CN107429690B - 涡旋流体机械 - Google Patents

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Abstract

一种具备一对固定涡旋盘(15)及回旋涡旋盘(16)的涡旋流体机械，是单侧带台阶的涡旋件，在该单侧带台阶的涡旋件中，固定涡旋盘(15)及回旋涡旋盘(16)中的一方仅在涡旋状齿(16B)的齿底面(16D)的沿着涡旋方向的规定位置具备台阶部(16E)，另一方仅在与齿底面(16D)侧的台阶部(16E)对应的涡旋状齿(15B)的齿顶面(15C)的沿着涡旋方向的规定位置具备台阶部(15E)，设置于齿底面(16D)的台阶部(16E)的位置设置于距结束吸入的涡旋状齿(16B)的卷绕结束位置(16F)伸开角为π弧度的涡旋方向内周侧的位置或比该位置靠外周侧的位置。

Description

涡旋流体机械
技术领域
本发明涉及能够适用于压缩机、泵、膨胀机等的涡旋流体机械。
背景技术
涡旋流体机械具备在端板上竖立设置有涡旋状齿的一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘，这一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘的涡旋状齿彼此相互相对，并错开180度相位地啮合，由此在两涡轮件间形成一对压缩室，形成供给、排出流体的结构。在上述涡旋流体机械中，在例如涡旋压缩机中，一般设为如下的二维压缩构造：将固定涡旋盘及回旋涡旋盘的涡旋状齿的齿高度在涡旋方向的整周上设为一样的高度，使压缩室从外周侧向内周侧缩小容积并移动，而将吸入至压缩室的流体沿着涡旋状齿的周向进行压缩。
另一方面，为了增大压缩容积比而使涡旋压缩机变得高效化、小型轻量化，而提供如下三维压缩构造的带台阶的涡旋压缩机：在固定涡旋盘及回旋涡旋盘的涡旋状齿的齿顶面及齿底面的沿着涡旋方向的规定位置分别设置台阶部，以该台阶部为边界而使涡旋状齿的外周侧的齿高度高于内周侧的齿高度，并使压缩室的轴线方向高度在涡旋状齿的外周侧高于内周侧的高度，由此将流体向涡旋状齿的周向及高度方向这双方进行压缩。
作为上述带台阶的涡旋压缩机，除了例如专利文献1、2所示的在固定涡旋盘及回旋涡旋盘这双方的涡旋盘的涡旋状齿的齿顶面及齿底面的沿着涡旋方向的规定位置分别设有台阶部的两侧带台阶的构造的涡旋压缩机以外，还已知如专利文献3、4所示的，将固定涡旋盘及回旋涡旋盘中的一方设为仅在涡旋状齿的齿底面的沿着涡旋方向的规定位置具备台阶部的涡旋盘，将另一方设为仅在涡旋状齿的齿顶面的沿着涡旋方向的规定位置具备台阶部的涡旋盘的单侧带台阶的构造的涡旋压缩机。
现有技术文献
专利文献1：日本特开2002-5053号公报
专利文献2：日本特开2009-74461号公报
专利文献3：日本特公昭60-17956号公报(参照图8)
专利文献4：日本特开平4-121483号公报
发明要解决的课题
在三维压缩构造的涡旋压缩机中，如专利文献1、2所示，在固定及回旋涡旋盘这双方分别设有台阶部的结构中，一对压缩室设为对称形状，内压平衡，所以即使台阶部间的啮合脱离而两个压缩室连通从而气体混合，也不会产生混合损失。然而，由于需要在两个涡旋盘设置台阶部，因此加工花费功夫，且存在两处有助于气体泄漏的台阶部网状物间隙，所以具有气体泄漏量容易变多等课题。
另一方面，如专利文献3、4所示，在设为单侧带台阶的构造的结构中，台阶部的啮合为一处，能够减少气体泄漏量，能够将加工的功夫减半。然而，一对压缩室由于台阶部的有无而成为非对称形状，容积不平衡，在一对压缩室结束吸入而开始进行压缩后，在台阶部间的啮合脱离而两个压缩室连通时，两个压缩室间产生差压。由于该差压而产生混合损失，具有与其对应地效率下降等课题。
发明内容
