CN207865690U - 卧式三回程常压锅炉 - Google Patents
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Abstract
一种卧式三回程常压锅炉，包括壳体、排烟管，所述壳体的一端设置有冷水箱，所述冷水箱外部的上方设置有用于供水的进水口，壳体的另一端设置有热水箱，所述热水箱外部的下方设置有用于热水流出的出水口，所述壳体内部中空形成内腔，所述内腔内设置有挡火板、挡烟板、管板，所述挡火板、挡烟板与管板固定连接，挡烟板设置在挡火板的上方，所述挡火板、挡烟板、管板将所述内腔分割为第一回程加热室、第二回程加热室、第三回程加热室，且所述第一回程加热室、第二回程加热室、第三回程加热室依次连通，所述排烟管设置在所述壳体顶部中间位置，且与所述内腔连通。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及工业锅炉技术领域，尤其涉及一种卧式三回程常压锅炉。
背景技术
目前，公知的常压热水锅炉大多数是立式锅炉，一般采用单回程双层反烧式。由于单回程立式锅炉燃烧的热量浪费较大，故热效率较低。单回程立式锅炉热效率低，取暖面积就小，增加成本。单回程立式锅炉不仅热效率低，而且还有排出的烟气中携带有大量的烟尘而污染环境。因此，有必要对其进行改进。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种热效率高、污染少、供热面积大、结构简单、成本较低、使用维修方便的卧式三回程常压锅炉。
一种卧式三回程常压锅炉，包括壳体、排烟管，所述壳体的一端设置有冷水箱，所述冷水箱外部的上方设置有用于供水的进水口，壳体的另一端设置有热水箱，所述热水箱外部的下方设置有用于热水流出的出水口，所述壳体内部中空形成内腔，所述内腔内设置有挡火板、挡烟板、管板，所述挡火板、挡烟板与管板固定连接，挡烟板设置在挡火板的上方，所述挡火板、挡烟板、管板将所述内腔分割为第一回程加热室、第二回程加热室、第三回程加热室，且所述第一回程加热室、第二回程加热室、第三回程加热室依次连通，所述排烟管设置在所述壳体顶部中间位置，且与所述内腔连通。
优选的，所述第一回程加热室内设置有炉齿，所述炉齿将第一回程加热室分为上下两个腔室，上部腔室为燃烧室，下部腔室为进风室。
优选的，所述燃烧室与用于引导燃烧火焰的挡火板固定连接，燃烧室外部连通设置有加煤口，所述进风室外部连通设置有进风口，所述进风口的连接管道上设置有用于调节进风量的调节阀，且进风口设置在所述加煤口的下方。
优选的，所述挡烟板为U型，用于引导烟气流动。
优选的，所述第二回程加热室、第三回程加热室各有两个烟道，所述第三回程加热室上部与排烟管连通，下部各设置有两个烟尘收集箱，所述烟尘收集箱的外部各设置有两个用于清灰的排渣门。
优选的，所述第一回程加热室、第二回程加热室、第三回程加热室内均设置有用于换热的水管，所述水管倾斜安装在用于固定水管的管板上，且与所述冷水箱、热水箱连通。
本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：锅炉内腔的挡火板、挡烟板、管板将内腔分割为第一回程加热室、第二回程加热室、第三回程加热室，烟气在内腔中折返三个回程，有效地利用了热能，降低了排烟温度和排尘浓度，增加了烟气与换热水管的接触面积，提高了热效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一角度的结构示意图。
图中：壳体01、冷水箱02、进水口03、加煤口04、进风口05、排渣门06、热水箱07、出水口08、排烟管09、管板10、挡烟板11、挡火板12、换热水管13、炉齿14、第一回程加热室15、第二回程加热室16、第三回程加热室17、烟尘收集箱18。
具体实施方式
请参看图1至图2，本实用新型实施例提供了一种卧式三回程常压锅炉，包括壳体01、排烟管09，所述壳体01的一端设置有冷水箱02，所述冷水箱02外部的上方设置有用于供水的进水口03，壳体01的另一端设置有热水箱07，所述热水箱07外部的下方设置有用于热水流出的出水口08，所述壳体01内部中空形成内腔，所述内腔内设置有挡火板12、挡烟板11、管板10，所述挡火板12、挡烟板11与管板10固定连接，挡烟板11设置在挡火板12的上方，所述挡火板12、挡烟板11、管板10将所述内腔分割为第一回程加热室15、第二回程加热室16、第三回程加热室17，且所述第一回程加热室15、第二回程加热室16、第三回程加热室17依次连通，所述排烟管09设置在所述壳体01顶部中间位置，且与所述内腔连通。
