CN107416820A - 一种n,o,s掺杂的网状石墨化碳纳米材料的制备方法 - Google Patents
一种n,o,s掺杂的网状石墨化碳纳米材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107416820A CN107416820A CN201710587106.XA CN201710587106A CN107416820A CN 107416820 A CN107416820 A CN 107416820A CN 201710587106 A CN201710587106 A CN 201710587106A CN 107416820 A CN107416820 A CN 107416820A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- thiocarbamide
- doping
- netted
- carbon nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
- C01P2002/82—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by IR- or Raman-data
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明公开了一种N,O,S掺杂的网状石墨化碳纳米材料的制备方法,包含以下操作步骤:(1)将纤维素溶液进行预处理;(2)将步骤(1)预处理后所得物质干燥,再进行碳化裂解,洗涤、干燥然后进行煅烧,冷却,即得N,O,S掺杂的网状石墨化碳纳米材料。本发明制备方法中采用的原料常规,制备工艺与所需设备简单,成本低廉,且可大规模生产,产物适用于锂离子电池、散热材料、光催化电解水、超级电容器、燃料电池氧还原催化剂、电解水析氧催化剂等。
Description
技术领域
本发明涉及一种石墨化碳纳米材料的制备方法,特别涉及一种N,O,S掺杂的网状石墨化碳纳米材料的制备方法。
背景技术
碳纳米材料的制备方法通常可用以下方法制备:化学气相沉积法(CVD)、水热法、高温裂解法、电弧放电法、激光蒸发法,微波法等等。因此,各种形貌的N,O,S,掺杂的碳纳米材料层出不穷,如薄膜状、棒状、球状、介孔状、三维构筑状等等。N,O,S掺杂的石墨化碳纳米材料具有比单纯碳纳米材料更加特殊的性能,比如适当含量的N,O,S,掺杂的石墨化碳材料具有更好的导电性、电解水析氧活性、燃料电池阴极氧还原活性等,其在电催化领域已被大量研究和应用,但通透网状的石墨化碳纳米材料还较少被发现和研究。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,发明一种N,O,S掺杂的网状石墨化碳纳米材料的制备方法,旨在得到一种成本低、适合大规模生产、通透网状石墨化碳纳米材料。
为实现上述目的,本发明提供的技术方案如下:
一种N,O,S掺杂的网状石墨化碳纳米材料的制备方法,包含以下操作步骤:
(1)将纤维素溶液进行预处理;
(2)将步骤(1)预处理后所得物质干燥,再进行碳化裂解,将碳化裂解后所得物质洗涤、干燥然后进行高温煅烧,使其进一步碳化和石墨化,冷却至室温,即得N,O,S掺杂的通透网状石墨化碳纳米材料。
优选的是,步骤(1)中所述的纤维素溶液预处理为将所得放入反应器中加热反应,保持温度为150~250℃反应5~48小时。
优选的是,步骤(1)中所述的纤维素溶液为纤维素富含物溶解于硫脲和氢氧化钠溶液,得到含纤维素富含物质量百分数为2~5%的纤维素溶液。
优选的是,所述的纤维素富含物为棉花、脱脂棉、短绒棉或甘蔗渣等纤维素含量较高的物质。
优选的是,所述的硫脲/氢氧化钠溶液预先经过预冻,使硫脲/氢氧化钠溶液的温度在-0至-15℃之间。
优选的是,所述的硫脲和氢氧化钠溶液为硫脲和氢氧化钠按照质量比5~31:14混合,溶于水中,形成质量百分数为14~20%的硫脲和氢氧化钠溶液。
优选的是,步骤(2)中所述的碳化裂解的温度为400~700℃,保温时间为0~3小时。
优选的是,步骤(2)中所述的高温煅烧的温度为800~1500℃,时间为1~3小时。
优选的是,步骤(2)中所述的碳化裂解在氮气、氩气或氦气中的一种惰性氛围下或真空环境下进行碳化裂解;所述的高温煅烧为在氮气、氩气或氦气中的一种惰性氛围下或真空环境下进行高温煅烧。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明制备方法中采用的原料常规,制备工艺与所需设备简单,成本低廉,且可大规模生产,产物适用于锂离子电池、散热材料、光催化电解水、超级电容器、燃料电池氧还原催化剂、电解水析氧催化剂等。
附图说明
图1是本发明实施例1制备所得N,O,S掺杂的通透网状石墨化碳纳米材料的扫描电镜图,图例为5μm。
图2是本发明实施例1制备所得N,O,S掺杂的通透网状石墨化碳纳米材料的扫描电镜图,图例为2μm。
图3是本发明实施例2制备所得N,O,S掺杂的通透网状石墨化碳纳米材料的扫描电镜图。
图4是本发明实施例1制备所得N,O,S掺杂的通透网状石墨化碳纳米材料的能谱图(EDS),图例为2μm。
图5是本发明实施例1制备所得N,O,S掺杂的通透网状石墨化碳纳米材料的拉曼光谱图(Raman spectra)。
具体实施方式
下面结合附图具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种N,O,S掺杂的网状石墨化碳纳米材料的制备方法,操作步骤如下:
