CN215374385U - 一种立式杜瓦瓶铜管检漏工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式杜瓦瓶铜管检漏工装，其包括连接器和端部压紧螺母，连接器上设有容许所述铜管穿过的轴向贯通的阶梯连接孔，阶梯连接孔内具有径向或周向向内延伸形成的第一压紧端面，端部压紧螺母配合在所述阶梯连接孔内，所述端部压紧螺母内设有能够抵顶铜管端部的抵顶内孔，端部压紧螺母的自由端上设有连通至抵顶内孔的检测孔，所述端部压紧螺母和阶梯连接孔的第一压紧端面之间通过能够挤压变形的O型密封圈密封连接。采用本实用新型的检漏工装，实现了立式杜瓦瓶铜管的快速检漏，避免了操作人员误判的可能性及清理真空泥繁琐工序，提高了测试数据的的准确性及工作效率。

Description

一种立式杜瓦瓶铜管检漏工装

技术领域

本实用新型属于系能源汽车气瓶安全检测技术领域，具体涉及一种立式杜瓦瓶铜管检漏工装。

背景技术

在世界能源日趋紧张，大气污染极为严重的今天，在交通运输领域，发展天然气运输车辆，降低石油消耗，减少排放污染，将是未来发展的趋势。立式杜瓦瓶可运输及存储液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、LNG等深冷气体，并且可以多次重复充装使用的低温绝热压力容器被广泛应用，且内置的汽化器及增压器可实现连续供应气体或液体，无需外置汽化器。生产企业进行批量化制造，因此，产品质量和生产效率是决定企业发展前景的关键因素。现有立式杜瓦瓶增压盘管与汽化盘管均为铜材质，在与不锈钢外壳内壁钎焊结束及与不锈钢管焊接结束后均需进行焊缝及木材泄漏试验。该项泄漏试验是铜管管口位置与检漏仪KF40接口连接，通过检漏仪对铜管所在空间进行抽真空喷氦检漏。在实际操作过程中，铜管管口与检漏仪之间用真空泥进行覆盖连接，造成密封性不好，一部分氦气通过此位置泄漏反馈到检漏仪，形成漏率指标的不合格现象，对钎焊缝及木材的实际泄漏造成误判。且后续清理真空封泥需要花费人力、时间。因此，导致企业生产效率低，测试漏率偏差大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种立式杜瓦瓶铜管检漏工装，用于快速、准确的完成立式杜瓦瓶铜管的检漏工作。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用型新型提供一种立式杜瓦瓶铜管检漏工装，其包括连接器和端部压紧螺母，所述连接器上设有容许所述铜管穿过的轴向贯通的阶梯连接孔，所述阶梯连接孔内具有径向或周向向内延伸形成的第一压紧端面，所述端部压紧螺母配合在所述阶梯连接孔内，所述端部压紧螺母内设有能够抵顶铜管端部的抵顶内孔，端部压紧螺母的自由端上设有连通至抵顶内孔的检测孔，所述端部压紧螺母和阶梯连接孔的第一压紧端面之间通过能够挤压变形的O型密封圈密封连接。

进一步，所述阶梯连接孔包括第一连接孔和第一阶梯孔，所述第一连接孔的内径与待检铜管的外径相适应，所述第一阶梯孔的内径大于第一连接孔的内径，所述第一连接孔和第一阶梯孔连接处形成径向或周向向内延伸的第一压紧端面，所述第一阶梯孔内侧壁上设有第一内螺纹；所述检测孔内径小于抵顶内孔的内径，所述抵顶内孔和检测孔连接处形成径向或周向向内延伸的抵顶端面，所述端部压紧螺母形成抵顶内孔的第一端外侧壁上设有第一外螺纹；所述压紧螺母与所述连接器通过第一外螺纹和第一内螺纹适配连接固定，所述压紧螺母的第一外端面和阶梯连接孔的第一压紧端面之间通过第一O型密封圈密封。