锅炉内腔的挡火板12、挡烟板11、管板10将内腔分割为第一回程加热室15、第二回程加热室16、第三回程加热室17，烟气在内腔中折返三个回程，有效地利用了热能，降低了排烟温度和排尘浓度，增加了烟气在锅炉内腔的停留时间，增加了接触面积，提高了热效率。
进一步的，所述第一回程加热室15内设置有炉齿14，所述炉齿14将第一回程加热室15分为上下两个腔室，上部腔室为燃烧室，下部腔室为进风室。
进一步的，所述燃烧室与用于引导燃烧火焰的挡火板12固定连接，燃烧室外部连通设置有加煤口04，所述进风室外部连通设置有进风口05，所述进风口05的连接管道上设置有用于调节进风量的调节阀，且进风口05设置在所述加煤口04的下方。
进一步的，所述挡烟板11为U型，用于引导烟气流动。
进一步的，所述第二回程加热室16、第三回程加热室17各有两个烟道，所述第三回程加热室17上部与排烟管09连通，下部各设置有两个烟尘收集箱18，所述烟尘收集箱18的外部各设置有两个用于清灰的排渣门06。
进一步的，所述第一回程加热室15、第二回程加热室16、第三回程加热室17内均设置有用于换热的换热水管13，所述换热水管13倾斜安装在用于固定水管的管板10上，且与所述冷水箱02、热水箱07连通。
换热水管13倾斜设置在管板10上，有利于热水对流。
本实用新型的卧式三回程常压锅炉的一较佳使用过程如下：燃烧室通过加煤口04加入煤炭，引燃后，燃烧的高温烟气沿挡火板12进入第一回程加热室15，与第一回程加热室15内的换热水管13进行换热交换，随着高温烟气的上升，由于挡烟板11的作用，使烟气改变流向进入第二回程加热室16，在第二回程加热室16内，高温烟气继续与换热水管13进行热量交换，由于排烟管09向外抽引烟气的作用，烟气被进一步引入第三回程加热室17，在第三回程加热室17内，高温烟气与换热水管13继续进行热交换，随着烟气继续上升到达锅炉内腔上部，由于空间变大，烟气流速变缓，烟气中的粉尘沉降至第三回程加热室17底部的烟尘收集箱18内，其余烟气通过排烟管09排到大气中。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种卧式三回程常压锅炉，包括壳体、排烟管，其特征在于：所述壳体的一端设置有冷水箱，所述冷水箱外部的上方设置有用于供水的进水口，壳体的另一端设置有热水箱，所述热水箱外部的下方设置有用于热水流出的出水口，所述壳体内部中空形成内腔，所述内腔内设置有挡火板、挡烟板、管板，所述挡火板、挡烟板与管板固定连接，挡烟板设置在挡火板的上方，所述挡火板、挡烟板、管板将所述内腔分割为第一回程加热室、第二回程加热室、第三回程加热室，且所述第一回程加热室、第二回程加热室、第三回程加热室依次连通，所述排烟管设置在所述壳体顶部中间位置，且与所述内腔连通。
2.如权利要求1所述的卧式三回程常压锅炉，其特征在于：所述第一回程加热室内设置有炉齿，所述炉齿将第一回程加热室分为上下两个腔室，上部腔室为燃烧室，下部腔室为进风室。
3.如权利要求2所述的卧式三回程常压锅炉，其特征在于：所述燃烧室与用于引导燃烧火焰的挡火板固定连接，燃烧室外部连通设置有加煤口，所述进风室外部连通设置有进风口，所述进风口的连接管道上设置有用于调节进风量的调节阀，且进风口设置在所述加煤口的下方。
4.如权利要求1所述的卧式三回程常压锅炉，其特征在于：所述挡烟板为U型，用于引导烟气流动。
5.如权利要求1所述的卧式三回程常压锅炉，其特征在于：所述第二回程加热室、第三回程加热室各有两个烟道，所述第三回程加热室上部与排烟管连通，下部各设置有两个烟尘收集箱，所述烟尘收集箱的外部各设置有两个用于清灰的排渣门。
6.如权利要求1所述的卧式三回程常压锅炉，其特征在于：所述第一回程加热室、第二回程加热室、第三回程加热室内均设置有用于换热的水管，所述水管倾斜安装在用于固定水管的管板上，且与所述冷水箱、热水箱连通。
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2017
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