CN107150207A - 一种自动进出料制药设备用双门结构的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动进出料制药设备用双门结构的制造方法包括：对大门内板进行激光画线；将大门外板、大门门框、大门边框和加强筋组焊，形成外板组件；制造小门接管和小门框；将成型的小门接管和小门框定位放在大门内板上，沿着小门接管的内沿进行画线；将外板组件开设第一窗口，并分别切割为第一外板、第二外板和第三外板；对大门外板添加保温层；将第一外板和大门内板进行组焊；按小门接管的画线对大门内板开设第二窗口；将小门接管与大门内板焊接；在小门接管四周焊接加强筋，然后封闭第二外板和第三外板。本发明能解决连接密封问题、焊接变形问题以及组装工序问题。

Description

一种自动进出料制药设备用双门结构的制造方法

技术领域

本发明涉及制药设备领域，尤其涉及自动进出料制药设备的双门结构。

背景技术

自动进出料制药设备中的箱体设备的大门，是全自动生产中自动进出成品药品的对接口，所以对此大门组件的各种尺寸精度要求很高。由于药品是人服用的，是人命关天的大事，所以对设备的洁净度要求很高，药品生产过程中需要高温灭菌，抽真空制冷，所以对设备的密封性要求也极高，必须无泄漏点。另外此大门结构与自动出料的小门结构合二为一，所以大门门板组件上会安装大量的电机，推杆等电力设备，受到大门门板组件的空间限制，所以小门组件中的各种电机推杆，电机距离大门外板距离很近，一旦大门门板在制作过程中出现焊接大量变形，则小门组件就会安装不上，无法实现自动进出料。另外此大门组件中在大门外板盖上槽焊后，要求不得漏出大门外板和大门内板之间的保温材料，但是如果先组装大门内外板，接管与门板组焊时只能焊接一面，强度不够，如果先组焊小门框组件，但是大门外板就无法放进去，而且小门框也为空间进行二次加工。大门外板需要和加强筋槽焊，所以对于加强筋的定位尺寸和大门外板的开槽尺寸必须精准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动进出料制药设备用双门结构的制造方法，解决连接密封问题、焊接变形问题以及组装工序问题。

实现上述目的的技术方案是：

一种自动进出料制药设备用双门结构的制造方法，所述双门结构包括大门内板、大门外板、大门边框、多个加强筋、大门门框、小门接管和小门框，

所述大门外板的边沿与所述大门边框焊接；

所述大门边框与所述大门门框焊接；

所述加强筋横纵分布地焊接连接所述大门内板和所述大门外板；

所述大门内板的边沿焊接于所述大门门框；

所述大门外板、所述大门门框、所述大门边框和所述加强筋组成外板组件；

所述外板组件和所述大门内板的同一位置开有相对的第一窗口和第二窗口；

所述小门接管固定安装在所述大门内板的所述第二窗口上，并焊接连接所述加强筋；

所述小门框焊接在所述小门接管上；

所述制造方法包括：

步骤S1，对所述大门内板进行激光画线；

步骤S2，将所述大门外板、所述大门门框、所述大门边框和所述加强筋组焊，形成外板组件；

步骤S3，制造所述小门接管和所述小门框，并相互焊接成型；

步骤S4，将成型的所述小门接管和所述小门框定位放在所述大门内板上，沿着所述小门接管的内沿进行画线；

步骤S5，将所述外板组件开设第一窗口，并分别切割为第一外板、第二外板和第三外板；所述第一外板指去掉所述第一窗口的四周边框后的所述大门外板部分；所述第三外板指所述第一窗口的底部边框部分；所述第二外板指所述第一窗口的四周边框去掉所述第三外板后的部分；

