CN107419209A - 镀锡铜线用镀锡助焊剂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镀锡铜线用镀锡助焊剂及制备方法，其中助焊剂包括以下重量百分含量的原料：松香树脂2.3‑3.0％、甲苯异丁基甲酮0.4‑0.8％、乙醇0.2‑0.4％、丁醇0.2‑0.4％、表面活性剂0.02‑0.09％、氯化锌0.2‑0.7％、氯化铵0.4‑0.7％、盐酸2.6‑3.1％、调味剂0.2‑0.3％和抑菌剂0.1‑0.15％，余量为水；调味剂选自茉莉香精、茉莉精油、玫瑰精油、甲基紫罗兰酮、香叶醇和丁香酚中的至少一种。本发明能保证铜线在镀锡过程中连续生产不会出现漏铜现象，润湿效果好，焊接能力强，焊后光亮圆润，助焊剂高温易分解，助焊性强，助焊效果好，生产获得的镀锡铜丝的镀层光亮平滑，对镀层保护，防止氧化起到良好效果；而且味道清新，不刺鼻，提高工作环境的舒适性，使得员工心情愉悦，提高工作效率。

Description

镀锡铜线用镀锡助焊剂及制备方法

技术领域

本发明涉及铜线镀锡及其制备技术领域，特别涉及一种镀锡铜线用镀锡助焊剂及制备方法。

背景技术

镀锡铜线是电子工业的一种基础材料，适用生产电子元器件的引线和整机线路板的跨接线，锡层的厚度、与基材的附着力等对铜线的性能(比如导电性)，以及使用寿命都有重要的影响，对镀锡铜线的锡层的性能有重要影响的除了镀锡过程，还有镀锡助焊剂性能。

热镀锡工艺需要使用助焊剂来提高焊接质量，助焊剂的作用是以化学与物理反应为主，在1-2秒钟内起到快速镀锡作用。助焊剂内相应化学物必须能与金属氧化膜反应且能生成溶于助焊剂的化合物，同时防止氧化、减小表面张力、提高锡液表面活化性能、增加焊锡对于基体表面润滑性能。

目前许多助焊剂使用“水合肼”与“联氨”等物质，作为热镀锡中还原性气氛及保护性气氛，但“水合肼”本身具有致癌性，而且在配制操作时都需要用盐酸进行浸酸反应，许多普通助焊剂都添加这类化学试剂，对环境有污染。

而且目前的助焊剂性能稳定性差，导致锡层的附着力不理想，存在露铜、漏焊、有针孔等问题，影响客户使用；材料价格高，成本高，影响产品的市场竞争力；另，助焊剂由于添加了多种有刺激性气味的东西，严重影响车间工作人的工作情绪，而且味道刺鼻，有的甚至头晕，存在潜在健康风险。

为了克服上述缺点，本领域的技术人员积极研究，以求创设出一种新型的镀锡铜线用镀锡助焊剂及制备方法。

发明内容

本发明提供了一种镀锡铜线用镀锡助焊剂，其在连续生产不会出现漏铜现象，润湿效果好，焊接能力强，焊后光亮圆润，助焊剂高温易分解，助焊性强，助焊效果好，生产获得的镀锡铜丝的镀层光亮平滑，对镀层保护，防止氧化起到良好效果；而且味道清新，不刺鼻，提高工作环境的舒适性，使得员工心情愉悦，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种镀锡铜线用镀锡助焊剂，所述镀锡铜线用助焊剂，包括松香树脂、甲苯异丁基甲酮、乙醇、丁醇、表面活性剂、氯化锌、氯化铵、盐酸、调味剂、抑菌剂和水：

各组分的重量百分含量如下：

所述松香树脂2.3-3.0％、所述甲苯异丁基甲酮0.4-0.8％、所述乙醇0.2-0.4％、所述丁醇0.2-0.4％、所述表面活性剂0.02-0.09％、所述氯化锌0.2-0.7％、所述氯化铵0.4-0.7％、所述盐酸2.6-3.1％、所述调味剂0.2-0.3％和抑菌剂0.1-0.15％，余量为水；

