CN107429723B - 夹紧套筒和用于制造夹紧套筒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹紧套筒，该夹紧套筒可导入到孔(102)中并且适于在孔中接收和可移动地支承(固定)传感器(105)，其中，所述孔(102)限定径向方向和轴向方向，所述夹紧套筒包括以下特征：用于接收传感器(105)的套筒体(110)；和至少一个具有自由端(122)和固定端(124)的弹簧舌(120)，其中，所述固定端(124)固定在套筒体(110)上并且所述自由端(122)可抵抗弹簧力振动，从而当夹紧套筒与传感器一起至少部分地处于孔(102)中，弹簧舌(120)在施加弹簧力的情况下将传感器抵着孔(102)支撑。所述夹紧套筒由辊压钢如此构造，以至于辊压钢的辊压方向在固定端(124)和自由端(122)之间延伸。

Description

夹紧套筒和用于制造夹紧套筒的方法

技术领域

本发明涉及夹紧套筒和用于制造夹紧套筒的方法。

背景技术

夹紧套筒被用来例如在(接收)孔中固定传感器。这种传感器例如可以是转速传感器，该转速传感器测量在该孔旁边运动的车轮转速。为了在孔内牢固地固定所述传感器，使用夹紧套筒，该夹紧套筒布置在传感器和孔之间并且具有弹簧片，这些弹簧片在所述孔内部支撑传感器或者将传感器在压力下保持在所述孔中。

这种夹紧套筒应该能容易地使用、在较长的时间间隔上抵抗振动(即具有高的动态性)而没有疲劳现象并且此外能以低的花费作为大批量产品制造。

在传统的夹紧套筒中尤其使用有色金属合金，该有色金属合金到目前为止只能不充分地满足上述要求。例如，将铜铍合金(CuBe)用作材料，该材料仅具有低的弹性模量并且因此必须以相对大的材料厚度构造，以便能够持久地抵抗振动。此外，该材料在制造方面相对昂贵和费事，从而存在替代物的需求。

发明内容

本发明的任务在于，实现一种夹紧套筒，该夹紧套筒克服传统的夹紧套筒的缺点并且尤其能够以低的花费作为大批量产品制造。

上述任务通过按照权利要求1的夹紧套筒和按照权利要15的用于制造该夹紧套筒的方法来解决。

本发明涉及一种夹紧套筒，该夹紧套筒可插入到孔中并且适于在孔中接收和可移动地支承(固定)传感器，其中，所述孔限定径向方向和轴向方向。所述夹紧套筒包括：用于接收传感器的套筒体和至少一个具有自由端和固定端的弹簧舌，其中，所述弹簧舌以固定端固定在套筒体上并且自由端可抵抗弹簧力振动，因此，如果夹紧套筒和传感器一起至少部分地处于孔中，那么弹簧舌可以在施加弹簧力的情况下将所述传感器抵着孔支撑。所述夹紧套筒由辊压钢如此构造，以至于所述辊压钢的辊压方向在所述固定端和所述自由端之间延伸。

套筒体可以至少部分地具有柱体形状并且如果夹紧套筒和传感器一起处于孔中，那么套筒体至少部分地在传感器和孔之间在轴向方向上延伸。因此，夹紧套筒限定轴向方向(沿导入方向)和垂直于该轴向方向的径向方向。

在另外的实施例中可以沿着套筒体构造多个弹簧舌，从而导入的传感器通过传感器和孔之间的夹紧从多侧被支撑在孔中。辊压钢的辊压方向例如可以在夹紧套筒到孔中的导入方向(或与之相反地)上定向。弹簧舌可以在自由端和固定端之间弯曲，以便从而提供弹簧力，该弹簧力作用在孔和传感器之间。

在另外的实施例中，孔可以具有孔表面。可选地，弹簧舌可以具有冲压毛刺，该冲压毛刺在套筒体导入到孔中之后从孔表面径向地向内延伸。可选地，套筒体可以具有冲压毛刺，该冲压毛刺可以径向地向内或径向地向外延伸(也就是说，可以与弹簧舌的冲压毛刺同向或反向)。