步骤S6，对所述大门外板添加保温层；

步骤S7，将所述第一外板和所述大门内板进行组焊；

步骤S8，按所述小门接管的画线对所述大门内板开设第二窗口，与所述第一窗口位置正对；

步骤S9，将所述小门接管与所述大门内板焊接；

步骤S10，在所述小门接管四周焊接所述加强筋，然后封闭所述第二外板和所述第三外板。

在上述的自动进出料制药设备用双门结构的制造方法中，

还包括：

步骤S11，对所述大门内板的内壁和所述小门框的平面进行平整度检测；

步骤S12，对所述大门内板的内壁、四周以及所述小门接管进行抛光；所述小门接管的下沿修磨斜角；

步骤S13，对所述大门内板内表面的四边进行铣加工，加工出密封面。

在上述的自动进出料制药设备用双门结构的制造方法中，

步骤S6中，对所述大门外板先添加保温板，再添加两层硅酸铝针织毡；

步骤S10中，在所述小门接管四周焊接所述加强筋后，安装小门气管，小门气管捡漏后，封闭所述第二外板和所述第三外板；

在上述的自动进出料制药设备用双门结构的制造方法中，

所述加强筋使用前对其高度方向的上下两个面铣边。

在上述的自动进出料制药设备用双门结构的制造方法中，

步骤S7中，先焊接四周坡口焊缝，再焊接塞焊焊缝；

所述塞焊包括：

第一步打底焊，焊接方向交错进行，将整个面板的所有塞焊孔的打底焊焊接完毕；

第二步填充焊，焊接方向交错进行，焊缝要低于母材1-2mm；

第三步盖面焊，焊接方向交错进行。

本发明的有益效果是：本发明通过有效的制造流程，保证了大门组件总结构与箱体主体连接时的密封性，减少焊接变形，从而保证了自动进出料系统对尺寸的精度要求。同时，解决了大门外板和小门框组件的组装焊接的工序问题。由于工艺合理，清理明晰，大大节约了生产时间。

附图说明

图1是本发明中双门结构的正视图；

图2是本发明中双门结构的侧视图；

图3是本发明的自动进出料制药设备用双门结构的制造方法的流程图；

图4是大门内板激光画线的示意图；

图5是本发明中第一外板的结构图；

图6是本发明中第二外板和第三外板的结构图；

图7是本发明中小门接管与加强筋的连接图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

双门结构如图1和图2，具体包括大门内板1、大门外板2、大门边框3、多个加强筋4、大门门框5、小门接管6和小门框(图中未示)。

大门外板2的边沿与大门边框3焊接。大门边框3与大门门框5焊接。加强筋4横纵分布地焊接连接大门内板1和大门外板2。大门内板1的边沿焊接于大门门框5。大门外板2、大门门框5、大门边框3和加强筋4组成外板组件。外板组件和大门内板1的同一位置开有相对的第一窗口和第二窗口。小门接管6固定安装在大门内板1的第二窗口上，并焊接连接加强筋4。小门框焊接在小门接管6上。

请参阅图3，本发明的自动进出料制药设备用双门结构的制造方法，包括下列步骤：

步骤S1，对大门内板1进行激光画线。具体如图4所示。

步骤S2，将大门外板2、大门门框5、大门边框3和加强筋4组焊，形成外板组件。加强筋4在使用前要进行铣边，高度方向上下两个面铣边，单边最大铣边余量为1mm。

步骤S3，制造小门接管6和小门框，并相互焊接成型。对小门接管6端面加工，以小门框平面为基准，加工到预设高度，提前打好小门通气孔。

步骤S4，将成型的小门接管6和小门框定位放在大门内板1上，沿着小门接管6的内沿进行画线，先不水刀切割。

步骤S5，将外板组件开设第一窗口，并分别切割为第一外板21、第二外板22和第三外板23。如图5、图6所示，第一外板21指去掉第一窗口的四周边框后的大门外板2部分。第三外板23指第一窗口的底部边框部分。第二外板22指第一窗口的四周边框去掉第三外板23后的部分。

步骤S6，在组焊大门外板2前先将进行保温。此大门保温不允许发泡。第一层保温使用蓝色保温板，后面两层使用硅酸铝针织毡，大门保温要填加充实，压紧。

步骤S7，将第一外板21和大门内板1进行组焊。先焊接四周坡口焊缝，再焊接塞焊焊缝。焊缝与面板平齐，高出面板的焊缝需要打磨处理。

塞焊要求：塞焊不可以一次将塞焊孔填满，也不可以一次将一条直线上的塞焊孔焊完。而是分三步进行。第一步为打底焊，焊接时要注意：焊接方向要交错进行(参照对角线方向)，先将整个面板的所有塞焊孔的打底焊焊接完毕再进行第二道填充焊接。第二步为填充焊，焊接方向也是交错进行，此焊道焊完，焊缝要低于母材1-2mm。第三步为盖面焊，盖面焊的焊接方向仍为交错进行。组焊大门外板切割下来的三块板，要求开坡口焊接。最后在将小门接管6处的间断焊以及大门外板2周围的间断焊缝的间隙补焊上，形成满焊焊缝。最后使用橡胶锤或者木锤对大门外面进行适量的高频率的捶打(不可太用力)来消除部分内应力，并将塞焊焊缝余高磨平。

