CN103032953B - 一种立式锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式锅炉，包括炉体、置于炉腔内的烟气循环系统、蓄水室以及设置于炉体上的进水管和出水管，炉体分为上炉体和下炉体两个独立炉体，形成上蓄水室和下蓄水室，烟气循环系统包括包括内置于炉腔内的燃烧室、多个烟室、连接烟室的加热排烟筒和冲天管，该加热排烟筒的横截面为弧形状，炉体外设有连接上蓄水室和下蓄水室的水循环管道，使用本发明结构的立式锅炉，通过锅炉内的烟气循环系统使得烟气得到净化，降低了排入大气中的烟气的杂质的含量，扩大了加热排烟筒的加热面积，结合水循环系统，充分对水进行循环加热，提高了烟气的热利用率，结构简单、使用方便、节能环保。

Description

一种立式锅炉

技术领域

本发明涉及一种常压热水锅炉，特别涉及一种立式锅炉。

背景技术

目前，日常生活中所使用的常压热水锅炉为整体式结构，主要由炉壳体、炉胆、冲天管、横水管以及内置于炉胆的燃烧室组成，这种锅炉的循环水是自下而上经过炉壳与炉胆之间形成的蓄水室以及与蓄水室相通的横水管进行循环，蓄水室与燃烧室之间隔着炉胆，升温缓慢，燃烧室燃烧产生的高温烟气在炉胆内向上流动加热横水管，通过冲天管直接进入外接烟囱排入大气，排出的烟气热能利用率低，同时排出的烟气含有大量废气，对环境造成污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种升温快，提高热能利用率，对烟气进行充分过滤的立式锅炉。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种立式锅炉，包括炉体、置于炉腔内的烟气循环系统、蓄水室以及设置于炉体上的进水管和出水管，其特征在于：所述的炉体分为上炉体和下炉体，上炉体和下炉体为两个封闭的炉体，两者可拆卸连接，上炉体上设有外封头，两者相通，所述的蓄水室为炉体的炉腔形成的封闭空间，分为上蓄水室和下蓄水室，所述的烟气循环系统包括包括内置于炉腔内的燃烧室、多个烟室、连接烟室的加热排烟筒和冲天管，所述的加热排烟筒的横截面为弧形状，所述的炉体外设有连接上蓄水室和下蓄水室的水循环管道。

优选的，所述的多个烟室包括下烟室、尘积室、大烟室和小烟室，下烟室和尘积室位于下炉体炉腔内，下烟室位于下炉体底部，尘积室位于下炉体顶部，下烟室和尘积室通过加热排烟筒连接相通，大烟室和小烟室位于上炉体炉腔内，大烟室位于上炉体底部，小烟室和大烟室的顶部相连通，加热排烟筒穿过上炉体底板和下炉体顶板连接小烟室和尘积室，所述的大烟室为凹形烟室，冲天管与大烟室底部的上底板相连接穿过外封头，冲天管的侧壁与大烟室的内壁有间隙。

优选的，所述的燃烧室位于下炉体炉腔内置于下烟室上方，燃烧室底部和下烟室顶部相通，燃烧室内设有密集分布的多根炉排管。

优选的，所述的燃烧室顶部与尘积室底部之间设有一根以上的下支撑杆，所述的大烟室底部与上炉体底部之间设有一根以上的上支撑杆。

优选的，所述的上支撑杆和下支撑杆的根数为2-4根。

优选的，所述的炉体的炉壁上分别设有与下烟室相通的炉门、与燃烧室相通的加煤门、与尘积室相通的第一清灰口以及与大烟室相通的第二清灰口，所述的上炉体的底部侧壁上设有上手孔，下炉体的底部侧壁上设有下手孔。

优选的，所述的进水管位于上炉体底部与上蓄水室相通，所述的出水管位于下炉体顶部与下蓄水室相通，外封头上设有出水口与上蓄水室相通，下炉体底部侧壁上设有进水口与下蓄水室相通，所述的水循环管道连接出水口和进水口。

