CN203109644U

CN203109644U - 铣曲轴键槽自动夹紧装置

Info

Publication number: CN203109644U
Application number: CN 201320106238
Authority: CN
Inventors: 毕可国; 于冬青
Original assignee: Tianrun Crankshaft Co Ltd
Current assignee: Tianrun Crankshaft Co Ltd
Priority date: 2013-03-08
Filing date: 2013-03-08
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-03-08

Abstract

本实用新型涉及一种铣曲轴键槽自动夹紧装置，其底座上安装有右压紧底板、左压紧底板和预支撑底板，右压紧底板、左压紧底板上分别安装有一转角气缸和一支撑V型块，转角气缸上端相应地连接有右压紧臂、左压紧臂；左压紧底板上还安装有连杆颈限位块，左压紧臂上固定有连杆颈压紧块支臂；连杆颈压紧块支臂上安装有一连杆颈压紧块；预支撑底板上安装有预支撑气缸，在该气缸上安装有预支撑V型块。本实用新型结构简单，使用方便，支撑、定位可以根据所需加工曲轴的长度进行调整，并且定位、压紧可靠，能有效避免碰伤曲轴轴颈，是一种理想的铣曲轴键槽自动夹紧装置。

Description

铣曲轴键槽自动夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域的铣床夹具，具体的说是一种铣曲轴键槽自动夹紧装置。

背景技术

在铣床上加工曲轴键槽时，通常是将曲轴的主轴颈支撑在V型块上，转动曲轴使曲轴的连杆颈靠在定位柱上，然后压紧曲轴。常用铣曲轴键槽夹紧装置有以下两种：一种是V型块和定位块直接固定在铣床的工作台上，用螺栓和压板压紧，这种压紧方式的不足之处是：压紧耗时长、操作者劳动强度大、压紧力大小不好控制、曲轴连杆颈在定位柱上的定位不可靠。另外一种结构是将V型块和定位块固定在夹具体上，用螺栓和压板压紧，或者使用气缸或液压缸自动压紧，这种压紧方式也有不足之处：V型块和定位块固定在夹具体上的位置相对固定，只能适应一种长度的曲轴，加工通用性差，同时也存在曲轴连杆颈在定位柱上的定位不可靠的问题。另外，由于中、大型曲轴较重，所以在将曲轴直接放到刚性的V型块上时，以上两种结构容易碰伤轴颈。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，支撑、定位可以根据所需加工曲轴的长度进行调整，并且定位、压紧可靠，避免碰伤曲轴轴颈的铣曲轴键槽自动夹紧装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种铣曲轴键槽自动夹紧装置，其特征是：其设有底座，底座上安装有右压紧底板、左压紧底板和位于中间的预支撑底板，所述右压紧底板、左压紧底板和预支撑底板通过固定螺钉和T型槽螺母固定在底座的T型槽上，右压紧底板、左压紧底板上分别安装有一转角气缸和一支撑V型块，转角气缸上端相应地连接有右压紧臂、左压紧臂；所述左压紧底板上还安装有连杆颈限位块，左压紧臂上固定有连杆颈压紧块支臂；所述连杆颈压紧块支臂上安装有一连杆颈压紧块；所述预支撑底板上安装有预支撑气缸，在该气缸上安装有由弹性材料制成的预支撑V型块。

本实用新型所述底座上设有一凹槽，所述右压紧底板、左压紧底板呈长方形板状结构，右压紧底板和左压紧底板的长度与该凹槽的宽度相同，右压紧底板、左压紧底板安装在该凹槽中。

本实用新型所述底座的凹槽内还设有三条纵向T型槽。

本实用新型所述右压紧臂、左压紧臂呈长方形结构，在其一端上有一方孔，通过固定螺母固定在转角气缸上。

本实用新型所述连杆颈压紧块支臂呈直角状，其中的一个边上有一圆孔，圆孔内安装有连杆颈压紧块，另一个边的侧面有长方形孔，通过固定螺钉与长方形孔配合固定在左压紧臂上。固定在左压紧臂上的连杆颈压紧块支臂，可以在左压紧臂上调整前后位置，使连杆颈压紧块对准曲轴连杆颈。

本实用新型所述连杆颈压紧块呈阶梯轴状，其上部设有螺纹，中间套有弹簧，上部穿过连杆颈压紧块支臂上的圆孔，由固定螺母和开口销固定，中间的弹簧处于预压紧状态。固定在连杆颈压紧块支臂上的连杆颈压紧块，通过弹簧的伸缩可以上下滑动。