冲压毛刺应理解为如下毛刺：如果进行冲压那么形成该毛刺并且该毛刺表现为沿着在冲压方向上的冲压棱边的(显微)凸起。与冲压方向相反地，所述示例性的弹簧舌或套筒体具有倒圆的表面结构，从而使得冲压毛刺可在一侧上被感觉到，而在另一侧上形成光滑的或稍稍倒圆的表面。

可选地，所述自由端可以被倒圆，其中，倒圆地构造的自由端例如可以通过磨光或成型如此构成，以至于该自由端与孔(在夹紧套筒插入之后)仅有最小的接触。这致使所述自由端可以沿着所述孔毫无问题地滑动，因为所述自由端和所述孔之间的摩擦力最小化。例如，所述自由端可以构造为球形或通过相应的压制构造为长形的隆起。对于倒圆的形状尤其存在两种可能性。一方面倒圆可以在俯视图中构造到弹簧舌上。另一方面，倒圆可以在穿过弹簧舌纵向方向的横截面视图中形成。

在另外的实施例中，弹簧舌的自由端可以具有压印部，以便例如实现点状的接触。“压印(压制)”可理解为非弹性的压力变形，该压力变形沿压印方向(压制方向)挤压材料的一部分。通过压印实现的是，自由端的锋利的棱边或角(只要还存在)能够不与孔接触并且从而不提高在插入孔中时的阻力。这尤其是当自由端(沿着弹簧舌)背离传感器向着孔的表面弯曲时是有利的，以便由此提供孔和传感器之间的弹簧力。在此，自由端直接与孔接触，从而自由端和孔之间的尽可能低的摩擦是有利的。

在另外的实施例中，自由端可以处于固定端之前(在到孔中的导入方向上)，然而，在另外的实施例中，自由端也可以处于固定端之后(关于到孔中的导入方向)。

可选地，弹簧舌的自由端在其振动方向上(弹簧的工作区域)与套筒体齐平，至少在弹簧舌没有施加弹簧力的时候(例如当传感器没有处于夹紧套筒中)。这意味着：弹簧舌的自由端没有从套筒体径向地向外突出。因此，该自由端可以在夹紧套筒导入到孔中时(只要传感器还没有被插入)仅与套筒体的表面一起和所述孔接触。在平齐的情况下不可能的是：自由端仅与孔接触，而套筒体与孔表面不接触。因此，所述自由端不能妨碍夹紧套筒的导入。

在另外的实施例中，弹簧舌的自由端在其振动方向上(弹簧的工作区域)相对于套筒体相对向内错位布置，至少在弹簧舌没有施加弹簧力的时候。因此，在这种情况中，在夹紧套筒插入到孔中时，自由端也没有与孔表面接触，从而也不会在自由端和孔之间形成摩擦。然而必须注意：在传感器插到夹紧套筒中时，弹簧舌可以向外弯曲。例如，当弹簧舌径向地轻微向内弯曲时就会发生这种情况，从而导入的传感器将弹簧舌向外压出并且从而使得所述自由端压抵孔的表面。因此有利的是，传感器直到夹紧套筒插入到孔中之后才被导入。

可选地，夹紧套筒还具有至少一个止挡(或固定片)，该止挡径向向外延伸。该止挡用于将夹紧套筒固定在孔中，从而使得套筒体只能如此程度地导入到孔中，直到该止挡碰到孔的边界上并且由此防止更深的插入。

在另外的实施例中，套筒体可选地具有在轴向方向上的纵向间隙。可选地，可以构造压制部，该压制部径向向内指向。可选地，可以将另一压制部沿着周向构造在沿推入方向处于前部的端部上。该纵向间隙允许夹紧套筒径向挤压，以便由此使得夹紧套筒的插入变容易。这特别是当夹紧套筒的直径如此选择，以至于该直径与孔精确配合并且由此确保传感器牢固地保持在夹紧套筒和孔之间时是有利的。应理解，所述间隙可以在夹紧套筒的整个轴向伸展上延伸或者也可以仅构造在夹紧套筒的一部分上。

