CN107416244A - 自动扎袋口装置 - Google Patents

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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种自动扎袋口装置，它包括工作台、夹袋组件、收口组件以及扎口组件，所述夹袋组件、收口组件、扎口组件安装在工作台上，所述工作台包括支撑架和倾斜设于支撑架上的台面，所述台面两侧设有两块平行导板，台面底部设有限位板，台面中部设有长方形开口，所述夹袋组件包括夹袋气缸和夹块，所述夹块的夹面为锯齿形上、下夹块夹紧后可先将包装袋袋口成型为折叠状，方便包装袋的收口，包装快速美观，装置整体结构简单合理，自动化程度高，工作效率高。

Description

自动扎袋口装置
技术领域
本发明属于包装装置技术领域，具体涉及一种自动扎袋口装置。
背景技术
目前，人们不仅重视食品的安全卫生，对于环保以及审美的意识也越来越高，扎口形式的包装产品简易方便、造型美观，越来越深受人们的喜爱，成为包装发展的新趋势。但是，目前产品采用扎口袋包装，扎口袋的扎口主要依靠手工或者半自动包装的方式，包装效率低，工人劳动强度大，已不能满足市场发展的迫切需求。为了提高包装效率，也有部分企业生产出了包装袋扎口机，但是现有的包装袋扎口机自动化程度低、结构复杂，在包装的过程中工序繁琐，扎口速度较慢，依然无法满足自动化大生产的需求。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种自动扎袋口装置，结构简单，工作效率高。
本发明提供的自动扎袋口装置，它包括工作台、夹袋组件、收口组件以及扎口组件，所述夹袋组件、收口组件、扎口组件安装在工作台上，所述工作台包括支撑架和倾斜设于支撑架上的台面，所述台面两侧设有两块平行导板，台面底部设有限位板，台面中部设有长方形开口，所述夹袋组件包括夹袋气缸和夹块，所述夹块的夹面为锯齿形。
所述夹袋组件还包括支架，所述支架固定安装在支撑架上，所述夹袋气缸安装在支架上，所述夹块包括上夹块和下夹块，所述上夹块与夹袋气缸的活塞杆相连，所述下夹块对应固定在台面上。
进一步的，所述下夹块固定在台面所设长方形开口下侧边处。
所述收口组件安装在台面内侧面，收口组件包括收袋口气缸、导轨、滑块、伸缩杆、开合杆、收口夹，所述收口夹为交错型收口夹。
所述导轨包括纵向导轨和横向导轨，所述纵向导轨和横向导轨垂直设置，所述滑块包括伸缩滑块和开合滑块，所述伸缩杆一端与收袋口气缸的活塞杆连接，另一端与伸缩滑块连接，所述伸缩滑块安装在纵向导轨上，所述开合杆一端与伸缩滑块连接，另一端与开合滑块连接，所述开合滑块安装在横向导轨上，所述收口夹安装在开合滑块上。
进一步的，所述收口夹位于长方形开口处。
进一步的，所述扎口组件安装在工作台侧面。
所述扎口组件包括扎口气缸、切断气缸、电机、压辊、切刀、卡扣套、卡扣卷以及过渡槽，所述电机的输出轴与压辊连接，所述卡扣卷位于压辊的一侧，卡扣卷上缠绕有卡扣，所述过渡槽安装在压辊的下方，所述切断气缸的活塞杆与切刀连接，所述卡扣套与扎口气缸连接，并位于切刀的下方。
本发明提供的自动扎袋口装置，其有益效果在于，所述夹块的夹面为锯齿形，上、下夹块夹紧后可先将包装袋袋口成型为折叠状，方便包装袋的收口，包装快速美观；设置压辊，充分确保卡扣能够快速通过过渡槽进入卡扣套，方便切刀切断；设置有卡扣套，使卡扣能够更加准确迅速的卡住包装袋；装置整体结构简单合理，自动化程度高，工作效率高。
附图说明
图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；
图2是夹袋组件结构示意图；
图3是收口组件结构示意图；
图4是扎口组件结构示意图。
图中标注：
1.支撑架；2.收口组件；3.夹袋组件；4.台面；5.导板；6.扎口组件；7.限位板；8.支架；9.夹袋气缸；10.上夹块；11.下夹块；12.开合滑块；13.纵向导轨；14.收袋口气缸；15.伸缩杆；16.伸缩滑块；17.开合杆；18.收口夹；19.横向导轨；20.电机；21.压辊；22.卡扣；23.卡扣卷；24.过渡槽；25.卡扣套；26.切刀；27.扎口气缸；28.切断气缸。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的自动扎袋口装置进行详细的说明。
实施例
参照图1-图4，本实施例的自动扎袋口装置，它包括工作台、夹袋组件3、收口组件2以及扎口组件6，所述夹袋组件3、收口组件2、扎口组件6安装在工作台上，所述工作台包括支撑架1和倾斜设于支撑架上的台面4，所述台面4两侧设有两块平行的导板5，台面4底部设有限位板7，台面4中部设有长方形开口，所述夹袋组件3包括夹袋气缸9和夹块，所述夹块的夹面为锯齿形。
所述夹袋组件还包括支架8，所述支架8固定安装在支撑架1上，所述夹袋气缸9安装在支架8上，所述夹块包括上夹块10和下夹块11，所述上、下夹块的长为240mm，宽为10mm，所述上、下夹块夹面的每个齿均为等腰直角三角形，齿深15mm,齿间距30mm,所述上夹块10与夹袋气缸9的活塞杆相连，所述下夹块11对应固定在台面4上。
进一步的，所述下夹块11固定在台面4所设长方形开口下侧边处。
所述收口组件2安装在台面4内侧面，收口组件2包括收袋口气缸14、导轨、滑块、伸缩杆15、开合杆17、收口夹18，所述收口夹18为交错型收口夹。
所述导轨包括纵向导轨13和横向导轨19，所述纵向导轨13和横向导轨19垂直设置，所述滑块包括伸缩滑块16和开合滑块12，所述伸缩杆15一端与收袋口气缸的活塞杆连接，另一端与伸缩滑块16连接，所述伸缩滑块16安装在纵向导轨13上，所述开合杆17一端与伸缩滑块16连接，另一端与开合滑块12连接，所述开合滑块12安装在横向导轨19上，所述收口夹18安装在开合滑块12上。
进一步的，所述收口夹18位于长方形开口处。
进一步的，所述扎口组件6安装在工作台侧面。
所述扎口组件6包括扎口气缸27、切断气缸28、电机20、压辊21、切刀26、卡扣套25、卡扣卷23以及过渡槽24，所述电机的输出轴与压辊21连接，所述卡扣卷23位于压辊21的一侧，卡扣卷23上缠绕有卡扣22，所述过渡槽24安装在压辊21的下方，所述切断气缸28的活塞杆与切刀26连接，所述卡扣套25与扎口气缸27连接，并位于切刀26的下方。

Claims (8)

1.一种自动扎袋口装置，其特征在于：它包括工作台、夹袋组件、收口组件以及扎口组件，所述夹袋组件、收口组件、扎口组件安装在工作台上，所述工作台包括支撑架和倾斜设于支撑架上的台面，所述台面两侧设有两块平行导板，台面底部设有限位板，台面中部设有长方形开口，所述夹袋组件包括夹袋气缸和夹块，所述夹块的夹面为锯齿形。
2.根据权利要求1所述的自动扎袋口装置，其特征在于：所述夹袋组件还包括支架，所述支架固定安装在支撑架上，所述夹袋气缸安装在支架上，所述夹块包括上夹块和下夹块，所述上夹块与夹袋气缸的活塞杆相连，所述下夹块对应固定在台面上。
3.根据权利要求2所述的自动扎袋口装置，其特征在于：所述下夹块固定在台面所设长方形开口下侧边处。
4.根据权利要求1所述的自动扎袋口装置，其特征在于：所述收口组件安装在台面内侧面，收口组件包括收袋口气缸、导轨、滑块、伸缩杆、开合杆、收口夹，所述收口夹为交错型收口夹。
5.根据权利要求4所述的自动扎袋口装置，其特征在于：所述导轨包括纵向导轨和横向导轨，所述纵向导轨和横向导轨垂直设置，所述滑块包括伸缩滑块和开合滑块，所述伸缩杆一端与收袋口气缸的活塞杆连接，另一端与伸缩滑块连接，所述伸缩滑块安装在纵向导轨上，所述开合杆一端与伸缩滑块连接，另一端与开合滑块连接，所述开合滑块安装在横向导轨上，所述收口夹安装在开合滑块上。
6.根据权利要求5所述的自动扎袋口装置，其特征在于：所述收口夹位于长方形开口处。
7.根据权利要求1所述的自动扎袋口装置，其特征在于：所述扎口组件安装在工作台侧面。
8.根据权利要求1所述的自动扎袋口装置，其特征在于：所述扎口组件包括扎口气缸、切断气缸、电机、压辊、切刀、卡扣套、卡扣卷以及过渡槽，所述电机的输出轴与压辊连接，所述卡扣卷位于压辊的一侧，卡扣卷上缠绕有卡扣，所述过渡槽安装在压辊的下方，所述切断气缸的活塞杆与切刀连接，所述卡扣套与扎口气缸连接，并位于切刀的下方。
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