本发明鉴于这样的情况而作出，其目的是提供一种涡旋流体机械，能够设为带台阶的构造而享受增大压缩容积比带来的高效化、小型轻量化效果，并消除混合损失的产生而达成进一步的高效化。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的涡旋流体机械采用了以下的手段。
即，本发明的涡旋流体机械具备一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘，该一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘在端板上竖立设置有涡旋状齿，该涡旋状齿彼此相互相对并啮合，该涡旋流体机械是单侧带台阶的涡旋件，在该单侧带台阶的涡旋件中，所述固定涡旋盘及回旋涡旋盘中的一方仅在所述涡旋状齿的齿底面的沿着涡旋方向的规定位置具备所述齿底面的涡旋方向内周侧变高的台阶部，另一方仅在与所述齿底面侧的台阶部对应的所述涡旋状齿的齿顶面的沿着涡旋方向的规定位置具备台阶部，设置于所述齿底面的所述台阶部的位置设置于如下范围：距结束吸入的所述涡旋状齿的卷绕结束位置伸开角为π/2弧度的涡旋方向内周侧的位置至距所述涡旋状齿的卷绕结束位置伸开角为π弧度的涡旋方向内周侧的位置的范围。
在仅在一对压缩室中的一侧设置台阶部的单侧带台阶的构造的涡旋流体机械中，两个压缩室内的内压不平衡，因此在台阶部间的啮合脱离而进行混合时，该内压会产生混合损失。
根据本发明，将齿底面的台阶部的位置设置于距结束吸入的涡旋状齿的卷绕结束位置伸开角为π弧度的涡旋方向内周侧的位置或比该位置靠外周侧的位置，从而能够在一对压缩室的内压改变前的实质上为相同内压时，使台阶部间的啮合脱离而使两个压缩室成为连通状态。
因此，能够消除以仅在一对压缩室中的一侧存在台阶部为起因而产生混合损失，能够相应地提高效率。
另外，作为单侧带台阶的构造的涡旋流体机械，将台阶部网状物间隙从两个部位减少至一个部位，从而能够将动作介质的泄露减半而实现效率的提高，能够通过将台阶部加工的功夫减半而实现成本减少。
另外，本发明的涡旋流体机械具备一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘，该一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘在端板上竖立设置有涡旋状齿，该涡旋状齿彼此相互相对并啮合，该涡旋流体机械是两侧带台阶的涡旋件，在该两侧带台阶的涡旋件中，所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘在涡旋状齿的齿顶面及齿底面的沿着涡旋方向的规定位置分别具备台阶部，所述各台阶部的高度在所述固定涡旋盘与所述回旋涡旋盘中为不同的高度，并且设置于所述齿底面的所述台阶部的位置设置于如下范围：将距结束吸入的所述涡旋状齿的卷绕结束位置伸开角为π弧度的涡旋方向内周侧的位置设为规定位置时，从所述涡旋状齿的卷绕结束位置至所述规定位置的范围。
在一对压缩室设置高度不同的台阶部的两侧带台阶的构造的涡旋流体机械中，两个压缩室内的内压不平衡，因此在台阶部间的啮合脱离而进行混合时，该内压会产生混合损失。
根据本发明，将齿底面的台阶部的位置设置于距结束吸入的涡旋状齿的卷绕结束位置伸开角为π弧度的涡旋方向内周侧的位置或比该位置靠外周侧的位置，从而能够在一对压缩室的内压改变前的实质上为相同内压时，使台阶部间的啮合脱离而使两个压缩室成为连通状态。
因此，在使存在于一对压缩室的台阶部为不同的高度的两侧带台阶的构造的涡旋流体机械中，能够消除以台阶部高度不同为起因的混合损失，能够相应地提高效率。
此外，本发明的涡旋流体机械在上述任一个涡旋流体机械中，所述齿底面的所述台阶部的位置设置于如下范围：距所述涡旋状齿的卷绕结束位置伸开角为π/2弧度中π弧度的涡旋方向内周侧的位置的范围。