在另外的实施例中，套筒体径向地在纵向间隙的对面相比于其它区段强化地构造，以便当套筒体(从纵向间隙看)被侧向地挤压时抑制套筒体的椭圆形变形。在这里，“变形”涉及所有的弹性弯曲，该弯曲在夹紧套筒中产生应力并且导致夹紧套筒的形状改变。因此，套筒体挤压(为了将插入套筒体到孔中)是一种变形，该变形根据本发明应该尽可能地如此发生，以至于套筒体虽然具有更小的半径，但是总是还保留基本上圆形的构型。假如没有这种沿着周向的材料强化或不均匀的材料分布，那么对置的套筒部分的挤压将导致形成椭圆形的形状。这将使得夹紧套筒到孔中的插入变困难。

在另外的实施例中，可选地，所述其它区段具有开口，开口的大小如此选择，以至于在挤压时这些其它区段更强地弯曲，以便由此防止椭圆形变形。

因此，可选地，在强化的区段中(相比于其它区段)可以构造附加的材料和/或没有或有较小的开口和/或强化元件。

在另外的实施例中，所述材料包括型号为1.6908或1.4310的辊压钢。该型号涉及在欧洲按照钢铁机构：VDEh德国钢铁厂商协会(Verein Deutscher Eisenhüttenleute)的材质号分类的钢型号。然而，撇去该特殊的钢型号不谈，也可以使用其它的型号。本发明没有局限于特殊的钢型号。

本发明还涉及一种用于制造夹紧套筒的方法，该夹紧套筒可导入到孔中并且适于在孔中接收和固定传感器，其中，孔限定径向方向和轴向方向。本方法包括以下步骤：提供具有辊压方向的辊压钢；通过沿冲压方向冲压辊压钢构成至少一个具有自由端和固定端的弹簧舌，其中，该辊压钢的辊压方向在固定端和自由端之间延伸；并且成型用于接收传感器的套筒体，其中，所述固定端固定在套筒体上并且所述自由端可抵抗弹簧力振动，从而当夹紧套筒与传感器一起至少部分地处于孔中时，弹簧舌在施加弹簧力的情况下将传感器抵着孔支撑。

在另外的实施例中，将冲压方向选择为径向向内。本方法可以进一步包括辊压钢的辊轧，以便构成具有纵向间隙的柱状套筒体。此外，可选地，所有之前描述的特征都可以相应地在该制造方法中实现。

附图说明

本发明的实施例可以借助以下不同实施例的详细说明和附图更好地理解，然而，所述实施例不应该被理解为这些实施例将公开限制在这些特别的实施方式上，而是仅用于解释和理解。

图1示出根据本发明的一个实施例的夹紧套筒；

图2a,b示出在夹紧体或弹簧舌的一部分上的冲压毛刺；

图3示出夹紧套筒，该夹紧套筒与传感器一起插入到孔中；

图4a,b示出夹紧套筒的另外的实施例；

图5示出夹紧套筒的另一实施例；

图6示出具有开口的夹紧套筒的一个实施例；

图7示出具有插入的传感器的夹紧套筒的另一实施例；

图8a,b示出夹紧套筒的弹簧舌的取向的实施例。

具体实施方式

图1示出根据本发明的一个实施例的夹紧套筒。所示的夹紧套筒可导入到孔102中并且适于在所述孔中接收和固定传感器105。所述孔102限定径向方向和轴向方向。所述夹紧套筒包括：用于接收传感器105的套筒体110和至少一个具有自由端122和固定端的弹簧舌120。所述固定端固定在所述套筒体110上并且所述自由端可抵抗弹簧力振动，从而当夹紧套筒与传感器一起至少部分地处于所述孔102中时，所述弹簧舌120在施加弹簧力的情况下将所述传感器抵着所述孔102支撑。所述夹紧套筒由辊压钢如此构成，以至于辊压钢的辊压方向在固定端124和自由端122之间延伸。

