CN107428443B - 配件防溅护罩 - Google Patents

Abstract

提供一种保护通风口隔膜免受液体影响的改进的系统。所述系统包含容器和安放在所述容器的开口中的配件。具有通风口隔膜的通风口与所述配件相关联。伸长的汲取管从所述配件延伸到所述容器中。防溅护罩安置于所述容器内，且可连接到所述伸长的汲取管。所述防溅护罩可具有从孔隙径向延伸的多个隆脊。所述防溅护罩或者可包括分层配置。在操作中，所述防溅护罩准许气体进入所述容器，同时最小化所述通风口隔膜到所述液体的暴露。

Description

配件防溅护罩

相关申请的交叉参考

本申请主张2015年3月17日提交的第14/660,417号美国专利申请的优先权，所述专利申请的公开内容以全文引用的方式并入本文中。

技术领域

本发明大体上涉及用于储存和施配液体或制成浆料的产品的系统，所述液体或制成浆料的产品包含但不限于工业清洁过程中使用的清洁剂、润湿剂、干燥剂和漂洗助剂。更确切地说而不排除其它，本发明涉及保护连接到化学产品容器的配件中的通风口隔膜。

背景技术

在许多现代工业清洁过程中，利用专门的液体化学产品来改进清洁效率和最小化耗水量。举例来说，餐具清洗或器具清洗系统需要液体清洁剂、消毒剂和/或其它化学品。化学产品由控制系统以受控量计量到餐具清洗或器具清洗机。常常，化学产品经由管件从容器抽吸到机器中，或以其它方式从容器转移到机器中。

储存化学产品的容器(例如液体清洁剂储层)常常是密封的。为了在维持密封环境的同时从容器到机器计量化学产品，汲取管从安置于容器中的开口内的配件延伸。所述配件可经设计以产生与容器的摩擦配合，或以其它方式紧固在开口中。配件通常包含通风口以准许空气随着在负压(即，真空)下移除化学产品而进入容器，借此防止容器塌陷，确保均匀的流体流动和化学稀释，且另外维持容器内恒定的压力型面。

在其它情况下，容器储存需要通风的排气化学品。举例来说，基于过氧化物的清洁剂从包含通风系统的容器最佳储存和使用。通风口通常与通风口隔膜相关联以过滤传入的空气或逸出的气体。具有通风插入件和隔膜的代表性配件在Bons等人的第2013/0153592号美国公开案中展示，所述公开案以全文引用的方式并入本文中。

化学产品供应到容器中的设施。在许多情况下，容器在预先安装了配件和汲取管的情况下到达。然而，在运送期间，容器被频繁推挤，常常致使化学产品接触配件的通风口隔膜。化学产品与通风口隔膜的接触或过多接触常常致使通风口隔膜不恰当地起作用和/或完全失效，可能阻滞整个工业清洁系统。因此，在此项技术中需要一种用于最小化容器的运送和/或转移期间化学产品和通风口隔膜之间的潜在接触的手段。

在其中容器组合件在预先安装了汲取管和配件的情况下到达的例项中，例如膜等屏障可安置于配件和化学产品之间以保护通风口隔膜。然而，在具有餐具清洗或器具清洗系统的容器的安装期间，必须移除屏障以暴露通风口。为了这样做，需要用户至少移除配件，从而使化学产品暴露于环境。所述过程增加安装时间和成本。此外，暴露增加了溅出的可能性，且使个体暴露于化学产品和化学烟尘，这与配件的目的背道而驰。因此，在此项技术中进一步需要一种改进的屏障，其在系统操作期间不需要从容器内部移除。

发明内容

因此，本发明的主要目标、特征和/或优点是，改进或克服此项技术中的缺陷。

本发明的另一目标、特征和/或优点是，在化学产品的运送和/或转移期间保持通风口隔膜的完整性。

本发明的又一目标、特征和/或优点是，提供一种在系统操作期间不需要从容器内部移除的装置。

本发明的再一目标、特征和/或优点是，提供一种与各种形状、大小和/或结构的容器兼容的装置。

本发明的另一目标、特征和/或优点是，生产一种容易制造和安装的防溅护罩。

本发明的又一目标、特征和/或优点是，生产一种便宜的防溅护罩。

本发明的这些和/或其它目标、特征和优点将是所属领域的技术人员显而易见的。本发明不限于这些目标、特征和优点或不受这些目标、特征和优点限制。单一实施例不需要提供每一个目标、特征或优点。

