CN107427640B - 注射器 - Google Patents

Abstract

在具有注射器本体、针管部、以及活塞的注射器中，柱塞具有在针管部对注射器本体的安装状态下，从基端侧的端面朝活塞延伸的杆部。在活塞的前端侧，设有容纳孔，该容纳孔具有能够插入柱塞杆部的开口，且以该杆部的基端侧的端部与该活塞不接触地得到容纳的方式形成。在该安装状态下，在杆部容纳于容纳孔的状态下，活塞的前端侧的端面与柱塞的基端侧的端面接触，该柱塞能够向射出口侧滑动，并且，在将配置在贯穿孔内的该活塞的位置作为基准时，填充室内的该柱塞的位置被决定为使该填充室内的注射目的物质的量为既定量的既定位置。由此，注射器的操作容易，并且能够正确地进行注射液等注射目的物质的填充。

Description

注射器

技术领域

本发明涉及对注射对象区域注射注射目的物质的注射器。

背景技术

在注射器中，作为用于射出注射液的准备，存在对注射器内填充注射液的作业。在此，在专利文献1中，公开了对注射液室内填充注射液的技术。具体而言，无针注射器50由作为本体的第一把手(本体)GA和相对于第一把手GA旋转滑动的第二把手GB、以及扭入第一把手GA前端的装卸自如的前端喷嘴51构成。在喷嘴51，形成有被吸引的药液进入的注射液室(筒室)52和射流喷射口(节流孔)53，在注射液室52内，以能够往复滑动的方式配置活塞54。活塞54连结于所述第二把手GB，在吸引注射液时，在将射流喷射口53浸在注射液中的状态下，对第二把手GB进行旋转操作以将活塞54上拉到基端侧。

另外，在专利文献2中，公开了通过拉在射出时对注射液加压的活塞来在注射器内形成负压的状态，以从喷嘴将注射液吸入注射器内的构成。此时，为了使得容易拉活塞，设有从活塞的基端侧的端面延伸的杆。使用者一边抓持该杆，一边拉活塞。另外，在专利文献3中，也公开了在活塞的基端侧的端面设有杆的构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-276585号公报；

专利文献2：日本特表2007-514489号公报；

专利文献3：日本特表2009-525094号公报。

发明内容

发明要解决的问题

根据上述专利文献1所公开的现有技术，活塞54和第二把手GB经由活塞杆56而连接，在注射液的吸引时，需要随着第二把手GB被朝基端侧拧上的动作来将活塞54上拉到基端侧，因而活塞54和活塞杆56需要采用不轻易脱离那样的构成。因此，虽然喷嘴51能够装卸地安装于第一把手GA的前端，但由于活塞54的存在，喷嘴51的装卸可能变得困难。

另外，在上述专利文献1公开的现有技术中，被吸引到注射液室52的注射液的量通过刻在把手的刻度来调整，因而容易因其读错而使得正确的量的注射液的填充变得困难。另外，在上述专利文献2、3公开的现有技术中，完全没有与正确的量的注射液的填充有关的暗示。

因此，本发明鉴于上述问题，其目的在于提供注射器的操作容易，并且能够正确地进行注射液等注射目的物质的填充的注射器。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明通过在将具有容纳注射液的填充室的针管部安装于具有活塞的注射器本体时，通过活塞和柱塞的接触将该活塞的位置作为基准来决定能够在填充室内滑动的柱塞的位置，从而使最终形成了注射器的状态下容纳在填充室内的注射目的物质的量自动地为既定量。因此，使用者能够在不进行复杂操作的情况下正确地将既定量的注射目的物质准备到注射器内。此外，在本发明所涉及的注射器中，“前端侧”的意思是配置有从注射器射出注射目的物质的射出口的一侧，“基端侧”的意思是在注射器中与前端侧相反的一侧，这些词语并非限定性地指代特定的部位、位置。

具体而言，本发明是将注射目的物质注射到注射对象区域的注射器，具备：注射器本体，其具有沿轴向方向形成的贯穿孔；活塞，其能够在所述贯穿孔内滑动；针管部，其具有能够容纳所述注射目的物质的填充室、能够在该填充室内滑动的柱塞、以及喷嘴部，所述喷嘴部包含供通过该柱塞的滑动而被加压的该填充室内的该注射目的物质流动且内径比该填充室细的流路，且从在该流路的前端形成的射出口射出该注射目的物质，所述针管部安装于所述注射器本体的前端侧；以及驱动部，其具有使火药燃烧的点火装置，通过由该点火装置而生成的燃烧生成物将用于从所述喷嘴部射出所述注射目的物质的射出能量经过所述活塞赋予所述柱塞。而且，所述柱塞具有在所述针管部对所述注射器本体的安装状态下，从基端侧的端面朝配置在该注射器本体的所述贯穿孔的所述活塞延伸的杆部，以在所述柱塞配置在所述填充室内的状态下，若通过所述杆部，该柱塞朝基端侧移动，则经由所述射出口对该填充室内填充所述注射目的物质的方式形成所述针管部。而且，在所述活塞的前端侧，设有容纳孔，所述容纳孔具有在所述安装状态下能够将所述柱塞的所述杆部插入的开口，且以该杆部的基端侧的端部不与该活塞接触地得到收纳的方式形成，在所述安装状态下，在所述杆部容纳于所述容纳孔的状态下，所述活塞的前端侧的端面与所述柱塞的基端侧的端面接触，该柱塞能够向所述射出口侧滑动，并且，在将配置在所述贯穿孔内的该活塞的位置作为基准时，所述填充室内的该柱塞的位置被决定为使该填充室内的所述注射目的物质的量为既定量的既定位置。

