合阀座11后，得以通过该混合阀及控制把手开关控制流向该第一出水管接头14或第二出水管接头15的混合水流量与温度，该混合阀也可以配合压力平衡阀提供恒温控制功能。典型的第一出水管接头14可以透过上方出水管路4衔接至花洒，而第二出水管接头15则可透过下方出水管路5衔接至出水龙头。由于该混合阀、控制把手、花洒及出水龙头均为习知技术结构，且非本实用新型的创作重点，故未特别揭露于图式中。

在本实施例中，该冷水进水管接头12及热水进水管接头13上更分别设置有冷水进水阀座120及热水进水阀座130，可分别供安装冷水止水阀组122及热水止水阀组132，如图4所示，借以开关控制流经该冷水进水管接头12及热水进水管接头13的冷、热水。惟在某些实施例中，可以其他方式取代所述冷水止水阀组122与热水止水阀组132的开关止水功能，因此，本实施例所揭露的进水阀座与止水阀组乃选择性的设置，而非绝对必要的设置。

所述固定基板20，如图5至7所示，具有开口21，可供穿套在该阀本体10的混合阀座11上，其沿着圆周方向配置有第一固定部位22及第二固定部位23，可分别连结于该第一连结部位111与第二连结部位112；该固定基板20沿着圆周方向更配置有至少二卡扣槽24。

在本实施例中，该固定基板20为一个呈环状板体的金属板，可在内部界定出所述开口21，并在该开口21的周围部位形成所述第一固定部位22、第二固定部位23及卡扣槽24。

在本实施例中，该阀本体10的混合阀座11外部形成有靠抵壁113，该靠抵壁113上设置有定位凹孔114，本实施例的靠抵壁113是由三个凸耳及一个阶级环缘共同形成，其中，分别在两个凸耳上形成所述第一连结部位111及第二连结部位112，最后一个凸耳上形成该定位凹孔114。该固定基板20具有外表面25及内表面26，如图3所示，该内表面26可供靠抵定位于该靠抵壁113上，且凸伸有定位凸柱261，如图8所示，可供嵌插定位于该定位凹孔114内，如此，可使该固定基板20快速准确地定位于该阀本体10的混合阀座11上，而有助于后续该固定基板20的第一固定部位22及第二固定部位23分别连结于该第一连结部位111与第二连结部位112。

在本实施例中，该第一连结部位111与第二连结部位112分别为螺孔，该第一固定部位22及第二固定部位23则分别为穿孔，因此，可通过该定位凸柱261预先嵌插定位于该定位凹孔114，使该螺孔与穿孔获得快速对位，而有助于使用者可于随后利用螺栓201穿过所述穿孔后与各相对的螺孔相互螺合，而将该固定基板20快速且牢固地锁固于该阀合阀座10上。

所述护盖30，如图3、9所示，用以保护罩盖于该阀本体10，且具有穿套部位31，可供穿套于该阀本体10的混合阀座11上；该穿套部位31处更设置有至少二弹性扣合脚311，可分别嵌插扣合于该固定基板20的卡扣槽24。

在本实施例中，该弹性扣合脚311末端形成有倒勾状卡钩312，可在所述弹性扣合脚311略为弹性变形后穿过该固定基板20各卡扣槽24，再通过所述弹性扣合脚311的弹性复位与该固定基板20的内表面26相互卡勾定位。

在本实施例中，该护盖30更具有一个位于该穿套部位31外周围的边框部位32，以及多数个用以相连于该边框部位32与该穿套部位31的连结肋部位33；该边框部位32具有外周壁面321及前壁面322，该外周壁面321至少一边侧形成有标示部位323，该标示部位323上形成有多数个深度标示结构324，用以显示每一深度标示结构324与该前壁面322间的深度距离。本实施例系在该外周壁面321左、右二边侧各形成一个所述标示部位323。

在本实施例中，所述深度标示结构324至少各包括一个沿着垂直方向延伸的条状结构325。可轻易想见的是，该条状结构325可为贯穿或凹陷的沟槽，也可是凸条。另外，也不以条状结构325为限，也可以是其他形状的突起物或凹陷结构，甚至是阶级状结构等。

