CN107424707B - 一种软磁材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种软磁材料及其制备方法，其按照重量百分含量计包括以下成分：Pd0.3‑0.6％、Ni 0.8‑1.2％、In 0.2‑0.6％、Ga 0.05‑0.08％、Ge 0.2‑0.5％、Be 0.03‑0.06％、Ce 0.01‑0.05％、Au 0.003‑0.006％、Si 2‑5％、B 1‑3％、Fe余量。本发明的方法在制备过程中合金在凝固中采用快速冷却和热处理和合金化结合的方式，保证了合金成分、组织和性能的均匀性，保证了合金的质量。该合金制备工艺简便，过程简单，生产的合金具有良好的性能，非常便于工业化生产。

Description

一种软磁材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及功能材料领域，具体涉及一种软磁材料及其制备方法。
背景技术
目前，现有技术中的软磁材料在性质上还存在缺陷，例如专利申请号为CN201610855274.8的发明专利公开了一种快速凝固甩带法制备薄带的热处理方法，针对高硅钢薄带不同的应用条件，提出适当的热处理工艺，对于无韧塑性要求的铁芯，在真空或氢气气氛下在罩式炉中退火，随炉缓慢冷却制成软磁性能优异的铁芯；对于有韧塑性要求的铁芯，采用连续热处理炉在氢气气氛下短时高温处理，随后空冷卷取，制成可满足后续二次加工性能的薄带卷，可通过冲压制成电机铁芯。
但是，经过研究发现，上述方法处理后的铁芯综合性能并不高，且随着技术的进步，对这类材料提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种软磁材料及其制备方法，本发明制备的材料具有热稳定性好，并具有良好的磁性能。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种软磁材料，其按照重量百分含量计包括以下成分：
Pd 0.3-0.6％、Ni 0.8-1.2％、In 0.2-0.6％、Ga 0.05-0.08％、Ge 0.2-0.5％、Be0.03-0.06％、Ce 0.01-0.05％、Au 0.003-0.006％、Si 2-5％、B 1-3％、Fe余量。
原料中Pd、Ni、In、Ga、Ge、Be、Ce、Au、Fe的纯度均大于99.9％；B以硼铁合金形式加入，其中B的重量百分含量为24％。
本发明还提供上述的软磁材料的制备方法，其特征在于：按组成重量百分含量进行配料，制备过程如下：
1)将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1480～1500℃，得到母合金，然后放入真空感应成型炉内的重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1500～1520℃；
2)当母合金熔化后，打开重熔管式坩埚上部的阀门，熔融母合金在氮气压力下从坩埚底部的通孔中喷向旋转的成型炉转轮轮缘，形成连续的合金带。
3)然后配制熔盐，先将各试剂在200℃烘干8h，按AgCl、CaCl2、NaCl、NaF的摩尔比为(0.02-0.06)：0.5：1：3的比例称取各组元，加入占熔盐介质质量分数8-12％的粉状SiO2，研磨混匀待用；
4)阴极为含4.5％Si的硅钢，厚度为1.2-4.5mm；SiO2的粉状颗粒大小在270-300目；当炉温达到650-750℃时，恒温20min，将合金带开始浸入熔盐；
5)接通直流电源，采用脉冲给电，控制平均电流密度为60mA/cm2；合金带在熔盐中匀速运动，行进速度为0.03-0.096/min；保持合金带每点在熔盐中停留时间为30-35分钟；当从熔盐中提出合金带后，便由收带机将合金带收带成卷，材料制备完成；
6)然后将合金带置于液氮气氛中进行低温处理，室温静置，再加热保温、冷却至室温。
进一步的，步骤1)中，重熔管式坩埚底部设有通孔，重熔管式坩埚上部经阀门连接氮气系统，氮气系统的压力为1.5～1.8个大气压；重熔管式坩埚的底部置于成型炉转轮轮缘之上2～4mm处；重熔管式坩埚内径为12～14mm，高度为250～280mm，重熔管式坩埚底部的通孔孔径为1～1.5mm。
进一步的，步骤2)中，转轮旋转线速度为24～26m/s；所得合金带的厚度为200～350μm，宽度为3～5mm。
进一步的，步骤3)中，所用AgCl、CaCl2、NaCl、NaF和SiO2试剂均为分析纯。
进一步的，步骤6)中，低温处理温度为-100℃～-130℃，保温15～0分钟；然后放置在室温条件下静置1～2小时；再置于200～250℃条件下，保温2～4小时，然后随炉冷却至室温。
本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
本发明中，Ge和第二过渡系Pd，可有效抑制晶粒的长大，利于获得较细小均匀的晶粒组织,同时可改善磁体的热稳定性。In、Ga、Au和B共同作用可提高非晶形成能力。Si、Be和Ce可以阻止热处理中晶粒得长大，细化了晶粒，从而提高了电阻率，降低了损耗。第一过渡系的Ni抑制了晶粒交汇处颗粒的长大,细化了晶粒，因此就抑制了它们周围杂散场的增强,进而提高了磁性能。