在本发明所涉及的注射器中，驱动部将通过点火装置点火的火药的燃烧能量用作射出能量。此外，在将火药的燃烧能量用作射出能量的情况下，作为点火药，例如，可以是包含锆和过氯酸钾的火药、包含氢化钛和过氯酸钾的火药、包含钛和过氯酸钾的火药、包含铝和过氯酸钾的火药、包含铝和氧化铋的火药、包含铝和氧化钼的火药、包含铝和氧化铜的火药、包含铝和氧化铁的火药中的任一种火药、或者包括这些火药之中的多种组合的火药。作为这些火药的特征，由于其燃烧生成物即使在高温状态下为气体但在常温下也不含有气体成分，故由于点火之后燃烧生成物立即进行冷凝，在将本发明的注射器用于对生物体进行的注射的情况下，能够进行对生物体的注射对象区域的更浅的部位的高效注射。另外，在将气体发生剂的发生能量用作射出能量的情况下，作为气体发生剂，还能够使用单基无烟火药、用于气囊用气体发生器、安全带预紧器用气体发生器的各种气体发生剂。

基于上述驱动部的射出能量经由活塞传递至柱塞，通过柱塞在填充室内滑动，容纳在填充室的注射目的物质被沿着在喷嘴部形成的流路推出，最终被从射出口朝注射对象区域射出。另外，关于本发明所涉及的注射器，注射目的物质包含在注射对象区域的目的部位处期待效力的成分。因此，若至少能够进行通过基于驱动部的能量进行的射出，则不管填充室中的注射目的物质的容纳状态、液体、凝胶状等流体、粉体、粒状的固体等注射目的物质的具体的物理形态。例如，注射目的物质是液体，或者即使是固体若能够保证能够射出的流动性则也可以是凝胶状的固体。而且，在注射目的物质中，包含应被送入目的部位的成分，该成分可以在溶解于注射目的物质内部的状态下存在，或者也可以是该成分不溶解而仅是混合的状态。举一例，作为应送入的成分，有用于增强抗体的疫苗、用于美容的蛋白质、用于毛发再生的培养细胞等，为了能够射出它们，通过包含于液体、凝胶状等的流体中来形成注射目的物质。

在此，在本发明所涉及的注射器中，并非从最初开始在填充室中容纳有注射目的物质，而是若在柱塞配置在填充室内的状态下，使用者通过设在柱塞基端侧的杆部朝基端侧拉该柱塞，则能够使填充室内为负压的状态。由此，能够经由具有射出口的喷嘴将注射目的物质吸引到填充室内。如此，通过采用需要对填充室的填充操作的构成，能够注射所需的任意的注射目的物质。因此，在本发明所涉及的注射器中，针管部和注射器本体能够装卸地构成。

因而，设于柱塞的杆部优选地具有使用者用于进行上述填充操作所需的形状、大小(长度)。例如，在所述柱塞处于在所述填充室内，即到达最前端侧时的最深处位置的状态下，所述杆部具有该杆部的基端侧的端部处于从该填充室内突出的位置那样的长度也可。

然后，若使用者进行的填充操作结束，则设于柱塞的杆部突出到与在该时刻填充于填充室的注射目的物质的量对应的位置。然后，为了组装注射器，将处于此种状态的针管部安装于设有活塞的注射器本体。此时，在活塞设有容纳孔，在针管部的安装状态下，柱塞的杆部的基端侧的端部容纳于活塞的容纳孔，且在与容纳孔的底面不接触的情况下容纳。但是，柱塞的基端侧的端面和前端侧的端面相互接触，通过安装对柱塞赋予向射出口侧滑动的力。其结果，柱塞将活塞的位置作为基准朝前端侧滑动直到既定的位置，因此，将填充室的容量机械地决定为既定量。此外，容纳孔不是贯穿到活塞基端侧的贯穿孔。

即，在本发明所涉及的注射器中，通过使用者进行的针管部和注射器本体的安装操作，针管部侧的柱塞相对于注射器本体侧的活塞始终被自动地调整为特定的位置，即注射目的物质为既定量的上述既定位置。此时，由于使用者仅仅是进行组装注射器的操作，故其操作极为容易，另外，柱塞的既定的位置由于是在注射器的组装中唯一地决定的参数，故注射目的物质的调量的精度也是精确的。

在此，在上述之前的注射器中，在所述注射器本体，还可以设有移动限制部，所述移动限制部限制所述活塞在所述贯穿孔内朝基端侧移动，在该情况下，将通过所述移动限制部决定的，所述活塞在所述贯穿孔内能够最为向基端侧移动的位置作为基准，决定与所述柱塞有关的所述既定的位置。通过如此设置移动限制部，在将针管部安装在注射器本体时，能够使得在注射器本体的贯穿孔中活塞可靠地不移动，能够如上所述地将安装状态下的柱塞的位置正确地对准既定的位置。

在此，作为移动限制部的一例，能够例示两种形态。作为第一形态，所述注射器本体还可以以具有位于前端侧的第一本体部、以及位于基端侧的第二本体部的方式构成。在该情况下，所述第一本体部在其内部有具有第一既定直径且供所述活塞滑动的第一贯穿孔，所述第二本体部在其内部具有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔具有比所述第一既定直径小的第二既定直径，且通过所述点火装置生成的燃烧生成物到达所述第二贯穿孔。而且，若所述第一本体部和所述第二本体部结合并形成所述注射器本体，则在所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔的结合部位，形成成为所述移动限制部的阶梯差。