在本实施例中，所述深度标示结构324更分别包括尺寸记号326，分别对应标示于各条状结构325的邻侧，以显示各条状结构325与该前壁面322间的深度尺寸。

在本实施例中，该护盖30的穿套部位31具有筒状壁墙313，所述弹性扣合脚311是由该筒状壁墙313外周壁延伸而成，且该筒状壁墙313内部界定出套合槽314，使该套合槽314至少一部分嵌套于该混合阀座11的外周壁；该护盖30更具有一个用以罩盖于该套合槽314的外侧的帽盖部位34，以及一个用以相连于该筒状壁墙313外侧端与该帽盖部位34内侧端的相连部位35，如图4所示；该相连部位35可被使用者手动折断，使该帽盖部位34脱离该穿套部位31。

在本实施例中，该相连部位35是由多数个可供手动扭转折断的细肋条351所形成，因此，使用者可以轻易地通过抓握扭转该帽盖部位34，将各细肋条351予以扭断。

在本实施例中，该固定基板20沿着圆周方向更设置有二锁孔27，如图6所示；该护盖30的连结肋部位33相对设置有二穿孔331，如图9所示，所述穿孔331外侧端各形成有一个呈眼窝状或如火山口造型的凹陷壁面332，如图4所示，可分别用以导引螺栓进入各穿孔331后与各相对锁孔27相互螺合锁固。所述螺栓主要目的在于将装饰面盖透过该护盖30锁固于该固定基板20上。由于该装饰面盖的功能仅在于提供罩盖、装饰或标示等功能，且为节省成本，通常呈薄板状，因此，会通过在装饰面盖的内表面相对于该螺栓的穿伸处直接成型出凸起来增加结构强度，但在许多现有产品的安装过程中，常发生因螺栓在锁紧过程中施力过大造成该装饰面盖些微变形，使得所述突起往内侧方向抵顶作用于该护盖30的穿孔331周围部位，造成这些部位产生凹陷变形，甚至发生断裂，因此，通过该呈眼窝状的凹陷壁面332设计，可以形成凹陷空间，允许该突起的一部分陷入，以避免上述情形发生。

本实施例阀总成1更包括螺合帽40，如图3、4所示，可供螺合锁固于该混合阀座11；该护盖30的套合槽314可供穿套于该螺合帽40的外部。更进一步说，该混合阀座11的混合阀安装腔室110在管路测试阶段，通常会安装压力测试盖50，如图10所示，因此，该螺合帽40的功能在于将该压力测试盖50压抵固定于该混合阀安装腔室110内，可供水电工等安装人员进行管路的气体或水流压力测试，以检测该冷水进水管路2、热水进水管路3、上方出水管路4或下方出水管路5是否漏气或漏水，以防止管路在使用过程中发生漏水现象。当然，安装人员也会在最终壁墙(finished wall)施工完成后，在混合阀安装腔室110内安装该混合阀，并通过该螺合帽40压抵固定该混合阀。所述最终壁墙(finished wall)是由图2中的基础壁墙W外壁面再施工，例如黏固磁砖等面材后所形成，图式中的基准线L即表示该最终壁墙(finished wall)的外墙面，且通常与该护盖30的前壁面322为同一基准面。

应注意的是，该帽盖部位34通常会在该最终壁墙(finished wall)完成后，而不用再担心阀总成1受到最终壁墙的施工或其他施工的影响，可以放心地进行该混合阀安装时，才会予以扭断除去，同时，当该帽盖部位34被除去后，安装人员便可以在不拆除护盖30的情形下，直接将该混合阀经由该护盖30的套合槽314安装于该混合阀安装腔室110内，再以该螺合帽40锁固于内，并随后安装装饰面盖及控制把手。

