CN112179578B - 一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装及方法 - Google Patents

一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112179578B
CN112179578B CN202010982350.8A CN202010982350A CN112179578B CN 112179578 B CN112179578 B CN 112179578B CN 202010982350 A CN202010982350 A CN 202010982350A CN 112179578 B CN112179578 B CN 112179578B
Authority
CN
China
Prior art keywords
diaphragm valve
annular
filler neck
tested
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010982350.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112179578A (zh
Inventor
冯子政
权保
尹渭丹
苏向东
韩小斌
赵越
彭中伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Aerospace Propulsion Institute
Original Assignee
Xian Aerospace Propulsion Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Aerospace Propulsion Institute filed Critical Xian Aerospace Propulsion Institute
Priority to CN202010982350.8A priority Critical patent/CN112179578B/zh
Publication of CN112179578A publication Critical patent/CN112179578A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112179578B publication Critical patent/CN112179578B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G01M3/224—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for valves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
    • G01M3/202—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material using mass spectrometer detection systems
    • G01M3/205—Accessories or associated equipment; Pump constructions

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)

Abstract

本发明涉及一种膜片阀检测工装，具体涉及一种膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装及方法。本发明的目的是解决现有技术中存在的装配复杂、密封性差、可靠性低，而且检测时间较长的问题。检测工装主要包括第一接管嘴、第二接管嘴、环形检漏组件、端面O形密封圈和径向O形密封圈等，直通接头通过直管段与环形套管连通；第一、第二接管嘴通过螺栓对接；环形套管套设在对接处；第一、第二接管嘴与待测膜片阀之间分别设置端面O密封形圈；两个环形凸台的外侧面与环形套管内侧面之间分别设置径向O密封形圈。本发明一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装及方法可满足压力条件，又能避免损伤产品，且装配简单、密封性高、检测时间短、可靠性高。

