CN107413876B - 一种铝型材压边装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工领域，涉及一种铝型材压边装置，包括用于承载所述斜面型材的第一操作台、用于带动所述斜面型材运动的第二操作台、用于固定所述斜面型材的第三操作台以及用于施加去除压力的机械手；所述第二型材面置于所述第一操作台上，所述第二操作台能够沿着朝向或者远离所述第三操作台方向运动；在第一操作台上设有滑动槽，第二操作台上设有与所述的滑动槽相匹配的导向槽；该种装置用于去除型材的上部斜面，解决了现有技术中采用手工撕边效率较低、浪费人力的问题。

Description

一种铝型材压边装置

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及一种铝型材压边装置。

背景技术

在建筑施工以及装修过程中，通常会使用到具有斜面的斜面型材，请参阅图1，所述斜面型材包括第一型材面、第二型材面、第三型材面以及所述斜面，所述第二型材面分别与所述第一型材面以及第三型材面邻接，所述第一型材面所在的平面与所述第二型材面所在的平面位置关系为相互平行，所述第二型材面所在的平面与所述斜面所在的平面位置关系为平面相交，在所述斜面型材的加工制程中，所述斜面型材的斜面主要起到固定支撑、防止斜面型材变形的作用，当进行热处理工序之后需要将所述斜面型材去以避免所述斜面型材应力集中的现象。

在现有技术中，主要通过人工的方式敲打或者锤击将所述斜面型材的所述斜面去除，在实际加工过程中存在效率低下以及自动化程度低的问题，进一步的，采用人工的方式容易出现斜面型材损耗和结构破坏的情况，进而影响斜面型材的加工质量以及工艺水平。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝型材压边装置，以解决现有技术中存在的斜面型材去除斜面效率低下和自动化程度低的问题，达到了提供斜面型材加工质量和工艺水平的目的。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝型材压边装置，包括用于承载所述斜面型材的第一操作台，所述第二型材面置于所述第一操作台上；用于带动所述斜面型材沿运动的第二操作台；用于固定所述斜面型材的第三操作台，所述第二操作台能够沿着第一方向运动以及用于施加去除压力的机械手，所述去除压力的方向为垂直于所述斜面所在平面的方向；其中，所述第一方向为第二操作台朝向或者远离所述第三操作台的运动方向。

可选地，所述第一操作台靠近所述第二操作台的一面具有导向方向为所述第一方向的导向单元，所述导向单元与所述第二操作台相匹配，所述第二操作台在所述导向单元的导向下沿所述第一方向运动。

可选地，所述导向单元为滑动槽，所述滑动槽的延伸方向为所述第一方向。

可选地，所述第二操作台靠近所述第一操作台的一面设有导向槽，所述导向槽与所述滑动槽相匹配，在所述导向槽与所述滑动槽之间设置有用于导向所述第二操作台沿所述第一方向运动的第一转动辊。

可选地，所述第一操作台、所述第二操作台以及所述第三操作台靠近所述斜面型材的一面均具有用于传动所述斜面型材的第二转动辊，所述第二转动辊的传动方向与所述第一方向垂直且与所述第二型材面所在的平面平行。

可选地，所述机械手与所述第三操作台连接。

可选地，所述机械手为气压缸控制和/或液压缸控制。

可选地，所述机械手包括用于传导所述去除压力的压辊，所述压辊与所述斜面接触，所述斜面能够与所述压辊相对运动，所述相对运动的方向与所述第一方向垂直并与所述斜面所在的平面平行。

可选地，所述铝型材压边装置包括用于带动所述第二操作台沿所述第一方向运动并锁紧所述斜面型材的锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧把手和所述锁紧螺杆，所述锁紧把手与所述锁紧螺杆相连接，旋转所述锁紧把手用于带动所述锁紧螺杆以所述锁紧螺杆的轴线为轴转动，所述锁紧螺杆与所述第二操作台相匹配，转动所述锁紧螺杆用于带动所述第二操作台沿所述第一方向运动。

可选地，所述第一操作台靠近所述第三操作台的一面以及所述第三操作台靠近所述第一操作台的一面均设有用于传动所述第三型材面运动的第三转动辊，所述第三转动辊的传动方向与所述第一方向垂直且与所述第二型材面所在的平面平行。

与现有技术相比，本发明提供的一种铝型材压边装置具有以下有益效果：

1、通过所述第一操作台、所述第二操作台以及第三操作台的配合锁紧所述斜面型材，所述机械手提供了垂直于所述斜面所在平面的去除压力，所述去除压力产生的应力能够均匀地作用于所述斜面上，使得所述斜面与所述第一型材面和所述第二型材面脱离，防止了应力不均产生的所述斜面型材的结构损坏情况发生。

