CN107433473A - 连杆机加工工艺方法及所用的定位机构 - Google Patents

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赵存志
马永权
黄丽娟
史延辰
韩薇
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Abstract

本发明涉及连杆机加工工艺方法及所用的定位机构，其包括胎座、分别固定设置在胎座上的大头胎架与小头胎架、倒置设置在大头胎架左侧的大头铰接气缸、设置大头胎架右侧的大头微调架、设置在大头微调架上端的大头导向架、上下活动设置在大头导向架内的大头伸缩杆以及设置在大头伸缩杆上端且等分三点或等分四点定位接触连杆大头孔内壁的大头定位销；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

Description

连杆机加工工艺方法及所用的定位机构
技术领域
本发明涉及连杆机加工工艺方法及所用的定位机构。
背景技术
连杆在精镗前小头底孔为压入衬套状态，精镗采用的是小孔销大头定位点定位进行精镗加工由于衬套压入时受到挤压产生变形；此时的衬套孔为不规则状且散差较大；采用此孔定位加工出来的连杆精度难保证且散差较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种连杆机加工工艺方法及所用的定位机构；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。用于连杆定位夹紧工装中的大小孔定位机构，可精准满足连杆精镗时大小孔的中心距及平行扭曲的要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种连杆机加工所用的定位机构，包括胎座、分别固定设置在胎座上的大头胎架与小头胎架、
倒置设置在大头胎架左侧的大头铰接气缸、设置大头胎架右侧的大头微调架、设置在大头微调架上端的大头导向架、上下活动设置在大头导向架内的大头伸缩杆、设置在大头伸缩杆上端且等分三点或等分四点定位接触连杆大头孔内壁的大头定位销、水平设置在大头铰接气缸下端活塞杆上的大头导向滚轴、中部通过支点铰接在大头胎架上的大头铰接连杆、
倒置设置在小头胎架右侧的小头铰接气缸、设置小头胎架左侧的小头微调架、设置在小头微调架上端的小头导向架、上下活动设置在小头导向架内的小头伸缩杆、设置在小头伸缩杆上端且等分两点定位接触连杆小头孔内壁的小头定位销、水平设置在小头铰接气缸下端活塞杆上的小头导向滚轴、以及中部通过支点铰接在小头胎架上的小头铰接连杆；
大头铰接连杆的右端设置有大头U型开口槽，大头伸缩杆下端设置有在大头U型开口槽内活动设置的大头滚轴，大头铰接连杆的左端设置有大头长槽，大头导向滚轴在大头长槽活动设置；
小头铰接连杆的左端设置有小头U型开口槽，小头伸缩杆下端设置有在小头U型开口槽内活动设置的小头滚轴，小头铰接连杆的右端设置有小头长槽，小头导向滚轴在小头长槽活动设置。
作为上述技术方案的进一步改进：
在小头导向架上端设置有与连杆小头下端面定位接触的等高垫，在大头导向架上端设置有与连杆大头下端面定位接触的等高垫；
当连杆放置在等高垫上，连杆侧壁的中心线水平设置。
在胎座上分别设置有至少一个与连杆大头外侧壁接触的大头辅助支撑顶尖，在胎座分别设置有至少一个与连杆小头外侧壁接触的小头辅助支撑顶尖。
在小头胎架上设置有丝母座与小头微调架连接的小头位移调整螺杆和/或在大头胎架上设置有丝母座与大头微调架连接的大头位移调整螺杆。
在胎座上设置有带动连杆转位的大头转交油缸与小头转交油缸。
在胎座上分别设置有与连杆小头外侧壁右端接触的V型定位支撑架，V型定位支撑连接有带自锁的液压缸。
一种连杆机加工工艺方法，包括以下步骤：
