CN107411249A - 用于腕表带的扣合机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于腕表带的扣合机构。在一个方面中，本公开的主题的特征是表带。表带包括系带和与系带的端部整合的扣合机构。扣合机构包括限定了系带的端部处的通道的凹入构件和覆盖板。覆盖板被装配为在如下二者之间移动：(i)其中覆盖板覆盖了通道的第一位置，以及(ii)其中覆盖板被收回以留下通道的至少部分不被覆盖板所覆盖的第二位置。

Description

用于腕表带的扣合机构
分案说明
本申请属于申请日为2016年2月8日的中国发明专利申请201680000911.1的分案申请。
技术领域
本发明涉及用于腕表带的扣合机构。
背景技术
腕表时钟件可包括电或机械显示部分和支承的电或机械元件，所述支承的电或机械元件通过显示部分影响时间的显示。腕表时钟件可伴随有一个或多个腕表带，所述腕表带被设计为将腕表时钟件安全固定到使用者，例如使用者的腕部。连接器可将腕表带接附到腕表时钟件。这些连接器可能是腕表带中的通常的故障点。另外，一个人可能希望更换腕表上的带。然而，传统的连接器的移除和替换经常要求使用特殊的钟表工具或将腕表送到钟表匠处。
发明内容
本说明书的主题涉及用于将腕表带接附到腕表时钟件的机构。
在一个方面中，本公开的主题的特征是表带。表带包括系带和与系带的端部整合的扣合机构。扣合机构包括限定了系带的端部处的通道的凹入构件和覆盖板。覆盖板被装配为在如下二者之间移动：(i)其中覆盖板覆盖了通道的第一位置，和(ii)其中覆盖板被收回以使得通道的至少部分不被覆盖板所覆盖的第二位置。
此实施方式和其他实施方式可各自选择性地包括如下特征中的一 个或多个。在一些实施例中，扣合机构可包括滑块机构，所述滑块机构被联接到覆盖板且被装配为使得所述覆盖板在第一位置和第二位置之间移动。滑块机构可延伸通过系带的表面中的狭槽。滑块机构可以是与系带的表面齐平的抓住部。
在一些实施方式中，覆盖板可至少部分地被系带所覆盖。覆盖板可至少部分地处在系带的内部内，且滑块机构从所述系带的所述内部中的所述覆盖板延伸经过所述系带的表面。
在一些实施方式中，扣合机构可包括一个或多个弹簧，所述弹簧被装配为当覆盖板已被移动到第一位置时将覆盖板保持在第一位置，且当覆盖板已被移动到第二位置时将覆盖板保持在第二位置。扣合机构可包括第一壁和第二壁，所述第一壁和第二壁具有第一对对应的凹陷和第二对对应的凹陷，以及被接附到覆盖板的相应侧的一对弹簧臂。弹簧臂中的每个可在与第一壁和第二壁中相应的一个相反的方向上被偏置，且弹簧臂中的每个弹簧臂可包括突出部，所述突出部被装配为与第一壁和第二壁中相应的一个中的凹陷接合。第一对凹陷可沿第一壁和第二壁被定位，以在弹簧臂的突出部与第一对凹陷接合时将覆盖板保持在第一位置。第二对凹陷可沿第一壁和第二壁被定位，以在弹簧臂的突出部与第二对凹陷接合时将覆盖板保持在第二位置。
扣合机构可包括被装配为将覆盖板保持在第一位置的弹簧。弹簧可以是被定位在扣合机构的后壁和覆盖板之间的压缩弹簧，使得覆盖板从第一位置到第二位置的移动将所述弹簧压缩。
扣合机构可以是被金属注射成模的。扣合机构可由折叠的金属薄片制成。扣合机构可包括从凹入构件在沿系带长度的方向上延伸开的斜坡，其中斜坡的至少部分跨越空隙。
