CN107427955A - 用于制造复合材料和临时复合物的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种用于制造复合材料、特别是复合钢材的方法，其具有以下方法步骤：提供第一工件(1)和第二工件(2)，为了形成临时复合物(5)在第一工件(1)和第二工件(2)之间形成材料配合的连接(10)并且为了形成复合材料轧制、特别是热轧临时复合物，其中，材料配合的连接(10)作为预设断裂位置在轧制过程中至少部分地分离。

Description

用于制造复合材料和临时复合物的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造复合材料和临时复合物的方法。
背景技术
现有技术中已知足够多的方法，其中，通过热轧使两个由不同材料构成的板坯相互组合成复合材料，从而可以调整或者实现复合材料的有针对性的特性。通常，相同大小的复合对上下重叠放置并且以环绕的方式相互焊接，从而抑制氧化皮形成并且尽可能安全地将组合的复合对运送到热轧设备。因为板坯通常具有不平整处，所以在焊接过程中可能导致空腔形成，该空腔作为复合对之间的气泡在热轧之后仍存在。
为了抵消气泡形成，现有技术中例如在公开文本EP 0 004 063中已知一种方法，其中，在复合对轧制成复合材料之前需要以复杂的方式将工件之间的空气排空。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种方法，通过该方法可以以尽可能简单的方式抑制在复合材料、特别是复合钢材的制造过程中的气泡形成。
该目的通过一种用于制造复合材料、特别是复合钢材的方法得以实现，该方法具有以下方法步骤：
-提供第一工件和第二工件，
-为了形成临时复合物，在第一工件和第二工件之间形成材料配合的连接、特别是焊缝，并且
-为了形成复合材料，轧制、特别是热轧临时复合物，
其中，材料配合的连接、特别是焊缝作为预设断裂位置在轧制过程中至少部分地分离。
相对于现有技术，按照本发明的方法具有材料配合的连接的优点，该材料配合的连接这样配置，以使得该连接在轧制、特别是热轧的过程中再次分离。由此可以使夹杂在第一工件和第二工件之间可能的空腔中的空气在轧制过程中从这些空腔中挤压除去并可以通过敞开的预设断裂位置离开第一工件和第二工件之间的区域。以这种方式可以以简单的方式抑制气泡形成，而无需依赖于复杂的额外的方法步骤(例如抽真空)。
优选通过轧制、特别是热轧产生板材、特别是板带。为此，特别是设置为，第一工件和/或第二工件是板坯，这些板坯在时间上在产生材料配合的连接之前为了形成板叠而彼此堆叠。但是还能够想象的是，第一工件和/或第二工件是预制板。材料配合的连接(例如焊缝)在此优选部分地或者完全地环绕地沿着由第一工件和第二工件组合在一起的板叠的外侧形成，特别是在第一工件和第二工件彼此贴靠的区域中。
本发明的有利的设计方案和扩展方案能够由从属权利要求以及参照附图的描述中得出。
根据本发明的另一个设计方案设置为，临时复合物借助一个密封剂基本上不透气地密封。特别是设置为，在临时复合物的没有材料配合的区域中引入或者涂抹该密封剂。由此可以避免了：空气达到第一工件和第二工件之间和促使氧化屑形成。在此，优选使用耐高温的密封剂，该密封剂耐受在制造方法中主要的温度、特别是临时复合物为了热轧所引入的炉内的温度。该密封剂例如为漆、涂料和/或软膏，通过它们填充和/或覆盖没有材料配合的连接的区域。还能够考虑热粘胶或用于汽车的修复粘合剂作为密封剂。密封剂优选为耐火的粘合剂、耐火的胶黏剂或者其它的耐火的混合物。密封剂特别是包括金属氧化物、氮化物、硅酸盐和/或矿物的建筑材料，例如氧化铝、氧化锆、氧化镁、氮化硼、硅酸锆、刚玉、镁石和/或硅酸铝。
根据本发明的另一个设计方案设置为，第一工件和第二工件在形成接触面的情况下相互放置并且优选沿着接触面的边缘区域而环绕地相互材料配合地连接、特别是焊接。
根据本发明的另一个设计方案设置为，为了实现预设断裂位置而在空间上特别是沿着临时复合物的外周调整材料配合的连接的负载性能。在此，优选负载性能意味着材料配合的连接相对于剪切力、拉力和/或压力的抗断强度或者一般通过材料配合的连接的损坏阈确定该负载性能。材料配合的连接的负载性能例如也通过材料配合的连接沿着环绕的连接的中断而实现或者完全环绕的材料配合的连接在特定的区域中有针对性地弱化或者通过额外的材料配合的连接而进一步加强。特别是设置为，在产生材料配合的连接的过程中实现具有第一负载性能、特别是具有第一损坏阈的一个区域和具有第二负载性能、特别是具有第二损坏阈的一个区域，其中，第一负载性能小于第二负载性能或者第二损坏阈大于第一损坏阈。具有第一负载性能的区域于是优选形成了预设断裂位置。
