CN107421115A - 一种浴室循环热水甲醇锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浴室循环热水甲醇锅炉，膨胀气体/膨胀水的排放口（57）通过管道Ⅰ（59）与热水池/塔/箱（60）相连通，循环水的排放口（58）通过管道Ⅱ（61）热水池/塔/箱（60）相连通，锅炉炉体（1）侧面的进水管（4）一端与锅炉炉体（1）内腔相连通，进水管（4）的主体上设有炉体污水排放阀（62）和循环泵（63），炉体污水排放阀（62）上设有炉体污水排放口（64），锅炉炉体（1）内腔的废气包（6）内有吸热管组，排烟管（7）伸出锅炉炉体（1）外，锅炉炉体（1）内腔的下部的燃烧仓（8）与废气包（6）之间的加热部分设有加热管组，燃烧仓（8）对应设有燃烧设备。本发明不但燃烧效果好，而且环境污染小。

Description

一种浴室循环热水甲醇锅炉

技术领域

本发明涉及一种浴室循环热水甲醇锅炉。

背景技术

目前浴室用的锅炉采用煤炭作为原料进行燃烧，加热速度慢，如果对1吨水加热至60℃需要50分钟，且不环保，煤炭燃烧后产生的废气对环境污染很严重，占地面积比较大，还有采用电加热的锅炉，这种锅炉的使用成本也比较高。

发明内容

本发明提供了一种浴室循环热水甲醇锅炉，它不但燃烧效果好，加热快，而且环境污染小，使用成本少。

本发明采用了以下技术方案：一种浴室循环热水甲醇锅炉，它设有锅炉炉体，在锅炉炉体的顶部设有膨胀气体/膨胀水的排放口和循环水的排放口，膨胀气体/膨胀水的排放口通过管道Ⅰ与热水池/塔/箱相连通，循环水的排放口通过管道Ⅱ热水池/塔/箱相连通，在锅炉炉体的侧面设有进水管，进水管的一端与锅炉炉体内腔相连通，进水管的主体上设有炉体污水排放阀和循环泵，在炉体污水排放阀上设有炉体污水排放口，进水管的另一端分为两路，一路与热水池/塔/箱的出水口相连通，另一路设置为热水池/塔/箱的水管，在锅炉炉体的底部设有底座，在锅炉炉体内腔的上部设有废气包，在废气包内横向放置有吸热管组，在废气包的顶部设有排烟管，排烟管伸出锅炉炉体外，在锅炉炉体内腔的下部设有燃烧仓，在燃烧仓与废气包之间为加热部分，加热部分内设有加热管组，所述的燃烧仓对应设有燃烧设备。

所述的燃烧设备设置为燃烧器，燃烧器的出火管伸入到燃烧仓内与燃烧仓相连通，在燃烧器的控制端连接有控制器，控制器与燃烧器的供油泵和电机连接。

所述的加热管组设置为四十五根直管，四十五根直管均匀分布在燃烧仓与废气包之间，燃烧仓通过四十五根直管与废气包相连通，所述的吸热管组包括八根吸热管Ⅰ，每根吸热管Ⅰ横向安装在废气包内，每根吸热管Ⅰ的两端穿过废气包与锅炉炉体内腔相连通，在锅炉炉体表面设有观火孔，观火孔与燃烧仓内相连通。所述燃烧设备设置为醇油炉加热装置，所述的醇油炉加热装置包括控制系统、油泵和炉头，在炉头的上部设有聚火盖，控制系统安装在锅炉炉体的右侧，控制系统与油泵连接，油泵位于底座的侧面，燃烧仓将炉头与锅炉炉体内腔隔开，炉头设有加热气化室，在加热气化室内的由内向外依次分布有气化管和电加热，电加热的连接端位于加热气化室底部与控制系统连接，在加热气化室的底部设有气化管的进油口和气化管的出气口，油泵的出油口依次通过进油管和进油口与气化管相连通，在加热气化室的中间设有炉芯，所述的炉芯内部设有气路，在炉芯的底部设有进气孔，在炉芯的顶部设有出气孔组合，气化管的出气口与炉芯的进气孔相连通，炉芯的进气孔通过炉芯内部的气路与炉芯顶部的出气孔组合相连通，在炉芯旁边点火针，点火针与炉芯的出气孔组合相对，点火针与控制系统连接，在加热气化室内设有两测温探头，两测温探头都与控制系统连接。

