CN107399170B - 一种电容高效打码装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电容高效打码装置，包括：输送线、设置在输送线两端的振动盘和夹料机构以及位于夹料机构上方的打码机构，其中：输送线具有供电容通过的输送通道；夹料机构包括对接块和夹料驱动单元；对接块上设有线型槽，线型槽的侧壁设有多个贯穿起内外壁的窗口；对接块具有第一位置状态和第二位置状态，当其处于第一装置状态，线型槽的一端与输送通道对接并导通，当其处于第二位置状态时，线型槽侧壁上的窗口朝上；夹料驱动机构用于驱动对接块在第一位置状态和第二位置状态中来回切换；打码机构包括打码机和用于驱动打码机上下运动的打码驱动单元；打码机包括多个印字头，各印字头分别与各窗口依次一一对应布置。本发明可以有效提高打码效率。

Description

一种电容高效打码装置
技术领域
本发明涉及电容加工设备技术领域，尤其涉及一种电容高效打码装置。
背景技术
电容在生产时，需要在其外表面打上图案或文字以作标识或说明。现有的电容打码方式都是利用夹持机构将单个电容固定后再利用打码机进行打码，这种打码方式，效率极低，亟待改进。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种电容高效打码装置。
本发明提出了一种电容高效打码装置，包括：用于对电容进行输送的输送线、设置在输送线一端用于将电容输送至输送线的振动盘、设置在输送线远离振动盘一端的夹料机构以及位于夹料机构上方的打码机构，其中：
输送线具有供电容通过的输送通道；
夹料机构包括对接块和夹料驱动单元；所述对接块上设有直线延伸的线型槽，所述线型槽的一端开放，线型槽的侧壁设有多个贯穿起内外壁的窗口，各窗口沿线型槽的长度方向等间距布置；所述对接块具有第一位置状态和第二位置状态，当其处于第一装置状态，所述线型槽的一端与输送通道对接并导通，当其处于第二位置状态时，所述线型槽侧壁上的窗口朝上；所述夹料驱动机构用于驱动对接块在第一位置状态和第二位置状态中来回切换；
打码机构包括打码机和用于驱动打码机上下运动的打码驱动单元；所述打码机包括多个印字头，各印字头分别与各窗口依次一一对应布置，且各印字头均可由其对应的窗口穿过伸入至线型槽内。
优选地，线型槽的槽口处设有向其内侧方向水平延伸的翻边，线型槽的深度与所述电容的高度适配，以使电容进入线型槽内时，电容的上表面与翻边的下表面抵靠。
优选地，线型槽远离输送线的一端设有自动开关的活动门。
优选地，线型槽远离输送线的一端设有计数器。
优选地，对接块远离输送线的一端设有用于对电容进行传送的传出线，所述传出线具有供电容通过的传送通道，且当对接块处于第一位置状态，活动门打开时，所述传送通道与所述线型槽导通。
本发明中，通过在输送线远离震动盘的一端设置夹料机构，并使夹料机构包括对接块和夹料驱动单元，对接块上设有线型槽，对接块具有第一位置状态和第二位置状态，当对接块处于第一位置壮体时，所述线型槽的一端与输送通道对接并导通，以使输送线所输送的电容由输送通道进入线型槽内；当其处于第二位置状态时，所述线型槽侧壁上的窗口朝上，以使线型槽内的电容侧壁朝向；打码时，利用打码机构中的打码驱动单元驱动打码机向下运动，以使打码机中的印字头依次穿过对应的窗口伸入至线型槽与电容侧壁接触，从而完成打码工作，该装置可以有效提高打码效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种电容高效打码装置的结构示意图；
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种电容高效打码装置的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种电容高效打码装置，包括：用于对电容C进行输送的输送线1、设置在输送线1一端用于将电容C输送至输送线1的振动盘、设置在输送线1远离振动盘一端的夹料机构以及位于夹料机构上方的打码机构，其中：