(1)10g硫脲和8g氢氧化钠溶于82ml去离子水中,形成质量百分数为18%的硫脲和氢氧化钠溶液,将硫脲和氢氧化钠溶液冰冻至0℃,备用;将3.5g脱脂棉溶解于上述备用的硫脲和氢氧化钠溶液中,用玻璃棒搅拌使脱脂棉充分溶解,形成含纤维素富含物质量百分数为3.38%的纤维素溶液,然后将所得纤维素溶液30ml转移到容量为50ml的聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压反应釜中,将不锈钢高压反应釜放入鼓风干燥箱中加热至150℃,反应5小时,之后将不锈钢高压反应釜自然冷却至室温,打开反应釜,取出块状固体;
(2)将步骤(1)反应后所得块状固体冷冻至-20℃,并持续1小时,然后放入真空冷冻干燥箱中升华干燥2天,其中真空冷冻干燥箱的冷阱温度为-50℃,环境温度为30℃,然后将干燥后的块状固体放入管式炉中,以5ml/min的速度通入氮气,控制升温速率为5℃/min加热至600℃进行碳化裂解,停止加热,自然冷却至室温,然后取出碳化裂解后所得黑色块状固体用去离子水充分洗涤至中性,黑色块状固体变为黑色粉末,将黑色粉末在70℃干燥1h后转移至管式炉中,以5ml/min的速度通入氮气,控制升温速率为5℃/min加热至800℃进行高温煅烧2小时,使其进一步碳化和石墨化,冷却至室温从管式炉中取出所得物质,即为N,O,S掺杂的通透网状石墨化碳纳米材料。
实施例2
一种N,O,S掺杂的网状石墨化碳纳米材料的制备方法,操作步骤如下:
(1)10g硫脲和8g氢氧化钠溶于100ml去离子水中,形成质量百分数为15.3%的硫脲和氢氧化钠溶液,将硫脲和氢氧化钠溶液冰冻至-15℃,备用;将5.2g纤维素富含物短绒棉溶解于上述备用的硫脲和氢氧化钠溶液中,用玻璃棒搅拌使短绒棉充分溶解,形成含纤维素富含物质量百分数为4.94%的纤维素溶液,然后将所得纤维素溶液30ml转移到容量为50ml的聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压反应釜中,将不锈钢高压反应釜放入鼓风干燥箱中加热至180℃,反应24小时,之后将不锈钢高压反应釜自然冷却至室温,打开反应釜,取出块状固体;
(2)将步骤(1)反应后所得块状固体冷冻至-20℃,并持续1小时,然后放入真空冷冻干燥箱中升华干燥2天,其中真空冷冻干燥箱的冷阱温度为-50℃,环境温度为30℃,然后将干燥后的块状固体放入管式炉中,以5ml/min的速度通入氮气,控制升温速率为10℃/min加热至700℃进行碳化裂解,停止加热,自然冷却至室温,然后取出碳化裂解后所得黑色块状固体用去离子水充分洗涤至中性,黑色块状固体变为黑色粉末,将黑色粉末在70℃干燥1h后转移至管式炉中,以5ml/min的速度通入氩气,控制升温速率为5℃/min加热至1500℃进行高温煅烧2小时,使其进一步碳化和石墨化,冷却至室温从管式炉中取出所得物质,即为N,O,S掺杂的通透网状石墨化碳纳米材料。
实施例3
一种N,O,S掺杂的网状石墨化碳纳米材料的制备方法,操作步骤如下:
(1)10g硫脲和10g氢氧化钠溶于100ml去离子水中,形成质量百分数为20%的硫脲和氢氧化钠溶液,将硫脲和氢氧化钠溶液冰冻至-10℃,备用;将2.2g纤维素富含物甘蔗渣溶解于上述备用的硫脲和氢氧化钠溶液中,用玻璃棒搅拌使甘蔗渣充分溶解,形成含纤维素富含物质量百分数为2.15%的纤维素溶液,然后将所得纤维素溶液30ml转移到容量为50ml的聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压反应釜中,将不锈钢高压反应釜放入鼓风干燥箱中加热至250℃,反应5小时,之后将不锈钢高压反应釜自然冷却至室温,打开反应釜,取出块状固体;
(2)将步骤(1)反应后所得块状固体冷冻至-20℃,并持续1小时,然后放入真空冷冻干燥箱中升华干燥2天,其中真空冷冻干燥箱的冷阱温度为-50℃,环境温度为30℃,然后将干燥后的块状固体放入管式炉中,以5ml/min的速度通入氩气,控制升温速率为10℃/min加热至500℃进行碳化裂解,保温1小时后停止加热,自然冷却至室温,然后取出碳化裂解后所得黑色块状固体用去离子水充分洗涤至中性,黑色块状固体变为黑色粉末,将黑色粉末在70℃干燥1h后转移至管式炉中,以5ml/min的速度通入氩气,控制升温速率为5℃/min加热至1000℃进行高温煅烧3小时,使其进一步碳化和石墨化,冷却至室温从管式炉中取出所得物质,即为N,O,S掺杂的通透网状石墨化碳纳米材料。
实施例4
一种N,O,S掺杂的网状石墨化碳纳米材料的制备方法,操作步骤如下:
(1)6g硫脲和8g氢氧化钠溶于86ml去离子水中,形成质量百分数为14%的硫脲和氢氧化钠溶液,将硫脲和氢氧化钠溶液冰冻至-10℃,备用;将2.1g纤维素富含物脱脂棉溶解于上述备用的硫脲和氢氧化钠溶液中,用玻璃棒搅拌使脱脂棉充分溶解,形成含纤维素富含物质量百分数为2.06%的纤维素溶液,然后将所得纤维素溶液30ml转移到容量为50ml的聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压反应釜中,将不锈钢高压反应釜放入鼓风干燥箱中加热至150℃,反应48小时,之后将不锈钢高压反应釜自然冷却至室温,打开反应釜,取出块状固体;
(2)将步骤(1)反应后所得块状固体冷冻至-20℃,并持续1小时,然后放入真空冷冻干燥箱中升华干燥2天,其中真空冷冻干燥箱的冷阱温度为-50℃,环境温度为30℃,然后将干燥后的块状固体放入管式炉中,将管式炉抽真空,真空度为6×10-2Pa,控制升温速率为5℃/min加热至550℃进行碳化裂解,保温2小时后停止加热,自然冷却至室温,然后取出碳化裂解后所得黑色块状固体用去离子水充分洗涤至中性,黑色块状固体变为黑色粉末,将黑色粉末在70℃干燥1h后转移至管式炉中,以5ml/min的速度通入氮气,控制升温速率为5℃/min加热至1000℃进行高温煅烧1小时,使其进一步碳化和石墨化,冷却至室温从管式炉中取出所得物质,即为N,O,S掺杂的通透网状石墨化碳纳米材料。
实施例5
一种N,O,S掺杂的网状石墨化碳纳米材料的制备方法,操作步骤如下:
(1)10g硫脲和8g氢氧化钠溶于100ml去离子水中,形成质量百分数为15.3%的硫脲和氢氧化钠溶液,将硫脲和氢氧化钠溶液冰冻至-5℃,备用;将3g纤维素富含物脱脂棉溶解于上述备用的硫脲和氢氧化钠溶液中,用玻璃棒搅拌使脱脂棉充分溶解,形成含纤维素富含物质量百分数为2.48%的纤维素溶液,然后将所得纤维素溶液30ml转移到容量为50ml的聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压反应釜中,将不锈钢高压反应釜放入鼓风干燥箱中加热至190℃,反应24小时,之后将不锈钢高压反应釜自然冷却至室温,打开反应釜,取出块状固体;
(2)将步骤(1)反应后所得块状固体放入鼓风干燥箱,在70℃干燥2小时,然后将干燥后的块状固体放入管式炉中,以5ml/min的速度通入氩气,控制升温速率为5℃/min加热至550℃进行碳化裂解,保温2小时后停止加热,自然冷却至室温,然后取出碳化裂解后所得黑色块状固体用去离子水充分洗涤至中性,黑色块状固体变为黑色粉末,将黑色粉末在70℃干燥1h后转移至管式炉中,以5ml/min的速度通入氦气,控制升温速率为5℃/min加热至1000℃进行高温煅烧1小时,使其进一步碳化和石墨化,冷却至室温从管式炉中取出所得物质,即为N,O,S掺杂的通透网状石墨化碳纳米材料。
由图1和图2为实施例1制备所得N,O,S掺杂的通透网状石墨化碳纳米材料的扫描电镜图片,从中可以看出所得到的材料为通透网状结构的。
图3为实施例2制备所得N,O,S掺杂的通透网状石墨化碳纳米材料的扫描电镜图片,从中可以看出所得到的材料为通透网状结构的。
图4为实施例1制备所得N,O,S掺杂的通透网状石墨化碳纳米材料的能谱图(EDS),图中显示出了碳(C)、氮(N)、氧(O)、硫(S)元素的特征峰,从图中信息可看出N,O,S元素已成功掺杂。
图5为实施例1制备所得N,O,S掺杂的通透网状石墨化碳纳米材料的拉曼光谱图(Raman spectra),可以看出D峰、G峰和2D峰,其中D峰表示石墨缺的结构陷,G峰表示sp2杂化碳原子的面内振动,2D峰表示碳原子的层间堆垛方式,从图中的信息可以看出石墨化碳的形成。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (9)
1.一种N,O,S掺杂的网状石墨化碳纳米材料的制备方法,其特征在于,包含以下操作步骤:
(1)将纤维素溶液进行预处理;
(2)将步骤(1)预处理后所得物质干燥,再进行碳化裂解,洗涤、干燥然后进行煅烧,冷却,即得N,O,S掺杂的网状石墨化碳纳米材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的纤维素溶液预处理为将所得放入反应器中加热反应,保持温度为150~250℃反应5~48小时。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的纤维素溶液为纤维素富含物溶解于硫脲和氢氧化钠溶液,得到含纤维素富含物质量百分数为2~5%的纤维素溶液。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述的纤维素富含物为棉花、脱脂棉、短绒棉或甘蔗渣中的一种。
5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述的硫脲/氢氧化钠溶液预先经过预冻,使硫脲/氢氧化钠溶液的温度在-0至-15℃之间。
6.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于:所述的硫脲和氢氧化钠溶液为硫脲和氢氧化钠按照质量比5~31:14混合,溶于水中,形成质量百分数为14~20%的硫脲和氢氧化钠溶液。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述的碳化裂解的温度为400~700℃,保温时间为0~3小时。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述的煅烧的温度为800~1500℃,时间为1~3小时。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述的碳化裂解在氮气、氩气或氦气中的一种惰性氛围下或真空环境下进行碳化裂解;所述的高温煅烧为在氮气、氩气或氦气中的一种惰性氛围下或真空环境下进行高温煅烧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710587106.XA CN107416820B (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种n,o,s掺杂的网状石墨化碳纳米材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710587106.XA CN107416820B (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种n,o,s掺杂的网状石墨化碳纳米材料的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107416820A true CN107416820A (zh) | 2017-12-01 |
CN107416820B CN107416820B (zh) | 2020-07-31 |
Family