所述的加热管组包括内层加热管组、中间加热管组和外层加热管组，内层加热管组包括四根直内管，四根直内管均匀分布在燃烧仓与废气包之间，四根直内管的顶端和底端分别与废气包的底部中间位置和燃烧仓的顶部中间位置相连接，燃烧仓通过四根直内管与废气包相连通，所述的中间加热管组包括四根中间内管和八根中间外管，四根中间内管分布在四根直内管的周围，八根中间外管分布在四根中间内管的周围，四根中间内管的顶端和底端通过弯管接头Ⅰ分别与废气包的底部和燃烧仓的顶部相连接，燃烧仓通过四根中间内管与废气包相连通，八根中间外管的顶端和底端通过弯管接头Ⅰ分别与废气包的底部和燃烧仓的顶部相连接，燃烧仓通过八根中间外管与废气包相连通，所述的外层加热管组包括七根外层加热管，七根外层加热管分布在八根中间外管的周围，七根外层加热管的顶端和底端通过弯管接头Ⅱ分别与废气包的侧面和燃烧仓的侧面相连接，燃烧仓通过七根外层加热管与废气包相连通，所述的弯管接头Ⅰ设置为S型弯管，所述的弯管接头Ⅱ设置为C型弯管，所述的吸热管组包括五根吸热管Ⅱ，每根吸热管Ⅱ横向安装在废气包内，每根吸热管Ⅱ的两端穿过废气包与锅炉炉体内腔相连通，所述燃烧仓内横向设有两根余热吸收管，每根余热吸收管的两端穿过燃烧仓与锅炉炉体内腔相连通。所述的废气包的上部设有盖板，盖板的中心设有出口，在出口下部设有挡热板，挡热板与出口之间设有出气间隙，在排烟管安装在出口上，排烟管的上部伸出箱体外。

所述的锅炉炉体由内向外依次为内层箱体、外壳和保温层，保温层为保温棉，在锅炉炉体的顶部对称设有两吊耳以及一个双金属温度计，在锅炉炉体的左侧面设有磁性翻板液位计。所述的底座内设有炉头提升/下降结构，所述的炉头提升/下降结构对称设有两提升架，两提升架的一端与底座为转动连接，在两提升架的一侧的上表面设有凹槽，炉头放在两凹槽内，在两提升架的另一侧的底部设有卡槽，当提升架将炉头向上提起后通过卡槽与底座连接后将炉头位置固定，在两提升架的另一端设有弧形把手。所述的所述的控制系统包括启/停控制按钮、常开常闭接触器Ⅰ、常开常闭接触器Ⅱ、微电脑控制芯片、数显温度调节仪和常开常闭双色显示灯，所述的启/停控制按钮与常开常闭接触器Ⅰ的输入端连接，常开常闭接触器Ⅰ的输出端分别与微电脑控制芯片的电源以及数显温度调节仪的电源连接，数显温度调节仪的输出端通过常开常闭接触器Ⅱ与电加热的连接端连接，两测温探头的输出端与微电脑控制芯片的输入端连接，微电脑控制芯片的输出端分别连接有高压包和油泵，高压包的点火线与点火针连接，微电脑控制芯片的输出端与油泵的控制端连接，当按动启/停控制按钮时，常开常闭接触器Ⅰ为常闭，微电脑控制芯片和数显温度调节仪通电，常开常闭双色显示灯显示为红灯，3秒后，常开常闭双色显示灯显示为绿灯，数显温度调节仪通电升温将电加热升温至200℃时，达到醇油气化的条件，两测温探头将电加热的温度信号发送给微电脑控制芯片，微电脑控制芯片启动后控制油泵和高压包工作，当两测温探头测定的温度低于219℃时，数显温度调节仪控制电加热加热，当测温探头测定的温度高于235℃时，电加热自动断开，电加热处于恒温状态，所述的电加热与气化管之间设有铝支撑块Ⅰ，在气化管与加热气化室内圈的内壁之间设有铝支撑块Ⅱ，所述的气化管包括两排并列的螺旋管，两排螺旋管之间设有铝支撑块Ⅲ，每排螺旋管设有八道螺旋圈，所述的电加热设有上层电加热和下层电加热，上层电加热和下层电加热设置为螺旋形电加热。