在另一个方面中，本公开的主题的特征是表。表包括带有第一条 和第二条的表模块以及第一表带和第二表带。第一表带和第二表带中的每个包括系带和扣合机构，所述扣合机构与系带的端部整合。扣合机构包括：凹入构件，所述凹入构件限定了系带的端部处的通道，覆盖板和滑块机构。覆盖板被装配为在如下二者之间移动：(i)其中覆盖板覆盖了通道的第一位置，和(ii)其中覆盖板被收回以留下通道的至少部分不被覆盖板所覆盖的第二位置。滑块机构被联接到覆盖板且被装配为使得所述覆盖板在所述第一位置和所述第二位置之间移动。
在此说明书中所描述的主题的特定的实施方式可被实施以实现如下优点的一个或多个。实施方式可在传统的带扣合设计之上改进更换表带的容易性。腕表佩戴者可以能够在不使用工具的情况下移除和接附表带。佩戴者可以能够容易地在传统的模拟或数字表和近期的智能表之间互换表带。
在此说明书中描述的主题的一个或多个实施方式的细节在附图以及下文中描述中阐明。主题的其他潜在的特征、方面和优点将通过描述和附图变得显见。
附图说明
图1A至图1L描绘了根据本公开的第一实施方式的示例表带扣合机构的各种视图。
图2描绘了可用本公开的实施方式来执行的将表带接附到表模块的示例方法。
图3A至图3E描绘了根据本公开的第二实施方式的示例表带扣合机构的视图。
图3F描绘了根据本公开的第二实施方式的用于与表带扣合机构一起使用的多个示例时钟件凸耳(lug)设计。
图4A至图4D描绘了根据本公开的第三实施方式的示例表带扣合机构的视图。
图4E描绘了根据本公开的第三实施方式的用于松开(unlatching) 示例表带扣合机构的示例过程。
图5A至图5E描绘了根据本公开的第四实施方式的示例表带扣合机构的视图。
相同的附图标记和标示在各种附图中指示相同的元件。
具体实施方式
本公开的实施方式一般地针对用于腕表的无工具的表带接附机构。一些实施方式包括与现有的时钟件连接器设计兼容的机构。一些实施方式包括与现有的时钟件凸耳连接设计兼容的机构。一些实施方式包括接附到传统的弹簧条的机构。在一些实施方式中，表带或表模块包括释放机构，所述释放机构可以在不看表带的情况下通过感觉操作。本公开的实施方式适合于与标准尺寸的腕表带部件一起使用，例如，标准的16mm、18mm和22mm弹簧条以及对应的表模块凸耳。在一些情况中，这样的适配允许扣合机构与大范围的传统的模拟或数字表以及智能表均兼容。
如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。
图1A和图1B描绘了本公开的第一实施方式的示例表带扣合机构100的透视图。扣合机构100在系带102的端部处被整合到系带102内，且包括可移动的覆盖板106和限定了通道110的凹入构件108。覆盖板106至少部分地被封闭在系带102内且可在第一(关闭)位置(位置1)和第二(打开)位置(位置2)之间滑动。扣合机构100可用于将表系带102接附到表模块116。表模块116可以是模拟时钟件、数字时钟件或智能表模块。扣合机构100接附到(例如，传统的弹簧条)两个条112中的一个，所述条在表模块116的每侧上的一对弹簧条凸耳114之间延伸。通过凹入构件108限定的通道110被装配为接受表模块116上的条112中的一个。
在第一位置，覆盖板106覆盖了通道110，因此将表模块条112约束在通道110内，且将表带接附到表模块116。在第二位置，通道110至少部分地不被覆盖板106覆盖，因此允许表模块条112被插入通道110或从通道110移除，且因此允许系带102从表模块116被移除或接附到表模块116。在一些示例中，覆盖板106被一个或多个弹簧的力保持在第一位置。在一些示例中，覆盖板106被一个或多个弹簧的力保持在第二位置。