根据本发明，能够通过设置台阶部来确保增大压缩容积比带来的效果，并消除一对压缩室的内压在台阶部间的啮合脱离而进行混合时产生的混合损失。
因此，能够享受带台阶的构造所产生的涡旋流体机械的高效化、小型轻量化效果，并且能够消除混合损失而实现进一步的高效化。
发明效果
根据本发明，在仅在一对压缩室的一侧设置台阶部的单侧带台阶的构造的涡旋流体机械中，能够在一对压缩室的内压变化前的实质上为相同内压时，使台阶部间的啮合脱离而使两个压缩室成为连通状态。
因此，能够消除以仅在一对压缩室的一侧存在台阶部为起因而产生的混合损失，能够相应地提高效率。
而且，作为单侧带台阶的构造的涡旋流体机械，通过将台阶部网状物间隙从两个部位减少至一个部位，从而能够将动作介质的泄露减半而实现效率的提高，并且能够通过将台阶部加工的功夫减半来实现成本减少。
另外，根据本发明，在一对压缩室设置高度不同的台阶部的两侧带台阶的构造的涡旋流体机械中，在一对压缩室的内压改变前的实质为相同内压时，能够使台阶部间的啮合脱离而使两个压缩室成为连通状态。
因此，在将存在于一对压缩室的台阶部设为不同高度的两侧带台阶的构造的涡旋流体机械中，能够消除以台阶部高度不同为起因的混合损失，能够相应地提高效率。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的涡旋流体机械的纵剖视图。
图2是上述涡旋流体机械的固定涡旋盘与回旋涡旋盘在不同回旋角位置下的啮合状态说明图(A)至(D)。
图3是与比较例的图2对应的啮合状态说明图(A)至(D)。
图4是表示上述第一实施方式的涡旋流体机械的与回旋角对应的筒内压的变化的曲线图。
图5是表示上述比较例的与回旋角对应的筒内压的变化的曲线图。
具体实施方式
以下，参照附图来对本发明的实施方式进行说明。
第一实施方式
以下，使用图1至图5对本发明的第一实施方式进行说明。
图1表示本发明的第一实施方式的涡旋流体机械的纵剖视图，图2将该固定涡旋盘与回旋涡旋盘在不同回旋角位置下的啮合状态说明图表示为图2(A)至图2(D)。
在此，作为涡旋流体机械的一例，对适用于由来自外部的动力驱动的类型的开放式涡旋压缩机(涡旋流体机械)1的情况下的例子进行说明。
如图1所示，开放式涡旋压缩机(涡旋流体机械)1具备构成外轮廓的外壳2。该外壳2呈前端侧形成开口，后端侧被密闭的圆筒形状，利用螺栓4将前外壳3紧固固定于前端侧的开口从而在内部形成密闭空间，设为在该密闭空间中组装有涡旋压缩机构5及驱动轴6的结构。
驱动轴6经由主轴承7及副轴承8而旋转自如地支承于前外壳3，在从前外壳3经由唇边式密封件(或机械式密封件)9而向外部突出的前端部经由电磁离合器12而连结有带轮11，该带轮11经由轴承10而旋转自如地设置在前外壳3的外周部，从而能够从外部传递动力。在该驱动轴6的后端一体地设有偏心了规定尺寸的曲轴销13，并经由公知的从动曲轴机构14而连结有后述的涡旋压缩机构5的回旋涡旋盘16，该从动曲轴机构14包含使其回旋半径可变的驱动衬套及驱动轴承。
涡旋压缩机构5使一对固定涡旋盘15与回旋涡旋盘16错开180度相位地啮合而在两个涡旋盘15、16间形成一对压缩室(压缩室)17，从外周位置朝向中心位置而使该压缩室17的容积减少并移动从而对流体(制冷剂气体)进行压缩。固定涡旋盘15在中心部位具备排出压缩后的气体的排出口18，并经由螺栓19而固定设置于外壳2的底壁面。回旋涡旋盘16经由从动曲轴机构14而连结于驱动轴6的曲轴销13，经由公知的自转阻止机构20而公转回旋驱动自如地支承于前外壳3的轴向轴承面。