本发明合金在凝固中采用快速冷却和热处理和合金化结合的方式，既有效减小合金中的相尺寸，保证材料中化学成分的均匀分布，保证了合金的磁性能，也通过梯度处理大大降低了快速冷却造成的内应力，也保证了合金的力学性能。
本发明所得产品具有优异软磁性能，制备中不用重稀土元素，所用稀有元素微量，其它原料成本较低。制备过程中合金经过快速冷却，保证了合金成分、组织和性能的均匀性，保证了合金的质量。该合金制备工艺简便，过程简单，生产的合金具有良好的性能，非常便于工业化生产。本发明制备的材料可以应用于信息、通讯等领域的磁性器件。
附图说明
图1：本发明的软磁材料的组织结构金相图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种软磁材料，其按照重量百分含量计包括以下成分：
Pd 0.3-0.6％、Ni 0.8-1.2％、In 0.2-0.6％、Ga 0.05-0.08％、Ge 0.2-0.5％、Be0.03-0.06％、Ce 0.01-0.05％、Au 0.003-0.006％、Si 2-5％、B 1-3％、Fe余量。
制备过程具体过程如下：
首先按照上述合金成分进行配料，原料中Pd、Ni、In、Ga、Ge、Be、Ce、Au、Fe的纯度均大于99.9％；B以硼铁合金形式加入，其中B的重量百分含量为24％；
将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1480～1500℃，得到母合金，然后放入真空感应成型炉内的重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1500～1520℃；重熔管式坩埚底部设有通孔，重熔管式坩埚上部经阀门连接氮气系统，氮气系统的压力为1.5～1.8个大气压；重熔管式坩埚的底部置于成型炉转轮轮缘之上2～4mm处，当母合金熔化后，打开重熔管式坩埚上部的阀门，熔融母合金在氮气压力下从坩埚底部的通孔中喷向旋转的成型炉转轮轮缘，形成连续的合金带；重熔管式坩埚内径为12～14mm，高度为250～280mm，重熔管式坩埚底部的通孔孔径为1～1.5mm。转轮旋转线速度为24～26m/s；所得合金带的厚度为200～350μm，宽度为3～5mm。
然后配制熔盐。用AgCl、CaCl2、NaCl、NaF和SiO2试剂均为分析纯，先将各试剂在200℃烘干8h，按AgCl、CaCl2、NaCl、NaF的摩尔比为(0.02-0.06)∶0.5∶1∶3称取各组元，加入占熔盐介质8-12％(质量分数)的粉状SiO2，研磨混匀待用。阴极为含4.5％Si的硅钢，厚度为1.2-4.5mm。SiO2的粉状颗粒大小在270-300目。
当炉温达到650-750℃时，恒温20min，将合金带开始浸入熔盐。接通直流电源，采用脉冲给电，控制平均电流密度为60mA/cm2。合金带在熔盐中匀速运动，行进速度为0.03-0.096/min。保持合金带每点在熔盐中停留时间为30-35分钟。当从熔盐中提出合金带后，便由收带机将合金带收带成卷，材料制备完成。
然后将合金带置于液氮气氛中进行低温处理，温度为-100℃～-130℃，保温15～0分钟；然后放置在室温条件下静置1～2小时；再置于200～250℃条件下，保温2～4小时，然后随炉冷却至室温。
图1为本发明的软磁材料的组织结构金相图，可以看到组织均匀致密。以专利CN201610855274.8中的方案作为对比例，分别测定本发明与对比例的P0.1T/10kHzW/kg、P0.07T/20kHz W/kg和P0.07T/30kHz W/kg，测定结果见表1。表1中实施例1～3均采用以上制备方法制备软磁材料，其中各成分的重量百分含量分别具有变化。测定结果显示本发明制备的材料具有较好的综合性能，实施例4、5中采用的原料百分含量在该范围之外，性能次于本发明的方案，但优于对比例。
表1
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软磁材料的制备方法，其特征在于：按照重量百分含量计包括以下成分，Pd0.3-0.6％、Ni 0.8-1.2％、In 0.2-0.6％、Ga 0.05-0.08％、Ge 0.2-0.5％、Be 0.03-0.06％、Ce 0.01-0.05％、Au 0.003-0.006％、Si 2-5％、B 1- 3％、Fe余量；制备过程如下：
1)将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1480～1500℃，得到母合金，然后放入真空感应成型炉内的重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1500～1520℃；
2)当母合金熔化后，打开重熔管式坩埚上部的阀门，熔融母合金在氮气压力下从坩埚底部的通孔中喷向旋转的成型炉转轮轮缘，形成连续的合金带；
3)然后配制熔盐，先将各试剂在200℃烘干8h，按AgCl、CaCl2、NaCl、NaF 的摩尔比为（0.02-0.06）：0.5：1：3的比例称取各组元，加入占熔盐介质质量分数8-12%的粉状 SiO2，研磨混匀待用；