2、通过设置所述第一转动辊提高了所述斜面型材的锁紧以及松紧效率，进一步地提高了所述斜面型材去除所述斜面的加工效率。

3、在所述第一操作台、所述第二操作台以及所述第三操作台靠近所述斜面型材的一面均设置所述第二转动辊，能够持续地传输未去除斜面的斜面型材以及去除斜面的斜面型材，使得所述铝型材压边装置具备流水线作业能力，提高了加工效率。

4、所述第二操作台能够沿着第一方向运动，可以调节所述第二操作台与所述第三操作台之间的间距，更好地满足了不同尺寸斜面型材的加工需求，进一步地提高了所述铝型材压边装置的通用性和兼容性。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为具有斜面的斜面型材结构示意图；

图2为本发明实施例提供的铝型材压边装置结构示意图；

图3为本发明实施例提供的铝型材压边装置左视图；

图4为本发明实施例提供的铝型材压边装置正视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-图4，附图中的元件标号分别表示：第一操作台1、滑动槽11、锁紧装置12、锁紧把手121、锁紧螺杆122、第二操作台2、导向槽21、第三操作台3、机械手4、压辊41、斜面型材5、第一型材面51、第二型材面52、第三型材面53、斜面54、第一转动辊61、第二转动辊62、第三转动辊63。

申请人发现现有技术中，去除斜面型材的斜面一般采用人工的方式，其效率低下、自动化程度低，同时有可能会引起斜面型材的结构损坏，为此申请人提供一种铝型材压边装置，用于施加压力去除具有斜面的斜面型材的所述斜面，所述斜面型材5包括第一型材面51、第二型材面52、第三型材面53以及所述斜面54，所述第二型材面52分别与所述第一型材面51以及第三型材面53邻接，所述第一型材面51与所述第三型材面53平行，所述第二型材面52所在的平面与所述斜面54所在的平面位置关系为平面相交，请参阅图2和图3，所述铝型材压边装置包括：

用于承载所述斜面型材5的第一操作台1，所述第二型材面52置于所述第一操作台1上；用于带动所述斜面型材5运动的第二操作台2；用于固定所述斜面型材5的第三操作台3，所述第二操作台2能够沿着第一方向运动，其中，所述第一方向为第二操作台2朝向或者远离所述第三操作台3的运动方向；可以调节所述第二操作台2与所述第三操作台3之间的间距，以满足不同规格和尺寸要求的所述斜面型材5的加工要求，提高了所述铝型材压边装置的适用性以及兼容性；以及用于施加去除压力的机械手4，所述去除压力的方向为垂直于所述斜面54所在平面的方向，所述机械手4能够对所述斜面54产生作用力且产生的应力均匀作用在所述斜面54上，便于斜面54与所述第一型材面51和第三型材面53连接处的脱离，避免人工敲打和锤击过程中出现的型材破损的情况。

优选的，所述第一操作台1靠近所述第二操作台2的一面具有一导向方向为所述第一方向的导向单元，所述导向单元与所述第二操作台2相匹配，所述第二操作台2能够在所述导向单元的导向下沿所述第一方向运动；进一步的，请参阅图4，所述导向单元为滑动槽11，所述滑动槽11的延伸方向为所述第一方向，同时所述第二操作台2靠近所述第一操作台1的一面设有导向槽21，所述导向槽21与所述滑动槽11相匹配，在所述导向槽21与所述滑动槽11之间设置有一用于导向所述第二操作台2沿所述第一方向运动的第一转动辊61，采用此设计，便于所述第二操作台2快速移动，从而快速地将所述斜面型材5锁紧在第一操作台1、第二操作台2以及第三操作台3之间，而且方便斜面型材5松紧，提高了斜面型材的斜面去除效率，适合大规模斜面型材的去除斜面加工处理。

优选的，所述第一操作台1、所述第二操作台2以及所述第三操作台3靠近所述斜面型材5的一面均具有一用于传动所述斜面型材5的第二转动辊62，所述第二转动辊62的传动方向与所述第一方向垂直且与所述第二型材面52所在的平面平行，在流水线生产中可进行斜面型材5的批量化处理，能够持续地传输未去除斜面的斜面型材以及去除斜面的斜面型材，使得所述铝型材压边装置具备流水线作业能力，提高了加工效率。

优选的，所述机械手4与所述第三操作台3连接，在本实施例中，所述机械手4固定于所述第三操作台3上，在实际生产过程中，斜面型材5在第二转动辊62的带动下运动，当运动到机械手4所在的位置时，所述机械手4对所述斜面型材5进行去斜面处理。

进一步的，所述机械手4为气压缸控制和/或液压缸控制，采用此设计不仅便于控制，而且以气压或者液压控制的方式能够重复地、迅速地提供恒定的去除压力，保障了去处斜面工艺的质量稳定性和应力均匀性。

优选的，所述机械手4包括一用于传导所述去除压力的压辊41，所述压辊41与所述斜面54接触，所述斜面54能够与所述压辊41相对运动，所述相对运动的方向与所述第一方向垂直并与所述斜面54所在的平面平行，采用压辊41与所述斜面54相接触的形式，一方面便于斜面型材5在第二转动辊62的带动下运动，而且去除压力作用于所述斜面54时产生的应力更加均匀。

进一步的，所述铝型材压边装置还包括一用于带动所述第二操作台2沿所述第一方向运动并锁紧所述斜面型材5的锁紧装置12，所述锁紧装置12包括锁紧把手121和所述锁紧螺杆122，所述锁紧把手121与所述锁紧螺杆122相连接，旋转所述锁紧把手121能够带动所述锁紧螺杆122以所述锁紧螺杆122的轴线为轴转动，所述锁紧螺杆122与所述第二操作台2相匹配，转动所述锁紧螺杆122能够带动所述第二操作台2沿所述第一方向运动，在实际生产中，可将锁紧装置12与数控系统连接，实现数控自动化；也可根据实际需求，提供半自动锁紧模式，即第二转动辊62带动斜面型材5运动，当运动到机械手4所在的位置时，手动转动所述锁紧把手121将所述斜面型材5夹持在所述第二操作台2与所述第三操作台3之间，所述机械手4进行去除斜面操作，完成去除斜面后，手动反向转动所述锁紧把手121将所述斜面型材5松紧，完成斜面型材5的去除斜面操作。

优选的，所述第一操作台1靠近所述第三操作台3的一面以及所述第三操作台3靠近所述第一操作台1的一面均设有一用于传动所述第三型材面53运动的第三转动辊63，所述第三转动辊63用于夹持和传导所述斜面型材，所述第三转动辊63的传动方向与所述第一方向垂直且与所述第二型材面52所在的平面平行，提高了所述斜面型材5的传动平稳性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种铝型材压边装置，用于施加压力去除具有斜面的斜面型材的所述斜面，所述斜面型材包括第一型材面、第二型材面、第三型材面以及所述斜面，所述第二型材面分别与所述第一型材面以及第三型材面邻接，所述第二型材面所在的平面与所述斜面所在的平面位置关系为平面相交，其特征在于，所述型材压边装置包括：

用于承载所述斜面型材的第一操作台，所述第二型材面置于所述第一操作台上；

用于带动所述斜面型材运动的第二操作台；

用于固定所述斜面型材的第三操作台，所述第二操作台能够沿着第一方向运动；

以及用于施加去除压力的机械手，所述去除压力的方向为垂直于所述斜面所在平面的方向；

其中，所述第一方向为第二操作台朝向或者远离所述第三操作台的运动方向；所述第一操作台靠近所述第二操作台的一面具有导向方向为所述第一方向的导向单元，所述导向单元与所述第二操作台相匹配，所述第二操作台在所述导向单元的导向下沿所述第一方向运动；

所述第一操作台、所述第二操作台以及所述第三操作台靠近所述斜面型材的一面均具有用于传动所述斜面型材的第二转动辊，所述第二转动辊的传动方向与所述第一方向垂直且与所述第二型材面所在的平面平行；

所述机械手包括用于传导所述去除压力的压辊，所述压辊与所述斜面接触，所述斜面能够与所述压辊相对运动，所述相对运动的方向与所述第一方向垂直并与所述斜面所在的平面平行。

2.如权利要求1所述的铝型材压边装置，其特征在于，所述导向单元为滑动槽，所述滑动槽的延伸方向为所述第一方向。

3.如权利要求2所述的铝型材压边装置，其特征在于，所述第二操作台靠近所述第一操作台的一面设有导向槽，所述导向槽与所述滑动槽相匹配，在所述导向槽与所述滑动槽之间设置有用于导向所述第二操作台沿所述第一方向运动的第一转动辊。

4.如权利要求1所述的铝型材压边装置，其特征在于，所述机械手与所述第三操作台连接。

5.如权利要求1所述的铝型材压边装置，其特征在于，所述机械手为气压缸控制和/或液压缸控制。

6.如权利要求1所述的铝型材压边装置，其特征在于，所述铝型材压边装置包括用于带动所述第二操作台沿所述第一方向运动并锁紧所述斜面型材的锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧把手和锁紧螺杆，所述锁紧把手与所述锁紧螺杆相连接，旋转所述锁紧把手用于带动所述锁紧螺杆以所述锁紧螺杆的轴线为轴转动，所述锁紧螺杆与所述第二操作台相匹配，转动所述锁紧螺杆用于带动所述第二操作台沿所述第一方向运动。

7.如权利要求1所述的铝型材压边装置，其特征在于，所述第一操作台靠近所述第三操作台的一面以及所述第三操作台靠近所述第一操作台的一面均设有用于传动所述第三型材面运动的第三转动辊，所述第三转动辊的传动方向与所述第一方向垂直且与所述第二型材面所在的平面平行。

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