即，在第一方式中，通过使供活塞滑动的第一贯穿孔和燃烧生成物到达的第二贯穿孔的直径不同，在第一本体部和第二本体部的结合位置形成阶梯差。通过具有该阶梯差，限制活塞向基端侧滑动的情况。此外，第一贯穿孔和第二贯穿孔不一定需要配置在同轴上，如果燃烧生成物到达第二贯穿孔，该到达的燃烧生成物所具有的能量传递至活塞且活塞能够滑动，并且形成上述阶梯差，则第一贯穿孔和第二贯穿孔的相对位置关系可以是任意的关系。另外，上述阶梯差还可以将注射器本体的轴作为中心形成为环状，另外，若只要限制活塞的向基端侧的滑动，则不需要为完全的环状。

接着，作为第二方式，所述点火装置配置在所述注射器本体的基端侧，而且，所述移动限制部件配置在所述贯穿孔内，且为了通过所述点火装置而生成的燃烧生成物能够到达，是具有沿轴向方向延伸的到达空间的筒状部件，且以该筒状部件的基端侧的端部固定于配置所述点火装置的部位，并且，该筒状部件的前端侧的端部与所述活塞的基端侧的端面接触，从而限制该活塞的向基端侧的移动的方式形成即可。在该情况下，在通过所述筒状部件限制了所述活塞的向基端侧的移动的状态下所述到达空间的前端侧的开口部由该活塞的基端侧的端面覆盖。

即，在第二方式中，将配置点火装置的注射器本体的基端侧作为基准，将活塞确定在从其离开筒状部件的长度(该长度被定义为筒状部件的基端侧的端部和前端侧的端部之间的距离)的位置，即，以活塞不从该位置向基端侧移动的方式限制其移动。此外，由于筒状部件在其内部具有到达空间，故通过点火装置而生成的燃烧生成物能够到达活塞，而且，经过到达空间的前端侧的开口部，该燃烧生成物所具有的能量传递至活塞，从而活塞滑动。此外，通过改变筒状部件的长度，能够调整活塞的向基端侧的移动受到限制的位置，因此，能够调整柱塞的既定位置。具体的筒状部件的截面形状还可以与贯穿孔的截面形状相同。

在此，在上述之前的注射器中，所述容纳孔具有在所述杆部容纳于所述容纳孔的状态下与该杆部的侧面接触的接触部、以及与该杆部的侧面不接触的非接触部，在所述杆部容纳于所述容纳孔的状态下，该容纳孔的深处部分经由在所述非接触部与该杆部之间形成的间隙与该容纳孔的开口部连通也可。通过在杆部容纳到容纳孔时，接触部与杆部的侧面接触，能够提高活塞和柱塞的一体性，在基于燃烧生成物的加压时，能够将燃烧生成物的燃烧能量高效地用于注射目的物质的加压。另一方面，通过在容纳孔设置非接触部，以将容纳孔的深处和开口部连通，容易将杆部插入容纳孔，能够正确地进行上述柱塞的向既定位置的定位。

此外，在上述之前的注射器中，所述点火装置是火药通过来自外部的供给电流而燃烧的电气着火式的点火装置，以通过所述注射器本体、所述活塞、所述针管部、以及所述驱动部形成的注射器组件能够装卸地安装于注射器壳体的方式构成,所述注射器壳体具有对所述点火装置供给着火电流的电源部也可。而且，在该情况下，在所述注射器组件安装于所述注射器壳体时，优选地，该注射器组件侧的用于所述点火装置的供电端子、以及该注射器壳体侧的用于所述电源部的供电端子变为接触状态。通过此种构成，注射器的组装极为容易，使用者的便利性提高。

发明效果

能够提供注射器的操作容易，并且能够正确地进行注射液等注射目的物质的填充的注射器。

附图说明

图1是示出本发明所涉及的注射器的概要构成的图。

图2是示出构成组装成图1所示的注射器的注射器组件的(a)针管部、(b)柱塞、(c)活塞、(d)注射器本体、(e)驱动部的概要构成的图。

图3A是示出了柱塞安装于图2所示的针管部，且注射液填充于填充室内的状态的图。

图3B是示出了活塞以及驱动部安装于图2所示的注射器本体的状态的图。

图3C是示出了将图3A所示的针管部以及柱塞安装于图3B所示的注射器本体、活塞、以及驱动部，以形成注射器组件的流程的图。

图4是示出第二实施例所涉及的注射器本体的概要构成的图。

图5是示出在第三实施例所涉及的注射器中使用的筒状部件的概要构成的图。

图6是示出使用图5所示的筒状部件形成的注射器组件的概要构成的图。

图7是示出第四实施例所涉及的活塞的概要构成的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式所涉及的注射器1进行说明。此外，以下的实施方式的构成是例示，本发明不被限定于该实施方式的构成。此外，在本实施例中，作为表示注射器1的长度方向的相对位置关系的用语，使用“前端侧”以及“基端侧”。该“前端侧”表示后述注射器1的前端附近，也就是说射出口31a附近的位置，该“基端侧”表示在注射器1的长度方向上与“前端侧”相反侧的方向，即驱动部7侧的方向。

实施例 1

<注射器1的构成>

在此，图1是示出注射器1的概要构成的图，也是注射器1的沿着其长度方向的截面图。注射器1是通过由后述针管部3和柱塞4构成的子组件(参照后述图3A)，以及由注射器本体6和活塞5以及驱动部7构成的子组件(参照后述图3B)一体地组装的注射器组件10安装于壳体(注射器壳体)2而构成的。此外，在本申请的之后的记载中，将由注射器1注射到注射对象区域的注射目的物质总称为“注射液”。但是，这并不意图限定所注射的物质的内容、形态。在注射目的物质中，应送到为注射对象区域的皮肤构造体等的成分溶解亦可未溶解亦可，另外，注射目的物质若是能够通过加压从射出口31a对注射对象区域射出的物质，则不管其具体形态，能够采用液体，凝胶状等各种形态。