步骤a：将上述的定位机构安装的镗床或立车上，找正；
步骤b：首先，通过大头转交油缸与小头转交油缸或手动将粗镗或半精镗的大头内孔以及大头内孔两侧面且粗镗或半精镗的小头内孔以及小头内孔两侧面的连杆放置到步骤a定位机构的等高垫上；然后，通过小头位移调整螺杆或大头位移调整螺杆调整大头定位销中心点与小头定位销中心点距离；其次，启动大头铰接气缸，大头铰接气缸通过大头铰接连杆控制大头伸缩杆上升，大头定位销插入连杆大头孔并与连杆大头孔内壁接触定位；再次，启动小头铰接气缸，小头铰接气缸通过小头铰接连杆控制小头伸缩杆上升，小头定位销插入连杆小头孔并与连杆小头孔内壁接触定位；最后，通过大头辅助支撑顶尖与小头辅助支撑顶尖顶紧连杆外侧壁；
步骤c，启动大头铰接气缸，大头铰接气缸通过大头铰接连杆控制大头伸缩杆下降，大头定位销退出连杆大头孔；同时，启动小头铰接气缸，小头铰接气缸通过小头铰接连杆控制小头伸缩杆下降，小头定位销退出连杆小头孔；
步骤d：首先，按上一道划线工序，同时镗销大头孔与小头孔；然后，换刀，分别车削大头孔端面与小头孔端面；
步骤e：通过大头转交油缸与小头转交油缸或手动将步骤d加工后的连杆翻转，加工大头孔另一侧端面与小头孔另一侧端面。
发明效果：
新型连杆机加工工艺方法及所用的定位机构使用以来，彻底解决了因机加工导致的连杆大小头孔径及中心距超差，精度难以保证且一致性差的问题，切实保证了连杆产品质量，为发动机的运行提高了安全系数，自采用此种工艺方法及定位机构未发生过一起因连杆精度超差导致的发动机损坏事故。
本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
本发明的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1、胎座；2、大头胎架；3、大头铰接气缸；4、大头铰接连杆；5、大头微调架；6、大头伸缩杆；7、大头导向架；8、等高垫；9、大头定位销；10、大头辅助支撑顶尖；11、大头位移调整螺杆；12、小头胎架；13、小头铰接气缸；14、小头铰接连杆；15、小头微调架；16、小头导向架；17、小头伸缩杆；18、小头定位销；19、小头辅助支撑顶尖；20、大头转交油缸；21、小头转交油缸；22、小头位移调整螺杆。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的连杆机加工所用的定位机构，包括胎座1、分别固定设置在胎座1上的大头胎架2与小头胎架12、
倒置设置在大头胎架2左侧的大头铰接气缸3、设置大头胎架2右侧的大头微调架5、设置在大头微调架5上端的大头导向架7、上下活动设置在大头导向架7内的大头伸缩杆6、设置在大头伸缩杆6上端且等分三点或等分四点定位接触连杆大头孔内壁的大头定位销9、水平设置在大头铰接气缸3下端活塞杆上的大头导向滚轴、中部通过支点铰接在大头胎架2上的大头铰接连杆4、
倒置设置在小头胎架12右侧的小头铰接气缸13、设置小头胎架12左侧的小头微调架15、设置在小头微调架15上端的小头导向架16、上下活动设置在小头导向架16内的小头伸缩杆17、设置在小头伸缩杆17上端且等分两点定位接触连杆小头孔内壁的小头定位销18、水平设置在小头铰接气缸13下端活塞杆上的小头导向滚轴、以及中部通过支点铰接在小头胎架12上的小头铰接连杆14；
大头铰接连杆4的右端设置有大头U型开口槽，大头伸缩杆6下端设置有在大头U型开口槽内活动设置的大头滚轴，大头铰接连杆4的左端设置有大头长槽，大头导向滚轴在大头长槽活动设置；
小头铰接连杆14的左端设置有小头U型开口槽，小头伸缩杆17下端设置有在小头U型开口槽内活动设置的小头滚轴，小头铰接连杆14的右端设置有小头长槽，小头导向滚轴在小头长槽活动设置。
在小头导向架16上端设置有与连杆小头下端面定位接触的等高垫8，在大头导向架7上端设置有与连杆大头下端面定位接触的等高垫8；