如图4所示，为了使安装人员清楚辨识安装的方向，可以通过在该固定基板20及护盖30的前壁面322上标示朝上的箭头202、301，甚至可以在该护盖30的前壁面322上配合箭头进一步标示文字，例如含有英文字「UP」的说明文字，让安装人员清楚知悉该护盖30应以标示处朝上的方式进行安装，因为该护盖30的安装方向正确与否是攸关后续装饰面盖安装方向及其上信息显示的正确性，常见的信息例如冷、热水切换控制方向的信息，安装方向错误会导致资料显示错误，也会导致控制把手无法正确安装，并衍生其他可能的问题。

需特别说明的是，本实施例的固定基板20组装于该阀本体10后，无论在后续的管路泄漏测试或混合阀的检修过程中，该固定基板20均毋须拆卸，因此，安装人员可以仅针对护盖30进行拆卸，由于本实用新型的护盖30设计有弹性扣合脚311，可以直接对准卡扣于该固定基板20上的卡扣槽24进行组装；拆卸时，也只需要通过轻压各弹性扣合脚311，如图11所示，使其略为弹性变形，便可允许其末端的卡钩312脱离该固定基板20的内表面26，而能够从各卡扣槽24往外侧方向脱离退出，所以护盖30的组装拆卸相当简易及快速，过程完全毋须藉助任何工具。

另外，该护盖30至少一边侧设计有深度标示结构324，可以使水电工等安装人员在安装阀总成1及相关冷、热水进水管路2、3、出水管路4、5时，能够透过该护盖30边侧的深度标示结构324，大致获知目前基础壁墙W外壁面与后续完成的最终壁墙外表面间的深度距离D，如图2所示。更进一步说，该深度距离D通常是保留给最后面材施工使用，这些一般都被规划于建筑或施工图面中，因此，水电工等安装人员于阀总成1安装时，必须依据照图施工，预留该深度距离D，使最终壁墙完成后的外壁面，在理想状态下，刚好可以与该护盖30的前壁面322齐平形成完整平面。因此，安装人员可以参考该护盖30的深度标示结构324来决定阀总成1的安装深度，例如透过木制框架W1的厚度与位置来调整，一般砖造壁墙也可以通过开挖的深度来调整，由于这些均属习知常见的施工方法，非本实用新型创作重点，故在此不多所赘述。如上所述，通过护盖30边侧深度标示结构324的辅助，安装人员便毋须再携带任何标尺或其他替代工具进行深度的尺度量测，而有助于安装人员方便快速地进行阀总成1的深度调整与安装作业。

在本实施例中，如图5、6所示，该混合阀座11的第一连结部位111与第二连结部位112相差180度角；该固定基板20的第一固定部位22与第二固定部位23同样相差180度角，可轻易知道的是，通过这样的设计，该阀本体10便无上、下的方向性差别，也就是无论第一出水管接头14朝上或朝下安装，该固定基板20均可以箭头202朝上的方式安装于阀本体10上。

如图12所示，本实用新型提供一种阀总成的护盖固定构造第二实施例，其阀总成1a大致与上述实施例的阀总成1相同，主要差别仅在于：

第一实施例的冷、热水进水接头部位121、131皆呈水平延伸，因此，无论阀本体10如何安装，冷水进水管路2与热水进水管路3同样都是从左、右两边侧水平衔接于各进水接头部位121、131，但本实施例阀本体10的进水接头部位121、131则是沿着垂直方向延伸。例如，当该阀本体10以第一安装方向进行安装时，各进水接头部位121、131均沿着垂直方向朝上延伸，如图13、14所示，当以第二安装方向进行安装时，各进水接头部位121、131均沿着垂直方向朝下延伸，因此，相较于第一实施例沿着水平方向延伸，本实施例沿着垂直方向延伸的进水接头部位121、131除了可以适用于不同的管路配置与安装需求，在安装上也有上、下的方向性差别。

本实施例的阀总成1a，在大多数的情况下，是以第二安装方向进行安装，原因在于可以满足大部分现有管路的配置需求，在少数情况下，方以第一安装方向进行安装。因此，安装人员通常会先假定该阀总成1a是以第二安装方向进行安装，而预先将该固定基板20以箭头202朝上的方向安装于该阀本体10上。换句话说，此时阀本体10的进水接头部位121、131朝下垂直延伸，而其上预先安装的固定基板20，其箭头202亦呈现朝上的状态，当然，随后安装的护盖30，也会以箭头301朝上的方式进行安装，这样的安装方式对于安装人员而言，通常不会造成任何困扰。