根据本发明的一方面，提供一种保护通风口隔膜免受液体影响的系统。所述系统包含具有内部容积和开口的容器。配件提供和安放在容器的开口中。配件具有中心开口和周界。具有通风口隔膜的通风口可与配件相关联。伸长的汲取管可从配件的中心开口延伸到容器的内部容积。提供一种安置于容器的内部容积内的防溅护罩。所述防溅护罩包括与平面下表面相对的上表面。上表面可接近于配件。防溅护罩进一步包括从上表面延伸到下表面的孔隙。孔隙可连接到伸长的汲取管。防溅护罩更进一步包括大体上具有配件周界的轮廓的周界。防溅护罩防止通风口隔膜暴露于液体。

根据本发明的另一方面，防溅护罩的上表面从孔隙向下向周界倾斜。防溅护罩进一步包括多个隆脊，其与上表面相关联且从孔隙径向延伸到周界。所述多个隆脊中的每一个具有顶部表面和相对的侧表面。所述多个隆脊适于在防溅护罩的上表面和配件之间产生间隔以准许空气经由通风口隔膜逸出。

根据本发明的又一方面，保护通风口隔膜免受液体影响的系统包含具有通风口和所述通风口隔膜的配件。伸长的汲取管连接到配件且从配件延伸。汲取管将液体从容器转移到配件。提供环绕伸长的汲取管的防溅护罩。所述防溅护罩包含下部部分，其具有第一周界、底部表面、中间表面，和在底部表面与中间表面之间界定的厚度。防溅护罩进一步包含上部部分，其具有小于第一周界的第二周界、上表面，和在中间表面与上表面之间界定的厚度。上部部分和下部部分可以是同心圆柱。

附图说明

下文参看附图详细描述本发明的所说明的实施例，附图以引用的方式并入本文中，且其中：

图1是根据说明性实施例的通风容器系统的前透视图；

图2是根据说明性实施例的通风配件组合件的分解视图；

图3A是根据说明性实施例的防溅护罩的等距正视图；

图3B是根据说明性实施例的防溅护罩的顶部平面图；

图3C是根据说明性实施例的防溅护罩的前正视图；

图4A是根据说明性实施例的防溅护罩的等距视图；

图4B是根据说明性实施例的防溅护罩的顶部平面图；

图4C是根据说明性实施例的防溅护罩的侧面正视图；以及

图5是根据说明性实施例安装在配件上的防溅护罩的底部平面图。

具体实施方式

图1说明工业清洁过程中常常使用的示范性容器10。容器10包含开口12，和适于储存液体16的内部容积14。所说明的实施例是刚性结构，但本发明预期各种结构和尺寸的容器。举例来说，容器10可以是能够储存液体的柔性袋。其它示范性容器可包含箱柜、槽、管子、桶等。除液体化学产品之外，本发明还设想清洁应用中使用的可能不利地影响配件的通风口隔膜的其它材料组成，包含但不限于浆料、粉剂和颗粒。为将液体16从容器10提取到餐具清洗机器、器具清洗机或清洁系统的其它组件，使延伸穿过开口12到容器10的内部容积14中的汲取管18暴露于负压。

参看图1和2，通风配件20安放在容器10的开口12中。配件20可具有外表面22，其适于产生与容器10的开口12的摩擦配合。配件20还可具有上部唇缘24，其可以是具有稍微大于容器10的开口12的圆周的朝外延伸的凸缘，以将配件20紧固在开口12内。

由于配件20的有利的设计，帽(未图示)可以可螺纹旋拧方式或以其它方式紧固到安装了配件20的容器10。本发明预期汲取管18和/或配件20可在容器10的运送之前或之后安装。配件20可经设计以与流体地连接到餐具清洗机器、器具清洗机、清洁系统的其它组件或其它终端使用应用的对应结构(未图示)快速连接和/或断开。所说明的实施例展示开口12和配件20通常安置于容器10的顶部上，但应了解，任何数目的配件可包含在容器10上的大体上任何地方。举例来说，配件20可安置于容器10的一或多个壁或容器10的基底中(在其中容器10悬置的实施例中)。所属领域的技术人员将显而易见的其它配置也预期为本发明的一部分。