4)阴极为含4.5% Si 的硅钢，厚度为 1.2-4.5mm；SiO2的粉状颗粒大小在270-300目；当炉温达到650-750 ℃时，恒温 20 min，将合金带开始浸入熔盐；
5)接通直流电源，采用脉冲给电，控制平均电流密度为 60 mA/cm2；合金带在熔盐中匀速运动，行进速度为0.03-0.096/min；保持合金带每点在熔盐中停留时间为30-35分钟；当从熔盐中提出合金带后，便由收带机将合金带收带成卷，材料制备完成；
6)然后将合金带置于液氮气氛中进行低温处理，室温静置，再加热保温、冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的软磁材料的制备方法，其特征在于：原料中Pd、Ni、In、Ga、Ge、Be、Ce、Au、Fe的纯度均大于99.9％；B以硼铁合金形式加入，其中B的重量百分含量为24％。
3.根据权利要求1所述的软磁材料的制备方法，其特征在于：步骤1)中，重熔管式坩埚底部设有通孔，重熔管式坩埚上部经阀门连接氮气系统，氮气系统的压力为1.5～1.8个大气压；重熔管式坩埚的底部置于成型炉转轮轮缘之上2～4mm处；重熔管式坩埚内径为12～14mm，高度为250～280mm，重熔管式坩埚底部的通孔孔径为1～1.5mm。
4.根据权利要求1所述的软磁材料的制备方法，其特征在于：步骤2)中，转轮旋转线速度为24～26m/s；所得合金带的厚度为200～350μm，宽度为3～5mm。
5.根据权利要求1所述的软磁材料的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所用AgCl、CaCl2、NaCl、NaF 和 SiO2试剂均为分析纯。
6.根据权利要求1所述的软磁材料的制备方法，其特征在于：步骤6)中，低温处理温度为-100℃～-130℃，保温15～0分钟；然后放置在室温条件下静置1～2小时；再置于200～250℃条件下，保温2～4小时，然后随炉冷却至室温。
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Address after: 210044 Ning six road, Pukou District, Nanjing, Jiangsu Province, No. 219

Applicant after: Nanjing University of Information Science and Technology

Address before: No. 69, Jianye District, Jianye District, Nanjing, Jiangsu

Applicant before: Nanjing University of Information Science and Technology

GR01 Patent grant
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TR01 Transfer of patent right
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Effective date of registration: 20211215

Address after: 215000 A1 building, Xingsheng Road, Xiangcheng District Huangqiao industrial three District, Suzhou, Jiangsu

Patentee after: SUZHOU YUANGE ELECTRONIC Co.,Ltd.

Address before: 210044, No. 219, Ning six road, Pukou District, Jiangsu, Nanjing

Patentee before: Nanjing University of Information Science and Technology

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
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Application publication date: 20171201

Assignee: Yisheng Global Co.,Ltd.

Assignor: SUZHOU YUANGE ELECTRONIC Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023990000746

Denomination of invention: A Soft Magnetic Material and Its Preparation Method

Granted publication date: 20190702

License type: Common License

Record date: 20230810