需特别说明的是，本实施例相同于第一实施例，其混合阀座11的第一连结部位111与第二连结部位112同样相差180度角，该固定基板20的第一固定部位22与第二固定部位23亦相差180度角，因此，当该阀本体10在该第一安装方向与第二安装方向间互相转换时，该第一连结部位111与第二连结部位112刚好可以彼此相互取代，使该固定基板20的第一固定部位22与第二固定部位23，可在该阀本体10以该第一安装方向安装时，分别连结于该第一连结部位111与第二连结部位112，以及在该阀本体10以第二安装方向安装时，分别连结于该第二连结部位112与第一连结部位111。换句话说，无论阀本体10以第一安装方向或第二安装方向安装，安装人员都可以通过拆除该固定基板20后上、下翻转180度角重新安装，使其上箭头202保持朝上的状态，随后安装的护盖30，也可以保持箭头301朝上的状态，如图13、14所示。

然而，当安装人员依据现场管路配置，而必须改以第一安装方向进行安装时，预先被安装的固定基板20，其箭头202方向便会朝下，此时，安装人员必须将固定基板20拆除后上、下翻转180度角再重新安装，为了避免安装人员因偷懒或未注意，在没有翻转固定基板20的情况下，直接将护盖30以箭头301朝上的方式进行安装，本实施例在该固定基板20与护盖30间设计有防呆装置，用以防止安装人员错误安装。

如图15所示，本实施例的防呆装置是利用在该固定基板20沿着圆周方向配置第一定位孔28及第二定位孔29，并将该第一定位孔28与第二定位孔29设计为不同结构特征，以及在该护盖30的筒状壁墙313外周壁上设置第一定位销315及第二定位销316，并将该第一定位销315与第二定位销316设计为不同结构特征，使其可以分别吻合地嵌插定位于该第一定位孔28与第二定位孔29，但无法嵌插定位于该第二定位孔29与第一定位孔28来达成。因此，如果安装人员未将该箭头202朝下的固定基板20拆除及翻转180度后重新安装，即强行将该护盖30以箭头301朝上的方式进行安装，将会发生该护盖30的第一定位销315无法嵌入第二定位孔29的情形，或第二定位销316无法嵌入第一定位孔28的情形，或两种情形同样发生，而达到预期的防呆效果，以避免错误安装。

上述第一定位孔28及第二定位孔29可通过相异的孔径大小或内孔壁形状，来形成不同的结构特征，使彼此无法相互取代，在本实施例中，该第一定位孔28的孔径明显大于该第二定位孔29的孔径。同样地，上述第一定位销315及第二定位销316也可通过不同的直径大小或横截面形状，来形成不同的结构特征，在本实施例中，该第一定位销315的直径明显大于第二定位销316的直径。

当然，本实施例的防呆装置也可被应用于上述第一实施例，惟第一实施例的冷、热水进水接头部位121、131呈水平延伸，而没有第二实施例在某些情况下必须配合不同的管路配置上、下翻转阀本体10的情况，因此，原则上，安装人员只需掌握基本原则，将固定基板20以箭头朝上的方向进行安装即可，毋须透过拆卸及翻转固定基板20重新进行安装的必要，除非阀本体10已经与各进水管路2、3与出水管路4、5衔接安装完成，此时透过上、下翻转固定基板20相对上确实更为简易快速。

由上可知，上述防呆装置只有在该固定基板20的箭头202方向与护盖30的箭头301方向不一致时才会发生作用，在一致的情况下并不会发生。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (31)

1.一种阀总成的护盖固定构造，其特征在于，包括：

阀本体，设有混合阀座，所述混合阀座外部延伸有冷水进水管接头、热水进水管接头、第一出水管接头及第二出水管接头；所述冷水进水管接头及所述热水进水管接头各具有进水接头部位，分别供所述冷水进水管路及所述热水进水管路衔接定位；所述混合阀座外周壁部位配置有第一连结部位及第二连结部位；

