CN210600656U - 一种管接头及排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管接头，包括筒体、连接管体和限位螺母，所述筒体上轴向凸设有限位筋，所述连接管体包括通孔、与通孔贯通的梅花孔以及用于与试压管道连接的外螺纹，所述通孔可滑动地套置在筒体外，所述梅花孔用于与限位筋卡接，所述限位螺母螺纹连接在筒体的外端并构成筒体相对连接管体轴向移动的限位。此外，本申请还公开了一种排气阀，包括排气阀主体和前述任一所述的管接头，所述筒体固设在排气阀主体的底部。本实用新型旨在提供一种能够使所接管道朝向的角度准确的管接头，以及运用了此管接头并能主体实现自动排气的排气阀。

Description

一种管接头及排气阀

技术领域

本实用新型涉及管道系统，尤其涉及一种管接头及排气阀。

背景技术

管道系统(包括自来水给水系统、供暖系统等)是现代建筑必不可少的，在安装管道系统后，试压检测是关键的必要的验收环节，关系到管道系统的安装质量、安全性和使用寿命。现有技术给管道系统试压时，需要拧开连接在试压管道最高处的堵头，待压力上来后，堵头排水几分钟，待人工判断管道里的空气排完后再把堵头拧上，然后再进行正式加压检测阶段，加压检测合格了，管道才能验收。可见管道试压时，排气这一步骤十分必要，不然会造成打压困难，或升压缓慢，导致试压效率低、效果差。现有技术方案中需要手动拆装堵头来排气，这种方式操作麻烦、效率低，而且需要人工判断气是否排尽，不太准确。

且由于排气装置实际排气效果的好坏与对气压和水压变化的监测灵敏程度有密切联系，这就需要排气装置尽量朝向上设置，此外，需要在管道系统中按固定角度的设置管体时，如完成管道间的衔接，需要接头对管体朝向进行严格的角度把控，然而目前安装排气装置的管接头方向设置还具有随机性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种能够使所接管道朝向的角度准确的管接头，以及运用了此管接头并能主体实现自动排气的排气阀。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种管接头，包括筒体、连接管体和限位螺母，所述筒体上轴向凸设有限位筋，所述连接管体包括通孔、与通孔贯通的梅花孔以及用于与试压管道连接的外螺纹，所述通孔可滑动地套置在筒体外，所述梅花孔用于与限位筋卡接，所述限位螺母螺纹连接在筒体的外端并构成筒体相对连接管体轴向移动的限位。

作为技术方案的改进，优选所述筒体上设置有若干用于填入密封垫的凹槽。

作为技术方案的改进，优选所述筒体上轴向凸设有至少两个限位筋，各限位筋周向均匀排布在筒体上。

作为技术方案的改进，优选所述连接管体向外凸设有手握部。

此外，本申请还公开了一种排气阀，包括排气阀主体和前述任一所述的管接头，所述筒体固设在排气阀主体的底部。

作为技术方案的改进，优选所述排气阀主体包括浮球、开关件、与筒体连通的阀体和盖设在阀体上的阀帽，所述阀帽上开设有排气口，所述开关件包括板件和可转动连接在板件上的翘板，所述板件上开设有与排气口连通的排气通道，所述浮球挂置在翘板下部并带动翘板转动而封闭或启动排气通道。