配件20具有通风口26，其配置成准许空气随着在负压下移除液体14而进入到容器10，从而防止容器10塌陷且确保液体14的均匀流动和稀释。通风口26还可配置成准许例如当储存在容器10中的产品为排气产品时气体从容器10逸出。通风口26可包括一或多个腔道，其安置在配件20的中心开口28附近，或以其它方式与配件20的设计和结构兼容。通风或者可基于配件20的材料性质。中心开口28被配置成以操作方式且流体地连接到配件20和汲取管18。在所说明的实施例中，倒钩30紧固到配件20且从配件20延伸。倒钩30可以是此项技术中通常已知的任何带倒钩的管件。倒钩30可经由螺旋穿入、摩擦配合、干扰配合、平衡锁定特征或此项技术中通常已知的任何其它连接构件而紧固到配件20。倒钩30或者可与配件20一体地形成。根据本发明的额外方面，汲取管18可经由其它手段紧固到配件20，包含但不限于钉扎、夹持、紧扣和螺旋穿入。

汲取管18经由倒钩30或以其它方式连接到配件20。汲取管18具有接近于配件20的第一端32，和通常安置于容器10的内部14中的第二端34。汲取管18的第一端32可以可滑动地安装在倒钩30上。倒钩30经设定大小以产生与汲取管18的部分36的摩擦配合。

通风口隔膜38与配件20相关联。通风口隔膜38可包括膨体聚四氟乙烯(ePTFE)以允许气体通过通风口26，同时不允许液体通过。可使用其它气体可穿透、液体不可渗透的膜，包含但不限于那些包括PTFE、聚丙烯或聚乙烯的膜。通风口隔膜38可以是环面的，且配置成插入到配件20中(如所说明)，或具有适合于实现本发明的目标的任何形状和大小。举例来说，通风口隔膜38可以是与通风口26相关联的膜。通风口隔膜38可以是多层的(共轴或线性地)，具有整体构造或不同横截面或厚度，或具有任何材料和/或物理特性，以在清洁系统操作期间高效地过滤进入容器10的空气。

在填充有液体14的容器10的装运期间，容器10可出于任何数目的原因而被搅动。归因于通风口隔膜38和清洁过程中常常使用的化学产品的组成，两者之间的接触减小通风口隔膜38的效力。为最小化或优选地防止液体14与通风口隔膜38的接触，防溅护罩40安装在汲取管18的外表面43上，如图1和2中说明性地展示。防溅护罩40紧固到汲取管18，接近配件20。防溅护罩40可定位在汲取管18的部分36上，使得防溅护罩40和配件20之间存在间隙。防溅护罩40或者可紧固到倒钩30和/或接触配件20。由于防溅护罩40的有利的形状，空气将能够在其中防溅护罩40接触配件20的配置中进入容器10。

防溅护罩40的几何形状可按需要制造以适应具有不同尺寸和不同颈部几何形状的产品容器。此外，防溅护罩40可经由注射模制来制造，但本发明预期其它制造方法，例如热成形、三维印刷、压力形成的塑料、低压模制、共模制、自旋浇铸等。再者，防溅护罩40可由塑料组成，例如聚对苯二甲酸伸乙酯(PETE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚氯乙烯(PVC)、低密度聚乙烯(LDPE)和/或聚丙烯(PP)。所述材料适度刚性，且不会不利地与容器10内包含的化学产品反应。防溅护罩40的形状连同制造和材料选择有利地提供容易制造的便宜的装置。

参看图3A、3B和3C，说明防溅护罩40的实施例。防溅护罩40具有大体上拥有配件20的外表面22的轮廓的周界42。在一实施例中，周界42为圆形，从而产生大体上圆盘形防溅护罩40。防溅护罩40包含上表面44和下表面46。下表面46可大体上是平面的，但本发明预期下表面46可以是凹面或凸面。上表面44也可以是大体上平面的。在所说明的实施例中，上表面44从孔隙48倾斜到周界42。在此类配置中，防溅护罩40为圆锥的平截头体。孔隙48可居中定位以便施加关于孔隙48的对称性。孔隙48可经大小和形状设定以产生与汲取管18的第一端32和/或倒钩30的摩擦配合。在一实施例中，孔隙48包含两个垂直槽(即，十字配置)，其与四个可变形翼片相关联以产生与汲取管18的摩擦配合。安装时，上表面44接近于配件20。