固定基板，具有开口，可供穿套在所述阀本体的混合阀座上，其沿着圆周方向配置有第一固定部位及第二固定部位，分别连结于所述第一连结部位与所述第二连结部位；所述固定基板沿着圆周方向更配置有至少二卡扣槽。

2.根据权利要求1所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述固定基板为金属板。

3.根据权利要求1所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述固定基板为环状板体，可在内部界定出所述开口，并在所述开口的周围部位形成所述第一固定部位、第二固定部位及卡扣槽。

4.根据权利要求3所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述阀本体的混合阀座外部形成有靠抵壁，所述靠抵壁上设置有定位凹孔；所述固定基板具有外表面及内表面，所述内表面可供靠抵定位于所述靠抵壁上，且凸伸有定位凸柱，可供嵌插定位于所述定位凹孔内。

5.根据权利要求1所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述第一连结部位与所述第二连结部位分别为螺孔；所述第一固定部位及所述第二固定部位分别为穿孔，可分别通过螺栓穿过所述穿孔后与各相对的螺孔相互螺合，而将所述固定基板锁固于所述混合阀座上。

6.根据权利要求1所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，更包括护盖，用以保护罩盖于所述阀本体，且具有穿套部位，可供穿套于所述阀本体的混合阀座上；所述穿套部位处设置有至少二弹性扣合脚，可分别嵌插扣合于所述固定基板的卡扣槽。

7.根据权利要求6所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述固定基板具有外表面及内表面；所述弹性扣合脚末端形成有倒勾状卡钩，可在所述弹性扣合脚略为弹性变形后穿过所述固定基板的各卡扣槽，再通过所述弹性扣合脚的弹性复位与所述固定基板的内表面相互卡勾定位。

8.根据权利要求6所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述护盖更具有一个位于所述穿套部位外周围的边框部位，以及多数个用以相连于所述边框部位与所述穿套部位的连结肋部位；所述边框部位具有外周壁面及前壁面，所述外周壁面至少一边侧形成有标示部位，所述标示部位上形成有多数个深度标示结构，用以显示每一所述深度标示结构与所述前壁面间的深度距离。

9.根据权利要求8所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述深度标示结构至少各包括一个沿着垂直方向延伸的条状结构。

10.根据权利要求9所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述条状结构为贯穿或凹陷的沟槽。

11.根据权利要求9所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述条状结构为凸条。

12.根据权利要求9所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述深度标示结构分别包括尺寸记号，分别对应标示于各条状结构的邻侧，以显示各条状结构与所述前壁面间的深度尺寸。

13.根据权利要求6所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述护盖的穿套部位具有筒状壁墙，所述弹性扣合脚是由所述筒状壁墙外周壁延伸而成，且所述筒状壁墙内部界定出套合槽，使所述套合槽至少一部分嵌套于所述混合阀座的外周壁；所述护盖更具有一个用以罩盖于所述套合槽的外侧的帽盖部位，以及一个用以相连于所述筒状壁墙外侧端与所述帽盖部位内侧端的相连部位；所述相连部位可被使用者手动折断，使所述帽盖部位脱离所述穿套部位。

14.根据权利要求13所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述相连部位是由多数个可供手动扭转折断的细肋条所形成。

15.根据权利要求13所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述固定基板沿着圆周方向更设置有二锁孔；所述连结肋部位相对设置有二穿孔，所述穿孔外侧端各形成有一个呈眼窝状的凹陷壁面，可分别用以导引螺栓进入各穿孔后与各相对锁孔相互螺合锁固。

16.根据权利要求13所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，更包括螺合帽，可供螺合锁固于所述混合阀座；所述护盖的套合槽可供穿套于所述螺合帽的外部。

17.根据权利要求1所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述混合阀座的第一连结部位与第二连结部位相差180度角；所述固定基板的第一固定部位与第二固定部位亦相差180度角，可分别用以连结于所述第一连结部位与所述第二连结部位，也可以分别用以连结于所述第二连结部位与所述第一连结部位。