Description

一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装及方法
技术领域
本发明涉及一种膜片阀检测工装，具体涉及一种膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装及方法。
背景技术
航天飞行器上增压输送系统的膜片阀位于过滤器的上游，具有“反向承压正向爆破”的特点，膜片阀可隔离推进剂产生的蒸汽，避免氧、燃蒸汽相遇自燃。增压系统工作时，从上游来的高压气体将膜片阀正常打开，进入贮箱增压。因此，膜片阀的密封性对整个增压输送系统至关重要。
为了验证膜片阀的密封性能，通常需要进行氦质谱检漏试验，在试验过程中，为了避免膜片破裂，必须从膜片阀两端的接管嘴同时增压。现有技术是将待测膜片阀与第一、第二增压接管嘴连接紧固后，再与各管路连接件形成闭环，通过真空腔盖板的氦气增压接口进行增压，将产品及增压管路全部置于真空腔内，真空腔盖板和腔体之间通过O形圈进行密封，氦质谱检漏仪通过真空腔底部的检漏管检测出具体的漏率值，但现有氦质谱检漏模式装配复杂、密封性差、检测时间长、可靠性低。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的装配复杂、密封性差、可靠性低，而且检测时间较长的问题，而提供一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装及方法。
本发明的技术方案是：
一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装，其特殊之处在于，
包括第一接管嘴、第二接管嘴、环形检漏组件；
所述环形检漏组件包括环形套管、直管段和直通接头；直通接头通过直管段与环形套管连通；
所述第一接管嘴、第二接管嘴均设置有径向连接板，径向连接板的内侧各设置有一个环形凸台，环形凸台的内径大于待测膜片阀的外径，两个环形凸台对应设置；两个径向连接板通过螺栓相对连接；
所述环形套管套设在两个环形凸台的外侧；
所述第一接管嘴右端面与待测膜片阀左端面之间、所述第二接管嘴左端面与待测膜片阀右端面之间分别设置端面O形密封圈；
所述两个环形凸台的外侧面与环形套管内侧面之间分别设置径向O形密封圈。
基于以上方案，本发明还进一步做了如下优化：
进一步地，所述径向O形密封圈压缩量控制为27％～30％。
进一步地，所述端面O形密封圈压缩量控制为25％～30％。压缩量过小会发生泄漏导致密封失效，压缩量过大会发生切圈导致密封失效。
进一步地，所述第一接管嘴右端面与待测膜片阀左端面之间、第二接管嘴左端面与待测膜片阀右端面之间均设有配合间隙，配合间隙为0.02～0.08mm。
进一步地，所述环形套管内侧两端，即其与径向O形密封圈装配起始位置均设置倒角，倒角角度为20°～30°。
基于以上装置，本发明提供一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的方法，包括以下步骤：
1)将待测膜片阀的左端放入第一接管嘴的环形凸台内，在第一接管嘴右端面与待测膜片阀左端面之间设置端面O形密封圈；再将环形检漏组件的环形套管内侧与第一接管嘴的环形凸台外侧通过径向O形密封圈连接；将待测膜片阀的右端放入第二接管嘴的环形凸台内，在第二接管嘴左端面与待测膜片阀右端面之间设置端面O形密封圈；再将环形检漏组件的环形套管内侧与第二接管嘴的环形凸台外侧通过端向O形密封圈连接；然后将第一接管嘴、第二接管嘴通过螺栓对接；由此将待测膜片阀完全密封在第一接管嘴、第二接管嘴、环形套管形成的环腔内；
2)使直通接头接氦质谱检漏仪器；第一接管嘴和第二接管嘴同时接外部氦气气源；
3)从直通接头处抽真空准备检测密封结果；
4)从膜片阀两端的第一接管嘴和第二接管嘴同时增压，进行氦质谱检漏。
本发明的有益效果是：
(1)本发明提供了一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测工装及方法，其可满足压力条件，又能避免损伤产品，且装配简单、密封性高、检测时间短、可靠性高。
(2)本发明中第一接管嘴、第二接管嘴、环形检漏组件以及O形密封圈可形成完全密封的结构，使得待检测密封腔体容积大幅度减小，污染源大幅减小。
附图说明
图1是本发明一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装的示意图；
图2是本发明一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装中第一接管嘴与第二接管嘴纵向剖面图；
图3是一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装中环形检漏组件的剖视图；
图4是径向密封结构的局部放大图。
附图标记说明：
1-第一接管嘴，2-第二接管嘴，3-环形检漏组件，4-端面O形密封圈，5-径向O形密封圈，6-径向密封配合面，7-环形套管，8-直管段，9-直通接头，10- 倒角，11-径向连接板，12-环形凸台，13-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地说明。
如图1至图4所示，一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装，包括第一接管嘴1、第二接管嘴2、环形检漏组件3；
所述环形检漏组件3包括环形套管7、直管段8和直通接头9；直通接头9 通过支管段8与环形套管7连通；
所述第一接管嘴1、第二接管嘴2均设置有径向连接板11，径向连接板11 的内侧各设置有一个环形凸台12，环形凸台12的内径大于待测膜片阀的外径，两个环形凸台12对应设置；两个径向连接板11通过螺栓13相对连接。
所述环形套管7套设在两个环形凸台12的外侧。
所述第一接管嘴1右端面与待测膜片阀左端面之间、所述第二接管嘴2左端面与待测膜片阀右端面之间分别设置端面O形密封圈4，端面O形密封圈4 的压缩量控制在25％～30％。
所述两个环形凸台12的外侧面与环形套管7内侧面之间分别设置径向O密封形圈5，径向O密封形圈5压缩量控制在为27％～30％，由此形成环形腔将膜片阀待检部位完全密封在环形检漏组件3内部，使得检测时待检腔体容积大幅减小，污染源大幅减少。