进一步，所述压紧螺母的第一外端面和阶梯连接孔的第一压紧端面之间设有两个或更多个第一O型密封圈密封。

进一步，所述第一阶梯孔包括第一螺纹孔和第一压紧孔，所述第一螺纹孔内径大于第一压紧孔内径，所述第一压紧孔和第一连接孔之间形成第一压紧端面，所述第一内螺纹设置在第一螺纹孔的内侧壁上；所述压紧螺母的第一端具有第一阶台外壁，所述第一阶台外壁包括连接至第一外端面的第一小径壁和与所述第一小径壁相连接的第一大径壁，所述第一外螺纹设置在第一大径壁上，所述第一小径壁外径小于第一压紧孔内径尺寸且大于所述第一O型密封圈的内径。

进一步，还包括辅助压紧螺母，所述辅助压紧螺母具有轴向贯通的第二连接孔，所述阶梯连接孔内具有径向或周向向内延伸形成的第二压紧端面，所述辅助压紧螺母配合在所述阶梯连接孔内，所述辅助压紧螺母和阶梯连接孔的第二压紧端面之间通过O型密封圈密封；所述辅助压紧螺母与端部压紧螺母分别从连接器的轴向两端与连接器固定。

进一步，所述辅助压紧螺母形成所述第二连接孔的第二端外侧壁上设有第二外螺纹；所述连接器的阶梯连接孔还包括第二阶梯孔，所述第二阶梯孔和第一阶梯孔分别设置在第一连接孔轴向两侧，所述第二阶梯孔内设置有第二内螺纹，第二阶梯孔和第一连接孔的连接处形成第二压紧端面；所述辅助压紧螺母的第二端和连接器之间通过第二外螺纹和第二内螺纹配合固定，所述辅助压紧螺母的第二外端面和第二压紧端面之间通过第二O型密封圈密封。

进一步，所述辅助压紧螺母的第二外端面和第二压紧端面之间设有两个或更多个第二O型密封圈。

进一步，所述第二阶梯孔包括第二螺纹孔和第二压紧孔，所述第二螺纹孔内径大于第二压紧孔内径，所述第二压紧孔和第一连接孔之间形成第二压紧端面，所述第二内螺纹设置在第二螺纹孔的内侧壁上；所述辅助压紧螺母的第二端具有第二阶台外壁，所述第二阶台外壁包括连接至第二外端面的第二小径壁和与所述第二小径壁相连接的第二大径壁，所述第二外螺纹设置在第二大径壁上，所述第二小径壁外径小于第二压紧孔内径尺寸且大于所述第二O型密封圈的内径。

进一步，所述连接器、辅助压紧螺母、端部压紧螺母中的一个或多个分别为采用棒材一体加工成型的构件，以确保粗糙度及尺寸精度高，并且该方法加工简便。

优选地，所述检漏工装测试漏率在E-11Pa·m³/s数量级，满足生产测试所需。

优选地，所述快速检漏工装1-上压紧螺母(KF40接头)为标准真空法兰KF40 接头，匹配程度及通用性高。

本实用新型的有益效果在于：

(1)采用本实用新型的检漏工装，通过端部压紧螺母、连接器和辅助压紧螺母之间的巧妙配合，实现了立式杜瓦瓶铜管的快速检漏，避免了操作人员误判的可能性及清理真空泥繁琐工序，提高了测试数据的的准确性及工作效率；

(2)本实用新型通过在端部压紧螺母和连接器之间、及辅助压紧螺母和连接器之间设置压紧变形的密封圈，形成4道密封面，密封性可靠，减少真空封泥的涂抹及清理，操作快捷方便；