如上所述，注射器组件10以相对于壳体2装卸自如的方式构成。对注射器组件10包含的针管部3和柱塞4之间形成的填充室32(参照图3A)填充注射液，而且，该注射器组件10是在每次进行注射液的射出时用完即弃的单元。另一方面，在壳体2侧，包含电池9，该电池9对注射器组件10的驱动部7包含的点火器71(参照后述图2)供给电力。来自电池9的电力供给是通过使用者进行按下在壳体2设置的按钮8的操作而经由布线在壳体2侧的电极、以及注射器组件10的驱动部7侧的电极之间进行的。此外，关于壳体2侧的电极和注射器组件10的驱动部7侧的电极，以若注射器组件10安装于壳体2，则自动地接触的方式设计两个电极的形状以及位置。另外，壳体2是只要在电池9中残留有能够对驱动部7供给的电力，就能够反复使用的单元。此外，在壳体2中，在电池9的电力用完的情况下，还可以仅更换电池9，继续使用壳体2。

在此，基于图2来说明构成注射器组件10的针管部3、柱塞4、活塞5、注射器本体6、驱动部7的详细构成。在图2中的(a)中，示出了针管部3的构成，在图2中的(b)中示出了柱塞4的构成。针管部3具有喷嘴部31，该喷嘴部31包含为能够容纳注射液的空间的填充室32，并且，以能够在填充室32内滑动的方式配置柱塞4。

针管部3的主体30例如能够使用公知的尼龙6-12、聚对-羟基苯甲酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚或液晶聚合物等。另外，还可以在这些树脂中包含玻璃纤维、玻璃填料等填充物，能够在聚对-羟基苯甲酸酯中包含20～80质量%的玻璃纤维，在聚对苯二甲酸丁二醇酯中包含20～80质量%的玻璃纤维，另外在液晶聚合物中包含20～80质量%的矿物质。

而且，在形成于该主体30内部的填充室32中，柱塞4以能够向喷嘴部31方向(前端侧方向)滑动的方式配置，在柱塞4和针管部3的主体之间形成的空间为容纳注射液的空间。在此，通过柱塞4在填充室32内滑动，容纳在填充室32中的注射液被推压，并从设在喷嘴部31前端侧的流路(射出口31a)射出。因此，柱塞4由在填充室32内的滑动顺利，并且，注射液不从柱塞4侧漏出那样的材质形成。作为具体的柱塞4的材质，例如，能够采用丁基橡胶、硅橡胶。而且，可以列举苯乙烯系弹性体、加氢苯乙烯系弹性体、对其混合了聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、α-烯烃共聚体等聚烯烃、液体石蜡、工艺用油等油、滑石、石膏、云母等粉体无机物的材料。还能够将聚氯乙烯系弹性体、烯烃系弹性体、聚酯系弹性体、聚酰胺系弹性体、聚氨酯系弹性体、天然橡胶、异戊二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶那样的各种橡胶材料(特别是进行了硫化处理的材料)、它们的混合物等用作柱塞4的材质。

在此，柱塞4如图2中的(b)所示，具有头部41和躯干部42，两者之间有具有比头部41以及躯干部42的直径小的直径的颈部43相连。如此，使颈部43的直径小是为了形成成为密封部件的O形圈的容纳空间。此外，头部41的前端侧的轮廓为与喷嘴部31的内壁面的轮廓大致一致的形状。由此，能够使在注射液的射出时柱塞4向喷嘴部31侧滑动，在到达了填充室32中位于最深处的最深处位置时，在柱塞4和喷嘴部31的内壁面之间形成的间隙尽可能地小，能够抑制注射液的浪费。但是，关于柱塞4的形状，只要在本发明的注射器中能够获得期望的效果，则不限定于特定的形状。

而且，在柱塞4，设有从躯干部42的基端侧的侧面进一步向基端侧的方向延伸的杆部44。虽然该杆部44与躯干部42相比，其直径足够小，但具有使用者能够抓持该杆部44并使其在填充室32内移动的程度的直径。另外，以即使在柱塞4处于针管部3的填充室32的最深处位置(最前端侧的位置)的情况下，杆部44也从针管部3的基端侧的端面突出，使用者能够抓持该杆部44的方式，决定杆部44的长度。

在此，回到针管部3的说明。设于针管部3侧的喷嘴部31的流路的内径比填充室32的内径细地形成。通过此种构成，被加压到高压的注射液从流路的射出口31a射出到外部。因此，在针管部3的前端侧且喷嘴部31的附近，以包围该射出口31a周围的方式设有环状的防护部31b。例如，在将射出口推抵于人的皮肤并进行注射液的射出的情况下，能够通过防护部31b来进行遮蔽，以使得射出的注射液不飞散到其周围。此外，通过在将射出口推抵于皮肤时皮肤凹陷一定程度，能够提高射出口和皮肤的接触性，抑制注射液的飞散。因此，如图2中的(a)所示，射出口31a所在的喷嘴部31的前端还可以与防护部31b的端面相比突出若干量。

另外，在针管部3的位于基端侧的颈部33，形成有用于结合后述注射器本体6和针管部3的螺纹部33a。该颈部33的直径设定得比主体30的直径小。

接着，基于图2中的(c)以及(d)来说明活塞5以及注射器本体6。活塞5以被通过点火器71生成的燃烧生成物加压，且在形成在注射器本体6的主体60内部的贯穿孔64内滑动的方式构成。在此，在注射器本体6，将贯穿孔64作为基准，在前端侧形成有结合凹部61。该结合凹部61是与上述针管部3的颈部33结合的部位，与设于颈部33的螺纹部33a螺纹接合的螺纹部62a形成在结合凹部61的侧壁面62上。另外，虽然贯穿孔64和结合凹部61通过连通部63相连，但连通部63的直径设定得比贯穿部64的直径小。另外，在注射器本体6，将贯穿孔64作为基准，在基端侧形成有驱动部用凹部65。