ID=60430189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710587106.XA Active CN107416820B (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种n,o,s掺杂的网状石墨化碳纳米材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107416820B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109092279A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-28 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种高效纤维素基类石墨烯/TiO2复合光催化剂及其制备方法 |
CN110272044A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-24 | 福建农林大学金山学院 | 一种氮磷硫共掺杂活性炭及其制备方法 |
CN110294477A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-01 | 福建农林大学金山学院 | 一种氮硫共掺杂活性炭及其制备方法 |
CN110357096A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-22 | 福建农林大学 | 一种基于碱/尿素溶解体系的掺氮活性炭及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2612290A (en) * | 2021-09-01 | 2023-05-03 | Grown Graphene Ltd | Graphene-like material |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3639140A (en) * | 1968-10-12 | 1972-02-01 | Nitto Boseki Co Ltd | Process for carbonized cellulose fiber or the products thereof |
CN101445234A (zh) * | 2009-01-06 | 2009-06-03 | 黑龙江大学 | 石墨化碳纳米材料的制备方法 |
CN103839699A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-06-04 | 山东大学 | 一种利用甘蔗渣制备超级电容器碳气凝胶的方法 |
CN103950929A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-07-30 | 福建农林大学 | 一种化学法制备颗粒活性炭的方法 |
CN105480973A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-04-13 | 河北工业大学 | 一种高效制备棉基中孔活性炭纤维的方法 |
CN105801901A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-07-27 | 南京工业大学 | 一种均一磁性纤维素气凝胶材料的制备方法 |
CN106390928A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-15 | 昆明理工大学 | 基于纤维素气凝胶活性炭的制备方法及应用 |
-
2017
- 2017-07-18 CN CN201710587106.XA patent/CN107416820B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3639140A (en) * | 1968-10-12 | 1972-02-01 | Nitto Boseki Co Ltd | Process for carbonized cellulose fiber or the products thereof |
CN101445234A (zh) * | 2009-01-06 | 2009-06-03 | 黑龙江大学 | 石墨化碳纳米材料的制备方法 |
CN103839699A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-06-04 | 山东大学 | 一种利用甘蔗渣制备超级电容器碳气凝胶的方法 |
CN103950929A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-07-30 | 福建农林大学 | 一种化学法制备颗粒活性炭的方法 |
CN105480973A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-04-13 | 河北工业大学 | 一种高效制备棉基中孔活性炭纤维的方法 |
CN105801901A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-07-27 | 南京工业大学 | 一种均一磁性纤维素气凝胶材料的制备方法 |
CN106390928A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-15 | 昆明理工大学 | 基于纤维素气凝胶活性炭的制备方法及应用 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