本实用新型所述预支撑气缸位于底座下部空间中。

本实用新型装夹曲轴时，首先将曲轴吊装在由弹性材料制成的预支撑V型块上，然后向预支撑气缸中通入压缩空气，在预支撑气缸带动下，曲轴随同预支撑V型块，缓慢向下移动直至曲轴主轴颈落在支撑V型块上。向转角气缸通入压缩空气，右压紧臂、左压紧臂及固定在左压紧臂上的连杆颈压紧块支臂、连杆颈压紧块等向下运动。在运动的过程中，连杆颈压紧块首先接触到曲轴的连杆颈，并推动连杆颈绕曲轴的中心转动，直至连杆颈的下方接触到连杆颈限位块，曲轴及连杆颈压紧块停止运动，曲轴完成定位。在曲轴完成定位的过程中，右压紧臂、左压紧臂及连杆颈压紧块支臂继续向下运动，套装在连杆颈压紧块上的弹簧被压缩，直至右压紧臂、左压紧臂压紧支撑在V型块上的主轴颈为止。对照现有技术，本实用新型结构简单，使用方便，支撑、定位可以根据所需加工曲轴的长度进行调整，并且定位、压紧可靠，能有效避免碰伤曲轴轴颈，是一种理想的铣曲轴键槽自动夹紧装置。

附图说明

图1是本实用新型组成结构的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图1中曲轴主轴颈被压紧后的右侧视图。

图4是图1中曲轴连杆颈被压紧后的B-B剖视图。

图5是本实用新型工件放置在预支撑V型块上，尚未压紧的侧面视图。

图6是图1中工件放置在预支撑V型块上，尚未下落时的A-A剖视图。

图7是图4中I部的放大视图。

图中的标号是：1.底座、2.右压紧底板、3.转角气缸、4.右压紧臂、5.固定螺母、6.预支撑底板、7.预支撑气缸、8.预支撑V型块、9.弹簧、10.固定螺母、11.开口销、12.连杆颈压紧块、13.连杆颈压紧块支臂、14.连杆颈限位块、15.左压紧臂、16.左压紧底板、17.固定螺钉、18.支撑V型块、19.T型槽螺母、20.曲轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述和说明。

从图1、图2中可以看出，一种铣曲轴键槽自动夹紧装置，其设有底座1，底座上安装有右压紧底板2、左压紧底板16和位于中间的两个预支撑底板6。

本实用新型所述底座1上设有一凹槽，所述右压紧底板2、左压紧底板16呈长方形板状结构，右压紧底板2和左压紧底板16的长度与底座1上的凹槽的宽度相同，右压紧底板2、左压紧底板16安装在该凹槽中。所述底座的凹槽内设有三条纵向T型槽。所述右压紧底板2、左压紧底板16分别通过固定螺钉17和T型槽螺母19固定在底座的T型槽上，如图2、图4所示。松开固定螺钉17，右压紧底板2、左压紧底板16可以在底座1的凹槽内沿T型槽移动，以适应不同长度的曲轴加工。

本实用新型所述右压紧底板2、左压紧底板16上分别安装有一转角气缸3和一支撑V型块18。左、右支撑V型块18位于曲轴20主轴颈的下方，用来支撑曲轴。转角气缸3上端相应地连接有右压紧臂4、左压紧臂15。所述右压紧臂4、左压紧臂15呈长方形结构，在其一端上有一方孔，通过固定螺母5固定在转角气缸3上。

本实用新型所述左压紧底板16上还安装有连杆颈限位块14，连杆颈限位块14位于曲轴20连杆颈的下方，用来限制支撑在支撑V型块18上的曲轴的转动角度。

本实用新型左压紧臂15上固定有连杆颈压紧块支臂13；所述连杆颈压紧块支臂13上安装有一连杆颈压紧块12。所述连杆颈压紧块支臂13呈直角状，其中的一个边上有一圆孔，圆孔内安装有连杆颈压紧块12，另一个边的侧面有长方形孔，通过固定螺钉17与长方形孔配合固定在左压紧臂15上。固定在左压紧臂15上的连杆颈压紧块支臂13，可以在左压紧臂15上调整前后位置，使连杆颈压紧块12对准曲轴20连杆颈。

本实用新型所述连杆颈压紧块12呈阶梯轴状，其上部设有螺纹，也就是在较细的一端的末端有螺纹，中间套有弹簧9，上部穿过连杆颈压紧块支臂13上的圆孔，由固定螺母10和开口销11固定，中间的弹簧9处于预压紧状态。固定在连杆颈压紧块支臂13上的连杆颈压紧块12，通过弹簧9的伸缩可以上下滑动，压紧曲轴的连杆轴颈。。如图4、图7所示。