(3)本实用新型的工装端部压紧螺母、连接器、辅助压紧螺母之间通过螺纹连接可拆卸，可以多次使用而不易毁损，具有良好的成本效益性。

附图说明

图1所示为本实用新型优选实施例的检漏工装示意图；

图2所示为本实用新型优选实施例的端部压紧螺母的结构示意图；

图3所示为本实用新型优选实施例的连接器的结构示意图；

图4所示为本实用新型优选实施例的辅助压紧螺母的结构示意图；

图5所示为本实用新型优选实施例的检漏工装的装配结构示意图；

图中：

100-端部压紧螺母； 201-第一O型密封圈； 322-第一压紧端面；

101-抵顶内孔； 202-第二O型密封圈； 323-第二压紧端面；

102-检测孔； 300-连接器； 400-辅助压紧螺母；

111-第一大径壁； 301-第一连接孔； 401-第二连接孔；

112-第一小径壁； 311-第一螺纹孔； 413-第二小径壁；

121-第一外端面； 312-第一压紧孔； 414-第二大径壁；

130-抵顶端面； 313-第二压紧孔； 500-待检铜管。

200-O型密封圈； 314-第二螺纹孔；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所述的立式杜瓦瓶铜管检漏工装的优选实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实施例提供一种立式杜瓦瓶铜管检漏工装，其包括连接器300和端部压紧螺母100，所述端部压紧螺母具有KF40接头，所述连接器300上设有容许待检铜管 500穿过的轴向贯通的阶梯连接孔，所述阶梯连接孔内具有径向或周向向内延伸形成的第一压紧端面322，所述端部压紧螺母配合在所述阶梯连接孔内，所述端部压紧螺母100内设有能够抵顶铜管端部的抵顶内孔101，端部压紧螺母的自由端上设有连通至抵顶内孔的检测孔102，所述端部压紧螺母和阶梯连接孔的第一压紧端面322之间通过能够挤压变形的O型密封圈200密封连接。

在图示的实施例中，所述阶梯连接孔包括第一连接孔301和由第一螺纹孔311 和第一压紧孔312形成的第一阶梯孔，所述第一连接孔301的内径与待检铜管的外径相适应，其尺寸应当刚好能够容纳待检铜管500通过，如图3所示，第一螺纹孔 311内径大于第一压紧孔312内径，第一螺纹孔311轴向贯通到连接器外端，第一压紧孔312连接在第一连接孔301和第一螺纹孔311之间，第一压紧孔312内径大于第一连接孔301内径，第一螺纹孔311和第一压紧孔312之间形成第一限位端面321，所述第一压紧孔312和第一连接孔301连接处形成第一压紧端面322，第一螺纹孔 311的内侧壁上设有第一内螺纹；

端部压紧螺母100的结构示意图如图2所示，端部压紧螺母100内设有能够抵顶铜管端部的抵顶端面130，抵顶端面130两侧为贯通连接的检测孔102和抵顶内孔101，所述抵顶内孔101轴向贯通延伸至端部压紧螺母100的第一外端面121处，所述检测孔201轴向贯通延伸至端部压紧螺母100的另一端面处，所述检测孔102 内径小于抵顶内孔101的内径，所述抵顶内孔101和检测孔102连接处形成径向或周向向内延伸的抵顶端面130，所述端部压紧螺母100靠近第一端具有第一阶台外壁，所述第一阶台外壁包括连接至第一外端面的第一小径壁112和与所述第一小径壁相连接的第一大径壁111，第一小径壁112和第一大径壁111之间形成第一止档端面122，第一大径壁111上设有第一外螺纹，所述第一小径壁112外径小于第一压紧孔312内径尺寸且大于所述第一O型密封圈201的内径。

当将图2和图3所示的端部压紧螺母100和连接器300装配连接时，所述压紧螺母100与所述连接器300通过第一外螺纹和第一内螺纹适配连接固定，所述端部压紧螺母的第一外端面121和阶梯连接孔的第一压紧端面322之间通过两个第一O 型密封圈201密封，在第一内螺纹和第一外螺纹旋拧配合的过程中，第一O型密封圈201被压紧变形，在连接器300和待检铜管500之间形成紧密密封。

图示的实施例中，该铜管检漏工装还包括辅助压紧螺母400，所述辅助压紧螺母400与端部压紧螺母100分别从连接器300的轴向两端与连接器300固定，所述辅助压紧螺母400具有轴向贯通的第二连接孔401，如图4所示，所述辅助压紧螺母 400的第二端具有第二阶台外壁，所述第二阶台外壁包括连接至第二外端面423的第二小径壁413和与所述第二小径壁相连接的第二大径壁414，在第二大径壁414上设有第二外螺纹，第二小径壁413和第二大径壁414之间形成第二止档端面424，所述第二小径壁413外径小于第二压紧孔313内径尺寸且大于所述第二O型密封圈 202的内径。