步骤S8，按小门接管6的画线对大门内板1开设第二窗口，与第一窗口位置正对。

步骤S9，将小门接管6与大门内板1焊接。内部氩弧焊，外部电焊，电焊角焊缝焊脚10mm以上。

步骤S10，在小门接管6四周焊接加强筋4，然后安装小门气管，小门气管捡漏后，才能封闭第二外板22和第三外板23，如图7所示。注意第一外板21、第二外板22和第三外板23的上平面平齐，错边误差小于0.5mm。每段定位焊缝50mm以上。

步骤S11，对大门内板1的内壁和小门框的平面进行平整度检测。

步骤S12，对大门内板1的内壁、四周以及小门接管6进行抛光；小门接管6的下沿修磨斜角。

步骤S13，对大门内板1内表面的四边进行铣加工，加工出密封面。然后以内壁密封面为基准，加工小门框密封面有关内容。

上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (5)

1.一种自动进出料制药设备用双门结构的制造方法，所述双门结构包括大门内板、大门外板、大门边框、多个加强筋、大门门框、小门接管和小门框，

所述大门外板的边沿与所述大门边框焊接；

所述大门边框与所述大门门框焊接；

所述加强筋横纵分布地焊接连接所述大门内板和所述大门外板；

所述大门内板的边沿焊接于所述大门门框；

所述大门外板、所述大门门框、所述大门边框和所述加强筋组成外板组件；

所述外板组件和所述大门内板的同一位置开有相对的第一窗口和第二窗口；

所述小门接管固定安装在所述大门内板的所述第二窗口上，并焊接连接所述加强筋；

所述小门框焊接在所述小门接管上；

其特征在于，所述制造方法包括：

步骤S1，对所述大门内板进行激光画线；

步骤S2，将所述大门外板、所述大门门框、所述大门边框和所述加强筋组焊，形成外板组件；

步骤S3，制造所述小门接管和所述小门框，并相互焊接成型；

步骤S4，将成型的所述小门接管和所述小门框定位放在所述大门内板上，沿着所述小门接管的内沿进行画线；

步骤S5，将所述外板组件开设第一窗口，并分别切割为第一外板、第二外板和第三外板；所述第一外板指去掉所述第一窗口的四周边框后的所述大门外板部分；所述第三外板指所述第一窗口的底部边框部分；所述第二外板指所述第一窗口的四周边框去掉所述第三外板后的部分；

步骤S6，对所述大门外板添加保温层；

步骤S7，将所述第一外板和所述大门内板进行组焊；

步骤S8，按所述小门接管的画线对所述大门内板开设第二窗口，与所述第一窗口位置正对；

步骤S9，将所述小门接管与所述大门内板焊接；

步骤S10，在所述小门接管四周焊接所述加强筋，然后封闭所述第二外板和所述第三外板。

2.根据权利要求1所述的自动进出料制药设备用双门结构的制造方法，其特征在于，还包括：

步骤S11，对所述大门内板的内壁和所述小门框的平面进行平整度检测；

步骤S12，对所述大门内板的内壁、四周以及所述小门接管进行抛光；所述小门接管的下沿修磨斜角；

步骤S13，对所述大门内板内表面的四边进行铣加工，加工出密封面。

3.根据权利要求1所述的自动进出料制药设备用双门结构的制造方法，其特征在于，

步骤S6中，对所述大门外板先添加保温板，再添加两层硅酸铝针织毡；

步骤S10中，在所述小门接管四周焊接所述加强筋后，安装小门气管，小门气管捡漏后，封闭所述第二外板和所述第三外板。

4.根据权利要求1所述的自动进出料制药设备用双门结构的制造方法，其特征在于，所述加强筋使用前对其高度方向的上下两个面铣边。

5.根据权利要求1所述的自动进出料制药设备用双门结构的制造方法，其特征在于，

步骤S7中，先焊接四周坡口焊缝，再焊接塞焊焊缝；

所述塞焊包括：

第一步打底焊，焊接方向交错进行，将整个面板的所有塞焊孔的打底焊焊接完毕；

第二步填充焊，焊接方向交错进行，焊缝要低于母材1-2mm；

第三步盖面焊，焊接方向交错进行。