另外，活塞5为金属制，且具有第一躯干部51以及第二躯干部52。以第一躯干部51朝向连结凹部61侧，其第二躯干部52朝向驱动部用凹部65侧的方式，将活塞5配置在贯穿孔64内。该第一躯干部51以及第二躯干部52一边与注射器本体6的贯穿孔64的内壁面相向，活塞5一边在贯穿孔64内滑动。此外，第一躯干部51和第二躯干部52之间通过比各躯干部的直径细的连结部相连，在由此形成的两个躯干部之间的空间中，为了提高与贯穿孔64的内表面的紧贴性，配置O形圈等。另外，活塞5还可以是树脂制，在该情况下，要求耐热性、耐压性的部分还可以兼用金属。

在此，在第一躯干部51的前端侧的端面，设有直径比第一躯干部51小，并且具有比注射器本体6的连通部63的直径小的直径的推压柱部53。在该推压柱部53，设有容纳孔54，该容纳孔54在推压柱部53的前端侧的端面开口，其直径大于等于杆部44的直径，并且，其深度比杆部44的长度深。因此，推压柱部53能够通过其前端侧的端面，在活塞5通过点火器71的燃烧生成物而被加压时将该加压能量传递至柱塞4的躯干部42的基端侧。此外，活塞5的形状也不限定于图2中的(c)所记载的形状。

接着，基于图2中的(e)，说明驱动部7。驱动部7的主体72形成为筒状，在其内部，具有使火药成分燃烧以产生用于射出的能量的为电气式点火器的点火器71，且为了将通过点火器71实现的能量传递至活塞5的第二躯干部52，安装于注射器本体6的驱动部用凹部65。具体而言，驱动部7的主体还可以是将射出成形的树脂固定于金属的轴环(collar)的部件。关于该射出成形，能够使用公知的方法。作为驱动部7的主体72的树脂材料，由与针管部3的主体30相同的树脂材料形成。

在此，作为在点火器71中使用的火药，优选地，可列举包含锆和过氯酸钾的火药(ZPP)、包含氢化钛和过氯酸钾的火药(THPP)、包含钛和过氯酸钾的火药(TiPP)、包含铝和过氯酸钾的火药(APP)、包含铝和氧化铋的火药(ABO)、包含铝和氧化钼的火药(AMO)、包含铝和氧化铜的火药(ACO)、包含铝和氧化铁的火药(AFO)、或者包括这些火药之中的多种组合的火药。这些火药虽然在刚点火之后的燃烧时产生高温高压的等离子体，但若变为常温，燃烧生成物凝结，则不包含气体成分，因而表现出发生压力急剧降低的特性。只要能够进行适当的注射，还可以将除此之外的火药用作火药。

另外，虽然在图1所示的注射器本体6内，未特别配置追加的火药成分，但是为了调整通过活塞5施加于注射液的压力推移，还能够将通过点火器71中的火药燃烧而生成的燃烧生成物来燃烧并产生气体的气体发生剂配置在点火器71内、注射器本体6的贯穿孔64内。在点火器71内配置气体发生剂的构成如在国际公开公报01-031282号、日本特开2003-25950号公报等中公开的那样，是已经公知的技术。另外，作为气体发生剂的一例，可以列举包含98质量%的硝化纤维、0.8质量%的二苯胺、1.2质量%的硫酸钾的单基无烟火药。另外，还可以使用用于气囊用气体发生器、安全带预紧器用气体发生器的各种气体发生剂。通过调整配置在贯穿孔64内时的气体发生剂的大小、形状，特别是表面形状，能够使该气体发生剂的燃烧完成时间变化，由此，能够使施加于注射液的压力推移为期望的推移，即，注射液能够适当地到达注射对象区域的推移。在本发明中，根据需要使用的气体发生剂等也包含在驱动部7中。

<注射器1的组装>

在此，基于图3A～图3C，说明注射器组件10的组装程序。图3A公开了由针管部3和柱塞4构成的子组件。该子组件通过将柱塞4插入针管部3的填充室32内而形成。而且，在该子组件中，在将柱塞4插入到最深处位置的状态下，将射出口31a浸在充满了注射液的容器中，一边维持该状态，一边将柱塞4拉回至填充室32的开口部侧，即针管5的基端侧。此时，由于填充室32内变为负压，故与注射口31a相比，注射液进入填充室32内，填充室32变为由注射液32充满的状态。此外，此时，柱塞4被拉出，直到柱塞4的躯干部42的基端侧的面到达从针管部3的基端侧端面突出若干的位置，填充室32内的注射液320的量依赖使用者的柱塞4的拉出量，不一定是一定的量。

接着，图3B公开了由注射器本体6和活塞5以及驱动部7构成的子组件。该子组件首先将活塞5从图2中的(d)所示的注射器本体6的基端侧插入。此时，以推压柱部53朝向结合凹部61侧的方式，将活塞5插入贯穿孔64。然后，活塞5的前端侧的端面，即容纳孔54开口的推压柱部53的前端侧的端面，以从结合凹部61的底面(与侧壁面52正交的面)突出既定量的状态的方式得到定位。关于活塞5的定位，适当地利用在贯穿孔64内设定用于定位的标记、使用定位用的夹具等公知的技术即可。然后，将驱动部7安装于驱动部用凹部65。此外，活塞5在固定孔64中的固定力根据驱动部7的从通过点火器71引起的燃烧生成物受到的压力，为活塞5能够在贯穿孔64内足够顺利地滑动的程度，并且，如后所述，图3A所示的子组件足够抵抗在安装于图3B所示的子组件时活塞5从柱塞4受到的力，为活塞5的位置不变动的程度。