所述的炉头的面分布有供氧孔，供氧孔与炉芯相对应，所述的在炉芯的出气孔组合包括中心出气孔、若干内出气孔和若干外出气孔，中心出气孔位于炉芯顶部的中心，若干内出气孔呈圆形均匀分布在炉芯顶部内圈，若干外出气孔呈圆形均匀分布在炉芯的外圈。

本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明燃烧效率高，对1吨水加热至60℃需要25分钟，经济效率高，而且结构简单体积小，无需采用鼓风机等辅助设备，占地面积小，另外本发明采用的是清洁能源，无污染。本发明采用的醇油首先是将液体裂变为气体后释放燃烧，燃烧充分，活力猛，火焰呈透明状，适用于浴室、大型公共场所、学校和工厂的取暖设备。本发明废气包的上部设有盖板，盖板的中心设有出口，在出口下部设有挡热板，挡热板与出口之间设有出气间隙，在排烟管安装在出口上，排烟管的上部伸出箱体外，这样可以避免在排烟的过程中出现能量的散失。本发明燃烧仓内横向设有两根余热吸收管，每根余热吸收管的两端穿过燃烧仓与锅炉炉体内腔相连通，这样可以吸取燃烧仓内的余热，避免燃烧仓内的能量散失。本发明吸热管组包括五根吸热管，每根吸热管横向安装在废气包内，每根吸热管的两端穿过废气包与锅炉炉体内腔相连通，这样可以吸取废气包内的余热。本发明的燃烧设备设置为燃烧器，这样可以提高燃烧的速度。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例二的结构示意图。

图3为本发明实施例一中废气包内部的吸热管组分布示意图。

图4位本发明实施例二中废气包内部的吸热管组分布示意图。

图5为本发明实施例二中炉头的俯视图。

图6为本发明实施例二中炉头的仰视图。

图7为本发明实施例二中炉头的截面图。

图8为本发明实施例二中控制系统的结构框图。

具体实施方式

实施例一，在图1中，本发明提供了一种浴室循环热水甲醇锅炉，它设有锅炉炉体1，在锅炉炉体1的顶部设有膨胀气体/膨胀水的排放口57和循环水的排放口58，膨胀气体/膨胀水的排放口57通过管道Ⅰ59与热水池/塔/箱60相连通，循环水的排放口58通过管道Ⅱ61热水池/塔/箱60相连通，在锅炉炉体1的侧面设有进水管4，进水管4的一端与锅炉炉体1内腔相连通，进水管4的主体上设有炉体污水排放阀62和循环泵63，在炉体污水排放阀62上设有炉体污水排放口64，进水管4的另一端分为两路，一路与热水池/塔/箱60的出水口相连通，另一路设置为热水池/塔/箱的水管65，热水池/塔/箱的水管65用于进水或排污，在锅炉炉体1的底部设有底座5，在锅炉炉体1内腔的上部设有废气包6，在废气包6内横向放置有吸热管组，在废气包6的顶部设有排烟管7，排烟管7伸出锅炉炉体1外，在锅炉炉体1内腔的下部设有燃烧仓8，本实施例的燃烧仓8设置为圆柱体，在燃烧仓8与废气包6之间为加热部分，加热部分内设有加热管组，所述的燃烧仓8对应设有燃烧设备，所述的燃烧设备设置为燃烧器66，燃烧器66的出火管67伸入到燃烧仓内与燃烧仓8相连通，在燃烧器66的控制端连接有控制器70，控制器70与燃烧器66的供油泵和电机连接，所述的加热管组设置为四十五根直管68，四十五根直管68均匀分布在燃烧仓8与废气包6之间，燃烧仓8通过四十五根直管与废气包6相连通，在图3中，所述的吸热管组包括八根吸热管Ⅰ69，每根吸热管Ⅰ69横向安装在废气包6内，每根吸热管Ⅰ69的两端穿过废气包6与锅炉炉体1内腔相连通，在锅炉炉体1表面设有观火孔20，观火孔20与燃烧仓8内相连通，所述的废气包6的上部设有盖板30，盖板30的中心设有出口31，在出口31下部设有挡热板32，挡热板32与出口31之间设有出气间隙，在排烟管7安装在出口31上，排烟管7的上部伸出箱体1外，所述的锅炉炉体1由内向外依次为内层箱体、外壳和保温层，保温层为保温棉，在锅炉炉体1的顶部对称设有两吊耳39以及一个双金属温度计40，在锅炉炉体1的左侧面设有磁性翻板液位计41。

实施例二，在图2中，本发明提供了一种浴室循环热水甲醇锅炉，它设有锅炉炉体1，在锅炉炉体1的顶部设有膨胀气体/膨胀水的排放口57和循环水的排放口58，膨胀气体/膨胀水的排放口57通过管道Ⅰ59与热水池/塔/箱60相连通，循环水的排放口58通过管道Ⅱ61热水池/塔/箱60相连通，在锅炉炉体1的侧面设有进水管4，进水管4的一端与锅炉炉体1内腔相连通，进水管4的主体上设有炉体污水排放阀62和循环泵63，在炉体污水排放阀62上设有炉体污水排放口64，进水管4的另一端分为两路，一路与热水池/塔/箱60的出水口相连通，另一路设置为热水池/塔/箱的水管65，热水池/塔/箱的水管65用于进水或排污，在锅炉炉体1的底部设有底座5，在锅炉炉体1内腔的上部设有废气包6，在废气包6内横向放置有吸热管组，在废气包6的顶部设有排烟管7，排烟管7伸出锅炉炉体1外，在锅炉炉体1内腔的下部设有燃烧仓8，本实施例燃烧仓8设置为梯形柱体，在燃烧仓8与废气包6之间为加热部分，加热部分内设有加热管组，所述的燃烧仓8对应设有燃烧设备，在图5、图6和图7中，所述燃烧设备设置为醇油炉加热装置，所述的醇油炉加热装置包括控制系统2、油泵3和炉头9，在炉头9的上部设有聚火盖37，控制系统安装在锅炉炉体1的右侧，控制系统2与油泵3连接，油泵3位于底座5的侧面，燃烧仓8将炉头9与锅炉炉体1内腔隔开，炉头9设有加热气化室10，在加热气化室10内的由内向外依次分布有气化管11和电加热12，电加热12的连接端56位于加热气化室10底部与控制系统2连接，在加热气化室10的底部设有气化管11的进油口13和气化管11的出气口14，油泵3的出油口依次通过进油管15和进油口16与气化管11相连通，在加热气化室10的中间设有炉芯17，所述的炉芯17内部设有气路18，在炉芯17的底部设有进气孔19，在炉芯17的顶部设有出气孔组合，气化管11的出气口与炉芯17的进气孔19相连通，炉芯17的进气孔19通过炉芯17内部的气路18与炉芯17顶部的出气孔组合相连通，在炉芯17旁边点火针21，点火针21与炉芯17的出气孔组合相对，点火针21与控制系统2连接，在加热气化室10内设有两测温探头22，两测温探头22都与控制系统2连接，所述的加热管组包括内层加热管组、中间加热管组和外层加热管组，内层加热管组包括四根直内管23，四根直内管23均匀分布在燃烧仓8与废气包6之间，四根直内管23的顶端和底端分别与废气包6的底部中间位置和燃烧仓8的顶部中间位置相连接，燃烧仓8通过四根直内管23与废气包6相连通，所述的中间加热管组包括四根中间内管24和八根中间外管25，四根中间内管24分布在四根直内管23的周围，八根中间外管25分布在四根中间内管24的周围，四根中间内管24的顶端和底端通过弯管接头Ⅰ26分别与废气包6的底部和燃烧仓8的顶部相连接，燃烧仓8通过四根中间内管24与废气包6相连通，八根中间外管25的顶端和底端通过弯管接头Ⅰ26分别与废气包6的底部和燃烧仓8的顶部相连接，燃烧仓8通过八根中间外管25与废气包6相连通，所述的外层加热管组包括七根外层加热管27，七根外层加热管27分布在八根中间外管25的周围，七根外层加热管27的顶端和底端通过弯管接头Ⅱ28分别与废气包6的侧面和燃烧仓8的侧面相连接，燃烧仓8通过七根外层加热管27与废气包6相连通，所述的弯管接头Ⅰ26设置为S型弯管，所述的弯管接头Ⅱ28设置为C型弯管，在图4中，所述的吸热管组包括五根吸热管Ⅱ29，每根吸热管Ⅱ29横向安装在废气包6内，每根吸热管Ⅱ29的两端穿过废气包6与锅炉炉体1内腔相连通，所述燃烧仓8内横向设有两根余热吸收管38，每根余热吸收管38的两端穿过燃烧仓8与锅炉炉体1内腔相连通，所述的废气包6的上部设有盖板30，盖板30的中心设有出口31，在出口31下部设有挡热板32，挡热板32与出口31之间设有出气间隙，在排烟管7安装在出口31上，排烟管7的上部伸出箱体1外，所述的锅炉炉体1由内向外依次为内层箱体、外壳和保温层，保温层为保温棉，在锅炉炉体1的顶部对称设有两吊耳39以及一个双金属温度计40，在锅炉炉体1的左侧面设有磁性翻板液位计41，所述的底座5内设有炉头提升/下降结构，所述的炉头提升/下降结构对称设有两提升架33，两提升架33的一端与底座5为转动连接，在两提升架33的一侧的上表面设有凹槽34，炉头9放在两凹槽34内，在两提升架33的另一侧的底部设有卡槽35，当提升架33将炉头9向上提起后通过卡槽35与底座5连接后将炉头9位置固定，在两提升架33的另一端设有弧形把手36，在图7和图8中，所述的所述的控制系统包括启/停控制按钮42、常开常闭接触器Ⅰ43、常开常闭接触器Ⅱ44、微电脑控制芯片45、数显温度调节仪46和常开常闭双色显示灯47，所述的启/停控制按钮42与常开常闭接触器Ⅰ43的输入端连接，常开常闭接触器Ⅰ43的输出端分别与微电脑控制芯片45的电源以及数显温度调节仪46的电源连接，数显温度调节仪46的输出端通过常开常闭接触器Ⅱ44与电加热12的连接端56连接，两测温探头22的输出端与微电脑控制芯片45的输入端连接，微电脑控制芯片45的输出端分别连接有高压包48和油泵3，高压包48的点火线16与点火针21连接，微电脑控制芯片45的输出端与油泵3的控制端连接，当按动启/停控制按钮42时，常开常闭接触器Ⅰ43为常闭，微电脑控制芯片45和数显温度调节仪46通电，常开常闭双色显示灯47显示为红灯，3秒后，常开常闭双色显示灯47显示为绿灯，数显温度调节仪46通电升温将电加热12升温至200℃时，达到醇油气化的条件，两测温探头22将电加热12的温度信号发送给微电脑控制芯片45，微电脑控制芯片45启动后控制油泵3和高压包48工作，当两测温探头22测定的温度低于219℃时，数显温度调节仪46控制电加热12加热，当测温探头22测定的温度高于235℃时，电加热12自动断开，电加热12处于恒温状态，所述的电加热12与气化管11之间设有铝支撑块Ⅰ49，在气化管11与加热气化室10内圈的内壁之间设有铝支撑块Ⅱ50，所述的气化管11包括两排并列的螺旋管，两排螺旋管之间设有铝支撑块Ⅲ51，每排螺旋管设有八道螺旋圈，所述的电加热设有上层电加热和下层电加热，上层电加热和下层电加热设置为螺旋形电加热，所述的炉头9的面分布有供氧孔52，供氧孔52与炉芯17相对应，所述的在炉芯17的出气孔组合包括中心出气孔53、若干内出气孔54和若干外出气孔55，中心出气孔53位于炉芯17顶部的中心，若干内出气孔54呈圆形均匀分布在炉芯17顶部内圈，若干外出气孔55呈圆形均匀分布在炉芯17的外圈。

在使用过程中，浴室水循环时，请先打开循环泵63，待磁性翻板液位计41到达50时再点火，防止出现空烧现象烧坏锅炉炉体1。

Claims (10)

1.一种浴室循环热水甲醇锅炉，其特征是它设有锅炉炉体（1），在锅炉炉体（1）的顶部设有膨胀气体/膨胀水的排放口（57）和循环水的排放口（58），膨胀气体/膨胀水的排放口（57）通过管道Ⅰ（59）与热水池/塔/箱（60）相连通，循环水的排放口（58）通过管道Ⅱ（61）热水池/塔/箱（60）相连通，在锅炉炉体（1）的侧面设有进水管（4），进水管（4）的一端与锅炉炉体（1）内腔相连通，进水管（4）的主体上设有炉体污水排放阀（62）和循环泵（63），在炉体污水排放阀（62）上设有炉体污水排放口（64），进水管（4）的另一端分为两路，一路与热水池/塔/箱（60）的出水口相连通，另一路设置为热水池/塔/箱的水管（65），在锅炉炉体（1）的底部设有底座（5），在锅炉炉体（1）内腔的上部设有废气包（6），在废气包（6）内横向放置有吸热管组，在废气包（6）的顶部设有排烟管（7），排烟管（7）伸出锅炉炉体（1）外，在锅炉炉体（1）内腔的下部设有燃烧仓（8），在燃烧仓（8）与废气包（6）之间为加热部分，加热部分内设有加热管组，所述的燃烧仓（8）对应设有燃烧设备。

2.根据权利要求1所述的浴室循环热水甲醇锅炉，其特征是所述的燃烧设备设置为燃烧器（66），燃烧器（66）的出火管（67）伸入到燃烧仓内与燃烧仓（8）相连通，在燃烧器（66）的控制端连接有控制器（70），控制器（70）与燃烧器（66）的供油泵和电机连接。

3.根据权利要求1或2所述的浴室循环热水甲醇锅炉，其特征是所述的加热管组设置为四十五根直管（68），四十五根直管（68）均匀分布在燃烧仓（8）与废气包（6）之间，燃烧仓（8）通过四十五根直管与废气包（6）相连通，所述的吸热管组包括八根吸热管Ⅰ（69），每根吸热管Ⅰ（69）横向安装在废气包（6）内，每根吸热管Ⅰ（69）的两端穿过废气包（6）与锅炉炉体（1）内腔相连通，在锅炉炉体（1）表面设有观火孔（20），观火孔（20）与燃烧仓（8）内相连通。

4.根据权利要求1所述的浴室循环热水甲醇锅炉，其特征是所述燃烧设备设置为醇油炉加热装置，所述的醇油炉加热装置包括控制系统（2）、油泵（3）和炉头（9），在炉头（9）的上部设有聚火盖（37），控制系统安装在锅炉炉体（1）的右侧，控制系统（2）与油泵（3）连接，油泵（3）位于底座（5）的侧面，燃烧仓（8）将炉头（9）与锅炉炉体（1）内腔隔开，炉头（9）设有加热气化室（10），在加热气化室（10）内的由内向外依次分布有气化管（11）和电加热（12），电加热（12）的连接端（56）位于加热气化室（10）底部与控制系统（2）连接，在加热气化室（10）的底部设有气化管（11）的进油口（13）和气化管（11）的出气口（14），油泵（3）的出油口依次通过进油管（15）和进油口（16）与气化管（11）相连通，在加热气化室（10）的中间设有炉芯（17），所述的炉芯（17）内部设有气路（18），在炉芯（17）的底部设有进气孔（19），在炉芯（17）的顶部设有出气孔组合，气化管（11）的出气口与炉芯（17）的进气孔（19）相连通，炉芯（17）的进气孔（19）通过炉芯（17）内部的气路（18）与炉芯（17）顶部的出气孔组合相连通，在炉芯（17）旁边点火针（21），点火针（21）与炉芯（17）的出气孔组合相对，点火针（21）与控制系统（2）连接，在加热气化室（10）内设有两测温探头（22），两测温探头（22）都与控制系统（2）连接。

5.根据权利要求1或4所述的浴室循环热水甲醇锅炉，其特征是所述的加热管组包括内层加热管组、中间加热管组和外层加热管组，内层加热管组包括四根直内管（23），四根直内管（23）均匀分布在燃烧仓（8）与废气包（6）之间，四根直内管（23）的顶端和底端分别与废气包（6）的底部中间位置和燃烧仓（8）的顶部中间位置相连接，燃烧仓（8）通过四根直内管（23）与废气包（6）相连通，所述的中间加热管组包括四根中间内管（24）和八根中间外管（25），四根中间内管（24）分布在四根直内管（23）的周围，八根中间外管（25）分布在四根中间内管（24）的周围，四根中间内管（24）的顶端和底端通过弯管接头Ⅰ（26）分别与废气包（6）的底部和燃烧仓（8）的顶部相连接，燃烧仓（8）通过四根中间内管（24）与废气包（6）相连通，八根中间外管（25）的顶端和底端通过弯管接头Ⅰ（26）分别与废气包（6）的底部和燃烧仓（8）的顶部相连接，燃烧仓（8）通过八根中间外管（25）与废气包（6）相连通，所述的外层加热管组包括七根外层加热管（27），七根外层加热管（27）分布在八根中间外管（25）的周围，七根外层加热管（27）的顶端和底端通过弯管接头Ⅱ（28）分别与废气包（6）的侧面和燃烧仓（8）的侧面相连接，燃烧仓（8）通过七根外层加热管（27）与废气包（6）相连通，所述的弯管接头Ⅰ（26）设置为S型弯管，所述的弯管接头Ⅱ（28）设置为C型弯管，所述的吸热管组包括五根吸热管Ⅱ（29），每根吸热管Ⅱ（29）横向安装在废气包（6）内，每根吸热管Ⅱ（29）的两端穿过废气包（6）与锅炉炉体（1）内腔相连通，所述燃烧仓（8）内横向设有两根余热吸收管（38），每根余热吸收管（38）的两端穿过燃烧仓（8）与锅炉炉体（1）内腔相连通。

6.根据权利要求1所述的浴室循环热水甲醇锅炉，其特征是所述的废气包（6）的上部设有盖板（30），盖板（30）的中心设有出口（31），在出口（31）下部设有挡热板（32），挡热板（32）与出口（31）之间设有出气间隙，在排烟管（7）安装在出口（31）上，排烟管（7）的上部伸出箱体（1）外。

7.根据权利要求1所述的浴室循环热水甲醇锅炉，其特征是所述的锅炉炉体（1）由内向外依次为内层箱体、外壳和保温层，保温层为保温棉，在锅炉炉体（1）的顶部对称设有两吊耳（39）以及一个双金属温度计（40），在锅炉炉体（1）的左侧面设有磁性翻板液位计（41）。

8.根据权利要求4所述的浴室循环热水甲醇锅炉，其特征是所述的底座（5）内设有炉头提升/下降结构，所述的炉头提升/下降结构对称设有两提升架（33），两提升架（33）的一端与底座（5）为转动连接，在两提升架（33）的一侧的上表面设有凹槽（34），炉头（9）放在两凹槽（34）内，在两提升架（33）的另一侧的底部设有卡槽（35），当提升架（33）将炉头（9）向上提起后通过卡槽（35）与底座（5）连接后将炉头（9）位置固定，在两提升架（33）的另一端设有弧形把手（36）。

9.根据权利要求4所述的浴室循环热水甲醇锅炉，其特征是所述的所述的控制系统包括启/停控制按钮（42）、常开常闭接触器Ⅰ（43）、常开常闭接触器Ⅱ（44）、微电脑控制芯片（45）、数显温度调节仪（46）和常开常闭双色显示灯（47），所述的启/停控制按钮（42）与常开常闭接触器Ⅰ（43）的输入端连接，常开常闭接触器Ⅰ（43）的输出端分别与微电脑控制芯片（45）的电源以及数显温度调节仪（46）的电源连接，数显温度调节仪（46）的输出端通过常开常闭接触器Ⅱ（44）与电加热（12）的连接端（56）连接，两测温探头（22）的输出端与微电脑控制芯片（45）的输入端连接，微电脑控制芯片（45）的输出端分别连接有高压包（48）和油泵（3），高压包（48）的点火线（16）与点火针（21）连接，微电脑控制芯片（45）的输出端与油泵（3）的控制端连接，当按动启/停控制按钮（42）时，常开常闭接触器Ⅰ（43）为常闭，微电脑控制芯片（45）和数显温度调节仪（46）通电，常开常闭双色显示灯（47）显示为红灯，3秒后，常开常闭双色显示灯（47）显示为绿灯，数显温度调节仪（46）通电升温将电加热（12）升温至200℃时，达到醇油气化的条件，两测温探头（22）将电加热（12）的温度信号发送给微电脑控制芯片（45），微电脑控制芯片（45）启动后控制油泵（3）和高压包（48）工作，当两测温探头（22）测定的温度低于219℃时，数显温度调节仪（46）控制电加热（12）加热，当测温探头（22）测定的温度高于235℃时，电加热（12）自动断开，电加热（12）处于恒温状态，所述的电加热（12）与气化管（11）之间设有铝支撑块Ⅰ（49），在气化管（11）与加热气化室（10）内圈的内壁之间设有铝支撑块Ⅱ（50），所述的气化管（11）包括两排并列的螺旋管，两排螺旋管之间设有铝支撑块Ⅲ（51），每排螺旋管设有八道螺旋圈，所述的电加热设有上层电加热和下层电加热，上层电加热和下层电加热设置为螺旋形电加热。

10.根据权利要求4所述的浴室循环热水甲醇锅炉，其特征是所述的炉头（9）的面分布有供氧孔（52），供氧孔（52）与炉芯（17）相对应，所述的在炉芯（17）的出气孔组合包括中心出气孔（53）、若干内出气孔（54）和若干外出气孔（55），中心出气孔（53）位于炉芯（17）顶部的中心，若干内出气孔（54）呈圆形均匀分布在炉芯（17）顶部内圈，若干外出气孔（55）呈圆形均匀分布在炉芯（17）的外圈。