图1C至图1E描绘了根据本公开的第一实施方式的示例表带扣合机构100的内部视图。如在图1C至图1E中所示，扣合机构100进一步包括壳体118。在所示的示例中，凹入构件108被接附到壳体118的一端。在一些示例中，壳体118被插入在表系带(例如，图1A和图1B的系带102)的端部内。在一些实施方式中，弹性体或聚合物表系带可围绕壳体模制。在一些实施方式中，皮革或布表系带可围绕壳体缝合。在一些实施方式中，壳体118可与表系带整合。换言之，壳体118可由与系带相同的材料形成。在一些实施方式中，壳体118可被整合到金属的表系带内。
此外，壳体118包括侧壁121，所述侧壁121在侧边上封闭(enclose)了覆盖板106。覆盖板106在与侧壁121平行的方向上(例如，大体上与之平行的方向上)自由滑动。覆盖板106包括一对弹簧臂120，每个所述弹簧臂120具有面向侧壁121中对应的一个的突出部125。另外，在壳体118侧壁121中存在两个凹陷对(122、124)，所述凹陷对与覆盖板106弹簧臂120上的突出部125相对应。弹簧臂120突出部125和凹陷对122、124被成形为相互接合。弹簧臂120以向壳体118的侧壁121指向的弹簧力偏置。当与凹陷对122、124中的一个接合时，弹簧臂120突出部125将覆盖板106保持在第一(关闭)位置或第二(打开)位置，因此防止覆盖板106的意外移动。要求例如来自使用者的力来克服维持突出部125和凹陷之间的接合的弹簧臂偏置力，且将覆 盖板106从一个位置移动到另一个位置。
例如，凹陷对122与第一(关闭)位置相对应，且凹陷对124与第二(打开)位置相对应。换言之，覆盖板106的长度和第一凹陷对122沿壳体118侧壁121的位置被装配为使得当弹簧臂120突出部125与第一凹陷对122接合时，覆盖板106被保持在第一位置，从而在通道110上延伸(图1D)。相应地，覆盖板106的长度和第二凹陷对124沿壳体118侧壁121的位置被装配为使得当弹簧臂120突出部125与第二对凹陷124接合时，覆盖板106被保持在第二位置，从而至少部分地不覆盖通道110(图1E)。
参考图1B和图1C，滑块机构126在接附位置128处被接附到覆盖板106。再参考图1A和图1B，例如，滑块机构126可以是旋钮、按钮、抓住部(grip)或其他合适的结构，所述结构允许使用者将覆盖板106在第一位置和第二位置之间移动。例如，在一些实施方式中，滑块机构126可延伸通过系带102的每个的表面内的相应狭槽(slot)127。在一些实施方式中，滑块机构126可延伸通过狭槽127且经过系带102的表面。在一些实施方式中，滑块机构126可延伸通过狭槽127，使得滑块机构126的外表面与系带102的表面齐平(flush)或大体上齐平。在一些实施方式中，例如，滑块机构126可具有纹路表面，以为使用者提供在滑块机构126上的附加的抓住部。
又参考图1C至图1E，在一些实施方式中，扣合机构100包括定位在壳体118上方的壳体覆盖130。壳体覆盖130包括狭槽106。壳体覆盖130中的狭槽106与系带102中的狭槽127对齐(图1B)。在一些实施方式中，滑块机构126的部分延伸通过狭槽136且在接附位置128处接附到覆盖板106。在一些实施方式中，例如铆钉、焊接缝(weld bead)、螺钉等的紧固件通过狭槽136以将滑块机构126接附到覆盖板106。
在一些实施方式中，扣合机构100的各种部分通过焊接的手段被接附(例如，激光焊接)。例如，壳体118和壳体覆盖130可沿壳体118侧壁121的外边沿被焊接在一起。类似地，例如，滑块机构126可在接附点128处被焊接到覆盖板106。在一些实施方式中，扣合机构100或扣合机构100的各种部分被金属注射成模(MIM)。例如，扣合机构壳体118、覆盖板106和壳体覆盖130中的一个或多个可由MIM过程制成。在一些实施方式中，扣合机构100或扣合机构100的各种部分由金属薄片(sheet)制成。例如，扣合机构壳体118、覆盖板106和壳体覆盖130的一个或多个可由弯曲的金属薄片制成。
图1F和图1G描绘了根据本公开的第一实施方式的第一变体的示例表带扣合机构100的内部视图。根据图1F和图1G中所示的第一变体，覆盖板106的弹簧臂120被一个或多个压缩弹簧132替换。压缩弹簧132从覆盖板106的后边沿延伸且邻靠壳体覆盖132的后壁134。后壁134从壳体覆盖132在向着壳体118的方向上延伸以将覆盖板106和压缩弹簧132在组装的壳体118和壳体覆盖130内封闭。在一些实施方式中，后壁134可被接附到壳体118或与壳体118整合，而非壳体覆盖130。例如，后壁134可从壳体118在向着壳体覆盖130的方向上延伸，以将覆盖板106和压缩弹簧132在组装的壳体118和壳体覆盖130内封闭。
压缩弹簧132在与侧壁118平行(或与之大体上平行)的方向上向后壁134施加力，因此将覆盖板106偏置到第一(关闭)位置。使用者可通过在与弹簧力相反的方向上在滑块机构126上施加力而将覆盖板106移动到第二(打开)位置，因此将压缩弹簧132压缩且使得覆盖板106移动到第二(打开)位置。当使用者施加的力被移除时，压缩弹簧132使得覆盖板106返回到第一(关闭)位置。
虽然压缩弹簧134被图示为与覆盖板106整合，但在一些实施方式中，压缩弹簧134可以是安装在覆盖板106和后壁132之间的分开 的部件。
图1H和图1I描绘了根据本公开的第一实施方式的第二变体的示例表带扣合机构100的外部视图。根据图1H中所示的第二变体，壳体覆盖130可包括从壳体覆盖130的外表面向外延伸的壁140。另外，壳体覆盖130可包括从壳体覆盖130的外表面向外延伸的环(collar)142。环142围绕用于滑块机构126的狭槽136。壁140和环142可用于保护系带102不被损坏或过度磨损。
参考图1H和图1I，在一些实施方式中，工具可被插入在通道110内且用于在扣合机构壳体118的凹入构件108的内表面144上创建托架(ledge)或沟槽(未示出)。覆盖板106的边沿可安放在凹入构件108的内表面144上的托架上(或沟槽内)。托架或沟槽和覆盖板106可被装配为使得当覆盖板106的边沿安放在托架上(或沟槽内)时，防止覆盖板106在垂直于通道110的长度的方向上弯曲。
如在图1I中所示，扣合机构壳体118的凹入构件108可包括围绕凹入构件108的外表面转回的折回部分146。例如，折回部分146可增加扣合机构100的金属薄片实施方式中的凹入构件108的强度。
图1J描绘了根据第一实施方式的第三变体的示例表带扣合机构100的外部视图，且图1K描绘了根据第一实施方式的第三变体的示例表带扣合机构100的剖视图。根据图1J和图1K中所示的第三变体，扣合机构100可包括从凹入构件108沿系带102的长度的部分延伸的斜坡150。斜坡150至少部分地围绕凹入构件108的外表面缠绕且从凹入构件150沿系带102的长度延伸开。斜坡150创建了更大的表面积以用于在凹入构件108附近的区域内将系带102接合到扣合机构壳体118。如在图1K中所示，斜坡150通过跨越空隙156提供了用于将系带102接附到扣合机构100的接合材料154(例如，粘合剂)的表面积，所述空隙156通过将系带围绕凹入构件108缠绕而创建。
又参考图1J和图1K，凹入构件108也包括回形(loop)部分152。回形部分152从凹入构件108的外表面略微向外延伸经过斜坡150的边沿且与系带102的边沿搭配(mate)。回形部分152可保护系带102的边沿不被损坏或过度磨损。另外，图1K示出了与环142搭配的系带102内的狭槽127，和与壁140搭配的系带102的边沿。在一些示例中，环142和壁140可与系带102的外表面齐平或略微延伸经过系带102的外表面。
图1L描绘了与根据本公开的第一实施方式的表带102扣合机构100一起使用的多个示例的时钟件凸耳114设计。
图2描绘了可以用本公开的实施方式执行的将表带接附到表模块的示例方法200。例如，方法200可执行为将具有扣合机构的表带接附到表模块，所述扣合机构例如为以上所述的扣合机构100的变体中的一个。为将第一表带接附到表模块，第一表系带的扣合机构打开(210)。例如，扣合机构可与表系带的端部整合且可包括限定了系带的端部处的通道的凹入构件以及被装配为在第一(关闭)位置和第二(打开)位置之间移动的覆盖板。在第一位置，覆盖板可覆盖通道且在第二位置覆盖板可至少部分地收回到表系带内以留下通道的至少部分不被覆盖。此外，打开扣合机构可通过将覆盖板从第一位置移动到第二位置来执行。在一些示例中，可通过在与表系带的长度平行的(或大体上与之平行的)方向上提供第一使用者力而将覆盖板从第一位置移动到第二位置。
扣合机构被接附到表模块(220)。例如，可通过将被接附到表模块的条插入到扣合机构的通道内来将表扣合机构接附到表模块或反之亦然。扣合机构被关闭以将条保持在通道内(230)。例如，可通过在与第一方向相反的(或与之反向平行的)的第二方向上提供第二使用者力以将覆盖板从第二(打开)位置移动到第一(关闭)位置来将扣 合机构关闭。在一些示例中，可通过移除第一使用者力且允许在与第一方向大体上相反的第二方向上的弹簧力以将覆盖板从第二(关闭)位置移动到第一(打开)位置来将扣合机构关闭。弹簧力可由扣合机构内的弹簧所提供。
方法200可被重复以将第二表系带接附到表模块。另外，方法200也可被执行为将表系带从表模块移除，其期待为在步骤(220)处作为将接附到表模块的条插入到扣合机构的通道内的替代来将条从通道移除。
图3A描绘了根据本公开的第二实施方式的示例表带303扣合机构300。图3A的扣合机构300包括表模块302，所述表模块302带有从表模块的一侧或两侧延伸的一对弹簧条凸耳304，且包括两个带303，每个所述带303具有一对可收回的弹簧销308和弹簧销释放机构306。弹簧销释放机构306允许弹簧销308被收回到扣合机构300内，例如，通过将弹簧销释放机构306在与表带303平行的(例如，与之大体上平行的)方向上滑动到表带303(且垂直于(大体上垂直于)销308的轴线)。通过将弹簧销308插入到凸耳304上的对应的凹陷310中来将带303接附到表模块302。当安装时，弹簧销308在弹簧压力下被促动到凹陷310内。滑动弹簧销释放机构306使之抵抗弹簧压力将弹簧销308至少部分地收回到扣合机构300内且离开凹陷310。第三实施方式的变体可与现有的弹簧条凸耳304兼容，因此使得改变表的外观容易且不昂贵。
图3B和图3C描绘了根据本公开的第二实施方式的示例表带303扣合机构300的内部视图。图3B和图3C示出了弹簧销释放机构306的一个实施方式。主弹簧312将滑块板314在与弹簧销308的轴线316垂直(例如大体上垂直)的方向(A)上偏置。滑块板314的倾斜的边沿320接触从弹簧销308延伸的对应的倾斜的边沿322，因此促使弹簧销308从扣合机构300向外延伸。当滑块板314在方向(B)上移动时(例如通过使用者提供的力移动时)，滑块板314和弹簧销308的倾斜的边沿320、322的倾斜角度允许在螺旋弹簧318的力下将销308至少部分地收回到扣合机构300内。然而，仅螺旋弹簧318的力可能不足以将滑块板314在抵抗主弹簧312的力的方向(B)上移动。
在一些实施方式中，扣合机构300包括引导柱324和滑块板314中对应的引导狭槽326。在一些实施方式中，扣合机构300不包括引导柱324和引导狭槽。在一些实施方式中，扣合机构300包括弹簧助留柱328，且主弹簧312的基部部分332包括U形部分330，所述U形部分330接合弹簧助留部分328。在不包括弹簧助留部分328的扣合机构300的实施方式中，主弹簧312沿基部部分332是直的且不具有U形部分330。
图3D和图3E描绘了根据本公开的第二实施方式的变体的示例表带303扣合机构300的内部视图。图3D和图3E示出了弹簧销释放机构306的另一个实施方式。弹簧销释放机构306的所描绘的实施方式以类似于以上所述的方式工作，但滑块板314在与收回弹簧销308相反的方向上移动。更特定地，当滑块板314在方向(B)上移动时弹簧销308从扣合机构300延伸，且当滑块板314在方向(A)上移动时弹簧销308至少部分地收回到扣合机构300内。螺旋弹簧324在弹簧销308上提供了向外的轴向力，所述轴向力将弹簧销308偏置到延伸的位置。通过滑块板314的倾斜的边沿320和从弹簧销308和滑块板314延伸的倾斜的边沿322，将螺旋弹簧324的力被传递到滑块板314，因此将滑块板314在方向(B)上偏置。可通过提供使用者力以将滑块板314在方向(A)上移动来收回弹簧销308。使用者力通过滑块板314的倾斜的边沿320被传递到弹簧销的倾斜的边沿322，且克服了螺旋弹簧324的力以使得弹簧销308至少部分地收回到扣合机构300内。
图3F描绘了与根据本公开的第二实施方式的表带303扣合机构300一起使用的多个示例时钟件凸耳304设计。
图4A和图4B描绘了根据本公开的第三实施方式的示例表带扣合机构400的视图。图4A和图4B的扣合机构400包括表模块402，所述表模块402在其每侧上带有可枢转的爪部406且包括在带403的端部处的对应的扣合部404。图4C至图4D描绘了根据本公开的第三实施方式的示例扣合机构400的各种细节视图。爪部406和扣合部404包括磁体409的阵列408，所述磁体409被布置为使得当扣合部404接附到爪部406时，扣合部404中的对应的磁体409的北极(N)与爪部406中的磁体409的南极(S)对齐，且扣合部404中的磁体409的南极(S)与爪部406中的对应的磁体409的北极(N)对齐，且因此将扣合部404锁定到爪部406。扣合部404包括扣合端耳片412，所述扣合端耳片412被插入在表模块的对应的狭槽410(例如，表体狭槽)内，且处于爪部铰链414下方。爪部406在一端处包括凸缘416，所述凸缘416扣接在扣合部404中的对应的凸缘418上方。
扣合部404足够地宽于爪部406以允许扣合部404相对于爪部404沿与扣合部404的宽度平行(例如，大体上与之平行)的方向被平移。当扣合部404的对应的北极与爪部406的南极对齐且扣合部404的对应的南极与爪部406的北极对齐时，扣合部404在磁体409的吸力下锁定到爪部406。扣合部404的平移使得扣合部404磁体409与爪部406磁体409的极不对齐。即，扣合部404的平移使得扣合部404磁体409的北极与爪部406磁体409的北极对齐且扣合部404磁体409的南极与爪部406磁体409的南极对齐，因此创建了扣合部404和爪部406之间的斥力，且将扣合部404从爪部406解锁。在一些实施例中，扣合部404的宽度宽于爪部406的宽度，大致为宽出两倍宽度，在一些实施例中宽出磁体409中的一个的直径。
图4E描绘了根据本公开的第三实施方式的用于将示例表带扣合机构400松开的示例过程。在步骤(A)处，扣合部404被锁定到爪部406。在步骤(B)处，力被施加到扣合部404从而使扣合部404相对 于爪部406平移。在步骤(C)处，平移使得磁体在扣合部中的磁体的位置转过一个，因此将排斥磁体409的极在爪部406磁体409和扣合部404磁体409之间对齐。斥力使得爪部406从扣合部404旋转开。在步骤(D)处，爪部凸缘416从扣合部404分离且扣合部端部耳片412可从表模块402中的狭槽410收回。
图5A描绘了根据本公开的第四实施方式的示例表带扣合机构500。图5B和图5C描绘了根据本公开的第四实施方式的示例表带扣合机构500的内部视图。图5D和图5E描绘了根据本公开的第四实施方式的示例表带扣合机构500的透视图。
图5A至图5C图示了带有销条504的表模块502，所述销条例如为弹簧销条，且图示了带有枢转扣合机构500的系带506。参考图5B至图5E，枢转扣合机构500包括在一个端部处带有凹入延伸部510的固定构件508且包括可枢转的摇臂512，所述凹入延伸部510被装配为接受表模块502上的销条504。弹簧514(例如，悬臂弹簧或板弹簧)被定位在固定构件508和摇臂512的一个端部516之间。当被扣合到表模块时，摇臂512在弹簧压力下被保持靠着销条504且用于将销条504保持在弯曲的延伸部510内。按钮518被联接到摇臂512，以允许使用者将摇臂512从销条504和弯曲的延伸部510枢转开，且因此将销条504从扣合机构500释放。
虽然多个示例已描述以用于阐述的目的，但前述描述不旨在于限制本发明的范围，所述范围通过所附的权利要求的范围限定。在如下权利要求的范围内存在且将存在其他的示例和修改。

Claims (20)

1.一种表带，包括：
系带；以及
与所述系带连接的扣合机构，所述扣合机构包括：
构件，所述构件限定通道；
第一壁和第二壁；
覆盖板，所述覆盖板被装配为在如下二者之间移动：
(i)第一位置，在所述第一位置所述覆盖板覆盖了所述通道，以及
(ii)第二位置，在所述第二位置所述覆盖板被收回以留下所述通道的至少部分不被所述覆盖板所覆盖；以及
一对弹簧臂，所述一对弹簧臂被接附到所述覆盖板的相应侧，所述一对弹簧臂中的每个弹簧臂在与所述第一壁和第二壁中相应的一个相反的方向上被偏置。
2.根据权利要求1所述的表带，其中所述覆盖板延伸通过壁中的开口，所述开口在所述覆盖板处于所述第一位置时形成为限定所述通道的所述构件的至少一部分。
3.根据权利要求1所述的表带，其中所述弹簧臂被装配为当所述覆盖板已被移动到所述第一位置时将所述覆盖板保持在所述第一位置，且当所述覆盖板已被移动到所述第二位置时将所述覆盖板保持在所述第二位置。
4.根据权利要求3所述的表带，所述覆盖板和所述一对弹簧臂被刚性固定并且在由所述覆盖板的平坦表面限定的平面中基本上共面。
5.根据权利要求1所述的表带，所述覆盖板和所述一对弹簧臂基本上共面。
6.根据权利要求1所述的表带，所述覆盖板和所述一对弹簧臂形成为单体。
7.根据权利要求1所述的表带，其中所述第一壁和第二壁具有对应的第一对保持件和对应的第二对保持件；以及
其中所述一对弹簧臂中的每个弹簧臂包括突出部，所述突出部被装配为与所述第一壁和第二壁中相应的一个中的保持件接合，以及
其中所述第一对保持件沿所述第一壁和第二壁被定位，以在所述一对弹簧臂的所述突出部与所述第一对保持件接合时将所述覆盖板保持在所述第一位置，以及
其中所述第二对保持件沿所述第一壁和第二壁被定位，以在所述一对弹簧臂的所述突出部与所述第二对保持件接合时将所述覆盖板保持在所述第二位置。
8.根据权利要求1所述的表带，其中所述一对弹簧臂中的每个弹簧臂被装配为在所述覆盖板处于所述第一位置时与所述第一壁和第二壁中的相应一个中的相应保持件接合。
9.根据权利要求8所述的表带，其中所述一对弹簧臂中的每个弹簧臂包括突出部，所述突出部被装配为在所述覆盖板处于所述第一位置时与所述第一壁和第二壁中的所述相应一个中的所述相应保持件接合。
10.根据权利要求1所述的表带，其中所述一对弹簧臂中的每个弹簧臂被装配为在所述覆盖板处于所述第二位置时与所述第一壁和第二壁中的相应一个中的相应保持件接合。
11.根据权利要求10所述的表带，其中所述一对弹簧臂中的每个弹簧臂包括突出部，所述突出部被装配为在所述覆盖板处于所述第二位置时与所述第一壁和第二壁中的所述相应一个中的所述相应保持件接合。
12.根据权利要求10所述的表带，其中所述一对弹簧臂中的每个弹簧臂被装配为在所述覆盖板处于所述第一位置时与所述第一壁和第二壁中的相应一个中的另外的相应保持件接合。
13.根据权利要求1所述的表带，进一步包括从限定所述通道的所述构件在沿所述系带长度的方向上延伸开的斜坡，其中所述斜坡的至少部分跨越空隙。
14.一种表，包括：
表模块，所述表模块包括第一条和第二条；以及
第一表带和第二表带，所述第一表带和第二表带中的每个包括：
系带，以及
扣合机构，所述扣合机构与所述系带连接，所述扣合机构包括：
构件，所述构件限定通道，所述通道被装配为接收所述表模块的所述第一条和第二条中的一个；
第一壁和第二壁；
覆盖板，所述覆盖板被装配为在如下二者之间移动：
(i)第一位置，在所述第一位置所述覆盖板覆盖了所述通道，以及
(ii)第二位置，在所述第二位置所述覆盖板被收回以留下所述通道的至少部分不被所述覆盖板所覆盖，以及
一对弹簧臂，所述一对弹簧臂被接附到所述覆盖板的相应侧，所述一对弹簧臂中的每个弹簧臂在与所述第一壁和第二壁中相应的一个相反的方向上被偏置。
15.根据权利要求14所述的表，其中所述覆盖板延伸通过壁中的开口，所述开口在所述覆盖板处于所述第一位置时形成限定所述通道的所述构件的至少一部分。
16.根据权利要求14所述的表，其中所述覆盖板和所述弹簧臂基本上共面。
17.根据权利要求14所述的表，所述覆盖板和所述弹簧臂形成为单体。
18.根据权利要求14所述的表，其中所述第一壁和第二壁具有对应的第一对保持件和对应的第二对保持件；以及
其中所述一对弹簧臂中的每个弹簧臂包括突出部，所述突出部被装配为与所述第一壁和第二壁中相应的一个中的所述保持件接合，以及
其中所述第一对保持件沿所述第一壁和第二壁被定位，以在所述弹簧臂的所述突出部与所述第一对保持件接合时将所述覆盖板保持在所述第一位置，以及
其中所述第二对保持件沿所述第一壁和第二壁被定位，以在所述弹簧臂的所述突出部与所述第二对保持件接合时将所述覆盖板保持在所述第二位置。
19.根据权利要求14所述的表，其中所述一对弹簧臂中的每个弹簧臂被装配为在所述覆盖板处于所述第一位置时与所述第一壁和第二壁中相应的一个中的相应保持件接合。
20.根据权利要求14所述的表，其中所述一对弹簧臂中的每个弹簧臂被装配为在所述覆盖板处于所述第二位置时与所述第一壁和第二壁中相应的一个中的相应保持件接合。
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