在固定涡旋盘15的端板15A的外周设有O型环21，该O型环21紧贴于外壳2的内周面，从而将外壳2的内部空间划分为排出腔22与吸入腔23。在排出腔22开口有排出口18，排出来自压缩室17的压缩气体，从该处将压缩后的高压气体向制冷循环侧送出。在吸入腔23开口有设置于外壳2的吸入口24，吸入在制冷循环中进行循环的低压气体，该低压气体经过吸入腔23而被吸入至压缩室17内。
一对固定涡旋盘15及回旋涡旋盘16设为分别在端板15A、16A上竖立设置有涡旋状齿15B、16B的结构。在本实施方式中，如图2所示，固定涡旋盘15及回旋涡旋盘16中的一方，在此为回旋涡旋盘16设为仅在涡旋状齿16B的齿底面16D的沿着涡旋方向的规定位置具备台阶部16E的涡旋盘。另一方的固定涡旋盘15设为仅在涡旋状齿15B的齿顶面15C的沿着涡旋方向的规定位置(与设置于回旋涡旋盘16侧的涡旋状齿16B的齿底面16D的台阶部16E对应的位置)具备台阶部15E的涡旋盘。
如上所述，仅在回旋涡旋盘16的齿底面16D设置台阶部16E，并且与该台阶部16E对应地仅在固定涡旋盘15的涡旋状齿15B的齿顶面15C设置台阶部15E。另外，将未在齿底面15D设置台阶部的固定涡旋盘15的齿底面15D的整个面设为平坦的面。此外，将回旋涡旋盘16的涡旋状齿16B的齿顶面16C全部设为同一高度。由此，构成仅在一方的压缩室17侧具备台阶部的单侧带台阶的构造的涡旋压缩机1。
在设为上述结构的单侧带台阶的构造的涡旋压缩机1中，结束吸入的一对压缩室17中的一方是具有台阶部的压缩室，另一方是不具有台阶部的压缩室，所以成为相互非对称形状的压缩室而容积不平衡。因此，一对压缩室17为压缩容积比不同的压缩室，在压缩过程中产生差压，在台阶部间的啮合脱离而一对压缩室17成为连通状态时，会产生混合引起的压缩损失。
例如，如图3所示，在结束吸入的图3(A)的状态下，距回旋涡旋盘16的距涡旋状齿16B的卷绕结束位置16F伸开角1.5π弧度的涡旋方向的内周侧的位置设置有齿底面16D侧的台阶部16E，在图3(A)的位置，台阶部16E、15E相互啮合，一对压缩室17间成为密封状态。从该状态开始进行压缩，在回旋角前进了90°的图3(B)位置，台阶部16E、15E彼此仍保持啮合，但从图3(B)位置向图3(C)位置回旋角前进90°回旋角时，台阶部16E、15E彼此的啮合脱离，压缩进展而产生了差压的一对压缩室17彼此连通，所以会产生混合损失。
该状态也如图5的表示筒内压(压缩室的内压)的变化的曲线图所显示那样，上述混合损失引起效率的下降。若在从图3(C)位置使回旋角前进了90°的图3(D)位置，台阶部16E、15E彼此啮合，并回旋角进一步前进90°，则回旋了360°而返回图3(A)的状态。由此，在之前的图3(A)位置结束吸入的一对压缩室17环绕一周地向内周侧的压缩室位置移动，进一步进行回旋，由此一对压缩室17合流，压缩后的气体经过排出口18而向排出腔22内排出。此外，图5显示的是回旋角从较大的一方向较小的一方进行回旋。
本实施方式通过对台阶部16E、15E的位置进行特定，来消除台阶部16E、15E的啮合脱离而一对压缩室17连通时产生的混合损失。因此，如图2所示，在齿底面16D设有台阶部16E的回旋涡旋盘16设为如下的结构：在回旋到图2(A)所示的位置，即结束吸入位置时，在距该涡旋状齿16B的卷绕结束位置16F伸开角为π弧度的涡旋方向内周侧的位置或比该位置靠外周侧的位置设置齿底面16D的台阶部16E。
具体而言，设为如下的结构：在距回旋涡旋盘16的涡旋状齿16B的卷绕结束位置16F伸开角为π/2弧度至π弧度的涡旋方向内周侧的位置的范围设置齿底面16D的台阶部16E。通过设为上述结构，在图2(A)位置结束吸入时，台阶部16E、15E彼此仍啮合，但当从图2(A)的位置朝向图2(B)的位置进行回旋时，台阶部16E、15E彼此的啮合立即脱离，一对压缩室17彼此连通。在该状态下，一对压缩室17内的内压为大致吸入压而不产生差压，即使一对压缩室17彼此连通，也不会产生气体的混合引起的混合损失。