然后，通过将图3A所示的子组件安装于图3B所示的子组件，从而形成注射器组件10，而其形成过程记载于图3C。首先，在两个子组件的安装时，如图3C中的(a)所示，在柱塞4的杆部44朝向活塞5一侧的状态下，针管部3的颈部33嵌入注射器本体6的结合凹部61，然后，通过螺纹部33a和62a的螺纹接合来使针管部3和注射器本体6结合。此时，如果两者的接合进行，那么变为柱塞4的杆部44进入并容纳在设于活塞5推压柱部53的容纳孔54内的状态，最终，变为推压柱部53的前端侧的端面与柱塞4的躯干部42的基端部的端面接触的状态。此外，由于容纳孔54具有用于容纳杆部44的足够大小，故在该接触状态下，容纳孔54的深处的内壁面(特别是容纳孔54的底面)不与杆部44的基端侧的端部接触，因而杆部44未从活塞5侧受到载荷。

进而，如果一边维持推压柱部53和躯干部42的接触状态，一边使针管部3和注射器本体6的螺纹接合前进至最终的螺纹接合位置，那么如上所述，由于活塞5的位置通过足够的摩擦力固定于贯穿孔64，故通过推压柱部53以向射出口31a侧前进的方式推柱塞4，到达图3C中的(c)所示的状态。此外，如图3C所示，从推压柱部53和躯干部42开始接触开始到到达图3C所示的最终的螺纹接合位置，柱塞4被推△d。通过如此推柱塞4，填充室32内的注射液320的一部分被从射出口31a吐出。

通过推压柱部53和躯干部42到达最终的螺纹接合位置，完成注射器组件10的形成。在该注射器组件10中，相对于注射器本体6，活塞5为被定位在既定位置的状态，且将该活塞5作为基准来机械地最终决定柱塞4在针管3的填充室32中的位置。由于该柱塞4的最终位置是在注射器组件10中唯一地决定的位置，故能够使最终容纳在填充室32内的注射液320的量为预先决定的既定量。

如此，在注射器组件10中，在进行了图3A所示的针管部3中的注射液的吸引之后，使用者仅仅使图3A以及图3B所示的子组件彼此连结，在该一系列的组装操作中，不需要正确地测定注射液等操作。但是，在注射器组件10中，虽然对使用者而言不要求严密的注射液量的测定，但填充于填充室的注射液的量正确地设为既定量。然后，该注射器组件10安装于壳体2，通过使用者在使射出口31a与注射对象区域接触的状态下按下按钮8，经由活塞5、柱塞4，对注射液320加压，来执行该射出。此外，由于在容纳孔54中，杆部44的端部未与内壁面接触，故在基于点火器71的加压时不会对杆部44施加载荷，充分地避免其破损。如此，在注射器1中，使其操作极为容易，又能够实现正确的量的注射液的射出。

实施例 2

基于图4来说明注射器1的第二实施例。图4示出本实施例所涉及的注射器本体6的概要构成。此外，对于与在图2中示出的注射器本体6中的构成要素相同的要素，通过附以相同的参照编号来省略其详细的说明。在本实施例中，主体60以能够按照第一主体(第一本体部)60a和第二主体(第二本体部)60b分割的方式形成。在第一主体60a侧，形成有连结凹部61，在第二主体60b侧，形成有驱动部用凹部65。而且，第一主体60a和第二主体60b通过设于各自的连接部60c而螺纹接合并紧固，形成注射器本体6。另外，在第一主体60a，设有能够滑动地容纳活塞5的第一贯穿孔64a，在第二主体60b，设有作为基于点火器71的燃烧生成物能够到达的空间的第二贯穿孔64b。

在此，第一贯穿孔64a和第二贯穿孔64b在形成了注射器本体6的状态下，为两个孔的中心轴一致的状态。而且，第一贯穿孔64a的直径DA设定得比第二贯穿孔64b的直径DB大。因而，通过第一主体60a的基端侧的端面66、以及第二主体60b的前端侧的端面67，形成阶梯差，该阶梯差的端面67一侧朝贯穿孔的中心变高。因此，若活塞5容纳于第一贯穿孔64a，则活塞5的向基端侧的移动通过该阶梯差卡到活塞5而受到限制。

在利用如此构成的注射器本体6的注射器1中，在将活塞5组装到注射器本体6内时，在分割为第一主体60a和第二主体60b的状态下，将活塞5插入第一贯穿孔64a中。此时，以活塞5的推压柱部53朝向连结凹部61侧的方式插入第一贯穿孔64a。之后，在活塞5插入第一主体60a的状态下，将第二主体60b螺纹接合于第一主体60a，进而将驱动部7安装于驱动部用凹部65。此外，在本实施例中，活塞5在第一贯穿孔64a处的固定力通过从基于驱动部7的点火器71的燃烧生成物受到的压力，为活塞5能够在贯穿孔64内充分顺利地滑动的程度即可。