图2a和2b示出冲压毛刺，该冲压毛刺例如可以构造在套筒体110或弹簧舌120的一部分上并且通过沿冲压方向S的冲压而形成。在图2a中可见：冲压毛刺130在套筒体110或弹簧舌120的下方延伸，该冲压毛刺具有不规则的形状并且通过冲压形成。在图2b中可见横截面视图，该横截面视图示出：冲压毛刺130为沿冲压方向S的凸起。在此，与冲压方向S相反地将套筒体110或弹簧舌120的表面倒圆，而所述表面沿冲压方向S逐渐变成尖的毛刺130的形状。

图3示出一个实施例，在该实施例中夹紧套筒与传感器105一起插入到孔102中，从而套筒体110处于传感器105和孔102之间。示出的是沿着夹紧套筒到孔102中的插入方向剖割弹簧舌120的横截面视图。在所示的实施例中，弹簧舌120是(弧形)弯曲的。从固定的端部124(固定端)开始(弹簧舌以该固定端固定在套筒体110上)，弹簧舌120首先朝传感器105弯曲、接触该传感器并且紧接着向着延伸到孔102、通过自由端122接触该孔的表面103。因此，夹紧套筒将传感器105抵着孔102支撑，其中，弹簧舌120的弹簧力提供足以将传感器105可靠地在该孔中保持并可移动地支承的压力。

在所示的实施例中，自由端122是倒圆的并且不具有毛刺。在另外的实施例中，虽然存在冲压毛刺，但是该冲压毛刺背离该孔102的表面指向(也就是说，与径向方向R相反)，从而所述孔102的表面103仅与弹簧舌120的倒圆部分接触。例如，该倒圆可以通过压印或通过成型实现，该成型产生光滑的表面并且使得与孔102的表面103的接触面最小化。这种冲压毛刺不与孔102接触并且从而不会提高(在夹紧套筒110插入到孔102中时)自由端122和孔102之间的摩擦。

图4a和4b示出一个实施方式，在该实施方式中，套筒体110具有间隙140。

图4a示出夹紧套筒的空间视图，该夹紧套筒沿轴向延伸并且垂直于轴向方向基本上构造为圆形。间隙140沿着整个轴向方向延伸并且允许套筒体110可以与径向方向相反地被挤压。在此，间隙140变小并且使套筒体110插入到孔102中变容易(见图3)。

图4b示出垂直于轴向方向的横截面视图，其中，间隙140布置在下方。根据这些实施例，在与间隙140对置的一侧上构造有区段150，该区段相比于其余的套筒体110具有提高的强度(较小的弹性)。该提高的强度用于在套筒体110挤压时(在图4b中从右边和左边挤压)形成一变形的套筒体110’，该变形的套筒体同样基本上是圆形的，然而具有更小的半径和减小的间隙140。因为沿着所述区段150的强度大于套筒体110的其余区域中的强度，所以挤压将导致套筒体110的其它部分(区段150以外)比该区段150更强地变形。这例如可以通过这种方式实现：沿着该区段150几乎没有构造开口，例如，没有设置弹簧舌120或附加的筋或类似的固定结构，所述固定结构给套筒体110提供提高的强度。同样，沿着剩下的套筒体110(也就是说在区段150以外)可以构造多个开口(在该图中不可见)或开口具有较大的轴向伸展(尺寸)，这导致剩下的区段比区段150更强地变形。

图5示出具有间隙140和弹簧舌120的夹紧套筒的另一实施例的空间视图。在图5的实施例中，沿着套筒体110的周向构造压印部113，该压印部使套筒体110逆着径向方向R向内倾斜。该压印部113使夹紧套筒插入到孔102中变容易，因为孔102的轻微的表面不平性不会导致夹紧套筒在导入时卡住(钩住)，相反，被整平的区段113能够容易地跨越过去。这使得套筒体110在孔102中的安装变容易。同样，在图5的实施例中沿着间隙140构造另外的压印部143。该另外的压印部143使得夹紧套筒的挤压变容易，例如超过当间隙140完全消失并且在间隙140的两侧上进行夹紧套筒体110的部分重叠时的点。

