CN203572013U - 节能型一体化双锅主机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能型一体化双锅主机组，它包括有灶台两端的主锅和副锅，主锅下方的设有出灰室，出灰室与燃烧室之间设有炉桥，燃烧室内设有导火腔，导火腔一侧设有连通至副锅底部的烟火道，副锅底部的烟火道端部设有烟气限流板；燃烧室外侧环绕有主水套，主水套与副水套连通；主水套、副水套上部均预留空间形成蒸汽腔，蒸汽腔与蒸汽柜连接；导火腔外壁上缠绕有热交换器，副水套下部通过补水管连接至自动补水器底部；自动补水器顶部设有蒸汽排放管，蒸汽排放管与蒸汽管连通。本实用新型的积极效果：结构简单、造价低、效率高、功能全、在做饭的同时能全天提供大量热水，提高了能源利用率、方便实用。

Description

节能型一体化双锅主机组

技术领域

本实用新型涉及炉灶技术领域，尤其是指一种节能型一体化双锅主机组。

背景技术

目前的灶具多采用单功能非节能炭灶，其缺点是占用空间大、热利用率低、能源浪费现象十分严重、室内污染大，使用成本居高不下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、造价低、效率高、功能全、在做饭的同时能全天提供大量热水的多功能双锅机组。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：节能型一体化双锅主机组，它包括有外壳支架以及固装在外壳支架上的灶台面板，灶台面板两端分别设有主锅和副锅，其中，主锅下方的地面上设有由保温砖砌成的出灰室，出灰室上方为燃烧室，燃烧室与出灰室之间设有炉桥，燃烧室前侧壁上设有进料口；燃烧室内设有导火腔，导火腔为上方的主锅供热，且导火腔一侧设有连通至副锅底部的烟火道，位于副锅底部的烟火道正对导火腔方向的端部设有烟气限流板；燃烧室外侧环绕有主水套，主水套上部一侧通过水套连接通道与副锅下方的副水套连通；主水套、副水套上部均预留空间形成蒸汽腔，蒸汽腔与蒸汽管连接；导火腔外壁上缠绕有螺旋形的热交换器，热交换器一端与热交换器进水管连接，另一端与热交换器出水管连接；副水套下部通过补水管连接至自动补水器底部，自动补水器通过补水器进水管连接至给水管上；自动补水器顶部设有蒸汽排放管，蒸汽排放管与蒸汽管之间通过一横管连通，横管上方的蒸汽排放管上设有蒸汽过压放散阀，自动补水器内设有控制水位用的浮球阀。

所述的导火腔顶部向上延伸形成三个导火位，该导火位与主水套内壁之间形成环槽形的烟气缓流腔。

所述的副锅下方的烟火道底部设有垂直向下的排尘管和烟气分支管，其中，排尘管出口连通至挡水墙外；烟气分支管为至少一条，其上端入口位于烟气限流板上，下端与烟气道连通；烟气道另一端穿过挡水墙与烟气管连通，烟气管通过引风机排入排烟管。

所述的灶台面板后侧设有挡水墙，挡水墙上设有水嘴，水嘴为两个，分别位于主锅、副锅正上方。

所述的燃烧室、蒸汽腔外侧壁均包覆有保温层。

所述的热交换器进水管连接在给水管上，并由热交换器进水阀控制。

本实用新型的积极效果：第一、燃烧室外侧环绕有主水套，在炉灶使用的同时，炉膛侧壁多余的热量被主水套吸收，提高了能源利用率；第二、主水套又与热水箱连接，并由给水管供水，自动补水器内的水还可以直接通过蒸汽管内的蒸汽加热，方便实用；第三、炉灶同时带动两个灶台工作，主锅下方的烟火通过烟火道连通给副锅加热，当烟火进入副锅下方时被烟气限流板阻挡使其在副锅下方形成回流，循环给副锅加热后烟气上升再通过烟气分支管和引风机排出，第四、主锅下方的烟气缓流腔可直接使导火腔内的烟火在主锅底部循环，提高加热速度和效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述节能型一体化双锅主机组，它包括有外壳支架32以及固装在外壳支架32上的灶台面板21，灶台面板21后侧设有挡水墙23，挡水墙23上设有水嘴24，水嘴24为两个，分别位于主锅25、副锅15正上方；灶台面板21两端分别设有主锅25和副锅15，炉灶在使用时，同时带动两个灶台工作，提高了能源利用率；其中，主锅25下方的地面上设有由保温砖26砌成的出灰室27，出灰室27上方为燃烧室19，燃烧室19与出灰室27之间设有炉桥29，燃烧后的炉灰通过炉桥29落入下方的出灰室27内，再从出灰室27铲出。燃烧室19前侧壁上设有进料口28；燃烧室19内设有导火腔30，导火腔30顶部向上延伸形成三个导火位，该导火位与主水套20内壁之间形成环槽形的烟气缓流腔39；燃烧室19、蒸汽腔4外侧壁均包覆有保温层31。当导火腔30内燃烧的烟火被主锅锅底阻挡时，从导火位进入烟气缓流腔39绕转一周循环为主锅供热，循环供热可以大大节省燃料，绕转后的烟火再从烟火道22进入副锅15下方；位于副锅15底部的烟火道22正对导火腔30方向的端部设有烟气限流板37；副锅15下方的烟火道22底部设有垂直向下的排尘管18和烟气分支管13，其中，排尘管18出口连通至挡水墙23外；烟气分支管13为至少一条，其上端入口位于烟气限流板37上，下端与烟气道14连通；烟气道14另一端穿过挡水墙23与烟气管3连通，烟气管3通过引风机2排入排烟管1。烟气限流板37能够对进入副锅下方的烟火起阻挡、缓冲的作用，限制其不能马上排入烟气分支管；当烟火通过烟火道22进入副锅下方时，被烟气限流板37阻挡回绕，使其在副锅15下方形成回流，循环给副锅15加热，加热后烟气上升，再通过烟气分支管13和引风机排出。燃烧室19外侧环绕有主水套20，主水套20上部一侧通过水套连接通道38与副锅15下方的副水套16连通；主水套20、副水套16上部均预留空间形成蒸汽腔4，蒸汽腔4与蒸汽管5连接；导火腔30外壁上缠绕有螺旋形的热交换器17，热交换器17一端与热交换器进水管12连接，热交换器进水管12连接在给水管10上，并由热交换器进水阀34控制；热交换器17另一端与热交换器出水管11连接；副水套16下部通过补水管8连接至自动补水器7底部，自动补水器7通过补水器进水管9连接至给水管10上；自动补水器7顶部设有蒸汽排放管6，蒸汽排放管6与蒸汽管5之间通过一横管连通，横管上方的蒸汽排放管6上设有蒸汽过压放散阀36，自动补水器7内设有控制水位用的浮球阀33。当自动补水器7腔体内的水通过补水管补给主水套后，通过浮球阀33控制可以自动为补水器7加水，使腔体内始终保持一定水位；当炉灶在使用时产生的多余蒸汽可以从补水器顶部进入，对补水器内的水进行加热，加热后的水再循环进入炉灶，以此增大炉灶的余热利用率。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.节能型一体化双锅主机组，它包括有外壳支架（32）以及固装在外壳支架（32）上的灶台面板（21），其特征在于：灶台面板（21）两端分别设有主锅（25）和副锅（15），其中，主锅（25）下方的地面上设有由保温砖（26）砌成的出灰室（27），出灰室（27）上方为燃烧室（19），燃烧室（19）与出灰室（27）之间设有炉桥（29），燃烧室（19）前侧壁上设有进料口（28）；燃烧室（19）内设有导火腔（30），导火腔（30）为上方的主锅（25）供热，且导火腔（30）一侧设有连通至副锅（15）底部的烟火道（22），位于副锅（15）底部的烟火道（22）正对导火腔（30）方向的端部设有烟气限流板（37）；燃烧室（19）外侧环绕有主水套（20），主水套（20）上部一侧通过水套连接通道（38）与副锅（15）下方的副水套（16）连通；主水套（20）、副水套（16）上部均预留空间形成蒸汽腔（4），蒸汽腔（4）与蒸汽管（5）连接；导火腔（30）外壁上缠绕有螺旋形的热交换器（17），热交换器（17）一端与热交换器进水管（12）连接，另一端与热交换器出水管（11）连接；副水套（16）下部通过补水管（8）连接至自动补水器（7）底部，自动补水器（7）通过补水器进水管（9）连接至给水管（10）上；自动补水器（7）顶部设有蒸汽排放管（6），蒸汽排放管（6）与蒸汽管（5）之间通过一横管连通，横管上方的蒸汽排放管（6）上设有蒸汽过压放散阀（36），自动补水器（7）内设有控制水位用的浮球阀（33）。

2.根据权利要求1所述的节能型一体化双锅主机组，其特征在于：导火腔（30）顶部向上延伸形成三个导火位，该导火位与主水套（20）内壁之间形成环槽形的烟气缓流腔（39）。

3.根据权利要求1所述的节能型一体化双锅主机组，其特征在于：副锅（15）下方的烟火道（22）底部设有垂直向下的排尘管（18）和烟气分支管（13），其中，排尘管（18）出口连通至挡水墙（23）外；烟气分支管（13）为至少一条，其上端入口位于烟气限流板（37）上，下端与烟气道（14）连通；烟气道（14）另一端穿过挡水墙（23）与烟气管（3）连通，烟气管（3）通过引风机（2）排入排烟管（1）。

4.根据权利要求1所述的节能型一体化双锅主机组，其特征在于：灶台面板（21）后侧设有挡水墙（23），挡水墙（23）上设有水嘴（24），水嘴（24）为两个，分别位于主锅（25）、副锅（15）正上方。

5.根据权利要求1所述的节能型一体化双锅主机组，其特征在于：燃烧室（19）、蒸汽腔（4）外侧壁均包覆有保温层（31）。

6.根据权利要求1所述的节能型一体化双锅主机组，其特征在于：热交换器进水管（12）连接在给水管（10）上，并由热交换器进水阀（34）控制。

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