18.根据权利要求1所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述进水接头部位均沿着垂直方向朝上延伸时为所述阀本体的第一安装方向，均沿着垂直方向朝下延伸时为所述阀本体的第二安装方向；所述混合阀座的第一连结部位与第二连结部位相差180度角，使所述阀本体在所述第一安装方向与所述第二安装方向间互相转换时，所述第一连结部位与所述第二连结部位刚好彼此可以相互取代；所述固定基板的第一固定部位与第二固定部位相差180度角，可在所述阀本体以所述第一安装方向安装时，分别连结于所述第一连结部位与所述第二连结部位，以及在所述阀本体以所述第二安装方向安装时，分别连结于所述第二连结部位与所述第一连结部位；所述固定基板沿着圆周方向更配置有第一定位孔及第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔具有不同的结构特征，使彼此无法共享或相互取代。

19.根据权利要求18所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述第一定位孔的孔径异于所述第二定位孔的孔径。

20.根据权利要求18所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述第一定位孔的内孔壁形状异于所述第二定位孔的内孔壁形状。

21.根据权利要求18所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，更包括护盖，用以保护罩盖于所述阀本体，且具有穿套部位，可供穿套于所述阀本体的混合阀座上；所述穿套部位处更设置有至少二弹性扣合脚，以及第一定位销、第二定位销；所述弹性扣合脚可分别嵌插扣合于所述固定基板的卡扣槽；所述第一定位销与所述第二定位销具有不同的结构特征，使其可分别吻合地嵌插定位于所述第一定位孔与所述第二定位孔，但无法相互交换对调用以嵌插定位于所述第二定位孔与所述第一定位孔。

22.根据权利要求21所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述固定基板具有外表面及内表面；所述弹性扣合脚末端形成有倒勾状卡钩，可在所述弹性扣合脚略为弹性变形后穿过所述固定基板各卡扣槽，再通过所述弹性扣合脚的弹性复位与所述固定基板的内表面相互卡勾定位。

23.根据权利要求21所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述护盖的穿套部位具有筒状壁墙，所述弹性扣合脚及所述第一定位销、所述第二定位销是由所述筒状壁墙外周壁延伸而成，且所述筒状壁墙内部界定出套合槽，使所述套合槽至少一部分嵌套于所述混合阀座的外周壁；所述护盖更具有一个用以罩盖于所述套合槽的外侧的帽盖部位，以及一个用以相连于所述筒状壁墙外侧端与所述帽盖部位内侧端的相连部位；所述相连部位可被使用者手动折断，使所述帽盖部位脱离所述穿套部位。

24.根据权利要求23所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述相连部位是由多数个可供手动扭转折断的细肋条所形成。

25.根据权利要求23所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述固定基板沿着圆周方向更设置有二锁孔；所述连结肋部位相对设置有二穿孔，所述穿孔外侧端各形成有一个呈眼窝状的凹陷壁面，可分别用以导引螺栓进入各穿孔后与各相对锁孔相互螺合锁固。

26.根据权利要求23所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，更包括螺合帽，可供螺合锁固于所述混合阀座；所述护盖的套合槽可供穿套于所述螺合帽的外部。

27.根据权利要求21所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述护盖更具有一个位于所述穿套部位外周围的边框部位，以及多数个用以相连于所述边框部位与所述穿套部位的连结肋部位；所述边框部位具有外周壁面及前壁面，所述外周壁面至少一边侧形成有标示部位，所述标示部位上形成有多数个深度标示结构，用以显示每一深度标示结构与所述前壁面间的深度距离。

28.根据权利要求27所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述深度标示结构至少各包括一个沿着垂直方向延伸的条状结构。

29.根据权利要求28所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述条状结构为贯穿或凹陷的沟槽。

30.根据权利要求28所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述条状结构为凸条。

31.根据权利要求27所述的阀总成的护盖固定构造，其特征在于，所述深度标示结构更分别包括尺寸记号，分别对应标示于各条状结构的邻侧，以显示各条状结构与所述前壁面间的深度尺寸。