这种压印部也可以沿着弹簧舌120构造，以便从而减小夹紧套筒和孔102之间或套筒体110和传感器105之间的摩擦。

图6示出具有多个开口151,152的夹紧套筒的空间视图，所述开口沿着夹紧套筒的周向构造。图6的实施例同样具有间隙140和多个弹簧舌120(其中，仅一个可见)。开口151,152包括第一开口151和第二开口152，其中，第一开口151构造在间隙140的对置区段上并且其尺寸比关于间隙140侧向地布置的第二开口152小。第二开口152例如位于一区域中，在该区域中，当夹紧套筒插入到孔102中时通过使用者进行夹紧套筒的挤压。较大地构造的第二开口152(尤其当套筒体110在那里在轴向方向上更薄地构造时)导致夹紧套筒或套筒体110的该区段比构造有第一开口151的区段更容易变形。如上所述，这可以通过下述方式实现：第一开口151的轴向上的纵向伸展小于第二开口152的轴向上的纵向伸展。

此外，夹紧套筒(如其在图6中可见的那样)具有止挡160(或固定片)，该止挡用于在夹紧套筒插入到孔102中时轴向地固定该夹紧套筒，从而使得夹紧套筒仅能这样程度地插入到孔102中，直到该止挡160防止夹紧套筒进一步地进入到孔102中。止挡160的进一步的细节在放大视图(图6a)中可见。特别是，所述止挡160可以具有冲压毛刺，该冲压毛刺要么处于止挡160的内边缘160’上要么处于对置的外边缘上。例如，止挡160可以通过将套筒体110的一个区段弯曲而成，从而内边缘160’可以关于弯曲方向被定义为弯曲内半径。

图7示出一个实施例，在该实施例中，传感器105插入到夹紧套筒中。在图7所示的实施例中，夹紧套筒至少具有四个弹簧舌120a,120b,120c和120d。此外，可见第一开口151，该第一开口沿着夹紧套筒的周向构造在两个相邻的弹簧舌120之间。此外，在图7的实施例中可见压印部113，该压印部(如在图5中所示)表现为套筒体110的沿着轴向边缘的周向(在推入方向上)径向向内指向的斜面。间隙140在图7中不可见。该间隙处于套筒的对置侧上。

图8a和8b示出两个具有不同定向的弹簧舌120的实施例。在图8a的实施例中，弹簧舌120构造为反向于夹紧套筒到孔102中的导入方向E，而在图8b的实施例中，弹簧舌120在夹紧套筒到孔102中的导入方向E上延伸。

此外，在这些实施例中(如其在图8a和8b中可见的那样)，自由端122棱边形地构造有角123。根据之前所述的实施例，角123同样可以倒圆地构造。此外，冲压方向可以如此选择，以至于其径向向内指向，以便由此减小自由端122的棱边或角123和孔102之间的摩擦。

由此能够实现改进的导入舒适性。此外，如之前所说明的那样，可以通过如下方式避免在夹紧套筒插入到孔102中时可能卡住的问题：弹簧舌120的自由端122构造为与套筒体110平齐或稍微向内错位。因此，自由端122在插入时不与孔102的表面103接触。有利地，传感器105直到夹紧套筒插入到孔102中之后才被导入。

在图8b的实施例中实现了传感器105到套筒体110中的提高的插入舒适性，因为弹簧舌120在传感器105插到套筒体110中的导入方向上延伸并且从而能够更容易地使弹簧舌120向上弯曲。在传统的夹紧套筒中弹簧片向外突出(比套筒体110程度大地径向向外延伸)，与传统的夹紧套筒相反地，所述弹簧舌120有利地与套筒体110齐平并且不突出于外直径。

在另外的实施例中，自由端122(如在图1或图3中所示的那样)被倒圆，其中，将倒圆的半径选择为比孔102的半径小。由此实现的是，在最有利的情况中在孔中仅形成一个支承点，从而使得在导入传感器105时的摩擦最小化，以便由此能够实现传感器的均匀稳定的插入。尤其是，使所谓的粘滑效应(Stick-Slip-Effekt)(突然克服静摩擦)最小化。这也适于传感器105的应用。

弹簧舌120的支承面的最小化减小了孔102和弹簧舌120之间在动态负荷下的摩擦。

实施例的不同方面也可以总结如下：

弹簧片(弹簧舌120)的改进可以通过改变辊压钢的辊压方向和/或形成夹紧套筒时的冲压方向实现。尤其是，通过使用辊压钢(例如具有标号1.4310或1.6908的钢)可达到以下的优点：