在从图2(A)的位置经过图2(B)的位置而到图2(C)的位置回旋180°的期间，台阶部16E、15E彼此的啮合脱离，在该期间一对压缩室17维持彼此连通的状态地进行压缩工序，在图2(C)位置台阶部16E、15E彼此再次啮合，当回旋角进一步行进90°时，回旋360°而返回图2(A)的状态。由此，在之前的图2(A)位置结束吸入的一对压缩室17环绕一周地向内周侧的压缩室位置移动，进一步进行回旋，由此一对压缩室17合流，将压缩后的气体经过排出口18而向排出腔22内排出。
图4的曲线图表示该期间的筒内压(压缩室的内压)的变化。与图5所示的比较例进行对比可知，比较例在回旋角为650°附近产生混合损失，与此相对，在本实施方式(在距涡旋状齿16B的卷绕结束位置伸开角为π弧度的涡旋方向内周侧的位置设有台阶部16E)中，未产生混合损失。
如此，根据本实施方式，可取得以下的作用效果。
在上述涡旋压缩机1中，当使电磁离合器12为通电接通状态时，从驱动源经由带轮11及电磁离合器12而向驱动轴6输入动力，驱动驱动轴6旋转。由此，驱动回旋涡旋盘16绕着固定涡旋盘15进行公转回旋，该回旋涡旋盘16与驱动轴6的曲轴销13经由包含驱动衬套的从动曲轴机构14而连结。
当这样驱动涡旋压缩机1时，低压的制冷剂气体被从制冷循环侧经由吸入口24而吸入吸入腔23内，该制冷剂气体由于回旋涡旋盘16的回旋驱动而被吸入一对压缩室17内。驱动回旋涡旋盘16回旋，从外周侧向中心侧使压缩室17的容积减少并移动，从而该制冷剂气体被压缩，且经由设置于固定涡旋盘15的中心部位的排出口18而向排出腔22排出，并在此处向制冷循环侧送出。
在该期间，在图2(A)的回旋角位置，结束吸入的一对压缩室17依次经过图2(B)位置、图2(C)位置、图2(D)位置而回旋360°，再次返回图2(A)位置。本实施方式的单侧带台阶的涡旋压缩机1设为如下的结构：将仅设置于回旋涡旋盘16的涡旋状齿16B的齿底面16D的台阶部16E设置于如下位置：在结束吸入的图2(A)位置，距回旋涡旋盘16的涡旋状齿16B的卷绕结束位置16F伸开角为π/2弧度至π弧度的涡旋方向内周侧的位置。
因此，在结束吸入的图2(A)位置，台阶部16E、15E啮合，但当从图2(A)位置朝向图2(B)位置进行回旋时，台阶部16E、15E的啮合立即脱离，一对压缩室17成为连通状态。但是，此时，一对压缩室17内的内压仍为吸入压，未产生差压，因此即使一对压缩室17彼此连通而气体相互混合，也不会由此产生混合损失。
由此，是仅在一对压缩室17中的一侧设有台阶部16E的单侧带台阶的构造的涡旋压缩机1，同时消除了以仅在一对压缩室17中的一侧存在台阶部16E为起因而产生的混合损失，能够相应地提高效率。另外，作为单侧带台阶的构造的涡旋压缩机1，将台阶部网状物间隙从两个部位减少至一个部位，从而能够将动作介质的泄露减半而实现效率的提高，并且将台阶部加工的功夫减半从而实现成本减少。
另外，设置于齿底面16D侧的台阶部16E的位置设置在距涡旋状齿16B的卷绕结束位置16F伸开角为π/2弧度至π弧度的涡旋方向内周侧的位置的范围，因此能够确保设置台阶部16E而增大压缩容积比引起的效果，同时消除了一对压缩室17的内压在台阶部16E、15E间的啮合脱离而混合时产生的混合损失。因此，能够享受设为带台阶的构造所产生的涡旋压缩机(涡旋流体机械)1的高效化、小型轻量化效果，并且能够消除混合损失而实现进一步的高效化。
[其他实施方式]
(1)在上述第一实施方式中，对仅在回旋涡旋盘16侧的涡旋状齿16B的齿底面16D设置了台阶部16E的单侧带台阶的构造的开放式涡旋压缩机1进行了说明，但也可以设为仅在固定涡旋盘15侧的涡旋状齿15B的齿底面15D设置台阶部的单侧带台阶的构造，由此也能够得到与第一实施方式相同的作用效果。