作为技术方案的改进，优选所述筒体相对排气阀主体垂直，且筒体与排气阀主体相接处设置有肋板。

有益效果：本申请的管接头将连接管体和筒体分体设置，在连接管体旋接到外部管体上之后再旋转连接管体内的筒体，当调试筒体旋转到需要的角度后，再向背向外部管体的一侧拉出筒体，并通过连接管体和筒体上分别设置的梅花孔和限位筋进行相互卡接得以固定，从而连接管体旋紧到试压管道上时外部管体上是何角度位置，都可以通过筒体的角度调试使得筒体连接的管体最终按需要的角度设置。此外，本申请还公开了具有上述管接头的排气阀，此时筒体固定设置在排气阀主体的下部，筒体所连接的管体为排气阀主体，所需要设置的角度是向上，对于排气阀主体朝向的掌控具有突出的效果，利用排气阀主体来替代现有的堵头，也能够自动实现试压管道气体的排出，排气效果好且效率较高。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本申请提供的一种排气阀实施例的整体示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图1的截面图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本申请请求保护一种管接头，实施例如图2和3所示，包括筒体200、连接管体300和限位螺母400，所述筒体200上轴向凸设有限位筋210，所述连接管体300包括通孔310、与通孔310贯通的梅花孔320以及用于与试压管道连接的外螺纹330，所述通孔310可滑动地套置在筒体200外，所述梅花孔320用于与限位筋210卡接，所述限位螺母400螺纹连接在筒体200的外端并构成筒体200相对连接管体300轴向移动的限位。在连接管体300旋接到外部管体上之后再旋转连接管体300内的筒体200，当调试筒体200旋转到需要的角度后，再向背向外部管体的一侧拉出筒体200，并通过连接管体300和筒体200上分别设置的梅花孔320和限位筋210进行相互卡接得以固定，从而连接管体300旋紧到外部管体上时连接管体300是何角度位置，都可以通过筒体200的角度调试使得筒体200连接的管体最终按需要的角度设置。

需要说明的是，技术方案中提到的“梅花孔320”是指截面呈梅花形的孔，参考图2，该梅花形是指周向边缘成型有若干个相等的齿状凸起的形状，该齿状凸起即是用于与限位筋210抵接的具体位置，联系技术方案整体来看，梅花孔320与筒体200上的限位筋210卡接，而通孔310可容置筒体200整体滑动，则梅花孔320在筒体200轴向上的投影应该是内接或者内含于通孔310的投影内的。

从增强排气阀的密封性考虑，参考图3，优选所述筒体200上设置有若干用于填入密封垫的凹槽220，密封垫在梅花孔320与限位筋210卡合时，密封垫夹设在连接管体300与筒体200之间，利用密封垫的弹性，与限位螺母400共同作用于筒体200相对连接管体300的固定。

同时，为了增大限位筋210与梅花孔320的限位强度，参考图2，优选所述筒体200上轴向凸设有至少两个限位筋210，各限位筋210周向均匀排布在筒体200上，则梅花孔320与限位筋210的在多位置互相约束，连接强度更大，能够接受较大的水压冲击。

此外，优选所述连接管体300向外凸设有手握部340，在向试压管道中旋紧连接管道时操作人员可通过手握部340进行握持，更容易进行组装。

本申请还请求保护一种360度自动排气阀，如图1-3所示，包括排气阀主体100和前述的管接头，管接头包括筒体200、连接管体300和限位螺母400，所述筒体200固设在排气阀主体100的底部，所述筒体200上轴向凸设有限位筋210，所述连接管体300包括通孔310、与通孔310贯通的梅花孔320以及用于与试压管道连接的外螺纹330，所述通孔310可滑动地套置在筒体200外，所述梅花孔320用于与限位筋210卡接，所述限位螺母400螺纹连接在筒体200的外端并构成筒体200相对连接管体300轴向移动的限位。

本实用新型排气阀的技术方案对应的装配过程如下：首先，排气阀主体100和筒体200组装，将连接管体300套置到筒体200上，然后在筒体200的外端即筒体200背向排气阀主体100的一端旋紧限位螺母400；然后将连接管体300朝向排气阀主体100一侧推动直到连接管体300内的梅花孔320与筒体200上的限位筋210完全错开，将筒体200与限位螺母400置入试压管道并将连接管体300与试压管道旋紧，连接管体300固定不动；随后，旋转筒体200直到排气阀主体100竖直向上布置时停止调试，再向朝向排气阀主体100的一侧拉动连接筒体200，使得梅花孔320与限位筋210由完全错开的状态变为逐渐重合，直到限位螺母400与连接管体300抵接，限制筒体200不能继续拉动，同时梅花孔320与限位筋210的卡合也使筒体200不能相对连接管体300转动，能够保证排气阀主体100始终向上设置，排气阀主体100的向上设置有利于利用水体的浮力，同时相比倾斜布置的排气阀而言得到的水压也较为稳定，便于更好的实现排气。