优选的，所述的冲天管的侧壁与大烟室的内壁的间隙形成小水室，大烟室上设有水平穿过大烟室的内壁和外壁连接小水室和上蓄水室的水连通管。

优选的，所述的上炉体的底部设有上排污管与上蓄水室相通，下炉体的底部设有下排污管与下蓄水室相通。

优选的，所述的上排污管和下排污管上都设有阀门。

采用以上技术方案的有益效果是：采用本发明结构的立式锅炉，蓄水室设于炉腔内，水直接与加热排烟筒接触，可直接加热，快速提升水温，整个锅炉分为上炉体和下炉体，形成两个独立的蓄水室，为上蓄水室和下蓄水室，上蓄水室底部设置进水管，下蓄水室顶部设置出水管，上蓄水室顶部设有出水口，下蓄水室底部设有进水口，水循环管道穿过炉壁连接出水口和进水口，这样就使得水在上蓄水室和下蓄水室中充分加热和循环，上蓄水室和下蓄水室的底部分别设有排污管，排污管处设有阀门，便于定期对蓄水室排污清理。

该立式锅炉的烟气循环系统设有多个烟室，燃烧室产生的烟气在循环过程中，通过下烟室、尘积室、小烟室和大烟室使得烟气中的杂质，在烟室内沉淀，起到净化烟气的作用，同时加热排烟筒的横截面为弧形状，增加了炉腔内水的加热面积，而烟气在多个烟室中的循环过程中，也对炉腔内水进行了加热，充分利用了烟气的热能，提高了烟气热能利用率，下烟室上设有炉门、燃烧室设有加煤门、尘积室设有第一清灰口、大烟室设有第二清灰口，可定期对燃烧室和各个烟室进行清理，提高使用寿命。

附图说明

图1是本发明立式锅炉的主视图；

图2是本发明立式锅炉的侧视图；

图3是图1所示立式锅炉沿A--A线的剖视图；

图4是图1所示立式锅炉沿B--B线的剖视图。

1--上炉体、2--下炉体、3--外封头、4--上蓄水室、5--下蓄水室、6--燃烧室、7--加热排烟筒、8--冲天管、9--水循环管道、10--下烟室、11--尘积室、12--大烟室、13--小烟室、14--炉排管、15--上支撑杆、16--下支撑杆、17--炉门、18--加煤门、19--第一清灰口、20--第二清灰口、21--上手孔、22-下手孔、23--进水管、24--出水管、25--出水口、26--进水口、27--小水室、28--水连通管、29--上排污管、30--下排污管、31--阀门。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1和图2出示了本发明一种立式锅炉的具体实施方式：一种立式锅炉，包括炉体、置于炉腔内的烟气循环系统、蓄水室以及设置于炉体上的进水管23和出水管24，炉体分为上炉体1和下炉体2，上炉体1和下炉体2为两个封闭的炉体，两者可拆卸连接，上炉体1上设有外封头3，两者相通，蓄水室为炉体的炉腔形成的封闭空间，分为上蓄水室4和下蓄水室5，烟气循环系统包括包括内置于炉腔内的燃烧室6、多个烟室、连接烟室的加热排烟筒7和冲天管8，加热排烟筒7的横截面为弧形状，炉体外设有连接上蓄水室4和下蓄水室5的水循环管道9，多个烟室包括下烟室10、尘积室11、大烟室12和小烟室13，下烟室10和尘积室11位于下炉体2炉腔内，下烟室10位于下炉体2底部，尘积室11位于下炉体2顶部，下烟室10和尘积室11通过加热排烟筒7连接相通，大烟室12和小烟室13位于上炉体1炉腔内，大烟室12位于上炉体1底部，小烟室13和大烟室12的顶部相连通，加热排烟筒7穿过上炉体1底板和下炉体2顶板连接小烟室13和尘积室11，大烟室12为凹形烟室，冲天管8与大烟室12底部顶板相连接穿过外封头3，冲天管8的侧壁与大烟室12的内壁有间隙，燃烧室6位于下炉体2炉腔内置于下烟室10上方，燃烧室6底部和下烟室10顶部相通，燃烧室6内设有密集分布的多根炉排管14，燃烧室6顶部与尘积室11底部之间设有下支撑杆16，大烟室12底部与上炉体1底部之间设有上支撑杆15，下支撑杆16和上支撑杆15为2-4根，炉体的炉壁上分别设有与下烟室10相通的炉门17、与燃烧室6相通的加煤门18、与尘积室11相通的第一清灰口19以及与大烟室12相通的第二清灰口20，上炉体1的底部侧壁上设有上手孔21，下炉体2的底部侧壁上设有下手孔22，进水管23位于上炉体1底部与上蓄水室4相通，出水管24位于下炉体2顶部与下蓄水室5相通，外封头3上设有出水口25与上蓄水室3相通，下炉体2底部侧壁上设有进水口26与下蓄水室5相通，水循环管道9连接出水口25和进水口26，冲天管8的侧壁与大烟室12的内壁的间隙形成小水室27，大烟室12上设有水平穿过大烟室12的内壁和外壁连接小水室27和上蓄水室3的水连通管28，上炉体1的底部设有上排污管29与上蓄水室4相通，下炉体2的底部设有下排污管30与下蓄水室5相通，上排污管29和下排污管30上都设有阀门31。