根据本发明的另一个设计方案设置为，为了产生材料配合的连接而使用一种连接材料，例如焊接材料。在此，连接材料优选既与第一工件又与第二工件接触。特别是设置一个凹口，将用于形成材料配合的连接材料引入该凹口中并且优选这样设置，即，连接材料齐平地封闭凹口。例如，连接材料通过焊道(Schweiβraupe)实现。
根据本发明的另一个设计方案设置为，为了产生材料配合的连接至少部分地以多层的形式涂覆连接材料。相对于连接材料的一个单层，通过多层的设置可以使材料配合的连接在负载性能方面提高。
根据本发明的另一个设计方案设置为，借助连接材料的层数沿着材料配合的连接调整负载性能。特别是设置为，在具有第一负载性能的区域中设置一个连接材料层或不设置连接材料层并且在具有第二负载性能的区域中设置比在具有第一负载性能的区域中多出至少一个连接材料层。在此，能够想象的是，第一层、第二层和/或第三层沿着临时复合物完全地或者部分地设置。
根据本发明的另一个设计方案设置为，在时间上在产生材料配合的连接之前至少部分地清洁第一工件和第二工件。特别是分别在这些侧面上清洁、特别是辐射第一工件和第二工件，这些侧面在临时复合物中相互贴靠。通过清洁可以以有利的方式避免，在轧制之后夹杂在复合材料中的杂质。
本发明的另一个主体是临时复合物，该临时复合物由用于制造复合材料的第一工件(特别是板坯和/或预制板)和第二工件(特别是板坯和/或预制板)组成，其中,临时复合物具有用作预设断裂位置的材料配合的连接、优选焊缝。
这种按照本发明的临时复合物的使用相对于现有技术具有这样的优点，即，在轧制过程中空气能够从敞开的预设断裂位置排出，否则的话空气会导致在复合材料中的气泡形成。
优选第一工件和第二工件形成板叠并且临时复合物设置作为用于制造板材、特别是板带的半成品。另外，材料配合的连接完全地或者部分地沿着临时复合物的外周、特别是在第一工件和第二工件之间的界面的区域中延伸。另外还设置为，在空间上调整材料配合的连接和/或在空间上调整材料配合的连接的负载性能。
根据本发明的另一种实施方式设置为，临时复合物为了不透气的密封而具有密封剂。在此，该密封剂优选设置在没有材料配合的连接、特别是没有焊接的区域中。由此可以以有利的方式避免由经没有材料配合的连接的区域进入的空气而引起的氧化屑形成。
附图说明
本发明的其他细节、特征和优点可以由附图以及以下借助附图对优选实施方式的描述中得出。这些附图在此仅仅示出了本发明的示例性的实施方式，而该实施方式并不限制发明构思。
图1以直接对比的方式示出了根据现有技术(上)和根据本发明的示例性的实施方式(下)的第一工件和第二工件之间的临时复合物。
图2举例示出了根据本发明的示例性的实施方式的、用于临时复合物的材料配合的连接。
具体实施方式
在不同的附图中相同的部分始终设置有同样的附图标记并因此通常分别仅提及和说明一次。
在图1中以直接对比的方式示出了根据现有技术和根据本发明的示例性的实施方式的由第一工件1和第二工件2组成的临时复合物。这类临时的复合物5优选通过轧制、特别是热轧进一步加工成为复合材料，尤其复合钢材，其中，通过将不同的材料用于第一工件1和第二工件2而有针对性地调整复合材料的材料特性。为了形成临时复合物5，第一工件1(例如以板坯或预制板的形式)和第二工件2(例如以另外的板坯或另外的预制板的形式)沿着共同的接触面相互贴靠放置。优选第一工件1和第二工件2(例如在形成多层的板叠的条件下)以基本上覆盖均匀的方式彼此叠放。为此，第一工件1和第二工件2优选在形状和大小上至少沿着一个侧面设计或定尺寸为相等的。另外，时间上在第一工件1和第二工件2相互贴靠放置之前，至少沿着临时复合物5中的第一工件1和第二工件2相接触的侧面清洁、特别是辐射第一工件1和第二工件2。对于制成的复合材料的质量而言有决定性意义的是，在第一工件1和第二工件2之间不会进入会促进或引起氧化屑形成的空气。因此，现有技术设置为，环绕地使第一工件1和第二工件2相互焊接，由此使空气不能达到第一工件1和第二工件2之间的中间腔。另外这类焊接确保了，第一工件1和第二工件2在将它们运输到热轧(即，设置用于热轧的设备)时保持在一起。在示出的实施方式中，第一工件1、第二工件2和第三工件3以板叠的形式相互连接，其中，分别设置第一工件1和第二工件2之间的材料配合的连接以及第二工件2和第三工件3之间的材料配合的连接。但是，在现有技术的意义层面上，完全的焊接具有这样的缺点，即，可能的空气夹杂可以导致复合材料中的气泡形成。为了抑制这种气泡形成，按照本发明的示例性的实施方式设置为，产生材料配合的连接10，其设计为该材料配合的连接10在预设断裂位置的意义上在轧制过程中、特别是在热轧过程中至少部分地分开。通过材料配合的连接10的分开可以使夹杂的空气在轧制过程中再次从开放的预设断裂位置处挤压出去并且可以实现一个基本上没有气泡并因此高质量的复合材料。为此特别是使材料配合的连接这样配置，即，沿着材料配合的连接10调整材料配合的连接10的负载能力、特别是耐磨强度。即，材料配合的连接10包括一个具有第一负载能力11的区域和具有第二负载能力12的区域，其中，第一负载能力11不同于第二负载能力12。例如，在较小的剪切力或拉力的条件下具有第一负载能力11的区域相对于具有第二负载能力12的区域屈服并由此形成预设断裂位置。在举例示出的实施方式中，材料配合的连接10额外地还包括具有第三负载能力13的区域。为了调整负载能力，例如以多层的形式或以其厚度来调整材料配合的连接10。另外能够想象的是，临时的复合物5具有没有材料配合的连接10的的区域而且这些区域为了临时复合物5的不透气的密封而通过一个耐高温的密封剂密封。例如，在没有材料配合的连接10的区域中设置软膏、涂料和/或漆。
图2中示出了按照本发明的示例性的实施方式的、用于临时复合物5的示例性的材料配合的连接10。在此，优选设置为，在第一工件1和第二工件2之间的材料配合的连接10作为焊接、例如在形成焊道的条件下实现。另外，能够想象的是，在第一工件1和第二工件2组合在一起的状态下提供一个用于连接材料的凹口6，例如通过在组合状态下在第一工件1和在第二工件2中的各个凹痕或凹槽而形成凹口6。优选设置为，材料配合的连接10(例如以多个相互重叠的焊道形式)设计为多层，即，连接材料(例如焊接材料)以多层涂覆。为了沿着材料配合的连接、特别是焊接调整负载能力，优选改变彼此重叠的材料配合的连接的数量或者复合材料的层数，优选临时地调整。在用于材料配合的连接的第一个例子中，复合材料的第一层31和第二层32完全地沿着第一工件1和第二工件2的接触面环绕地设置并且部分地由复合材料的第三层33覆盖。在第二个例子中，复合材料的第一层31完全地沿着第一工件1和第二工件2的接触面环绕地设置并且由复合材料的第二层32和/或第三层33部分地覆盖。在第三个例子中，复合材料的第一层31、第二层32和/或第三层33沿着第一工件和第二工件的接触面分别平行地设置。沿着在接触面的边缘上延伸的外周可能的没有连接10的区域优选通过耐高温的密封剂密封。
附图标记列表
1 第一工件
2 第二工件
3 第三工件
5 临时复合物
6 凹口
10 材料配合的连接
11 第一负载能力
12 第二负载能力
13 第三负载能力
31 第一层
32 第二层
33 第三层

Claims (10)

1.一种用于制造复合材料、特别是复合钢材的方法，其具有以下方法步骤：
-提供第一工件(1)和第二工件(2)，
-为了形成临时复合物(5)，在所述第一工件(1)和所述第二工件(2)之间形成材料配合的连接(10)并且
-为了形成复合材料，轧制、特别是热轧所述临时复合物(5)，
其中，所述材料配合的连接(10)作为预设断裂位置在轧制过程中至少部分地分离。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述临时复合物(5)借助密封剂基本上不透气地密封。
3.根据上述权利要求中任意一项所述的方法，其中，所述第一工件(1)和所述第二工件(2)在形成接触面的情况下相互放置并且优选沿着接触面的边缘区域而环绕地相互材料配合地连接、特别是焊接。
4.根据上述权利要求中任意一项所述的方法，其中，为了实现所述预设断裂位置而在空间上调整材料配合的连接(10)的负载性能。
5.根据上述权利要求中任意一项所述的方法，其中，为了产生材料配合的连接(10)而使用连接材料。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，用于产生所述材料配合的连接(10)的连接材料至少部分地以多层的形式涂覆。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，借助连接材料的层数沿着所述材料配合的连接(10)调整负载性能。
8.根据上述权利要求中任意一项所述的方法，其中，在时间上在产生所述材料配合的连接之前至少部分地清洁所述第一工件(1)和/或所述第二工件(2)。
9.由第一工件(1)和第二工件(2)组成的、用于制造复合材料的临时复合物(5)，其中,所述临时复合物(5)具有用作预设断裂位置的材料配合的连接(10)。
10.根据权利要求9所述的临时复合物(5)，其中，所述临时复合物(5)为了不透气的密封而具有密封剂。
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