(2)另外，在上述第一实施方式中，对适用于单侧带台阶的构造的涡旋压缩机1的例子进行了说明，但即使是两侧带台阶的构造的涡旋压缩机，在设置于固定涡旋盘15与回旋涡旋盘16的台阶部的高度不同的情况下，由于台阶部的高度不同，在一对压缩室17间会产生差压，因此台阶部间的啮合脱离而两个压缩室17连通时，也产生上述的混合损失。
因此，在两侧带台阶的构造的涡旋压缩机且设置于两个涡旋盘的台阶部的高度不同的情况下，设为将设置于齿底面侧的台阶部的位置设置于距结束吸入的涡旋状齿的卷绕结束位置伸开角为π弧度的涡旋方向内周侧的位置或比该位置靠外周侧的位置的结构，从而与在第一实施方式中进行了说明的单侧带台阶的构造的涡旋压缩机1的情况相同，能够获得能够消除混合损失，而提高效率等效果。
此外，本发明不限定于上述各实施方式的发明，在不脱离其主旨的范围内能够进行适当变形。例如，在上述实施方式中，对适用于开放型的涡旋压缩机1的例子进行了说明，也能够同样地适用于涡旋膨胀机、涡旋真空泵等，这是不言而喻的。另外，不限于开放式涡旋压缩机1，也可以适用于内置有压缩机构与电动机的类型的涡旋压缩机，这是不言而喻的。
符号说明
1 涡旋压缩机(涡旋流体机械)
15 固定涡旋盘
16 回旋涡旋盘
15A、16A 端板
15B、16B 涡旋状齿
15C、16C 齿顶面
15D、16D 齿底面
15E 齿顶面的台阶部
16E 齿底面的台阶部
16F 卷绕结束位置

Claims (3)

1.一种涡旋流体机械，其特征在于，
具备一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘，该一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘在端板上竖立设置有涡旋状齿，该一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘的涡旋状齿彼此相互相对并啮合，
所述涡旋流体机械是单侧带台阶的涡旋件，在该单侧带台阶的涡旋件中，所述固定涡旋盘及回旋涡旋盘中的一方仅在所述涡旋状齿的齿底面的沿着涡旋方向的规定位置具备所述齿底面的涡旋方向内周侧变高的台阶部，所述固定涡旋盘及回旋涡旋盘中的另一方仅在与所述齿底面侧的台阶部对应的所述涡旋状齿的齿顶面的沿着涡旋方向的规定位置具备台阶部，
设置于所述齿底面的所述台阶部的位置设置于如下范围：距结束吸入的所述涡旋状齿的卷绕结束位置伸开角为π/2弧度的涡旋方向内周侧的位置至距所述涡旋状齿的卷绕结束位置伸开角为π弧度的涡旋方向内周侧的位置的范围。
2.一种涡旋流体机械，其特征在于，
具备一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘，该一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘在端板上竖立设置有涡旋状齿，该一对固定涡旋盘及回旋涡旋盘的涡旋状齿彼此相互相对并啮合，
所述涡旋流体机械是两侧带台阶的涡旋件，在该两侧带台阶的涡旋件中，所述固定涡旋盘及所述回旋涡旋盘在涡旋状齿的齿顶面及齿底面的沿着涡旋方向的规定位置分别具备台阶部，
各所述台阶部的高度在所述固定涡旋盘与所述回旋涡旋盘中为不同的高度，并且设置于所述齿底面的所述台阶部的位置设置于如下范围：将距结束吸入的所述涡旋状齿的卷绕结束位置伸开角为π弧度的涡旋方向内周侧的位置设为规定位置时，从所述涡旋状齿的卷绕结束位置至所述规定位置的范围。
3.根据权利要求2所述的涡旋流体机械，其特征在于，
所述齿底面的所述台阶部的位置设置于如下范围：距所述涡旋状齿的卷绕结束位置伸开角为π/2弧度至π弧度的涡旋方向内周侧的位置的范围。
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