而且，相对于如上所述地将活塞5组装于注射器本体6而形成的子组件，安装图3A所示的子组件，从而形成注射器组件10。此时，柱塞4的杆部44容纳于活塞5的容纳孔54，虽然活塞5的推压柱部53和柱塞4的躯干部42接触，但通过从柱塞4受到的力，活塞5在第一贯穿孔64a内被向基端侧推。但是，在本实施例中，通过上述阶梯差(由端面66、67形成的阶梯差)来限制活塞5的向基端侧的移动。而且，在该受到限制的状态下，推压柱部53的前端侧的端面与上述实施例同样，以成为从结合凹部61的底面(与侧壁面62正交的面)突出既定量的状态的方式，形成活塞5。结果，在形成了注射器组件10的状态下，以注射器本体6中的活塞5的位置为基准，机械地决定柱塞4在针管部3中的位置，因此，能够使最终容纳于填充室32内的注射液320的量为预先决定的既定量。

实施例 3

基于图5以及图6来说明注射器1的第三实施例。图5示出在本实施例所涉及的注射器1中使用的筒状部件68的概要构成，图6示出了使用筒状部件68形成的注射器组件10的概要构成。此外，对于与在图5、图6中示出的注射器本体10中的构成要素相同的要素，通过附以相同的参照编号来省略其详细的说明。本实施例与第一实施例的不同点是，采用通过筒状部件68来限制活塞5的向基端侧的移动的构成这一点，除此之外的点实质上相同。

图5示出了筒状部件68的截面，筒状部件68在前端侧具有开口部68b且在基端侧具有开口部68e，并且具有外径与贯穿孔64的内径大致相同的侧部68c。由该侧部68c包围而形成的空间成为筒状部件68的内部空间(到达空间)68f。另外，在前端侧，形成从侧部68c向内部空间68f侧立起若干量的突部68a。通过该突部68a的周缘形成开口部68b。另外，在基端侧，设有从侧部68c向与内部空间68f相反的一侧延伸的凸边68d。

如此构成的筒状部件68在将活塞5插入在注射器本体6的贯穿孔64内之后，凸边68d被驱动部用凹部65的阶梯差卡住的状态下，配置在注射器本体6内，进而将驱动部7安装于驱动部用凹部65，形成注射器本体6侧的子组件。其结果，筒状部件68的突部68a将驱动部用凹部65作为基准在注射器本体6内定位。此时，突部68a还可不与活塞5接触。

而且，相对于如上所述地将活塞5组装于注射器本体6而形成的子组件，安装图3A所示的子组件，从而形成注射器组件10。此时，柱塞4的杆部44容纳于活塞5的容纳孔54，虽然活塞5的推压柱部53和柱塞4的躯干部42接触，但通过从柱塞4受到的力，活塞5在贯穿孔64内被向基端侧推。但是，在本实施例中，通过筒状部件68的突部68a来限制活塞5的向基端侧的移动。而且，在该受到限制的状态下，推压柱部53的前端侧的端面与上述实施例同样，以成为从结合凹部61的底面(与侧壁面62正交的面)突出既定量的状态的方式，形成活塞5。结果，在形成了注射器组件10的状态下，以注射器本体6中的活塞5的位置为基准，机械地决定柱塞4在针管部3中的位置，因此，能够使最终容纳于填充室32内的注射液320的量为预先决定的既定量。

此外，若将注射器组件10安装于注射器1并驱动点火器71，则基于点火器71的燃烧生成物从筒状部件68的开口部68e进入内部空间68f，然后经过开口部68b推压活塞5。另外，通过变更筒状部件68的侧部68c的长度，即凸边68d和突部68a的距离，能够调整注射器本体10中的活塞5的位置，结果，能够调整最终容纳于填充室32内的注射液320的既定量。

实施例 4

基于图7来说明注射器1的第四实施例。图7示出本发明所涉及的活塞5，特别是推压柱部53的概要构成。在本实施例中，在容纳孔54中，形成有在杆部44插入容纳孔54的状态下与该杆44的侧面接触的接触部54a、以及不接触的非接触部54b。具体而言，接触部54a是在容纳孔54的截面中从其内周面向内侧突出，并且，沿容纳孔54的轴向方向延伸的突出部位。在容纳孔54形成的接触部54a的数量为至少两个，数量不特别受到限定。因而，一边保持杆部44的侧面的一部分与接触部54a接触的状态，一边将杆部44插入容纳孔54。此外，在杆部44全部容纳在容纳孔54中的状态下，也与上述之前的实施例相同，杆部44的基端侧的端部不与容纳孔54的深处的内壁面(或者容纳孔54的底面)接触。而且，该容纳孔54的深处的部位经由非接触面54b与容纳孔54的开口部相连。

如此，通过在杆部44插入容纳孔54时接触部54a与杆部44的侧面接触，能够提高活塞5和柱塞4的一体性，在基于来自点火器71的燃烧生成物的加压时，能够将燃烧生成物的燃烧能量高效地传递至注射液。另一方面，通过在容纳孔54设置非接触部54b，以将容纳孔54深处的部位和容纳孔54的开口部连通，容易将杆部44插入容纳孔54，能够正确地进行柱塞4在注射器组件10中的定位。

<其他实施例>

根据本发明所涉及的注射器1，在将上述注射液注射到皮肤构造体的情况以外，例如，在针对人类的再生医疗领域中，能够对为注射对象的细胞、脚手架组织、支架播散培养细胞、干细胞等。例如，如日本特开2008-206477号公报所示，能够通过注射器1注射本领域技术人员能够与被移植的部位以及再细胞化的目的对应地适当决定的细胞，例如，内皮细胞、内皮前体细胞、骨髓细胞、前骨芽细胞、软骨细胞、纤维芽细胞、皮肤细胞、肌肉细胞、肝脏细胞、肾脏细胞、肠管细胞、肝细胞、其他在再生医疗领域中考虑的所有细胞。