(i)需要更少的材料，因为该材料具有更高的强度并且从而可以比传统夹紧套筒的相应材料更薄地构造，其中，实现相同的弹簧特性。

(ii)夹紧套筒通过使用该材料相对于传统的有色金属合金变得更轻。

(iii)实现更高的动态性，这意味着：套筒可以长时期无损伤地经受住更强的振动。尤其是，材料疲劳不发生或比传统材料中通常的情况明显更迟。

(iv)实现更高的导入舒适性和更好的安装友好性，因为推入力更均匀。尤其是，具有圆棱边的弹簧片120引起弹簧舌120和孔102之间的摩擦减小并且实现了更好的导入舒适性。

尤其是，如果该材料的冲压方向和辊压方向如此改变，以至于辊压方向沿着弹簧舌延伸(以便由此实现所希望的高的动态性)并且冲压方向如此选择，以至于尽可能没有或很小的摩擦产生并且得到对于弹簧舌120的弹簧特性更高的使用寿命，则实现这些优点。

另外的有利的构型同样涉及可能的冲压方向改变，其中，该冲压方向例如沿着套筒体110的周向被选择为不同于沿着弹簧舌120。

另外的实施例同样涉及弹簧舌120的角123和棱边的压印。在此，也可以向上进行压印(也就是说，向着孔表面103)，从而在孔102中形成球或纵向形状作为弹簧舌120的支承面。

另外的实施例同样涉及纵向棱边沿辊轧方向向内的压制。由此实现更容易地将夹紧套筒导入到孔102中。辊轧方向涉及制造过程，在该制造过程中，套筒首先构成扁平的板材并且紧接着滚成柱体形状。在另外的实施例中，进行沿装入方向处于前面的棱边的压制(也就是说，端面棱边和纵向棱边)。

同样，弹性模量明显高于有色金属合金，例如铜铍合金，从而本发明的套筒可以比传统的套筒更薄地构造。通过使用新的材料(辊压钢)，套筒能够以0.1到0.7mm或者0.3和0.5mm之间或小于0.6mm的厚度制造。

同样，钢的比重更小，从而这些实施例的夹紧套筒比传统的夹紧套筒轻得多。同样，通过使用材料1.4310明显提高使用寿命，从而不会导致夹紧套筒的疲劳。此外，冲压方向可以在固定片中保持相同。

为了防止在挤压时形成椭圆形状，可以构造套筒轮廓的加固，以便由此在挤压时得到优化的圆形形状。例如，可以在纵向间隙140对面构造接片和孔或卷边(作为加固结构)。因此，在侧向挤压时，出现的应力更好地分布到整个周边(圆周)上。

本发明的在说明书、权利要求书和附图中公开的特征即可以单独地又可以以任意组合对实现本发明是重要的。

附图标记列表

102 孔

103 孔的表面

105 传感器

110 套筒体

110’ 变形了的套筒体

113 压印部

120 弹簧舌(a,b,c,...)

122 弹簧舌的自由端

123 角

124 弹簧舌的固定端

130 冲压毛刺

140 纵向间隙

143 另外的压印部

150 强化的区段

151 第一开口

152 第二开口

160 套筒的止挡

160’ 内边缘

E 导入方向

S 冲压方向

R 径向方向

Claims (15)

1.一种夹紧套筒，其能够插入到孔(102)中并且适于在该孔中接收和可移动地支承传感器(105)，其中，所述孔(102)限定径向方向和轴向方向，所述夹紧套筒具有：

用于接收所述传感器(105)的套筒体(110)；和

至少一个具有自由端(122)和固定端(124)的弹簧舌(120)，其中，所述固定端(124)固定在所述套筒体(110)上并且所述自由端能够抵抗弹簧力振动，从而当所述夹紧套筒和所述传感器一起至少部分地处于所述孔(102)中时，所述弹簧舌(120)能够在施加弹簧力的情况下将所述传感器抵着所述孔(102)支撑并可移动地支承，