防溅护罩40可包含从上表面44朝上延伸的多个隆脊50。隆脊50可径向安置在孔隙48附近。隆脊50可以是圆形、三角形或适合于实现本发明的目标的任何其它形状。在所说明的实施例中，隆脊50为矩形且具有顶部表面52和两个相对表面54。隆脊50产生上表面44或防溅护罩40和配件20之间的间隔。确切地说，在其中顶部表面52接触配件20的例项中，上表面44以足够距离间隔以准许气体进入或退出容器10。然而，同时，防溅护罩40充分接近配件20以防止液体14进入通风口26，这可能构成通风口隔膜38的完整性。

在图4A、4B和4C中说明的本发明的另一实施例中，防溅护罩40具有分层配置。类似于上文描述的防溅护罩40，所说明的实施例具有周界42、下表面46和孔隙48。防溅护罩40具有下部部分56和上部部分58。下部部分56具有在下表面46和中间表面62之间界定的厚度60。上部部分58具有在中间表面62和上表面66之间界定的厚度64。此外，上部部分58可具有小于防溅护罩40的周界42的周界68。在所说明的实施例中，所述配置产生两个共轴圆柱。本发明设想各种配置，而不偏离本发明的目标。举例来说，中间表面62可从上部部分58的周界68倾斜到防溅护罩40的周界42。下表面46可以是平面、凹面或凸面。上表面66可倾斜。中间表面62可包含类似于上文描述的隆脊的多个隆脊。

在操作中，防溅护罩40安装在倒钩30和/或汲取管18上，且更明确地说安装在汲取管18的接近配件20的部分36上。上表面66可与配件间隔相对较小距离。如果上表面66接触配件20，那么分层配置准许空气进入容器10，但防止液体14进入通风口26，以构成通风口隔膜38的完整性。

参看图5，提供安置在配件20下方的防溅护罩40的底部平面图。如先前所公开，防溅护罩40的周界42具有配件20的外表面22的轮廓。在所说明的实施例中，防溅护罩40和配件20共轴对准且剖面为圆形。本发明预期基于容器10的开口12的尺寸、形状和大小的任何数目的型面。此外，防溅护罩40的周界42可稍微小于配件20的外表面22的尺寸。此有利地准许传入的气体围绕防溅护罩的周界42行进，同时提供供液体14突破配件20的通风口26的极少间隙。

本发明在用于清洁过程(且更明确地说，餐具清洗和器具清洗应用)的化学产品的上下文中描述本发明的实施例。本文包含的本发明的目标可在各种工业中应用。举例来说，防溅护罩可并入到水处理技术中，例如具有通风口和通风口隔膜的水瓶(例如，用于水净化的构件)。此外，防溅护罩可并入到确切地说那些需要通风容器储存有害化学品的虫害防治产品中。再者，防溅护罩可并入到纺织和/或洗衣工业中常常使用的通风容器中。此外，防溅护罩可并入到医疗保健行业中，因为其中使用的医疗装置和/或容器常常需要抽吸流体。

本发明不限于本文中所描述的特定实施例。确切地说，本发明预期本发明的实施例可应用于在运送期间保护连接到液体产品容器的配件中的通风口隔膜的方式的类型的大量变化。已出于说明和描述的目的呈现以上描述。其不希望是详尽的列表或将本发明的任何内容限于所公开的精确形式。预期所考虑的其它替代形式或示范性方面包含在本发明中。描述仅是本发明的实施例、过程或方法的实例。应了解，可作出在本发明的既定精神和范围内的任何其它修改、取代和/或添加。

从以上内容可见，本发明实现至少所有既定目标。

先前详细描述是用于实施本发明的少数实施例的描述，且不希望在范围上具有限制性。所附权利要求书以较大细节度陈述本发明的若干实施例。

Claims (14)