相比现有设计中直接将排气阀主体100旋接到试压管道上的连接方式而言，旋紧后的排气阀主体100的朝向都要依据实际的施工条件，很容易就会因为螺纹加工误差而使排气阀主体100未拧到预定位置即不能继续旋紧，导致排气阀主体100不是朝上设置的，严重影响排气效果，而本申请将排气阀主体100通过连接管体300和筒体200上分别设置的梅花孔320和限位筋210进行相互卡接得以固定，从而无论连接管体300旋紧到试压管道上时连接管体300是何角度位置都不影响最终排气阀主体100的竖直向上设置，即连接管体300旋紧到试压管道上的位置是360度可适用的，安装过程中筒体200的朝向也是360度可适用的，只需最终旋转筒体200时限位筋210与梅花孔320的特定位置卡接即可实现排气阀主体100朝上设置，结构简单，简便了安装步骤，同时也降低了排气阀加工过程中对于各部件生产加工精度的要求，对于排气阀主体100朝向的掌控具有突出的效果。

上述技术方案中的排气阀主体100可以选用浮球110式排气阀，也可以采用气缸式排气阀或者其他任何类型的排气阀，本实施例中选用的排气阀主体100，参照图2和图3，包括浮球110、开关件120、与筒体200连通的阀体130和盖设在阀体130上的阀帽140，所述阀帽140上开设有排气口141，所述开关件120包括板件122和可转动连接在板件122上的翘板121，所述板件122夹设在阀体130与阀盖之间，板件122上开设有与排气口141连通的排气通道123，所述浮球110挂置在翘板121下部并带动翘板121转动而封闭或启动排气通道123。

实施例中排气阀主体100的工作过程如下：排气阀根据实际情况，以一定的数量和位置安装于管道装置的试压管道上，在开始运行时，保持排气口141开通，自来水供水系统将水供入试压管道，在供暖系统中则是水经热源加热后进入阀体130内，初始时，阀体130内的气体量较少，因此气压也较小，阀体130内的水将浮球110托起，此时浮球110与翘板121处于初始状态，翘板121遮蔽排气通道123的入口，使排气通道123处于关闭状态；当阀体130内的气压逐渐增大，气压使水面下降，浮球110失去水的承托力后随水位下降，浮球110拉动翘板121下部向下转动，相应的排气通道123的入口也会开启，阀体130内的气体从排气通道123排出，在排气的过程中，阀体130内的气压逐渐降低，水面回升，浮球110随水面回升，从而浮球110带动翘板121下部向上旋转，相应的会关闭排气通道123的入口，管道内的水无法从排气阀溢出。

前述已经说明本技术方案对于排气阀主体100向上布置有显著效果，为了进一步提升此效果，由于试压管道接管端普遍是具有一端竖直的弯管，参考图2和图3，优选所述筒体200相对排气阀主体100垂直，则能进一步保证安装后的排气阀主体100是竖直的，且筒体200与排气阀主体100相接处设置有肋板，肋板具有加强支撑的作用，同时斜向布置的肋板对于连接管体300的轴向移动也具有定位作用。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种管接头，其特征在于：包括筒体、连接管体和限位螺母，所述筒体上轴向凸设有限位筋，所述连接管体包括通孔、与通孔贯通的梅花孔以及用于与试压管道连接的外螺纹，所述通孔可滑动地套置在筒体外，所述梅花孔用于与限位筋卡接，所述限位螺母螺纹连接在筒体的外端并构成筒体相对连接管体轴向移动的限位。

2.根据权利要求1所述的一种管接头，其特征在于：所述筒体上设置有若干用于填入密封垫的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种管接头，其特征在于：所述筒体上轴向凸设有至少两个限位筋，各限位筋周向均匀排布在筒体上。

4.根据权利要求1所述的一种管接头，其特征在于：所述连接管体向外凸设有手握部。

5.一种排气阀，其特征在于：包括排气阀主体和权利要求1-4任一所述的管接头，所述筒体固设在排气阀主体的底部。

6.根据权利要求5所述的一种排气阀，其特征在于：所述排气阀主体包括浮球、开关件、与筒体连通的阀体和盖设在阀体上的阀帽，所述阀帽上开设有排气口，所述开关件包括板件和可转动连接在板件上的翘板，所述板件上开设有与排气口连通的排气通道，所述浮球挂置在翘板下部并带动翘板转动而封闭或启动排气通道。

7.根据权利要求5所述的一种排气阀，其特征在于：所述筒体相对排气阀主体垂直，且筒体与排气阀主体相接处设置有肋板。

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