YANG LIU ET AL: "Biomass-Swelling Assisted Synthesis of Hierarchical Porous Carbon Fibers for Supercapacitor Electrodes", 《ACS APPL. MATER. INTERFACES》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109092279A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-28 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种高效纤维素基类石墨烯/TiO2复合光催化剂及其制备方法 |
CN110272044A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-24 | 福建农林大学金山学院 | 一种氮磷硫共掺杂活性炭及其制备方法 |
CN110294477A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-01 | 福建农林大学金山学院 | 一种氮硫共掺杂活性炭及其制备方法 |
CN110357096A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-22 | 福建农林大学 | 一种基于碱/尿素溶解体系的掺氮活性炭及其制备方法 |
CN110294477B (zh) * | 2019-07-25 | 2022-08-05 | 福建农林大学金山学院 | 一种氮硫共掺杂活性炭及其制备方法 |
CN110272044B (zh) * | 2019-07-25 | 2022-08-05 | 福建农林大学金山学院 | 一种氮磷硫共掺杂活性炭及其制备方法 |
CN110357096B (zh) * | 2019-07-25 | 2022-08-05 | 福建农林大学 | 一种基于碱/尿素溶解体系的掺氮活性炭及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107416820B (zh) | 2020-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107416820A (zh) | 一种n,o,s掺杂的网状石墨化碳纳米材料的制备方法 | |
CN108128765B (zh) | 制备氮掺杂多孔碳材料的方法及应用 | |
CN109081340B (zh) | 一种松树基生物质活性炭及其制备方法和在电化学储能中的应用 | |
Liu et al. | Macro-microporous carbon with a three-dimensional channel skeleton derived from waste sunflower seed shells for sustainable room-temperature sodium sulfur batteries | |
KR20140120861A (ko) | 리튬이온전지 흑연 음극재료 및 이의 제조방법 | |
CN105762360A (zh) | 石墨烯包覆硅复合负极材料及其制备方法和应用 | |
CN109292760B (zh) | 一种制备石墨烯的方法 | |
CN102886270A (zh) | SiC纳米晶/石墨烯异质结及制备方法和应用 | |
CN106340395A (zh) | 一种纤维状复合电极材料及其制备方法 | |
CN103730638A (zh) | 一种氮掺杂碳材料的制备方法 | |
CN105562050B (zh) | 一种多孔类石墨烯结构掺杂碳材料及其制备方法与应用 | |
CN111146424B (zh) | 一种金属硫化物/碳复合材料及其制备方法及其应用 | |
CN103000906A (zh) | 泡沫铜/碳纳米相复合锂离子电池负极材料的制备方法 | |
CN110155980A (zh) | 一种蜂窝状三维多孔碳材料的制备方法 | |
Su et al. | High entropy oxide nanofiber by electrospun method and its application for lithium battery anode material | |
CN103979608A (zh) | 一种空心核壳五氧化二钒微球的制备方法 | |
CN105489863A (zh) | 一种基于C/Ti4O7复合纳米纤维的锂硫电池正极材料及其制备方法 | |
CN110943211A (zh) | 一种高性能Si/C负极材料的制备方法 | |
He et al. | Ultrafast synthetic strategies under extreme heating conditions toward single-atom catalysts | |
CN110416479A (zh) | 一种具有取向的多通道碳化木隔层及其制备和应用 | |
CN114275777A (zh) | 一种用于锂电负极的高石墨化度炭基材料的制备方法 | |
CN114156467B (zh) | 一种多孔层状结构的NC@CoS2复合材料及制备方法 | |
CN113178562B (zh) | 一种织物状碳包覆二氧化硅复合材料和应用 | |
Cheng et al. | Hazel shell-based biomass-derived carbon modified diaphragm for high-performance lithium-sulfur batteries | |
CN106299301B (zh) | 一种具有优异储锂性能的Li3VO4纳米线的形貌和物相调控方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |