CN107414673B - 一种零件批量化打磨夹具及打磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种零件批量化打磨夹具及打磨方法，所述的零件批量化打磨夹具包括中空结构的主体框架，在主体框架的相对两侧分别设置相互一一对应的上盖板、下盖板，且所述的上盖板和/或下盖板分别相对于主体框架打开或者关闭，位于主体框架同一侧的上盖板设置两块且相对而立，在两块上盖板之间形成零件打磨区，位于主体框架同一侧的下盖板设置两块且相对而立，在两块下盖板之间形成零件打磨区。采用本发明可以相应地增加打磨作业的工作面，方便打磨作业工人对若干待打磨零件进行集中化、批量化的打磨作业，从而极大地提高了打磨作业效率和打磨质量，并有效地降低了打磨作业工人的劳动强度。

Description

一种零件批量化打磨夹具及打磨方法
技术领域
本发明涉及零件打磨技术领域，尤其是涉及应用于铝合金地铁车辆和铝合金动车车辆底架上的铜铝接地块打磨作业的一种零件批量化打磨夹具及打磨方法。
背景技术
目前，在常用的铝合金地铁车辆和铝合金动车车辆的底架上装配有50至60个铜铝接地块，所述铜铝接地块的规格通常为60mm*30mm*8mm，且需要进行打磨加工。
在对铜铝接地块进行打磨加工时，通常是利用F型卡兰或者其他工具固定铜铝接地块，再利用打磨工具对其进行打磨，这种作业方式的加工效率不高，而且作业员工的劳动强度较大。如果先由作业员工直接用脚踩或者手持固定铜铝接地块，再利用笔形刷对铜铝接地块进行打磨作业，相比于采用工具固定的作业方式，虽然打磨作业比较快速和方便，但是，由于铜铝接地块的体积小、数量多，如果采用这种单个逐一打磨方式进行加工，不仅加工费时、费力，打磨作业效率仍然不高，而且这种纯人工作业方式的劳动量剧增，导致打磨作业的劳动强度很大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种零件批量化打磨夹具及打磨方法，提高打磨作业效率，降低打磨作业的劳动强度。
本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种零件批量化打磨夹具，包括中空结构的主体框架，在所述主体框架的相对两侧分别设置相互一一对应的上盖板、下盖板，且所述的上盖板和/或下盖板分别相对于主体框架打开或者关闭，位于主体框架同一侧的上盖板设置两块且相对而立，在两块上盖板之间形成零件打磨区，位于主体框架同一侧的下盖板设置两块且相对而立，在两块下盖板之间形成零件打磨区。
优选地，所述的主体框架包括第一围板和第二围板，所述的第一围板、第二围板之间是按首尾依次连接方式而形成方形中空结构。
优选地，所述上盖板所形成的零件打磨区与所述下盖板所形成的零件打磨区相对且等大。
优选地，所述的上盖板一端与主体框架之间通过活页形成活动连接，另一端与主体框架之间通过搭扣锁形成活动连接。
优选地，所述的下盖板一端与主体框架之间通过活页形成活动连接，另一端与主体框架之间通过搭扣锁形成活动连接。
一种零件批量化打磨方法，采用如上所述的零件批量化打磨夹具进行，包括如下步骤：
首先，将若干待打磨零件并排安装到主体框架上，通过上盖板、下盖板将若干待打磨零件与主体框架固定成一体，且待打磨零件上的待打磨区域均裸露在零件打磨区；
然后，对位于零件打磨区的待打磨零件上的待打磨区域进行打磨加工。
优选地，所述的若干待打磨零件排列成两排，且使两排待打磨零件上的对应的待打磨区域相邻。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采用本发明的零件批量化打磨夹具，可以很方便地将若干待打磨零件并排安装到主体框架上，再通过上盖板、下盖板将若干待打磨零件与主体框架固定成一体，以便对裸露在零件打磨区内的待打磨零件上的待打磨区域进行打磨加工，由于待打磨零件均相对于主体框架被固定，使得待打磨零件上的待打磨区域被集中在一块，因此，相应地增加了打磨作业工作面，实现了若干待打磨零件上的待打磨区域的集中、批量的打磨作业，从而极大地提高了打磨作业效率和打磨质量，并有效地降低了工人进行打磨作业的劳动强度。
附图说明
图1为本发明一种零件批量化打磨夹具的主视图。
图2为图1中的A-A向视图。
图3为本发明一种零件批量化打磨夹具的俯视图。
图4为图3中的B-B向视图。
图5为本发明一种零件批量化打磨夹具的侧视图。
图6为待打磨的零件的主视图。
图7为待打磨的零件的俯视图。
图8为待打磨的零件的侧视图。
图9为本发明一种零件批量化打磨方法的原理示意图。
图中标记：1-第一围板，2-第二围板，3-上盖板，4-下盖板，5-活页，6-搭扣锁，7-待打磨零件，8-定位中线，9-零件打磨区。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示的零件批量化打磨夹具，主要包括中空结构的主体框架；优选地，所述主体框架包括第一围板1和第二围板2，所述的第一围板1、第二围板2之间是按照首尾依次连接方式而形成方形中空结构。在主体框架的相对两侧分别设置相互一一对应的上盖板3、下盖板4，其中，所述的上盖板3、下盖板4均可以分别相对于主体框架打开或者关闭；或者，所述的上盖板3可以相对于主体框架打开或者关闭，而所述的下盖板4与主体框架之间形成固定连接，即下盖板4相对于主体框架保持关闭状态，如图5所示；或者，所述的下盖板4可以相对于主体框架打开或者关闭，而所述的上盖板3与主体框架之间形成固定连接，即上盖板3相对于主体框架保持关闭状态。位于主体框架同一侧的上盖板3设置两块且相对而立，在两块上盖板3之间形成零件打磨区，位于主体框架同一侧的下盖板4也设置两块且相对而立，在两块下盖板4之间形成零件打磨区。优选地，所述的上盖板3一端与主体框架之间可以通过活页5形成活动连接，另一端与主体框架之间可以通过搭扣锁6形成活动连接。进一步地，所述上盖板3所连接的活页5、搭扣锁6位于同一直线上。优选地，所述的下盖板4一端与主体框架之间可以通过活页5形成活动连接，另一端与主体框架之间可以通过搭扣锁6形成活动连接。进一步地，所述下盖板4所连接的活页5、搭扣锁6位于同一直线上。
在采用上述的零件批量化打磨夹具进行零件的批量化打磨作业时，其中的零件通常是如图6、图7、图8所示的规则体结构的待打磨零件。其具体的打磨作业如图9所示，具体包括如下步骤：
第1步，使上盖板3相对于主体框架打开，将若干的待打磨零件7以并排方式安装到主体框架上。
第2步，翻转上盖板3，并使上盖板3通过搭扣锁6与主体框架固定连接，从而可以通过上盖板3、下盖板4相互配合将若干的待打磨零件7与主体框架固定成一体，且待打磨零件7上的待打磨区域均裸露在零件打磨区9以内。
第3步，利用打磨工具对位于零件打磨区9内的待打磨零件7上的待打磨区域进行打磨加工。
第4步，在打磨加工完成后，集中在零件7上的打磨区域划出定位中线8。由于零件7均被固定，其上的打磨区域相对位置也被固定，因此，可以提升对零件7进行划定位中线的作业效率。
第5步，打开上盖板3，从主体框架上取出零件7。
由于本发明的零件批量化打磨夹具可以很方便地将若干待打磨零件7并排安装、固定到主体框架上，使待打磨零件7上的待打磨区域被集中在零件打磨区9以内，相应地增加了打磨作业的工作面，方便打磨作业工人对若干待打磨零件7进行集中、批量的打磨作业；同时，本零件批量化打磨夹具的体积较小，其翻转、移动容易，翻转以后，即可实现对零件7上的另一面进行打磨加工，节约了大量的辅助时间，减轻了打磨作业工人的劳动量。因此，极大地提高了打磨作业效率和打磨质量，有效地降低了工人进行打磨作业的劳动强度。
为了进一步地提高打磨作业效率和打磨质量，进一步地降低打磨作业的劳动强度，可以将若干的待打磨零件7并排放置，并将其上的待打磨区域放在同一直线上组成A组；再将同样排列的若干待打磨零件7组成B组，B组待打磨零件7上的待打磨区域与A组待打磨零件7上的待打磨区域对称且接触，也即，将若干的待打磨零件7排列成两排，且使两排待打磨零件7上的对应的待打磨区域相邻，如图9所示。
在对若干的零件7进行固定并对其定位后，使待打磨零件7正、反两面上的待打磨区域均相对于零件打磨区9裸露出来；优选地，所述上盖板3所形成的零件打磨区9与下盖板4所形成的零件打磨区9相对且等大，以便通过翻转主体框架即可对零件7的另一面进行打磨加工，从而实现了对零件7的批量化和快速化打磨作业。在打磨加工完成后，也可以采用该零件7的中心线样板对集中排列的零件7进行集中划出定位中线8的作业。因此，相比于对分散的零件7逐个地划出定位中线8，可以极大地提高工作效率，节省劳动投入。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种零件批量化打磨夹具，其特征在于：包括中空结构的主体框架，在所述主体框架的相对两侧分别设置相互一一对应的上盖板(3)、下盖板(4)，且所述的上盖板(3)和/或下盖板(4)分别相对于主体框架打开或者关闭，位于主体框架同一侧的上盖板(3)设置两块且相对而立，在两块上盖板(3)之间形成零件打磨区，位于主体框架同一侧的下盖板(4)设置两块且相对而立，在两块下盖板(4)之间形成零件打磨区；
所述的主体框架包括第一围板(1)和第二围板(2)，所述的第一围板(1)、第二围板(2)之间是按首尾依次连接方式而形成方形中空结构；
所述的上盖板(3)一端与主体框架之间通过活页(5)形成活动连接，另一端与主体框架之间通过搭扣锁(6)形成活动连接；所述的下盖板(4)一端与主体框架之间通过活页(5)形成活动连接，另一端与主体框架之间通过搭扣锁(6)形成活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种零件批量化打磨夹具，其特征在于：所述上盖板(3)所形成的零件打磨区与所述下盖板(4)所形成的零件打磨区相对且等大。
3.一种零件批量化打磨方法，其特在于：采用如权利要求1或2所述的零件批量化打磨夹具进行，包括如下步骤：
首先，将若干待打磨零件并排安装到主体框架上，通过上盖板(3)、下盖板(4)将若干待打磨零件与主体框架固定成一体，且待打磨零件上的待打磨区域均裸露在零件打磨区；
然后，对位于零件打磨区的待打磨零件上的待打磨区域进行打磨加工。
4.根据权利要求3所述的一种零件批量化打磨方法，其特征在于：所述的若干待打磨零件排列成两排，且使两排待打磨零件上的对应的待打磨区域相邻。
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