当连杆放置在等高垫8上，连杆侧壁的中心线水平设置。
在胎座1上分别设置有至少一个与连杆大头外侧壁接触的大头辅助支撑顶尖10，在胎座1分别设置有至少一个与连杆小头外侧壁接触的小头辅助支撑顶尖19。
在小头胎架12上设置有丝母座与小头微调架15连接的小头位移调整螺杆22和/或在大头胎架2上设置有丝母座与大头微调架5连接的大头位移调整螺杆11。
在胎座1上设置有带动连杆转位的大头转交油缸20与小头转交油缸21。
在胎座1上分别设置有与连杆小头外侧壁右端接触的V型定位支撑架，V型定位支撑连接有带自锁的液压缸。
本实施例的连杆机加工工艺方法，包括以下步骤：
步骤a：将上述的定位机构安装的镗床或立车上，找正；
步骤b：首先，通过大头转交油缸20与小头转交油缸21或手动将粗镗或半精镗的大头内孔以及大头内孔两侧面且粗镗或半精镗的小头内孔以及小头内孔两侧面的连杆放置到步骤a定位机构的等高垫8上；然后，通过小头位移调整螺杆22或大头位移调整螺杆11调整大头定位销9中心点与小头定位销18中心点距离；其次，启动大头铰接气缸3，大头铰接气缸3通过大头铰接连杆4控制大头伸缩杆6上升，大头定位销9插入连杆大头孔并与连杆大头孔内壁接触定位；再次，启动小头铰接气缸13，小头铰接气缸13通过小头铰接连杆14控制小头伸缩杆17上升，小头定位销18插入连杆小头孔并与连杆小头孔内壁接触定位；最后，通过大头辅助支撑顶尖10与小头辅助支撑顶尖19顶紧连杆外侧壁；
步骤c，启动大头铰接气缸3，大头铰接气缸3通过大头铰接连杆4控制大头伸缩杆6下降，大头定位销9退出连杆大头孔；同时，启动小头铰接气缸13，小头铰接气缸13通过小头铰接连杆14控制小头伸缩杆17下降，小头定位销18退出连杆小头孔；
步骤d：首先，按上一道划线工序，同时镗销大头孔与小头孔；然后，换刀，分别车削大头孔端面与小头孔端面；
步骤e：通过大头转交油缸20与小头转交油缸21或手动将步骤d加工后的连杆翻转，加工大头孔另一侧端面与小头孔另一侧端面。
现采用的加工工艺方法为采用大头孔径四点定位及小孔径左右两点定位，大孔径为主定位 衬套左右辅助定位装夹，两个销子在油缸的作用下从孔中退出 然后进行精镗大小头孔，很好地保证了孔径的精度。
通过调整定位加工方式，用连杆大孔精准定位衬套孔左右辅助定位，大孔与小孔同时加工，来达到产品质量的有效提升。
1. 改变原有工艺方法存在的弊病，利用大孔精准定位与左右辅助定位来精镗大小孔，理论上保证了连杆大小孔的精度；同时加工，效果高，精度高。
2. 大孔销采用上下左右四个方向定位，小孔销采用左右两点定位，既能保证连杆的精准定位，又能解决大小孔中心距散差的问题 方便装卸工件，可以重复使用，耐磨损，拆卸方便。
3. 大小孔销采用油缸的方式 定位-夹紧-退出 重复定位精度高，加工出来的连杆精度高 一致性好，质量稳定。
4. 通过辅助顶尖定位，顶紧力一致且稳定，保证了加工精度。
5. 小头尾锥部V型定位 采用自锁油缸，顶紧力一致且稳定，保证了加工精度。
6. 大头端面同利用拉杆导向定位压紧端面，来达到连杆端面定位，来保证孔径对端面垂直的作用。
本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种连杆机加工所用的定位机构，其特征在于：包括胎座(1)、分别固定设置在胎座(1)上的大头胎架(2)与小头胎架(12)、
倒置在大头胎架(2)左侧的大头铰接气缸(3)、设置大头胎架(2)右侧的大头微调架(5)、设置在大头微调架(5)上端的大头导向架(7)、上下活动设置在大头导向架(7)内的大头伸缩杆(6)、设置在大头伸缩杆(6)上端且等分三点或等分四点定位接触连杆大头孔内壁的大头定位销(9)、水平设置在大头铰接气缸(3)下端活塞杆上的大头导向滚轴、中部通过支点铰接在大头胎架(2)上的大头铰接连杆(4)、