所述调味剂选自茉莉香精、茉莉精油、玫瑰精油、甲基紫罗兰酮、香叶醇和丁香酚中的至少一种。

进一步地说，所述抑菌剂为苯甲酸钠或羟苯酯类。

进一步地说，所述表面活性剂为脂肪酸族或芳香族的非离子型表面活性剂。

进一步地说，所述表面活性剂为有机酸二元酸，所述有机酸二元酸为丁二酸、戊二酸、衣康酸、邻羟基苯甲酸、葵二酸或庚二酸。

进一步地说，所述氯化锌为由锌块和工业盐酸直接反应制成的，所述氯化锌的纯度大于99.75％。

进一步地说，所述水为去离子水。

本发明还提供了一种所述的镀锡铜线用镀锡助焊剂的制备方法，按照如下步骤进行：

步骤一、将松香树脂、甲苯异丁基甲酮、乙醇、丁醇、表面活性剂、氯化锌、氯化铵、调味剂和抑菌剂加入搅拌机中搅拌，使其混合，搅拌机的转速控制在每分钟20-30转，搅拌时间为5-8分钟；

步骤二、将再盐酸和水加入搅拌机中搅拌使其混合，搅拌机的转速控制在每分钟50-60转，搅拌时间为10-15分钟，使得容易混合均匀。

本发明的有益效果是：

本发明的助焊剂有效清除铜线表面的氧化物，使其表面达到热镀锡所需的清洁度，同时防止铜线表面再次氧化，提高热镀时的焊接性能；

且助焊剂得助焊性好，润湿效果好，表面活性剂降低了镀锡时锡液的表面张力，阻力减少，活性提高，适用于含铅以及无铅的热镀锌技术；

另采用的原料价格相对便宜，在保证助焊剂性能的情况下，降低成本，提高客户满意度；

更佳的是，添加有具有芳香气味的调味剂，味道清新，不刺鼻，提高工作环境的舒适性，使得员工心情愉悦，提高工作效率；另还有抑菌剂，避免加入植物性的调味剂后易变质，故不影响产品的保质期和其它性能。

本发明的上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并详细说明如后。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

一种镀锡铜线用镀锡助焊剂，所述镀锡铜线用助焊剂，包括松香树脂、甲苯异丁基甲酮、乙醇、丁醇、表面活性剂、氯化锌、氯化铵、盐酸、调味剂、抑菌剂和水：

各组分的重量百分含量如下：

所述松香树脂2.3-3.0％、所述甲苯异丁基甲酮0.4-0.8％、所述乙醇0.2-0.4％、所述丁醇0.2-0.4％、所述表面活性剂0.02-0.09％、所述氯化锌0.2-0.7％、所述氯化铵0.4-0.7％、所述盐酸2.6-3.1％、所述调味剂0.2-0.3％和抑菌剂0.1-0.15％，余量为水；

所述调味剂选自茉莉香精、茉莉精油、玫瑰精油、甲基紫罗兰酮、香叶醇和丁香酚中的至少一种。

所述抑菌剂为苯甲酸钠或羟苯酯类。

所述表面活性剂为脂肪酸族或芳香族的非离子型表面活性剂。

所述表面活性剂为有机酸二元酸，所述有机酸二元酸为丁二酸、戊二酸、衣康酸、邻羟基苯甲酸、葵二酸或庚二酸。

所述氯化锌为由锌块和工业盐酸直接反应制成的，所述氯化锌的纯度大于99.75％。由于氯化锌的纯度高，不含杂质，减少铜线在酸洗过程中减少的油污和浮灰等杂质，使得使用本发明的助焊剂的镀锡前处理，可以将酸洗槽和助焊剂槽合二为一，减少工序，降低成本，提高效率。

所述水为去离子水。

实施例1：一种镀锡铜线用镀锡助焊剂，各组分的重量百分含量如下：

所述松香树脂2.3％、所述甲苯异丁基甲酮0.5％、所述乙醇0.3％、所述丁醇0.35％、所述表面活性剂0.02％、所述氯化锌0.7％、所述氯化铵0.4％、所述盐酸2.8％、所述调味剂0.26％和抑菌剂0.13％，余量为水。

所述调味剂为茉莉香精和茉莉精油，所述茉莉香精和茉莉精油的重量比为1:1。

实施例2：与实施例1结构类似，不同之处在于：

所述松香树脂2.8％、所述甲苯异丁基甲酮0.8％、所述乙醇0.4％、所述丁醇0.20％、所述表面活性剂0.06％、所述氯化锌0.2％、所述氯化铵0.5％、所述盐酸2.6％、所述调味剂0.20％和抑菌剂0.10％，余量为水。