采用以上技术方案的有益效果是：使用本发明结构的立式锅炉，通过锅炉内的烟气循环系统使得烟气得到净化，降低了排入大气中的烟气的杂质的含量，扩大了加热排烟筒的加热面积，结合水循环系统，充分对水进行循环加热，提高了烟气的热利用率，结构简单、使用方便、节能环保。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种立式锅炉，包括炉体、置于炉腔内的烟气循环系统、蓄水室以及设置于炉体上的进水管和出水管，其特征在于：所述的炉体分为上炉体和下炉体，上炉体和下炉体为两个封闭的炉体，两者可拆卸连接，上炉体上设有外封头，两者相通，所述的蓄水室为炉体的炉腔形成的封闭空间，分为上蓄水室和下蓄水室，所述的烟气循环系统包括内置于炉腔内的燃烧室、多个烟室、连接烟室的加热排烟筒和冲天管，所述的加热排烟筒的横截面为弧形状，所述的炉体外设有连接上蓄水室和下蓄水室的水循环管道。

2.根据权利要求1所述的立式锅炉，其特征在于：所述的多个烟室包括下烟室、尘积室、大烟室和小烟室，下烟室和尘积室位于下炉体炉腔内，下烟室位于下炉体底部，尘积室位于下炉体顶部，下烟室和尘积室通过加热排烟筒连接相通，大烟室和小烟室位于上炉体炉腔内，大烟室位于上炉体底部，小烟室和大烟室的顶部相连通，加热排烟筒穿过上炉体底板和下炉体顶板连接小烟室和尘积室，所述的大烟室为凹形烟室，冲天管与大烟室底部的上底板相连接穿过外封头，冲天管的侧壁与大烟室的内壁有间隙。

3.根据权利要求1或2所述的立式锅炉，其特征在于：所述的燃烧室位于下炉体炉腔内置于下烟室上方，燃烧室底部和下烟室顶部相通，燃烧室内设有密集分布的多根炉排管。

4.根据权利要求3所述的立式锅炉，其特征在于：所述的燃烧室顶部与尘积室底部之间设有一根以上的下支撑杆，所述的大烟室底部与上炉体底部之间设有一根以上的上支撑杆。

5.根据权利要求4所述的立式锅炉，其特征在于：所述的上支撑杆和下支撑杆根数为2-4根。

6.根据权利要求3所述的立式锅炉，其特征在于：所述的炉体的炉壁上分别设有与下烟室相通的炉门、与燃烧室相通的加煤门、与尘积室相通的第一清灰口以及与大烟室相通的第二清灰口，所述的上炉体的底部侧壁上设有上手孔，下炉体的底部侧壁上设有下手孔。

7.根据权利要求1所述的立式锅炉，其特征在于：所述的进水管位于上炉体底部与上蓄水室相通，所述的出水管位于下炉体顶部与下蓄水室相通，外封头上设有出水口与上蓄水室相通，下炉体底部侧壁上设有进水口与下蓄水室相通，所述的水循环管道连接出水口和进水口。

8.根据权利要求2所述的立式锅炉，其特征在于：所述的冲天管的侧壁与大烟室的内壁的间隙形成小水室，大烟室上设有水平穿过大烟室的内壁和外壁连接小水室和上蓄水室的水连通管。

9.根据权利要求1所述的立式锅炉，其特征在于：所述的上炉体的底部设有上排污管与上蓄水室相通，下炉体的底部设有下排污管与下蓄水室相通。

10.根据权利要求9所述的立式锅炉，其特征在于：所述的上排污管和下排污管上都设有阀门。