1.一种用于保护通风口隔膜免受液体影响的系统，所述系统包括：

容器，所述容器具有内部容积和开口；

配件，所述配件适于安放在所述容器的所述开口中，所述配件具有中心开口和周界；

通风口，所述通风口与所述配件相关联且包含所述通风口隔膜；

伸长的汲取管，所述伸长的汲取管从所述配件的所述中心开口延伸到所述容器的所述内部容积；以及

防溅护罩，所述防溅护罩安置于所述容器的所述内部容积内、邻近所述配件，以允许所述容器的通风，同时阻止液体接触所述通风口隔膜；

其中，所述防溅护罩包括：

上表面，所述上表面与下表面相对，所述上表面接近所述配件；

孔隙，所述孔隙从所述上表面延伸到所述下表面，所述孔隙适于连接到所述伸长的汲取管；以及

周界，所述防溅护罩的所述周界大体上具有所述配件的所述周界的轮廓；

多个隆脊，所述多个隆脊与所述上表面相关联且从所述孔隙径向延伸到所述防溅护罩的所述周界，所述多个隆脊中的每一个具有顶部表面和相对的侧表面；而且

其中所述多个隆脊适于在所述防溅护罩的所述上表面和所述配件之间产生间隔以准许空气经由所述通风口隔膜逸出。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述防溅护罩的所述上表面从所述孔隙向下朝向所述防溅护罩的所述周界倾斜。

3.根据权利要求1所述的系统，其中所述多个隆脊中的每一个的所述顶部表面是大体上平面的，且彼此成平面。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其中，所述防溅护罩为圆锥的平截头体。

5.根据权利要求1所述的系统，其中，所述防溅护罩的所述周界小于所述配件的所述周界。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其中，所述防溅护罩和所述配件通过所述汲取管的一部分分隔开。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，进一步包括：

倒钩，所述倒钩与所述配件相关联且延伸到所述汲取管中，所述倒钩产生与所述汲取管的一部分的摩擦配合，

其中所述防溅护罩紧固到所述汲取管的所述一部分。

8.根据权利要求7所述的系统，其中，所述防溅护罩在所述配件和所述汲取管的所述一部分之间紧固到所述倒钩。

9.一种用于保护通风口隔膜免受液体影响的系统，所述系统包括：

配件，所述配件具有通风口和所述通风口隔膜；

伸长的汲取管，所述伸长的汲取管连接到所述配件且从所述配件延伸，所述伸长的汲取管适于将所述液体从容器转移到所述配件；

防溅护罩，所述防溅护罩环绕所述伸长的汲取管的至少一部分以允许形成气体路径，同时阻止液体接触所述通风口隔膜；

其中所述防溅护罩包括：

(a)下部部分，所述下部部分具有第一周界、底部表面、中间表面和在所述底部表面与所述中间表面之间界定的厚度；以及

(b)上部部分，所述上部部分具有小于所述第一周界的第二周界、上表面和在所述中间表面与所述上表面之间界定的厚度

(c)其中，所述上部部分和所述下部部分是共轴圆柱。

10.根据权利要求9所述的系统，其中，所述第一周界具有所述配件的周界的轮廓。

11.根据权利要求9所述的系统，其中，所述底部表面、所述中间表面和所述上表面是平面的且平行的。

12.根据权利要求10所述的系统，其中，所述第一周界小于所述配件的所述周界。

13.根据权利要求9、10、11或12所述的系统，进一步包括：

倒钩，所述倒钩适于在所述配件和所述汲取管的一部分的内圆周之间产生摩擦配合，

其中所述防溅护罩紧固到所述汲取管的所述一部分的外圆周。

14.一种用于保护通风口隔膜免受液体影响的方法，所述方法包括以下步骤：

提供具有第一端、第二端、内圆周和外圆周的伸长管件；

将配件连接到所述伸长管件的所述第一端，所述配件具有与所述伸长管件相关联的中心开口；

将防溅护罩安装在所述伸长管件的所述外圆周上，所述防溅护罩具有适于产生与所述伸长管件的所述外圆周摩擦配合的孔隙；

将所述防溅护罩沿着所述伸长管件的所述外圆周滑动到期望位置；

在所述伸长管件上定向所述防溅护罩，其中从所述防溅护罩的所述孔隙径向延伸的多个隆脊接近所述配件；

将所述伸长管件的所述第二端馈送到容器中；以及

将所述配件安装到所述容器上的开口中。