而且，在如日本特表2007-525192号公报所记载的那样的，DNA等对细胞、脚手架组织、支架等的送达中，也能够使用本发明所涉及的注射器1。在该情况下，与用针送达的情况相比较，可以说，为了能够抑制对细胞、脚手架组织、支架等自体的影响，使用本发明所涉及的注射器1是更优选的。

而且，在将各种遗传基因、癌抑制细胞、脂质包膜等送达到作为直接目的的组织，或者为了提高对病原体的免疫而给予抗原遗传基因的情况下，也优选地使用本发明所涉及的注射器1。此外，在各种疾病治疗领域(日本特表2008-508881号公报、日本特表2010-503616号公报等中记载的领域)、免疫医疗领域(日本特表2005-523679号公报等中记载的领域)等中，也能够使用该注射器1，并不有意地限定其能够使用的领域。

符号说明

1 注射器

2 壳体

3 针管部

4 柱塞

5 活塞

6 注射器本体

7 驱动部

8 按钮

9 电池

10 注射器组件

31 喷嘴部

32 填充室

44 杆部

53 推压柱部

54 容纳孔

54a 接触部

54b 非接触部

64 贯穿孔

68 筒状部件

71 点火器。

Claims (7)

1.一种注射器，其是将注射目的物质注射到注射对象区域的注射器，具备：

注射器本体，其具有沿轴向方向形成的贯穿孔；

活塞，其能够在所述贯穿孔内滑动；

针管部，其具有能够容纳所述注射目的物质的填充室、能够在该填充室内滑动的柱塞、以及喷嘴部，所述喷嘴部包含供通过该柱塞的滑动而被加压的该填充室内的该注射目的物质流动且内径比该填充室细的流路，且从在该流路的前端形成的射出口射出该注射目的物质，所述针管部安装于所述注射器本体的前端侧；以及

驱动部，其具有使火药燃烧的点火装置，通过由该点火装置而生成的燃烧生成物将用于从所述喷嘴部射出所述注射目的物质的射出能量经过所述活塞赋予所述柱塞，

所述柱塞具有在所述针管部对所述注射器本体的安装状态下，从基端侧的端面朝配置在该注射器本体的所述贯穿孔的所述活塞延伸的杆部，

以在所述柱塞配置在所述填充室内的状态下，若通过所述杆部，该柱塞朝基端侧移动，则经由所述射出口对该填充室内填充所述注射目的物质的方式形成所述针管部，

在所述活塞的前端侧，设有容纳孔，所述容纳孔具有在所述安装状态下能够将所述柱塞的所述杆部插入的开口，且以该杆部的基端侧的端部不与该活塞接触地得到收纳的方式形成，

在所述安装状态下，在所述杆部容纳于所述容纳孔的状态下，所述活塞的前端侧的端面与所述柱塞的基端侧的端面接触，该柱塞能够向所述射出口侧滑动，并且，在将配置在所述贯穿孔内的该活塞的位置作为基准时，所述填充室内的该柱塞的位置被决定为使该填充室内的所述注射目的物质的量为既定量的既定位置。

2.根据权利要求1所述的注射器，

在所述注射器本体，设有移动限制部，所述移动限制部限制所述活塞在所述贯穿孔内朝基端侧移动，

将通过所述移动限制部决定的，所述活塞在所述贯穿孔内能够最为向基端侧移动的位置作为基准，决定与所述柱塞有关的所述既定位置。

3.根据权利要求2所述的注射器，

所述注射器本体具有位于前端侧的第一本体部、以及位于基端侧的第二本体部，

所述第一本体部在其内部具有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔具有第一既定直径且供所述活塞滑动，

所述第二本体部在其内部具有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔具有比所述第一既定直径小的第二既定直径，通过所述点火装置生成的燃烧生成物到达所述第二贯穿孔，

若所述第一本体部和所述第二本体部结合以形成所述注射器本体，则在所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔的结合部位形成成为所述移动限制部的阶梯差。

4.根据权利要求2所述的注射器，

所述点火装置配置在所述注射器本体的基端侧，

所述移动限制部是配置在所述贯穿孔内，且具有沿轴向方向延伸的到达空间以便通过所述点火装置生成的燃烧生成物能够到达的筒状部件，该筒状部件的基端侧的端部固定于配置所述点火装置的部位，并且，该筒状部件的前端侧的端部与所述活塞的基端侧的端面接触，从而限制该活塞的向基端侧的移动，

在通过所述筒状部件限制了所述活塞的向基端侧的移动的状态下，所述到达空间的前端侧的开口部由该活塞的基端侧的端面覆盖。

5.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的注射器，

所述容纳孔具有在所述杆部容纳于所述容纳孔的状态下与该杆部的侧面接触的接触部、以及与该杆部的侧面不接触的非接触部，

在所述杆部容纳于所述容纳孔的状态下，该容纳孔的深处部分经由在所述非接触部与该杆部之间形成的间隙与该容纳孔的开口部连通。

6.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的注射器，在所述柱塞处于在所述填充室内到达最前端侧时的最深处位置的状态下，所述杆部具有该杆部的基端侧的端部处于从该填充室内突出的位置那样的长度。

7.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的注射器，

所述点火装置是火药通过来自外部的供给电流而燃烧的电气着火式的点火装置，

通过所述注射器本体、所述活塞、所述针管部、以及所述驱动部形成的注射器组件能够装卸地安装于注射器壳体，所述注射器壳体具有对所述点火装置供给着火电流的电源部，

在所述注射器组件安装于所述注射器壳体时，该注射器组件侧的用于所述点火装置的供电端子、以及该注射器壳体侧的用于所述电源部的供电端子变为接触状态。

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