其中，所述夹紧套筒由辊压钢如此构成，以至于该辊压钢的辊压方向在所述固定端(124)和所述自由端(122)之间延伸。

2.按照权利要求1所述的夹紧套筒，其中，所述孔(102)具有孔表面(103)，所述弹簧舌(120)具有冲压毛刺(130)，所述冲压毛刺在所述套筒体(110)导入到所述孔(102)中之后从所述孔表面(103)径向地向内延伸，其中，所述套筒体(110)具有径向地向内或径向地向外延伸的冲压毛刺。

3.按照权利要求1或2所述的夹紧套筒，其中，所述自由端(122)倒圆地构成，以至于使得所述弹簧舌(120)与孔表面(103)的接触面在导入和应用时减小。

4.按照权利要求3所述的夹紧套筒，其中，所述自由端(122)具有压印部，以便将接触面最小化。

5.按照权利要求1或2所述的夹紧套筒，其中，在到所述孔(102)中的导入方向上，所述自由端(122)处于所述固定端之前。

6.按照权利要求5所述的夹紧套筒，其中，当所述弹簧舌(120)没有施加弹簧力时，所述弹簧舌(120)的自由端(122)在其振动方向上与所述套筒体(110)齐平。

7.按照权利要求5所述的夹紧套筒，其中，当所述弹簧舌(120)没有施加弹簧力时，所述弹簧舌(120)的自由端(122)布置为在其振动方向上相对于所述套筒体(110)向内错位。

8.按照权利要求1或2所述的夹紧套筒，其中，在到所述孔(102)中的导入方向上，所述自由端(122)处于所述固定端(124)之后。

9.按照权利要求1或2所述的夹紧套筒，该夹紧套筒还具有至少一个止挡(160)，所述止挡径向地从所述套筒体向外延伸，从而使得该套筒体(110)只能直到所述止挡(160)地导入到所述孔中，其中，冲压毛刺处于所述止挡(160)的内边缘(160’)或外边缘上。

10.按照权利要求1或2所述的夹紧套筒，其中，所述套筒体(110)还具有在轴向方向上的纵向间隙(140)和径向地向内指向的压制部，其中，所述压制部沿着周向方向在沿推入方向处于前部的端部上延伸。

11.按照权利要求10所述的夹紧套筒，其中，所述套筒体(110)的与所述纵向间隙(140)径向对置的区段相比于其它区段强化地构造，以便当所述套筒体(110)从所述纵向间隙(140)看被侧向地挤压时抑制所述套筒体(110)的椭圆形变形。

12.按照权利要求11所述的夹紧套筒，其中，所述其它区段具有开口(152)，所述开口的大小如此选择，以至于所述挤压导致相比于所述强化的区段(150)强化的变形，以便从而抑制椭圆形变形。

13.按照权利要求11或12所述的夹紧套筒，其中，相比于所述其它区段，在强化的所述区段(150)中：构造附加的材料和/或不构造或构造较小的开口(151)和/或构造强化元件。

14.按照权利要求1或2所述的夹紧套筒，其中，所述套筒体(110)和/或所述弹簧舌(120)具有材质号为1.4310或1.6908的材料。

15.一种用于制造夹紧套筒的方法，所述夹紧套筒可导入到孔(102)中并且适于在所述孔(102)中接收和固定并支承传感器(105)，其中，所述孔(102)限定径向方向和轴向方向，该方法具有以下步骤：

提供具有辊压方向的辊压钢；

通过沿冲压方向冲压所述辊压钢构成至少一个具有自由端(122)和固定端(124)的弹簧舌(120)，其中，所述辊压钢的辊压方向在所述固定端(124)和所述自由端(122)之间延伸；并且

成型用于接收所述传感器(105)的套筒体(110)，其中，所述固定端(124)固定在所述套筒体(110)上并且所述自由端(122)能够抵抗弹簧力振动，从而当所述夹紧套筒与所述传感器一起至少部分地处于所述孔(102)中时，所述弹簧舌(120)在施加弹簧力的情况下将所述传感器抵着所述孔(102)支撑并可移动地支承。

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