倒置在小头胎架(12)右侧的小头铰接气缸(13)、设置小头胎架(12)左侧的小头微调架(15)、设置在小头微调架(15)上端的小头导向架(16)、上下活动设置在小头导向架(16)内的小头伸缩杆(17)、设置在小头伸缩杆(17)上端且等分两点定位接触连杆小头孔内壁的小头定位销(18)、水平设置在小头铰接气缸(13)下端活塞杆上的小头导向滚轴、以及中部通过支点铰接在小头胎架(12)上的小头铰接连杆(14)；
大头铰接连杆(4)的右端设置有大头U型开口槽，大头伸缩杆(6)下端设置有在大头U型开口槽内活动设置的大头滚轴，大头铰接连杆(4)的左端设置有大头长槽，大头导向滚轴在大头长槽活动设置；
小头铰接连杆(14)的左端设置有小头U型开口槽，小头伸缩杆(17)下端设置有在小头U型开口槽内活动设置的小头滚轴，小头铰接连杆(14)的右端设置有小头长槽，小头导向滚轴在小头长槽活动设置。
2.根据权利要求1所述的连杆机加工所用的定位机构，其特征在于: 在小头导向架(16)上端设置有与连杆小头下端面定位接触的等高垫(8)，在大头导向架(7)上端设置有与连杆大头下端面定位接触的等高垫(8)；
当连杆放置在等高垫(8)上，连杆侧壁的中心线水平设置。
3.根据权利要求2所述的连杆机加工所用的定位机构，其特征在于:在胎座(1)上分别设置有至少一个与连杆大头外侧壁接触的大头辅助支撑顶尖(10)，在胎座(1)分别设置有至少一个与连杆小头外侧壁接触的小头辅助支撑顶尖(19)。
4.根据权利要求3所述的连杆机加工所用的定位机构，其特征在于:在小头胎架(12)上设置有丝母座与小头微调架(15)连接的小头位移调整螺杆(22)和/或在大头胎架(2)上设置有丝母座与大头微调架(5)连接的大头位移调整螺杆(11)。
5.根据权利要求4所述的连杆机加工所用的定位机构，其特征在于:在胎座(1)上设置有带动连杆转位的大头转交油缸(20)与小头转交油缸(21)。
6.根据权利要求2所述的连杆机加工所用的定位机构，其特征在于: 在胎座(1)上分别设置有与连杆小头外侧壁右端接触的V型定位支撑架，V型定位支撑连接有带自锁的液压缸。
7.一种连杆机加工工艺方法，其特征在于:包括以下步骤：
步骤a：将权利要求1-6任一项所述的定位机构安装的镗床或立车上，找正；
步骤b：首先，通过大头转交油缸(20)与小头转交油缸(21)或手动将粗镗或半精镗的大头内孔以及大头内孔两侧面且粗镗或半精镗的小头内孔以及小头内孔两侧面的连杆放置到步骤a定位机构的等高垫(8)上；然后，通过小头位移调整螺杆(22)或大头位移调整螺杆(11)调整大头定位销(9)中心点与小头定位销(18)中心点距离；其次，启动大头铰接气缸(3)，大头铰接气缸(3)通过大头铰接连杆(4)控制大头伸缩杆(6)上升，大头定位销(9)插入连杆大头孔并与连杆大头孔内壁接触定位；再次，启动小头铰接气缸(13)，小头铰接气缸(13)通过小头铰接连杆(14)控制小头伸缩杆(17)上升，小头定位销(18)插入连杆小头孔并与连杆小头孔内壁接触定位；最后，通过大头辅助支撑顶尖(10)与小头辅助支撑顶尖(19)顶紧连杆外侧壁；
步骤c，启动大头铰接气缸(3)，大头铰接气缸(3)通过大头铰接连杆(4)控制大头伸缩杆(6)下降，大头定位销(9)退出连杆大头孔；同时，启动小头铰接气缸(13)，小头铰接气缸(13)通过小头铰接连杆(14)控制小头伸缩杆(17)下降，小头定位销(18)退出连杆小头孔；
步骤d：首先，按上一道划线工序，同时镗销大头孔与小头孔；然后，换刀，分别车削大头孔端面与小头孔端面；
步骤e：通过大头转交油缸(20)与小头转交油缸(21)或手动将步骤d加工后的连杆翻转，加工大头孔另一侧端面与小头孔另一侧端面。
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