本实用新型所述预支撑底板6通过固定螺钉17和T型槽螺母19固定在底座的T型槽上，如图2、图6所示。所述预支撑底板6也呈长方形板状结构，在预支撑底板6上安装有预支撑气缸7，在该气缸上安装有由弹性材料制成的可以防止碰伤曲轴轴颈的预支撑V型块8。所述预支撑气缸7位于底座1下部空间中。如图6所示。松开固定螺钉17，预支撑底板6可以在底座1的凹槽内沿T型槽移动，以适应不同长度的曲轴加工。

本实用新型工作过程是：该夹紧装置装夹曲轴之前处于非夹紧状态，右压紧臂4、左压紧臂15及连杆颈压紧块12在转角气缸3的作用下，向上抬起并转向侧面，如图5所示。预支撑V型块8在预支撑气缸7作用下向上抬起并高于支撑V型块18。装夹曲轴时，首先将曲轴20吊装在由弹性材料制成的预支撑V型块8上，然后向预支撑气缸7中通入压缩空气，曲轴随同预支撑V型块8，在预支撑气缸7带动下，缓慢向下移动直至曲轴主轴颈落在支撑V型块18上，如图6所示。在向预支撑气缸7中通入压缩空气的同时，向转角气缸3通入压缩空气，右压紧臂4、左压紧臂15及固定在左压紧臂15上的连杆颈压紧块支臂13、连杆颈压紧块12等向下运动。在运动的过程中，连杆颈压紧块12首先接触到曲轴的连杆颈，并推动连杆颈绕曲轴的中心转动，直至连杆颈的下方接触到连杆颈限位块14，曲轴及连杆颈压紧块12停止运动，曲轴完成定位，如图3、图4所示。在曲轴完成定位的过程中，右压紧臂4、左压紧臂15及连杆颈压紧块支臂13继续向下运动，套装在连杆颈压紧块12上的弹簧9被压缩，直至右压紧臂4、左压紧臂15压紧支撑在V型块18上的主轴颈为止，如图3、图4所示。

Claims

1.一种铣曲轴键槽自动夹紧装置，其特征是：其设有底座，底座上安装有右压紧底板、左压紧底板和位于中间的预支撑底板，所述右压紧底板、左压紧底板和预支撑底板通过固定螺钉和T型槽螺母固定在底座的T型槽上，右压紧底板、左压紧底板上分别安装有一转角气缸和一支撑V型块，转角气缸上端相应地连接有右压紧臂、左压紧臂；所述左压紧底板上还安装有连杆颈限位块，左压紧臂上固定有连杆颈压紧块支臂；所述连杆颈压紧块支臂上安装有一连杆颈压紧块；所述预支撑底板上安装有预支撑气缸，在该气缸上安装有由弹性材料制成的预支撑V型块。

2.根据权利要求1所述的铣曲轴键槽自动夹紧装置，其特征是：所述底座上设有一凹槽，所述右压紧底板、左压紧底板呈长方形板状结构，右压紧底板和左压紧底板的长度与该凹槽的宽度相同，右压紧底板、左压紧底板安装在该凹槽中。

3.根据权利要求2所述的铣曲轴键槽自动夹紧装置，其特征是：所述底座的凹槽内还设有三条纵向T型槽。

4.根据权利要求1所述的铣曲轴键槽自动夹紧装置，其特征是：所述右压紧臂和左压紧臂呈长方形结构，在其一端上有一方孔，通过固定螺母固定在转角气缸上。

5.根据权利要求1所述的铣曲轴键槽自动夹紧装置，其特征是：所述连杆颈压紧块支臂呈直角状，其中的一个边上有一圆孔，圆孔内安装有连杆颈压紧块，另一个边的侧面有长方形孔，通过固定螺钉与长方形孔配合固定在左压紧臂上。

6.根据权利要求1所述的铣曲轴键槽自动夹紧装置，其特征是：所述连杆颈压紧块呈阶梯轴状，其上部设有螺纹，中间套有弹簧，上部穿过连杆颈压紧块支臂上的圆孔，由固定螺母和开口销固定，中间的弹簧处于预压紧状态。

7.根据权利要求1所述的铣曲轴键槽自动夹紧装置，其特征是：所述预支撑气缸位于底座下部空间中。