输送线1具有供电容C通过的输送通道。夹料机构包括对接块2和夹料驱动单元；所述对接块2上设有直线延伸的线型槽，所述线型槽的一端开放，线型槽的侧壁设有多个贯穿起内外壁的窗口201，各窗口201沿线型槽的长度方向等间距布置；所述对接块2靠近线型槽开放端的一侧与输送线1对接，且对接块2具有第一位置状态和第二位置状态，当其处于第一装置状态，所述线型槽的一端与输送通道对接并导通，当其处于第二位置状态时，所述线型槽侧壁上的窗口201朝上；所述夹料驱动机构用于驱动对接块2在第一位置状态和第二位置状态中来回切换。打码机构包括打码机3和用于驱动打码机3上下运动的打码驱动单元；所述打码机3包括多个印字头301，各印字头301分别与各窗口201依次一一对应布置，且各印字头301均可由其对应的窗口201穿过伸入至线型槽内。
本发明是这样工作的：利用振动盘使电容C排序进入输送线1，利用输送线1将电容C输送至对接块2中的线型槽，当线型槽内电容C数量达到预定值时，利用对接驱动单元驱动对接块2进入第二位置状态，以使线型槽内的电容C侧壁朝向。此时，利用打码机3构中的打码驱动单元驱动打码机3向下运动，以使打码机3中的印字头301依次穿过对应的窗口201伸入至线型槽与电容C侧壁接触，从而完成打码工作，该装置可有有效提高打码效率。
此外，本实施例中，线型槽的槽口处设有向其内侧方向水平延伸的翻边，线型槽的深度与所述电容C的高度适配，以使电容C进入线型槽内时，电容C的上表面与翻边的下表面抵靠，以确保电容C在线型槽内的稳定，使打码位置一致。
本实施例中，线型槽远离输送线1的一端设有自动开关的活动门4，以使线型槽内的电容C可以由线型槽远离输送线1的一端排除。且本实施例中，线型槽远离输送线1的一端设有计数器，当活动门4打开时，利用计数器计算由活动门4通过的电容C数量，当计数器计算电容C通过的数量达到预定值时，活动门4关闭。
本实施例中，对接块2远离输送线1的一端设有用于对电容C进行传送的传出线5，所述传出线5具有供电容C通过的传送通道，且当对接块2处于第一位置状态，活动门4打开时，所述传送通道与所述线型槽导通，以使打码完成的电容C可以顺利进入下一道加工工序。
由上可知，本发明通过在输送线1远离震动盘的一端设置夹料机构，并使夹料机构包括对接块2和夹料驱动单元，对接块2上设有线型槽，对接块2具有第一位置状态和第二位置状态，当对接块2处于第一位置壮体时，所述线型槽的一端与输送通道对接并导通，以使输送线1所输送的电容C由输送通道进入线型槽内；当其处于第二位置状态时，所述线型槽侧壁上的窗口201朝上，以使线型槽内的电容C侧壁朝向；打码时，利用打码机3构中的打码驱动单元驱动打码机3向下运动，以使打码机3中的印字头301依次穿过对应的窗口201伸入至线型槽与电容C侧壁接触。从而可以有效提高打码效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种电容高效打码装置，其特征在于，包括：用于对电容(C)进行输送的输送线(1)、设置在输送线(1)一端用于将电容(C)输送至输送线(1)的振动盘、设置在输送线(1)远离振动盘一端的夹料机构以及位于夹料机构上方的打码机构，其中：
输送线(1)具有供电容(C)通过的输送通道；
夹料机构包括对接块(2)和夹料驱动单元；所述对接块(2)上设有直线延伸的线型槽，所述线型槽的一端开放，线型槽的侧壁设有多个贯穿起内外壁的窗口(201)，各窗口(201)沿线型槽的长度方向等间距布置；所述对接块(2)具有第一位置状态和第二位置状态，当其处于第一位置状态，所述线型槽的一端与输送通道对接并导通，当其处于第二位置状态时，所述线型槽侧壁上的窗口(201)朝上；所述夹料驱动单元用于驱动对接块(2)在第一位置状态和第二位置状态中来回切换；
打码机构包括打码机(3)和用于驱动打码机(3)上下运动的打码驱动单元；所述打码机(3)包括多个印字头(301)，各印字头(301)分别与各窗口(201)依次一一对应布置，且各印字头(301)均可由其对应的窗口(201)穿过伸入至线型槽内；
线型槽的槽口处设有向其内侧方向水平延伸的翻边，线型槽的深度与所述电容(C)的高度适配，以使电容(C)进入线型槽内时，电容(C)的上表面与翻边的下表面抵靠；
线型槽远离输送线(1)的一端设有自动开关的活动门(4)；
线型槽远离输送线(1)的一端设有计数器；
对接块(2)远离输送线(1)的一端设有用于对电容(C)进行传送的传出线(5)，所述传出线(5)具有供电容(C)通过的传送通道，且当对接块(2)处于第一位置状态，活动门(4)打开时，所述传送通道与所述线型槽导通。
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