与此同时，所述连接器的阶梯连接孔还包括由第二螺纹孔314和第二压紧孔313形成的第二阶梯孔，所述第二阶梯孔和第一阶梯孔分别设置在第一连接孔301轴向两侧，所述第二螺纹孔314内径大于第二压紧孔313内径，所述第二压紧孔313和第一连接孔301之间形成第二压紧端面323，第二压紧孔313和第二螺纹孔314之间形成第二限位端面324，所述第二螺纹孔314的内侧壁上设有第二内螺纹；所述辅助压紧螺母400和连接器300之间通过第二外螺纹和第二内螺纹配合固定，所述辅助压紧螺母的第二外端面423和第二压紧端面323之间通过两个第二O型密封圈 202密封。

在优选的实施例中，所述连接器300、端部压紧螺母100、辅助压紧螺母400分别为采用棒材一体加工成型的构件。

采用图示实施例的检漏工装进行检测时，将第一O型密封圈201和第二O型密封圈202分别卡在连接器300的第一压紧孔312和第二压紧孔313内，并在O型密封圈200表面均匀涂抹真空树脂，将待检铜管500依次穿过辅助压紧螺母400、装配好第一O型密封圈201和第二O型密封圈202的连接器300、端部压紧螺母100，使待检铜管500的端部抵接在压紧螺母400的抵顶端面130上，然后将端部压紧螺母100和辅助压紧螺母400分别拧紧，使密封O型圈发生压缩变形与铜管外壁面紧密接触；端部压紧螺母KF40接头与检漏仪KF40接口快卸连接。连接完毕后开启检漏仪进行检漏。

在一些其他的实施例中，所述第一阶梯孔和/或第二阶梯孔也可以用直通通孔替代，在直通通孔内设置与第一外螺纹和/或第二外螺纹相适配的内螺纹，只要满足该直通通孔内径大于第一连接孔的内径，并在该直通通孔和第一阶梯孔和/或连接处形成径向或周向向内延伸的第一压紧端面322即可；在其他的实施例中，端部压紧螺母100或辅助压紧螺母400和连接器300之间可以通过除螺纹连接以外的其他连接方式固定，如卡接式固定等。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图及实施例中所述尺寸与具体实物无关，不用于限定本实用新型的保护范围，实物尺寸可根据实际需要进行选择和变换。

Claims (10)

1.一种立式杜瓦瓶铜管检漏工装，其特征在于，包括连接器(300)和端部压紧螺母(100)，所述连接器(300)上设有容许所述铜管穿过的轴向贯通的阶梯连接孔，所述阶梯连接孔内具有径向或周向向内延伸形成的第一压紧端面(322)，所述端部压紧螺母配合在所述阶梯连接孔内，所述端部压紧螺母(100)内设有能够抵顶铜管端部的抵顶内孔(101)，端部压紧螺母的自由端上设有连通至抵顶内孔的检测孔(102)，所述端部压紧螺母和阶梯连接孔的第一压紧端面(322)之间通过能够挤压变形的O型密封圈(200)密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式杜瓦瓶铜管检漏工装，其特征在于，

所述阶梯连接孔包括第一连接孔(301)和第一阶梯孔，所述第一连接孔的内径与待检铜管的外径相适应，所述第一阶梯孔的内径大于第一连接孔的内径，所述第一连接孔和第一阶梯孔连接处形成径向或周向向内延伸的第一压紧端面，所述第一阶梯孔内侧壁上设有第一内螺纹；

所述检测孔内(102)径小于抵顶内孔(101)的内径，所述抵顶内孔和检测孔连接处形成径向或周向向内延伸的抵顶端面(130)，所述端部压紧螺母形成抵顶内孔的第一端外侧壁上设有第一外螺纹；

所述压紧螺母与所述连接器通过第一外螺纹和第一内螺纹适配连接固定，所述压紧螺母的第一外端面(121)和阶梯连接孔的第一压紧端面(322)之间通过第一O型密封圈(201)密封。

3.根据权利要求2所述的一种立式杜瓦瓶铜管检漏工装，其特征在于，所述压紧螺母的第一外端面(121)和阶梯连接孔的第一压紧端面(322)之间设有两个或更多个第一O型密封圈(201)密封。

4.根据权利要求2所述的一种立式杜瓦瓶铜管检漏工装，其特征在于，所述第一阶梯孔包括第一螺纹孔(311)和第一压紧孔(312)，所述第一螺纹孔(311)内径大于第一压紧孔(312)内径，所述第一压紧孔(312)和第一连接孔(301)之间形成第一压紧端面(322)，所述第一内螺纹设置在第一螺纹孔(311)的内侧壁上；所述压紧螺母的第一端具有第一阶台外壁，所述第一阶台外壁包括连接至第一外端面的第一小径壁(112)和与所述第一小径壁相连接的第一大径壁(111)，所述第一外螺纹设置在第一大径壁(111)上，所述第一小径壁(112)外径小于第一压紧孔(312)内径尺寸且大于所述第一O型密封圈(201)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种立式杜瓦瓶铜管检漏工装，其特征在于，还包括辅助压紧螺母(400)，所述辅助压紧螺母(400)具有轴向贯通的第二连接孔(401)，所述阶梯连接孔内具有径向或周向向内延伸形成的第二压紧端面(323)，所述辅助压紧螺母(400)配合在所述阶梯连接孔内，所述辅助压紧螺母(400)和阶梯连接孔的第二压紧端面(323)之间通过O型密封圈(200)密封；所述辅助压紧螺母(400)与端部压紧螺母(100)分别从连接器(300)的轴向两端与连接器(300)固定。

6.根据权利要求5所述的一种立式杜瓦瓶铜管检漏工装，其特征在于，所述辅助压紧螺母(400)形成所述第二连接孔的第二端外侧壁上设有第二外螺纹；

所述连接器的阶梯连接孔还包括第二阶梯孔，所述第二阶梯孔和第一阶梯孔分别设置在第一连接孔(301)轴向两侧，所述第二阶梯孔内设置有第二内螺纹，第二阶梯孔和第一连接孔的连接处形成第二压紧端面(323)；

所述辅助压紧螺母(400)的第二端和连接器之间通过第二外螺纹和第二内螺纹配合固定，所述辅助压紧螺母的第二外端面(423)和第二压紧端面(323)之间通过第二O型密封圈(202)密封。

7.根据权利要求6所述的一种立式杜瓦瓶铜管检漏工装，其特征在于，所述辅助压紧螺母的第二外端面(423)和第二压紧端面(323)之间设有两个或更多个第二O型密封圈(202)。

8.根据权利要求6所述的一种立式杜瓦瓶铜管检漏工装，其特征在于，所述第二阶梯孔包括第二螺纹孔(314)和第二压紧孔(313)，所述第二螺纹孔(314)内径大于第二压紧孔(313)内径，所述第二压紧孔(313)和第一连接孔(301)之间形成第二压紧端面(323)，所述第二内螺纹设置在第二螺纹孔(314)的内侧壁上；所述辅助压紧螺母的第二端具有第二阶台外壁，所述第二阶台外壁包括连接至第二外端面(423)的第二小径壁(413)和与所述第二小径壁相连接的第二大径壁(414)，所述第二外螺纹设置在第二大径壁(414)上，所述第二小径壁(413)外径小于第二压紧孔(313)内径尺寸且大于所述第二O型密封圈(202)的内径。

9.根据权利要求1～8任一所述的一种立式杜瓦瓶铜管检漏工装，其特征在于，所述连接器(300)和/或端部压紧螺母(100)为采用棒材一体加工成型的构件。

10.根据权利要求5～8任一所述的一种立式杜瓦瓶铜管检漏工装，其特征在于，所述辅助压紧螺母(400)为采用棒材一体加工成型的构件。

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