所述第一接管嘴1右端面与待测膜片阀左端面之间、第二接管嘴2左端面与待测膜片阀右端面之间均设有配合间隙，配合间隙为0.02～0.08mm，确保后续第一接管嘴1、第二接管嘴2与环形检漏组件3装配的同轴度要求。
所述环形套管7内侧两端，即其与径向O形密封圈5装配起始位置处均设置倒角10，倒角10角度为20°～30°，确保装配过程中径向密封配合面6不会损伤径向O密封形圈5，避免造成密封失败，同时通过加工保证径向密封配合面6的粗糙度不低于1.6μm，保证高压密封效果。
基于以上技术方案，本发明提供一种膜片阀高压氦质谱漏率检测方法，包括以下步骤：
1)将待测膜片阀的左端放入第一接管嘴1的环形凸台12内，在第一接管嘴1右端面与待测膜片阀左端面之间设置端面O形密封圈4；再将环形检漏组件3的环形套管7内侧与第一接管嘴1的环形凸台12外侧通过径向O形密封圈 5连接；将待测膜片阀的右端放入第二接管嘴2的环形凸台12内，在第二接管嘴2左端面与待测膜片阀右端面之间设置端面O形密封圈4；再将环形检漏组件3的环形套管7内侧与第二接管嘴2的环形凸台12外侧通过端向O形密封圈 4连接；然后将第一接管嘴1、第二接管嘴2通过螺栓13对接；由此将待测膜片阀完全密封在第一接管嘴1、第二接管嘴2、环形套管7形成的环腔内；
2)使直通接头9接氦质谱检漏仪器；第一接管嘴1和第二接管嘴2同时接外部氦气气源；
3)从直通接头9处抽真空准备检测密封结果；
4)从膜片阀两端的第一接管嘴1和第二接管嘴2同时增压，进行氦质谱检漏。
通过使用本发明提供的一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测工装并采用本发明提供的检测方法，可使产品的检测漏率提高两个数量级，最大精度可提高 100倍、检测时间减少80％。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对于本领域的普通专业技术人员来说，可以对前述各实施例所记载的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所保护技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装，其特征在于：
包括第一接管嘴(1)、第二接管嘴(2)、环形检漏组件(3)；
所述环形检漏组件(3)包括环形套管(7)、直管段(8)和直通接头(9)；直通接头(9)通过直管段(8)与环形套管(7)连通；
所述第一接管嘴(1)、第二接管嘴(2)均设置有径向连接板(11)，径向连接板(11)的内侧各设置有一个环形凸台(12)，环形凸台(12)的内径大于待测膜片阀的外径，两个环形凸台(12)对应设置；两个径向连接板(11)通过螺栓(13)相对连接；
所述环形套管(7)套设在两个环形凸台(12)的外侧；
所述第一接管嘴(1)右端面与待测膜片阀左端面之间、所述第二接管嘴(2)左端面与待测膜片阀右端面之间分别设置端面O形密封圈(4)；
所述两个环形凸台(12)的外侧面与环形套管(7)内侧面之间分别设置有径向O形密封圈(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装，其特征在于：所述径向O形密封圈(5)压缩量控制为27％～30％。
3.根据权利要求2所述的一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装，其特征在于：所述端面O形密封圈(4)压缩量控制为25％～30％。
4.根据权利要求3所述的一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装，其特征在于：所述第一接管嘴(1)右端面与待测膜片阀左端面之间、第二接管嘴(2)左端面与待测膜片阀右端面之间均设有配合间隙，配合间隙为0.02～0.08mm。
5.根据权利要求4所述的一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装，其特征在于：所述环形套管(7)内侧两端均设置倒角(10)，倒角(10)角度为20°～30°。
6.一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的方法，包括以下步骤：
1)将待测膜片阀的左端放入第一接管嘴(1)的环形凸台(12)内，在第一接管嘴(1)右端面与待测膜片阀左端面之间设置端面O形密封圈(4)；再将环形检漏组件(3)的环形套管(7)内侧与第一接管嘴(1)的环形凸台(12)外侧通过径向O形密封圈(5)连接；将待测膜片阀的右端放入第二接管嘴(2)的环形凸台(12)内，在第二接管嘴(2)左端面与待测膜片阀右端面之间设置端面O形密封圈(4)；再将环形检漏组件(3)的环形套管(7)内侧与第二接管嘴(2)的环形凸台(12)外侧通过端向O形密封圈(4)连接；然后将第一接管嘴(1)、第二接管嘴(2)通过螺栓(13)对接；由此将待测膜片阀完全密封在第一接管嘴(1)、第二接管嘴(2)、环形套管(7)形成的环腔内；
2)使直通接头(9)接氦质谱检漏仪器；第一接管嘴(1)和第二接管嘴(2)同时接外部氦气气源；
3)从直通接头(9)处抽真空准备检测密封结果；
4)从膜片阀两端的第一接管嘴(1)和第二接管嘴(2)同时增压，进行氦质谱检漏。
CN202010982350.8A 2020-09-17 2020-09-17 一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装及方法 Active CN112179578B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010982350.8A CN112179578B (zh) 2020-09-17 2020-09-17 一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010982350.8A CN112179578B (zh) 2020-09-17 2020-09-17 一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112179578A CN112179578A (zh) 2021-01-05
CN112179578B true CN112179578B (zh) 2021-07-20