所述调味剂为玫瑰精油。

实施例3：与实施例1结构类似，不同之处在于：所述松香树脂2.8％、所述甲苯异丁基甲酮0.8％、所述乙醇0.4％、所述丁醇0.20％、所述表面活性剂0.06％、所述氯化锌0.2％、所述氯化铵0.5％、所述盐酸2.6％、所述调味剂0.20％和抑菌剂0.10％，余量为水。

所述调味剂为甲基紫罗兰酮、香叶醇和丁香酚，且甲基紫罗兰酮、香叶醇和丁香酚得重量比为1:2:1.5。

实施例1、实施例2和实施例3所述的镀锡铜线用镀锡助焊剂的制备方法，按照如下步骤进行：

步骤一、将松香树脂、甲苯异丁基甲酮、乙醇、丁醇、表面活性剂、氯化锌、氯化铵、调味剂和抑菌剂加入搅拌机中搅拌，使其混合，搅拌机的转速控制在每分钟20-30转，搅拌时间为5-8分钟；

步骤二、将再盐酸和水加入搅拌机中搅拌使其混合，搅拌机的转速控制在每分钟50-60转，搅拌时间为10-15分钟，使得容易混合均匀。

本发明的助焊剂有效清除铜线表面的氧化物，使其表面达到热镀锡所需的清洁度，同时防止铜线表面再次氧化，提高热镀时的焊接性能；

且助焊剂得助焊性好，润湿效果好，表面活性剂降低了镀锡时锡液的表面张力，阻力减少，活性提高，适用于含铅以及无铅的热镀锌技术；

另采用的原料价格相对便宜，在保证助焊剂性能的情况下，降低成本，提高客户满意度；

更佳的是，添加有具有芳香气味的调味剂，味道清新，不刺鼻，提高工作环境的舒适性，使得员工心情愉悦，提高工作效率；另还有抑菌剂，避免加入植物性的调味剂后易变质，故不影响产品的保质期和其它性能。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种镀锡铜线用镀锡助焊剂，其特征在于：所述镀锡铜线用助焊剂，包括松香树脂、甲苯异丁基甲酮、乙醇、丁醇、表面活性剂、氯化锌、氯化铵、盐酸、调味剂、抑菌剂和水：

各组分的重量百分含量如下：

所述松香树脂2.3-3.0％、所述甲苯异丁基甲酮0.4-0.8％、所述乙醇0.2-0.4％、所述丁醇0.2-0.4％、所述表面活性剂0.02-0.09％、所述氯化锌0.2-0.7％、所述氯化铵0.4-0.7％、所述盐酸2.6-3.1％、所述调味剂0.2-0.3％和抑菌剂0.1-0.15％，余量为水；

所述调味剂选自茉莉香精、茉莉精油、玫瑰精油、甲基紫罗兰酮、香叶醇和丁香酚中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的镀锡铜线用镀锡助焊剂，其特征在于：所述抑菌剂为苯甲酸钠或羟苯酯类。

3.根据权利要求1所述的镀锡铜线用镀锡助焊剂，其特征在于：所述表面活性剂为脂肪酸族或芳香族的非离子型表面活性剂。

4.根据权利要求1所述的镀锡铜线用镀锡助焊剂，其特征在于：所述表面活性剂为有机酸二元酸，所述有机酸二元酸为丁二酸、戊二酸、衣康酸、邻羟基苯甲酸、葵二酸或庚二酸。

5.根据权利要求1所述的镀锡铜线用镀锡助焊剂，其特征在于：所述氯化锌为由锌块和工业盐酸直接反应制成的，所述氯化锌的纯度大于99.75％。

6.根据权利要求1所述的镀锡铜线用镀锡助焊剂，其特征在于：所述水为去离子水。

7.一种根据权利要求1所述的镀锡铜线用镀锡助焊剂的制备方法，其特征在于：按照如下步骤进行：

步骤一、将松香树脂、甲苯异丁基甲酮、乙醇、丁醇、表面活性剂、氯化锌、氯化铵、调味剂和抑菌剂加入搅拌机中搅拌，使其混合，搅拌机的转速控制在每分钟20-30转，搅拌时间为5-8分钟；

步骤二、将再盐酸和水加入搅拌机中搅拌使其混合，搅拌机的转速控制在每分钟50-60转，搅拌时间为10-15分钟，使得容易混合均匀。