CN107428580A - 对炉进行加工的方法 - Google Patents

Abstract

对炉子进行加工的方法包括如下步骤(I)：用支撑元件支撑炉子，所述支撑元件构造成跨过且超过安装区域的底座。底座外部的支撑表面构造成支撑起了支撑元件的至少一对相对端部，从而炉子悬在安装区域上方。该方法还可包括步骤(II)：使支撑元件的相对端部浮在支撑表面上方位于流体衬垫上，以及还可包括步骤(III)：当支撑元件的相对端部浮在具有流体衬垫的支撑表面上方的时候，使炉和支撑元件一起相对于支撑表面移动。

Description

对炉进行加工的方法

本申请根据35U.S.C.§120，要求2015年2月13日提交的美国申请系列号第14/621917号的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。

技术领域

本公开一般地涉及对炉进行加工的方法，更具体地，涉及对炉进行加工的方法，其包括使得炉和支撑元件一起相对于支撑表面移动。

背景技术

提供炉，所述炉可以包括构造成接收批料材料的并将批料材料加工成玻璃熔体的熔化容器是已知的。在一些例子中，玻璃熔体可以被进一步加工成玻璃带用于后续分隔成多块玻璃片。

发明内容

下面简要归纳本公开的内容，以便提供对详述部分所描述的一些示例性方面的基本理解。

根据一个方面，对炉子进行加工的方法包括如下步骤(I)：用支撑元件支撑炉子，所述支撑元件构造成跨过且超过安装区域的底座(footprint)。底座外部的支撑表面构造成支撑起了支撑元件的至少一对相对端部，从而炉子悬在安装区域上方。该方法还包括步骤(II)：使支撑元件的相对端部浮在支撑表面上方位于流体衬垫上，以及还包括步骤(III)：当支撑元件的相对端部浮在具有流体衬垫的支撑表面上方的时候，使炉和支撑元件一起相对于支撑表面移动。

在该方面的一个例子中，在步骤(I)期间，炉放在底座内，从而炉悬在安装区域上。在一个具体例子中，步骤(III)使得炉移动到底座外的位置。在另一个具体例子中，在步骤(III)之后，方法还包括去除支撑元件的步骤。例如，在一个例子中，去除支撑元件的步骤包括：举起炉子离开支撑元件的步骤。在另一个具体例子中，在步骤(III)之后，方法还包括对炉进行保养的步骤。

在该方面的另一个例子中，步骤(III)包括：将炉从底座外的位置移动到底座内的位置，从而炉悬在安装区域上方。在一个具体例子中，在步骤(III)之后，方法还包括：去除支撑元件，然后将炉放在安装区域内的支撑结构上的步骤。在另一个例子中，炉包括玻璃熔炉，以及该方法还包括：在将炉放在支撑结构上之后，将玻璃熔炉与下游玻璃制造设备可操作地连接的步骤。在另一个例子中，去除支撑元件的步骤包括：举起炉子离开支撑元件。在另一个例子中，放置炉子的步骤包括：使炉子下降到支撑结构。在一个具体例子中，使炉子下降的步骤包括如下步骤：用起重器举起炉子，去除一系列的提升垫块，以及用起重器使炉子下降。在另一个例子中，炉在底座外的位置组装。在另一个例子中，炉在底座外的位置保养。

在该方法的另一个例子中，步骤(III)通过沿着预定路径引导炉子来移动炉子。在一个具体例子中，步骤(III)包括沿着具有导轨的预定路径来引导支撑元件。

在该方面的另一个例子中，流体衬垫包括空气衬垫。

该方面可单独提供，或者与上文所述的该方面的一个例子或任意组合例子进行结合。

附图说明

参照附图，阅读以下详细描述，可以更好地理解本公开的这些方面、特征和优点以及其他的方面、特征和优点，其中：

图1是构造成拉制玻璃带的熔合下拉设备的示意图，其包括去除炉子和安装炉子的步骤；

图2是图1的炉子的安装区域的部分横截面示意图；

图3显示安装区域内的炉子沿图2的线3-3的截面示意图；

图4显示图3的炉子，用起重器将炉子举起离开支撑结构，从而炉的基底的足部与支撑结构间隔开；

图5显示图4的举起的炉子，在基底的足部与支撑结构之间的间隔内放置有至少一个第一提升垫块；

图6显示图5举起的炉子，其被所述至少一个第一提升垫块支撑，至少一个第一起重器垫块放在缩回的起重器上；

图7显示通过起重器的延伸来进一步举起图6的炉子，从而炉的基底的足部与下方的提升垫块间隔开；

图8显示图7的进一步举起的炉子，在基底的足部与第一提升垫块之间的间隔内放置有至少一个第二提升垫块；

图9显示图8的进一步举起的炉子，至少一个第二起重器垫块放在第一起重器垫块上的间隔内；

图10显示进一步举起炉子并将支撑元件放在炉子的基底的足部的下方；

图11显示图10的炉子被下降到支撑元件上，去除了起重器和起重器垫块；

图12是被支撑元件支撑的炉沿图11的线12-12的俯视图；

图13是悬在安装区域上的炉子沿图12的线13-13的横截面示意图；

图14是图13的视图14、15处选取的放大图，显示安装区域的底座外部的支撑表面支撑了支撑元件的端部；

图15与图14类似，但是示意性显示了将支撑元件的端部浮在流体衬垫上的支撑表面上方；

图16的俯视示意图显示沿着具有导轨的预定路径引导支撑元件的步骤；

图17是具有支撑元件的炉的侧视示意图；

图18是图17的具有支撑元件的炉的侧视示意图(用起重器将炉举起离开支撑元件)；

图19显示图18的侧视图，其中，炉已经被下降到流体支撑轴承上；

图20显示图19的炉子，通过流体支撑轴承使其浮在流体衬垫上位于支撑表面上方，用于移动到另一个位置；

图21显示在所需位置举起炉子离开流体支撑轴承的步骤，从而可以去除流体支撑轴承；以及

图22显示去除流体支撑轴承以及使炉子下降，之后在所需位置放到支撑表面上，用于对炉进行构建或保养。

具体实施方式

下面将参照附图更完整地描述设备和方法，其中，附图中给出了本公开的示例性实施方式。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，本公开可以以许多不同的方式实施，不应被解读成局限于在此提出的实施方式。

本公开的方面包括对炉进行加工的方法。本公开的炉子可以提供宽范围的应用来加热气体、液体和/或固体。仅仅是在一个例子中，将本公开的炉子描述为构造成使批料材料熔化为玻璃熔体的玻璃熔炉，但是在其他例子中可以提供其他类型的炉子。此外，虽然所示的实施方式提供了构造成将固相(例如，批料)转变为液相(例如，玻璃熔体)的炉子，但是可以提供本公开的其它炉子来简单加热气体、液体和/或固体而不发生相变化或者气体、液体和/或固体之间仅有部分相变化。在一些例子中，炉可以构造成将生坯体烧结成陶瓷，例如，将蜂窝生坯体烧结成蜂窝陶瓷基材。在其他例子中，可以将炉设计成对制品进行热处理。例如，可以对制品进行热处理以改变制品的微结构。

本公开的方法可以以各种方式来加工炉子。例如，可以通过使炉子相对于另一结构进行移动来加工炉子(例如，将炉子放在安装区域内的支撑结构上，从安装区域内的支撑结构移除炉子，使得炉子相对于支撑表面移动等)。在其他例子中，可以通过如下方式对炉子进行加工：组装炉子(例如，初始组装等)、保养炉子(例如，修复炉子、炉子的重新构建、进行常规维护等)、替换炉子、运行炉子(例如，使用炉子来加热气体、液体和/或固体)或者其他加工技术。

本公开的方法可以用加热容器(例如，熔化容器)来处理炉子，从而加热材料。任选地，炉子可以包括一个或多个其他组件，例如：加热元件、热管理装置、电子装置、电机械装置、支撑结构或者有助于特定炉子运行的其他组件。

在一些例子中，炉子可以包括所示的玻璃熔炉105，其可以包含熔化容器106。除了熔化容器106之外，玻璃熔炉105可任选地包括一个或多个其他组件，例如配置成加热批料材料从而将固体批料材料转化为玻璃熔体的加热元件(例如，燃烧器)。在其他例子中，玻璃熔炉105可包括热管理装置(例如，隔热组件)，其构造成降低了来自熔化容器附近的热损耗。在其他例子中，玻璃熔炉105可以包括电子装置和/或电机械装置，其配置成促进了批料材料熔化成为玻璃熔体。此外，玻璃熔炉105可以包括支撑结构(例如，支撑底盘、支撑元件等)或者其他组件。

在一些例子中，玻璃熔炉可以结合作为配置成制造玻璃带的玻璃制造设备的组件，但是在其他例子中，玻璃熔炉可以结合在其他玻璃制造设备中。在一些例子中，本公开的玻璃熔炉可以结合作为玻璃制造设备的组件，所述玻璃制造设备包括狭缝拉制设备、浮浴设备、下拉设备、上拉设备、压辊设备或者其他玻璃带制造设备。例如，图1示意性显示玻璃熔炉105，其结合作为熔合下拉设备101的组件，用于对玻璃带103进行熔合拉制用于后续加工成玻璃片104。

玻璃制造设备101(例如，熔合下拉设备10)可任选地包括位置相对于玻璃熔炉105处于上游的上游玻璃制造设备151，其用虚线示意性所示。在一些例子中，一部分或者整个上游玻璃制造设备151可以结合作为玻璃熔炉105的部件。

如示意性例子所示，上游玻璃制造设备151可以包括储料仓109、批料传递装置111和马达113。储料仓109可以构造成储存一定量的批料材料107，可以将其进料到玻璃熔炉105的熔化容器106中，如箭头117所示。在一些例子中，批料传递装置111可以由马达113供能，其构造成将预定量的批料材料107从储料仓109传递到熔化容器106。在其他例子中，马达113可以为批料传递装置111供能，从而基于熔化容器106下游的玻璃熔体的传感水平，以受控速率引入批料材料107。之后，可以加热熔化容器106内的批料材料107以形成玻璃熔体121。

玻璃制造设备101(例如，熔合下拉设备10)还可任选地包括位置相对于玻璃熔炉105处于下游的下游玻璃制造设备153，其用虚线示意性所示。在一些例子中，可以将一部分的下游玻璃制造设备153结合作为玻璃熔炉105的部件。例如，可以将下文所述的第一连接管道129或者下游玻璃制造设备153的其他部分结合作为玻璃熔炉105的部件。

下游玻璃制造设备153可以包括第一调节工作站(例如澄清容器)，其位于熔化容器106的下游，并且通过上文所述的第一连接管道129的方式与熔化容器106相连。在一些例子中，可以通过第一连接管129的方式将玻璃熔体121从熔化容器106重力进料到澄清容器127。例如，重力的作用可以是驱使玻璃熔体121通过第一连接管129的内部路径从熔化容器106到澄清容器127。在澄清容器127内，可以通过各种技术从玻璃熔体121去除气泡。

下游玻璃制造设备153还可包括第二调节工作站(例如玻璃熔体搅拌室131)，其可以位于澄清容器127的下游。玻璃熔体搅拌室131可用于提供均匀的玻璃熔体组合物，从而较少或消除不均匀带，否则的话这可能存在于离开澄清容器的经澄清的玻璃熔体内。如所示，澄清容器127可以通过第二连接管135的方式与玻璃熔体搅拌室131相连。在一些例子中，可以通过第二连接管135的方式将玻璃熔体121从澄清容器127重力进料到玻璃熔体搅拌室131。例如，重力的作用可以是驱使玻璃熔体121通过第二连接管135的内部路径从澄清容器127到玻璃熔体搅拌室131。

下游玻璃制造设备153还可包括其他调节工作站(例如传递容器133)，其可以位于玻璃熔体搅拌室131的下游。传递容器133可以对待进料到成形装置中的玻璃熔体121进行调节。例如，传递容器133可以作为储料器和/或流动控制器，来调节并提供玻璃熔体121一致流动到成形容器143。如所示，玻璃熔体搅拌室131可以通过第三连接管137的方式与传递容器133相连。在一些例子中，可以通过第三连接管137的方式将玻璃熔体121从玻璃熔体搅拌室131重力进料到传递容器133。例如，重力的作用可以是驱使玻璃熔体121通过第三连接管137的内部路径从玻璃熔体搅拌室131到传递容器133。

下游玻璃制造设备153还可包括下导管139和上文所述的成形容器143。下导管139可以放置成将玻璃熔体121从传递容器133传递至成形容器143的进口141。然后，可以从成形熔体143的成形楔147的根部145熔合拉制出玻璃带103，之后通过(未示出的)玻璃分隔设备分隔成玻璃片104。

图1显示结合作为熔合下拉设备101的组件的玻璃熔炉105。玻璃熔炉105可以包括基底201，其构造成支撑熔化容器106。如所示，基底201可以是安装到熔化容器106的分开结构，但是在其他例子中，基底201也可以结合作为熔化容器106的整体组件。如图2和3所示，基底201可以放置在安装区域205内的支撑结构203上。基底201可以支撑熔化容器106，从而熔化容器106内的熔融玻璃和/或批料材料的重量可以被下方的支撑结构203和基底201支撑。

支撑结构203可以包括一个或多个支撑元件，例如如图3所示的示意性支撑梁203a、203b。支撑结构203构造成：当玻璃熔炉105的基底201放到支撑结构203或者甚至安装到支撑结构203时，支撑了玻璃熔炉105的重量。支撑结构203可以构造成不仅支撑了玻璃熔炉105的重量，还支撑了运行过程中熔化容器106内的批料材料和/或玻璃熔体的重量。在一些例子中，支撑结构203可以安装到建筑物的地基，或者安装到其他装配件，其构造成支撑经负载的玻璃熔炉105的重量。支撑结构203可以放置在安装区域205内，并且如图所示，可任选地凹陷一定的高程，其低于相邻支撑表面221。虽然未示出，但是在其他例子中，安装区域205可以位于支撑表面221处，或者提升到高于支撑表面221。例如，虽然图2和3显示支撑结构203的上表面213的位置所处的高程低于支撑表面221的高程，但是在其他例子中，上表面213可以与支撑表面221齐平，或者甚至上表面213所处的高程可以高于支撑表面221的高程。

在一些例子中，支撑表面221可以包括地板(例如，清洁室)与安装区域205相邻的表面。支撑表面221可以构造成支撑未装载批料材料和/或玻璃熔体的玻璃熔炉105的重量，而安装区域205内的支撑结构203可构造成支撑除了玻璃熔炉105的运行过程中可装纳在熔化容器106中的批料材料和/或玻璃熔体之外还有玻璃熔炉105的重量。

基底201可以包括宽范围的构造。在一些例子中，基底201可以包括框架或者其他结构构造，其设计成支撑装载有批料材料和/或玻璃熔体的熔化容器106的重量。如所示，基底201可以包括多个足部207，其设计成使得基底201的上部209与支撑结构203间隔开。事实上，在一些例子中，上部209可以通过足部207间隔开，从而在支撑结构203的上表面213与上部209的下表面215之间限定了开口211。

如图11所示，安装区域205可以包括底座217(表示为虚线)，具有沿着垂直于重力方向“G”的平面“P”延伸的面积“A”(参见图12)。面积“A”和底座217显示在图16的上平面图中，并且在图12的上平面图中隐藏并表示为虚线。如图11的视图线12-12所示，可以重力方向“G”观察底座217，其中，底座217的面积“A”的平面图如图12和16所示。

底座217的面积“A”可以提供所需的空间，以实现基底201到达低于支撑表面221从而放置到支撑结构203上。此外，如图11所示，底座217的面积“A”还允许将基底201垂直举起离开支撑结构203，从而足部207的下表面219所处的高程高于支撑表面221。底座217可以被支撑表面221中的开口223的周界所限定。如所示，在一些例子中，底座217可任选地包括矩形形状，长度为“L”(参见图2、12和16)且宽度为“W”(参见，图3、12、13和16)，其中，矩形底座217的面积“A”可以是长度“L”与宽度“W”的乘积(即，A＝L×W)。虽然未示出，但是底座可以包括其他形状，例如具有三边或四边的多边形形状，圆形、椭圆形和/或其他曲线形状，这取决于炉的应用和/或构造。

在一些例子中，可能希望通过将炉105移动到安装区域205的底座217外的位置，来对炉105进行加工。将炉105移动到安装区域205的底座217外的位置如图1的箭头155示意性所示。一旦移动，如箭头155所示，可以对炉子进行保养(例如，如附图标记157所示的手动保养、自动保养、或者任意其他方式)。可以进行保养来修复炉子、重新构建炉子、进行常规维护或者任意其他方式对炉子进行保养。对此，保养还可包括修复炉子。将炉105移动到安装区域205的底座217外的位置可以显著降低保养过程的复杂度，并且从而可以减少炉105保养所需的时间。因此，通过将炉105移动到安装区域205的底座217外的位置对炉子进行保养，可以显著减少劳动力成本和/或由于对炉105进行保养过程所导致的产率损失。

移动炉105的方法可以由如下开始：从熔化容器106去除显著量的玻璃熔体121。例如，如图3所示，可以从熔化容器106内部基本清空或者完全清空玻璃熔体121。因而，熔化容器106的内部可以基本不含固体和/或液体，否则的话这可能使得炉105的重量明显增加。在一些例子中，炉105还可以与其他组件(例如，上游玻璃制造设备151和/或下游玻璃制造设备153)脱离。事实上，如图2所示，批料传递装置111可以与炉105脱开，从而将上游玻璃制造设备151与炉105脱离。如进一步所示，第一连接管129可以与炉105脱开，从而将下游玻璃制造设备153与炉105脱离。

在一个例子中，移动炉105的方法可以包括如下步骤：将炉子举起离开支撑结构203。可以以宽范围的各种方式实现举起。例如，起重绞车可以包括起重元件(例如，起重缆线)，其与基底201的举重孔相连，从而将炉105举起离开支撑结构203。在其他例子中，举重元件(例如，举重叉(lifting fork))可以插入基底201下方，从而将炉105举起离开支撑结构203。在其他例子中，可以用起重器进行举起。在一些例子中，可以使用机械起重器，其中，机械连接的元件可以相对于彼此以枢轴转动，从而将炉105举起离开支撑结构203。在其他例子中，可以使用利用不可压缩流体(例如，重油)的液压起重器，将炉105举起离开支撑结构203。在所示的例子中，可以将多个气动起重器225放在各开口211内。在所示的例子中，可以使用6个气动起重器225，每个支撑梁203a、203b关联有3个起重器。在其他例子中，可以使用宽范围替代性构造的任意数量起重器。如图4所示，将炉105举起离开支撑结构203的方法可以包括：对气动起重器225进行充气，其中，基底201被提升，从而在足部207的下表面219与支撑结构203的上表面213之间提供间距401。

在一些例子中，起重器的单个提升行程可能就足以将炉105充分举起至所需高程。在其他例子中，可能希望将炉105进一步举起到比气动起重器225的单个行程所能实现的更高高程。例如，可以使用多个起重器装置来进一步举起炉子。如参见图5初始讨论的那样，可以使用相同的那组举重器225与举重器垫块和提升垫块，从而将炉105进一步举起至比气动起重器225的单个行程所能实现的更高高程。

如图5所示，可以相互堆叠第一组多个提升垫块501，从而在各足部207的下表面219与支撑结构203的上表面213之间的每个间距401中形成第一提升垫块堆叠。或者，如所示，可以提供单个第一提升垫块503，其填充了一部分或者基本整个间距401。虽然提供单个垫块可以减少对至少一部分的间距401进行填充所需的时间，但是所述多个垫块可以实现更精确地使垫块有效高度与间距401的实际高度相匹配，从而锁定气动起重器225的单个提升行程所实现的最大高程。

如图6所示，气动起重器225可以放气从而使得由第一提升垫块501、503来支撑炉105的重量。然后可以将第一组起重器垫块(例如，多个起重器垫块601和/或单个起重器垫块603)放在开口211内的经放气的气动起重器225上。如图7所示，气动起重器225可以再次充气，从而使得基底201提升了气动起重器225的第二个行程。气动起重器225的第二个行程在每个足部207的下表面219与相应的第一提升垫块501、503的上表面703之间提供了另一间距701。

在其他例子中，可能希望仍然进一步举起炉105至甚至比两次起重器提升行程所能提供更高的高程。在一个例子中，可以提供至少一个额外提升垫块，以有助于用相同起重器进行甚至进一步的炉105的举起。例如，如图8所示，可以相互堆叠多个第二提升垫块801以形成第二提升垫块堆叠，其填充了足部207的下表面219与第一提升垫块501、503的上表面703之间的间距701。或者，如所示，可以提供单个第二提升垫块803，其填充了一部分或者基本整个间距701。

如图9所示，气动起重器225可以放气从而使得由第一提升垫块501、503和第二提升垫块801、803来支撑炉105的重量。然后可以在第一组起重器垫块601、603的上表面与上部209的下表面215之间的间距内放置第二组起重器垫块(例如，多个第二起重器垫块901和/或单个起重器垫块903)。

如图10所示，气动起重器225可以再次充气，从而使得基底201提升了气动起重器225的第三个行程。气动起重器225的第三个行程提供了进一步的提升，从而足部207的下表面219在支撑表面221的高程上方距离为D1处。如图10进一步所示，可以移除第一提升垫块501、503和第二提升垫块801、803，并用支撑元件(例如，所述多个支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d)替代。虽然显示了4个分开的支撑元件，但是在其他例子中，支撑元件可以包括单个或者任意数量的支撑元件。虽然将支撑元件显示为分开的支撑梁，但是支撑元件可以包括相互连接(例如，整体连接、可去除方式连接)的一个或多个支撑元件。在一个例子中，支撑元件可以包括支撑框架。所示的支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d可以分别包括I形梁，即如图10-11所示，包括“I”形状横截面的梁。虽然未示出，但是支撑元件可以包括管状梁或者其他构造。支撑元件可以包括钢或者其他材料，其中，支撑元件的构造和材料可以设计成耐受与支撑炉子相关的应力。

无论支撑元件的构造如何，支撑元件构造成跨过(span across)且超过(beyond)安装区域205的底座217。例如，支撑元件可以包括大于底座的尺寸的长度。例如，所示的支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d分别构造成跨过且超过安装区域205的底座217。例如，如图12和13最佳所示，一个例子可以提供如下支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d，其长度“Ls”大于安装区域205的底座217的宽度“W”，从而每个支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d跨过且超过安装区域205的底座217。

由于每个支撑元件可跨过且超过基底217，每个支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d的相对端部1201、1203可以放置在支撑表面221上。此外，可以在每个支撑元件的每个相对端部1201、1203与底座217外的支撑表面221之间放置流体支撑轴承(例如，空气支撑轴承、液体支撑轴承、蒸气支撑轴承等)。例如，如图10所示和如图12的虚线所示，每个支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d的第一端部1201可以提供相应的流体支撑轴承1005a、1007a、1009a、1011a，其放置在相应的第一端部1201与底座217外的支撑表面221之间。类似地，如图12的虚线进一步所示，每个支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d的第二端部1203可以提供相应的流体支撑轴承1005b、1007b、1009b、1011b，其放置在相应的第二端部1203与底座217外的支撑表面221之间。如图10-12可以得知，流体支撑轴承配置成支撑位于支撑表面221上的支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d的重量。

如图10所示，炉105可以被举起至如下高程，其中，足部207的下表面219的位置是距离支撑表面221为第一距离“D1”。第一距离“D1”可以大于支撑元件和流体支撑轴承的总高度“H”，从而可以容易地将支撑元件相互放置到合适的位置和/或将支撑元件相对于炉105放置到合适的位置。事实上，在支撑元件的上表面1002与下表面219之间存在间距1003，从而炉105的重量没有得到支撑元件的支持。

当在图10所示的位置中，支撑元件可以容易地相对于彼此移动和相对于炉移动，因为支撑元件没有支撑炉的重量。因而，支撑元件可以相对于彼此具有合适位置的朝向。在一些例子中，支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d可以相对于彼此基本平行放置，但是在其他例子中，支撑元件也可以相对于彼此呈角度。在其他例子中，支撑元件可以相对于彼此等间距间隔开，但是基于炉的重量分布，交替间距布置可能是合乎希望的。此外，参见图12，支撑元件可以布置成使得第一端部1201相互沿着第一线性对准轴1205a对齐，而第二端部1203也沿着第二线性对准轴1205b对齐。沿着相应的线性对准轴1205a、1205b对齐端部可有助于引导炉子的预定移动，如下文更详细讨论。

在其他例子中，支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d可以相对于炉105以所需的预定位置取向。例如，如所示，支撑元件的长度“Ls”可以沿着炉105的宽度“W”居中。事实上，在所示的例子中，炉105的中心轴1207可以在线性对准轴1205a、1205b的中心，从而每个对准轴1205a、1205b距离中心轴1207是等间距的距离。支撑元件的中心放置可有助于对每个支撑元件的相对端部1201、1203之间的负荷进行均匀分布。在其他例子中，支撑元件(例如，一个支撑元件、多个支撑元件、或者全部支撑元件)沿着长度“Ls”的延长轴可以与炉105的中心轴1207垂直。虽然支撑元件可以放置成具有交替角度，但是将支撑元件放置成使得支撑元件的延长轴垂直于中心轴1207可有助于支撑元件在炉移动过程中的稳定化，从而使得支撑元件相对于彼此和/或相对于炉发生无意间重新定位的可能性最小化。

一旦支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d相对于彼此和/或相对于炉105合适地放置，气动起重器225可以放气并与起重器垫块一起移除。一旦放气，炉105可以被放置到支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d上，从而支撑元件支撑了炉105的重量。事实上，如图11所示，足部207的下表面219可以置于支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d的上表面1002上，使得从足部207的下表面219到支撑表面221的距离“D2”等于支撑元件与流体支撑轴承的总高度“H”。

如图13最佳所示，一旦起重器225放气并被移除，当炉悬在安装区域205上的时候，支撑元件支撑了炉105的重量。事实上，支撑元件的长度“Ls”的中心部分负载了炉105的重量，所述炉105在相对端部1201、1203被位于底座217外的支撑表面221上的相应流体支撑轴承(例如，图13所示的1011a、1011b)支撑。

因此，本公开的任意方法可以包括对炉105(例如，玻璃熔炉等)进行加工的方法，其包括以下步骤：用支撑元件(例如，支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d)支撑炉105，所述支撑元件构造成跨过且超过安装区域205的底座217，其中，底座217外的支撑表面221构造成支撑了支撑元件的至少一对相对端部1201、1203，从而炉105悬在安装区域205上方。如所示，炉置于底座217内，从而炉105悬在安装区域205上方。事实上，至少一部分的炉105置于底座217的垂直投影内，从而置于垂直底座内。

可能希望使得炉105与支撑元件一起在支撑表面221上移动。例如，在一个例子中，参见图16，可能希望使得炉105与支撑结构一起沿着支撑表面221以方向1601移动。流体支撑轴承可以是例如采用空气作为工作流体的空气轴承，其可以用于减少或消除与支撑表面221的滑动摩擦。事实上，流体支撑轴承1005a,b、1007a,b、1009a,b和1011a,b可用于使得支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d的相对端部1201、1203浮在支撑表面221上方，位于流体(例如，空气)衬垫上。

图14和15示意性显示可用于本公开方面的示例性流体支撑轴承的特征。示例性流体支撑轴承可以是空气轴承，但是也可以使用其他类型的流体轴承。例如，下面讨论了流体支撑轴承1011a，要理解的是，任意或者全部的其他流体支撑轴承可以使用类似或相同构造。如所示，流体歧管1403可以选择性地使加压流体源1401与流体支撑轴承1011a流体连通。加压流体源1401可以包括泵、压缩机(例如空气压缩机)的气缸或者其他加压流体源。可以使用控制器1405来操作加压流体源1401和/或流体歧管1403，从而在所需时刻为流体支撑轴承1011a提供所需的加压流体水平。如图15所示，一旦激活，加压流体流产生流体衬垫1501，其使得流体支撑轴承1011和支撑元件1001d的相应端部1201的下表面浮在支撑表面221上，距离1503。距离1503可以是约为1-4mm，例如约为1-3mm，例如约为2-3mm。

如上文所述，对炉105进行加工的方法可以包括：将支撑元件的相对端部浮在支撑表面的上方，位于流体衬垫上。流体衬垫减少或防止了与支撑表面221的摩擦力，否则的话这会阻碍炉与支撑元件一起相对于支撑表面221移动。

在替代实施方式中，可以通过将相对端放在滚轮装置或者任意其他形式的辊或多个辊上，使支撑元件的相对端部在支撑表面的上方得到支撑。例如，在某些实施方式中，可以通过将相对端放在轮式卡车上，使支撑元件的相对端部在支撑表面的上方得到支撑，所述轮式卡车上构造成在支撑表面上的布置的轨道上滚动。

如图16所示，对炉105进行加工的方法还可以包括如下步骤：当通过流体衬垫1051使得支撑元件的相对端部1201、1203浮在支撑表面221上的时候，使炉105与支撑元件(例如，支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d)一起相对于支撑表面221移动。在一个例子中，操作者可以以方向1601推动或拉动炉105或支撑元件，从而促进炉以方向1601移动。例如，操作者可以手动推动或拉动炉子，或者可以使用材料处理车辆或者其他装置来促进炉的移动。

如图16进一步所示，方法可以将炉105移动到底座217外侧的位置。事实上，炉被偏移至远离支撑表面221中的开口223。在一个例子中，可以沿着预定路径引导炉。例如，可以使用引导机制，例如，舌状物和凹槽机制、引导通道或其其他构造作为引导机制。在示意性例子中，引导机制包括沿着预定路径延伸的导轨1607a、1607b，所述预定路径沿着方向1601延伸。导轨可分别包括轴承表面，其构造成沿着(上文关于图12所讨论的)相应对准轴1205a、1205b延伸，以帮助引导炉105沿着方向1601的预定移动。事实上，导轨1607a、1607b的轴承表面可以邻接支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d的相对端部1201、1203的外端部1603a、1603b，以沿着方向1601的路径引导炉105，而不跑离引导路径。在一些例子中，导轨1607a、1607b之间的距离可以被细调节至约为支撑元件的长度“Ls”，以提供对于炉105足够的更为精确的移动路径。在一个例子中，调节螺杆1609可以与安装支架1605a、1605b可调节地相连，所述安装支架1605a、1605b与支撑表面211固定。可以通过调节螺杆的方式来调节导轨1607a、1607b之间的相对距离。

一旦炉105处于底座217的外部，方法可任选地包括通过对炉进行保养的步骤来对炉进行进一步加工。可以通过如下方式对炉进行保养：修复炉子、替换炉子、重构建炉子、进行常规维护或者进行其他保养技术。

或者，在保养前，方法可包括去除支撑元件的任选步骤。可通过宽范围的各种方式去除支撑元件。例如，去除支撑元件的步骤可以包括：举起炉子离开支撑元件的步骤。出于去除支撑元件1001a、1001b、1001c、001d的目的，可以结合上文关于举起炉子离开支撑结构203所讨论的举起构造，以帮助举起炉子105。如图17所示，在一个例子中，气动举重器225可以放在空间1701中，之后被用于举起炉子离开支撑元件，所述气动举重器225是单独使用(如所示)或者是与举重器垫块组合使用。事实上，如图18所示，气动举重器225可以在空间1701中充气，从而在足部207的下表面219与支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d的上表面1002之间提供空间1801。

在如图18所示举起炉105之后，在气动举重器225放气和移除之前，气动举重器225和流体支撑轴承1005a,b、1007a,b、1009a,b、1011a,b两者都可以被移动，如图22所示。任选地，然后可以通过如下方式对炉进行保养：修复炉子、替换炉子、重构建炉子、进行常规维护或者进行其他保养技术。

如果，如果炉105需要进一步移动的话，可以去除支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d，以及可以将流体支撑轴承1005a,b、1007a,b、1009a,b、1011a,b重新放置在直接位于足部207下方，之后进行炉保养。然后，气动举重器225可以放气和移除，如图19所示，从而使得基底201的足部207得到流体支撑轴承1005a,b、1007a,b、1009a,b、1011a,b的直接支撑。在移动炉105时需要绕过障碍物移动炉105的应用中，在炉105进一步移动之前去除支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d可能是合乎希望的。例如，在没有支撑元件的情况下，炉105可以容易地移动通过门口进入另一房间。

为了用流体支撑轴承进行进一步移动，如图20所示，可以再次激活流体支撑轴承来产生流体支撑轴承与支撑表面221之间的流体衬垫2001，以降低或防止流体支撑轴承与支撑表面221之间的摩擦。如上文所述，之后操作者可以类似方式施加作用力以引起炉105以方向2003移动。

炉105最终可抵达所需位置2101，例如，保养室、清洁室或其他位置。任选地，如图21所示，然后可以充气气动起重器225以允许移除流体支撑轴承1005a,b、1007a,b、1009a,b、1011a,b。如图22所示，之后可以放气气动起重器225并移除，从而基底201的足部207直接啮合住支撑表面221以支撑炉105。作为一个例子，方法还可通过如下方式加工炉子：例如通过保养技术员2201进行炉保养步骤。可以通过如下方式对炉进行保养：修复炉子、重构建炉子、替换炉子、进行常规维护或者进行其他保养技术。

在其他例子中，对炉105进行加工的方法可以包括：在底座217外部的位置组装了炉之后，移动炉。例如，炉105可以初始在位于底座217外部的位置(例如，位置2101)作为新的炉子组装。或者，方法可以包括在底座217外部的位置(例如，位置2101)对使用过的炉子进行保养(例如，修复使用过的炉子、重构建使用过的炉子、替换使用过的炉子、对使用过的炉子进行常规维护或者进行其他保养技术)之后，移动炉子。在此类例子中，在组装了新的炉子或者对使用过的炉子进行保养之后，方法还可包括：通过将炉移动到最终放在支撑结构(参见图2的203)来对炉进行加工，如图1的箭头159示意性所示。在一些例子中，安装方法可以涉及：倒转上文所述的至少一些或者全部步骤的顺序。

在一个例子中，初始参见图22，在保养或组装之后，方法可以包括将上文参照的气动举重器(其在图22中未示出)放入空间2203中的步骤。如图21所示，气动举重器225可以充气以举起炉105。然后可以将流体支撑轴承1005a,b、1007a,b、1009a,b、1011a,b放在基底201的相应足部207下。

如图20所示，然后可以激活流体支撑轴承，以举起炉105和在流体衬垫2001上支撑炉子，同时将炉移动到底座217外的位置，如图19所示。如图18进一步所示，方法还可包括如下步骤：用气动举重器225举起炉105，以在基底的相应足部207下插入支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d，使得流体支撑轴承1005a,b、1007a,b、1009a,b和1011a,b位于支撑元件的相应第一和第二端部1201、1203的下方。如图17所示，气动起重器225可以放气从而使得由支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d来支撑炉105的重量。

因此，在一个例子中，加工炉子的方法可以至少包括如下步骤：用支撑元件(例如，支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d)来支撑炉105(如图16和17所示，在底座217的外部的位置)，所述支撑元件构造成跨过且超过安装区域205的底座217。此外，在如图16和17所示的位置中，底座217外部的支撑表面221构造成支撑了支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d的相对端部1201、1203，从而后续可以将炉105悬在安装区域205上。