Family

ID=73920097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010982350.8A Active CN112179578B (zh) 2020-09-17 2020-09-17 一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112179578B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202009001078U1 (de) * 2009-01-28 2009-04-02 Sed Flow Control Gmbh Leckagesensor und Membranventil
JP2009133795A (ja) * 2007-12-03 2009-06-18 Tgk Co Ltd 組み込み膨張弁の漏れ検査方法
CN107436211A (zh) * 2017-07-28 2017-12-05 湖北三江航天红峰控制有限公司 一种适用于直通式截止阀的气密性检测装置及检测方法
CN110174224A (zh) * 2019-04-23 2019-08-27 中国科学院合肥物质科学研究院 多层复合结构导体外层不锈钢焊缝氦质谱背压检漏方法
CN110411676A (zh) * 2019-07-15 2019-11-05 合肥通用机械研究院有限公司 一种阀门泄漏量检测装置
KR200490385Y1 (ko) * 2018-06-26 2019-11-05 주식회사 한국가스기술공사 볼밸브의 누설시험장치
CN210136039U (zh) * 2019-05-24 2020-03-10 天津沪工阀门科技有限公司 一种法兰阀生产用的密封性测试装置
CN210603768U (zh) * 2019-10-21 2020-05-22 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 管管对接焊缝氦质谱检漏装置
CN210664923U (zh) * 2019-10-21 2020-06-02 苏州纽威阀门股份有限公司 一种阀门密封性检测装置
CN111239280A (zh) * 2020-02-10 2020-06-05 聚光科技(杭州)股份有限公司 色谱分析中膜片阀组的诊断方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009133795A (ja) * 2007-12-03 2009-06-18 Tgk Co Ltd 組み込み膨張弁の漏れ検査方法
DE202009001078U1 (de) * 2009-01-28 2009-04-02 Sed Flow Control Gmbh Leckagesensor und Membranventil
CN107436211A (zh) * 2017-07-28 2017-12-05 湖北三江航天红峰控制有限公司 一种适用于直通式截止阀的气密性检测装置及检测方法
KR200490385Y1 (ko) * 2018-06-26 2019-11-05 주식회사 한국가스기술공사 볼밸브의 누설시험장치
CN110174224A (zh) * 2019-04-23 2019-08-27 中国科学院合肥物质科学研究院 多层复合结构导体外层不锈钢焊缝氦质谱背压检漏方法
CN210136039U (zh) * 2019-05-24 2020-03-10 天津沪工阀门科技有限公司 一种法兰阀生产用的密封性测试装置
CN110411676A (zh) * 2019-07-15 2019-11-05 合肥通用机械研究院有限公司 一种阀门泄漏量检测装置
CN210603768U (zh) * 2019-10-21 2020-05-22 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 管管对接焊缝氦质谱检漏装置
CN210664923U (zh) * 2019-10-21 2020-06-02 苏州纽威阀门股份有限公司 一种阀门密封性检测装置
CN111239280A (zh) * 2020-02-10 2020-06-05 聚光科技(杭州)股份有限公司 色谱分析中膜片阀组的诊断方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Study on Helium Leakage Measurement of a PFA Lined Diaphragm Valve Considering Mechanical and Thermal Conditions;Jeongho, An 等;《The KSFM Journal of Fluid Machinery》;20171231;第20卷(第6期);全文 *
空间站用高温截止阀氦质谱检漏技术研究;张海峰 等;《真空》;20180325;第55卷(第2期);全文 *
阀门泄漏量计算方法的探索及检测平台的研制;董建华 等;《扬州职业大学学报》;20140330;第18卷(第1期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112179578A (zh) 2021-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204647624U (zh) 一种真空低温管道连接密封结构
CN112179578B (zh) 一种用于膜片阀高压氦质谱漏率检测的工装及方法
CN111811809A (zh) 一种阀门座组件质量控制方法
CN104048125A (zh) 冗余密封在线检测管路接头
CN113374907A (zh) 一种可调气压式泄压装置及基于其的水击抑制方法
CN217540103U (zh) 一种防泄漏管接头结构的防泄漏结构
CN105300285B (zh) 一种管路74°双锥面密封结构装配质量检查方法
CN110542518A (zh) 一种胶粘组合件密封性能测试方法和设备
CN110600154A (zh) 一种用于40MPa高压氢气系统调试试验方法
CN215374385U (zh) 一种立式杜瓦瓶铜管检漏工装
CN214699587U (zh) 燃料电池的双层氢气管结构
US11359748B2 (en) Connection system between a distribution member and a receiving member and leak detection method
CN112963634A (zh) 燃料电池的双层氢气管结构
CN201363493Y (zh) 快速接头嘴
CN206656049U (zh) 具有泄漏失效自动检测式接头
CN111006823A (zh) 一种自密封测试法兰及密封监测方法
CN220982590U (zh) 电池密封性负压检测装置
CN114659882B (zh) 一种复合过渡接头水压试验装置及水压试验方法
CN214618297U (zh) 管连接器和航空发动机
CN204924573U (zh) 一种高压角阀质量检测装置
CN116851157A (zh) 一种真空保温腔焊接泄漏修复方法及系统
CN114856865B (zh) 液体火箭发动机试车膜盒式端面密封故障监测方法
CN217874357U (zh) 一种单向阀
CN220727404U (zh) 一种法兰及管道
RU2446999C1 (ru) Способ изготовления жидкостного контура системы терморегулирования космического аппарата

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant