CN107417807A

CN107417807A - 一种海藻多糖的提取方法

Info

Publication number: CN107417807A
Application number: CN201710697648.2A
Authority: CN
Inventors: 邢晓丹
Original assignee: Pujiang Aung Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Pujiang Aung Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2017-08-15
Filing date: 2017-08-15
Publication date: 2017-12-01

Abstract

本发明提供一种海藻多糖的提取方法，包括以下步骤：将海藻原料洗净，采用超声破碎法浸提海藻，抽滤取滤液，得含海藻多糖的浸提液；取含海藻多糖的浸提液，加入有机溶剂，搅拌后静置，待分层，除去上层含叶绿素部分层液；取滤液，进行脱盐操作；取脱盐后的液体进行浓缩、结晶、过滤、干燥，得海藻多糖纯品，本发明海藻多糖的提取方法简单，提取成本低，且方法实行度高，适合大规模生产，制得的海藻多糖性质稳定，纯度高，无毒无害，且具有良好的应用前景。

Description

一种海藻多糖的提取方法

技术领域

本发明属于藻类多糖提取技术领域，具体涉及一种海藻多糖的提取方法。

背景技术

海藻生物活性物质大致可分为两种,一种是分子量较小,吸收后能直接或间接影响体内代谢物质,主要包括卤族化合物、萜类化合物、溴酚类化合物、对苯二酚、海藻单宁、昆布氨酸等;另一种是难以被消化吸收的细胞间粘性多糖,主要包括褐藻中的藻酸、褐藻糖胶、硫酸多糖、红藻中的琼胶、卡拉胶等。多糖是所有生命有机体的重要组分,并在控制细胞分裂、调节细胞生长以及维持生命有机体正常代谢等方面具有重要作用。

现有技术如，中国发明专利授权公告文献，授权公告号为：CN104892785B，该发明公开了一种海藻多糖的提取方法。该方法由以下步骤组成：（1）海藻原料洗净，干燥后粉碎，过60目筛；（2）过筛粉碎物以固液比1:25~35准确加入蒸馏水进行超高压提取，加压200~400MPa，温度30~70℃；保压3~8分钟，抽滤取滤液，得海藻多糖粗提液；（3）向粗提液中加入活性炭脱色，过滤，制得混合液；（4）混合液进一步经浓缩、结晶、过滤、干燥得到海藻糖纯品。该发明方法简单、操作容易、提取时间短，适用于工业化生产，可获得纯度高、杂质少、免受微生物侵扰的海藻多糖产品，该发明的提取方法活性炭的脱色能力有限，不能连续较好的进行海藻多糖的脱色。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提取效率高，脱色效果好，操作简单，纯度高的一种海藻多糖的提取方法。

本发明为解决上述技术问题所采取的方案为：

一种海藻多糖的提取方法，包括以下步骤：

1）将海藻原料洗净，采用超声破碎法浸提海藻，抽滤取滤液，得含海藻多糖的浸提液，备用，采用超声破碎法提取效率高，提取时间短；

2）取步骤1中所得滤液，加入有机溶剂，搅拌后静置，待分层，除去上层含叶绿素部分层液，备用，加入有机溶剂，可有效提高滤液的分层速度，且提高分层效果，提高后续制得的海藻多糖的品质质量；

3）取步骤2中滤液，进行脱盐操作，备用，脱盐后的滤液适用范围更广，使得海藻多糖的纯度更高；

4）取步骤3中液体进行浓缩、结晶、过滤、干燥，得海藻多糖纯品。

作为优选，制备步骤1中超声破碎法采用超声破碎仪，超声波频率为21~24KHz，浸提时间为15~23min，超声波频率的控制使得不仅不会伤害海藻多糖的分子稳定性，还可提高海藻多糖的提取率。

作为优选，制备步骤2中加入的有机溶剂为滤液的0.2~0.5倍体积，有机溶剂成分为：乙酸乙酯和活性多肽，成分的依次重量比为1:0.2~0.4，活性多肽的氨基酸序列为：HSHACASYYCSKHSHAGTASYLSCLCRVLHPGKLCACVNCSR，活性多肽与乙酸乙酯的活性部位结合，有效地减弱了乙酸乙酯的毒性效应，不仅为液体分层提供了有利环境，还可避免毒性物质残留对后期海藻多糖的使用带来影响。

作为优选，制备步骤3中脱盐操作采用离子渗析法，离子渗析法的反应条件温和，反应时间短，脱盐效果好，可有效提高海藻多糖的品质。

作为优选，制备步骤4中，浓缩采用旋转蒸发仪减压浓缩，液体浓缩至含水量为68~77%，结晶操作为加入3~6倍体积的浓度为90~96%的乙醇，多糖不溶于高浓度乙醇，液体浓缩后可减少乙醇的添加，不仅节约用料，且使得单位体积内离子数量多，结晶效率高。

作为优选，海藻多糖的分子量为6000~11000道尔顿，分子量的控制使海藻多糖具有一定的强度，进而具有良好的稳定性。

作为优选，海藻多糖作为生产果蔬保鲜剂的应用，海藻多糖具有优良的抗氧化性能，且原料充足，绿色安全，可作用果蔬良好的保鲜剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果为:本发明海藻多糖的提取方法简单，提取成本低，且方法实行度高，适合大规模生产；制备过程中添加了活性多肽，有效减弱了乙酸乙酯的毒性，使本海藻多糖性质稳定，纯度高，无毒无害，且具有良好的应用前景。

具体实施方式

以下结合实施例作进一步详细描述：

实施例1：

一种海藻多糖的提取方法，包括以下步骤：

制备步骤1中超声破碎法采用超声破碎仪，超声波频率为24KHz，浸提时间为18min，超声波频率的控制使得不仅不会伤害海藻多糖的分子稳定性，还可提高海藻多糖的提取率。

制备步骤2中加入的有机溶剂为滤液的0.27倍体积，有机溶剂成分为：乙酸乙酯和活性多肽，成分的依次重量比为1:0.31，活性多肽的氨基酸序列为：HSHACASYYCSKHSHAGTASYLSCLCRVLHPGKLCACVNCSR，活性多肽与乙酸乙酯的活性部位结合，有效地减弱了乙酸乙酯的毒性效应，不仅为液体分层提供了有利环境，还可避免毒性物质残留对后期海藻多糖的使用带来影响。

制备步骤3中脱盐操作采用离子渗析法。

制备步骤4中，浓缩采用旋转蒸发仪减压浓缩，液体浓缩至含水量为72%，结晶操作为加入3.8倍体积的浓度为95%的乙醇。

海藻多糖的分子量为10000道尔顿，分子量的控制使海藻多糖具有一定的强度，进而具有良好的稳定性。

海藻多糖作为生产果蔬保鲜剂的应用。

本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。

实施例2：

一种海藻多糖的提取方法，提取方法如下：

将海藻切断洗净，采用超声破碎仪，控制超声波频率为22KHz，浸提时间为16min，进行海藻浸提，浸提完成后抽滤取滤液，制得含海藻多糖的浸提液；向滤液中加入0.3倍体积的含乙酸乙酯、活性多肽，且重量比依次为1:0.25的有机溶剂，用高速搅拌机搅拌3min后静置1h，除去上层含叶绿素的液体；将去叶绿素后的液体用离子渗析法脱盐，脱盐后的液体采用旋转蒸发仪减压浓缩，液体浓缩至含水量为70%，后加入3.5倍体积的浓度为93%的乙醇搅拌，待结晶完全后，过滤、干燥，制得分子量为8000道尔顿的海藻多糖纯品。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

SEQUENCE LISTING

<110> 浦江县昂宝生物技术有限公司

<120> 一种海藻多糖的提取方法

<130> 1

<160> 1

<170> PatentIn version 3.5

<210> 1

<211> 42

<212> PRT

<213> 人工合成

<400> 1

His Ser His Ala Cys Ala Ser Tyr Tyr Cys Ser Lys His Ser His Ala

1 5 10 15

Gly Thr Ala Ser Tyr Leu Ser Cys Leu Cys Arg Val Leu His Pro Gly

20 25 30

Lys Leu Cys Ala Cys Val Asn Cys Ser Arg

35 40

Claims

1.一种海藻多糖的提取方法，其特征在于，提取方法包括以下步骤：

1）将海藻原料洗净，采用超声破碎法浸提海藻，抽滤取滤液，得含海藻多糖的浸提液，备用；

2）取步骤1中所得滤液，加入有机溶剂，搅拌后静置，待分层，除去上层含叶绿素部分层液，备用；

3）取步骤2中滤液，进行脱盐操作，备用；

2.根据权利要求1所述的一种海藻多糖的提取方法，其特征在于，所述的制备步骤1中超声破碎法采用超声破碎仪，超声波频率为21~24KHz，浸提时间为15~23min。

3.根据权利要求1所述的一种海藻多糖的提取方法，其特征在于，所述的制备步骤2中加入的有机溶剂为滤液的0.2~0.5倍体积，有机溶剂成分为：乙酸乙酯和活性多肽，成分的依次重量比为1:0.2~0.4，活性多肽的氨基酸序列为：HSHACASYYCSKHSHAGTASYLSCLCRVLHPGKLCACVNCSR。

4.根据权利要求1所述的一种海藻多糖的提取方法，其特征在于，所述的制备步骤3中脱盐操作采用离子渗析法。

5.根据权利要求1所述的一种海藻多糖的提取方法，其特征在于，所述的制备步骤4中，浓缩采用旋转蒸发仪减压浓缩，液体浓缩至含水量为68~77%，结晶操作为加入3~6倍体积的浓度为90~96%的乙醇。

6.根据权利要求1所述的一种海藻多糖的提取方法，其特征在于，所述的海藻多糖的分子量为6000~11000道尔顿。

7.根据权利要求1所述的一种海藻多糖的提取方法，其特征在于，所述的海藻多糖作为生产果蔬保鲜剂的应用。