方法还可包括如下步骤：将支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d的相对端部1201、1203浮在支撑表面221上，使其位于流体衬垫(例如，空气衬垫1501)上。方法还可包括如下步骤：当通过流体衬垫1501使支撑元件的相对端部1201、1203浮在支撑表面221上的时候，使得炉105与支撑元件一起相对于支撑表面221移动。移动步骤包括：将炉从底座外部的位置(例如，参见图16和17)移动到底座217内的位置(即，底座217的垂直投影内)，从而炉105悬在安装区域205上方，如图12和13所示。

在一个例子中，将炉105移动到底座内的位置的方法可以包括：通过沿着预定路径引导炉子来移动炉子。例如，如上文所述，方法可以包括用导轨1607a、1607b引导支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d。沿着预定路径引导炉子对于帮助对齐基底201和安装区域205的底座217会是有利的。

方法还可包括如下步骤：移除支撑元件(例如，支撑元件1001a、1001b、1001c、1001d)，然后将炉105放在安装区域205内的支撑结构203上。在一个例子中，去除支撑元件的步骤可以包括：举起炉子离开支撑元件。可以采用各种举起技术。例如，上文所述用于将炉子举起离开支撑结构203的任意举起技术可类似地用于举起炉子离开支撑元件。例如，举起步骤可以包括：用起重器(例如，气动起重器)举起炉105和/或用起重器结合垫块举起炉105，如图10所示。

在其他例子中，将炉放在支撑结构203上可以包括使炉105下降到支撑结构。在一个例子中，使炉下降可以包括用起重器(例如，气动起重器)举起炉子，去除一系列的提升垫块，以及用起重器(例如，气动起重器)下降炉子，例如，可以理解的而是，这可以通过以相反顺序进行图2-10的方法步骤进行。

参见图2，炉可以包括玻璃熔炉，以及方法可以包括如下其他步骤：在将炉放在支撑结构上之后，将玻璃熔炉以可操作的方式连接到下游玻璃制造设备153和/或将玻璃熔炉以可操作的方式连接到上游玻璃制造设备151。事实上，如图2所示，批料传递装置111可以与炉105连接，从而啮合上游玻璃制造设备151与炉105。如进一步所示，第一连接管129可以与炉105相连，从而啮合下游玻璃制造设备153与炉105。

如上文所述的加工炉子的各种方法还可包括炉的运行步骤(例如，使用炉来加热气体、液体和/或固体)，或者其他加工技术。事实上，参见上文关于图1所述，加工玻璃熔炉的方法可以包括：使用炉来加热批料材料以产生玻璃熔体121，其最终拉制成玻璃带103并分割成玻璃片104。

对本领域的技术人员而言显而易见的是，可以在不偏离本发明的范围和精神的前提下对本公开进行各种修改和变动。因此，本发明的意图是本发明覆盖本文内容的修改和变动，只要这些修改和变动在所附权利要求及其等同方案的范围之内。

Claims (19)

1.一种对炉进行加工的方法，该方法包括以下步骤：

(I)用跨过且超过安装区域的底座的支撑元件来支撑所述炉，其中，所述底座外部的支撑表面支撑了所述支撑元件的至少一对相对端部，从而所述炉悬在所述安装区域上方；

(II)在所述支撑表面上方支撑所述支撑元件的相对端部；以及

(III)当支撑了所述支撑元件的相对端部时，使得所述炉与所述支撑元件一起相对于所述支撑表面移动。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(II)包括将所述支撑元件的相对端部浮在所述支撑表面上，使得所述支撑元件的相对端部位于流体衬垫上。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(III)包括当用流体衬垫使得所述支撑元件的相对端部浮在所述支撑表面上的时候，移动所述炉。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(I)包括将所述炉放在所述底座内，从而所述炉悬在所述安装区域上。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(III)包括将所述炉移到所述底座外部的位置。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(III)之后，所述方法还包括移除所述支撑元件的步骤。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，去除所述支撑元件的步骤包括：举起所述炉离开所述支撑元件的步骤。

8.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(III)之后，所述方法还包括对所述炉进行保养的步骤。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(III)包括：将所述炉从所述底座外部的位置移动到所述底座内的位置，从而所述炉悬在所述安装区域上方。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤(III)之后，所述方法还包括：去除所述支撑元件，然后将所述炉放在所述安装区域内的支撑结构上的步骤。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述炉包括玻璃熔炉，以及所述方法还包括：在将所述炉放在所述支撑结构上之后，将所述玻璃熔炉与下游玻璃制造设备可操作地连接的步骤。

12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，去除所述支撑元件的步骤包括：举起所述炉离开所述支撑元件。

13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，放置所述炉的步骤包括：使所述炉下降到所述支撑结构。

14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，使所述炉下降的步骤包括如下步骤：用起重器举起所述炉，去除一系列的提升垫块，以及用所述起重器使所述炉下降。

15.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述底座外部的位置组装所述炉。

16.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述底座外部的位置对所述炉进行保养。

17.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(III)包括通过沿着预定路径引导所述炉，来移动所述炉。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，步骤(III)包括沿着具有导轨的预定路径来引导所述支撑元件。

19.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述流体衬垫包括空气衬垫。