CN215472205U - 一种钢化玻璃加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，公开了一种钢化玻璃加工用钻孔装置，包括运输台，所述运输台内部活动安装多组等距分布的传动辊，所述运输台前侧左端固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接。本实用新型通过传动辊将需要打孔的钢化玻璃移动到打孔台下侧，在驱动电动推杆推动钻机，在钻机下降的同时两组限位座内的压辊会对钢化玻璃进行限位，同时在钻机不断下降的同时，两组限位座会一直挤压弹簧，保证钻机在打孔时不会发生偏移，且通过清理座、第一喷头和测距传感器，当测距传感器检测到有钢化玻璃传输出来，会自动驱动多组第一喷头将钢化玻璃的碎屑进行清理掉。

Description

一种钢化玻璃加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃加工用钻孔装置。

背景技术

目前，钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

现有专利(公开号CN213055431U)一种钢化玻璃加工用钻孔装置，包括操作台、门架以及安装在门架上的钻孔机构，所述操作台为矩形状的框架，所述操作台的两侧内壁上固定有两个导杆且两个导杆相靠近的一侧具有限位槽，所述导杆上贯穿有移动板和限位壳体，所述移动板的顶部设有缓冲机构，所述限位壳体的上表壁具有空腔，所述空腔的内部设有与限位槽相卡合的限位销且限位销之间通过弹簧一弹性连接。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上专利虽然可以通过导杆贯穿移动板和限位壳体，在弹簧一的作用下，限位销与限位孔进行卡合，实现了对移动板和限位壳体的固定，可用于对于钢化玻璃的钻孔，限位销与不同位置的限位孔的卡合，可对移动板进行位置调节，相比传统的钻孔装置，不要需要对钢化玻璃重新装夹，即可实现不同位置的钻孔，提高了钢化玻璃的钻孔效率，但是：1.在通过钻孔机构进行钻孔时，没有任何的降尘，导致大量的粉尘会被操作人员吸入；2.在钻孔完成后，没有任何清洁设备，导致钻孔后还需要人工对钢化玻璃进行清洁来判断钻孔是否合格，增加操作工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃加工用钻孔装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用钻孔装置，包括运输台，所述运输台内部活动安装多组等距分布的传动辊，所述运输台前侧左端固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴与位于左端所述传动辊前侧固定连接，所述运输台上侧中间固定安装有打孔台，所述打孔台左右两侧均开设有进出料口，所述打孔台上侧中间固定安装有电动推杆，所述电动推杆下侧固定连接有压板，所述压板左右两侧均开设有活塞孔，每组所述活塞孔内均活动连接有活塞杆，每组所述活塞杆外壁军套接有弹簧，每组所述活塞杆下侧均固定安装有限位座，每组所述限位座内均活动安装有多组等距分布的压辊，所述压板下侧中间固定安装有钻机，位于右侧所述进出料口上侧固定安装有清理座，所述清理座下侧右侧固定安装有多组等距分布的第一喷头，多组所述第一喷头上均固定安装有电磁阀，所述清理座下侧左端固定安装有测距传感器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述测距传感器信号输出与控制处理器信号输入端连接，所述控制处理器信号输出端与所述电磁阀信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钻机左右两侧均固定安装有第二喷头，两组所述第二喷头均与所述钻机下侧对应。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述打孔台内部左右两侧均开设有限位槽，两组所述限位槽分别与所述压板左右两侧活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述运输台下侧固定安装有接料盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在运输台、伺服电机、传动辊、打孔台、进出料口、电动推杆、压板、活塞孔、活塞杆、限位座、压辊和钻机，先通过传动辊将需要打孔的钢化玻璃移动到打孔台下侧，在驱动电动推杆推动钻机，在钻机下降的同时两组限位座内的压辊会对钢化玻璃进行限位，同时在钻机不断下降的同时，两组限位座会一直挤压弹簧，保证钻机在打孔时不会发生偏移，且通过清理座、第一喷头和测距传感器，当测距传感器检测到有钢化玻璃传输出来，会自动驱动多组第一喷头将钢化玻璃的碎屑进行清理掉，使装置在打孔时无需人工在附近操作，只需要通过控制器对机器的控制，不仅省时省力，还大大降低玻璃粉尘被操作人员吸入人体内，提高了装置安全性。

2.本实用新型由于在打孔台内部左右两侧均开设有限位槽，两组限位槽分别与压板左右两侧活动连接，对压板进行限位，保证压板在下压过程中为竖直方向。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢化玻璃加工用钻孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钢化玻璃加工用钻孔装置的限位座结构示意图。

图中：1、运输台；2、伺服电机；3、传动辊；4、打孔台；5、进出料口；6、电动推杆；7、压板；8、活塞孔；9、活塞杆；10、限位座；11、压辊；12、钻机；13、清理座；14、第一喷头；15、测距传感器；16、第二喷头；17、限位槽；18、弹簧；19、接料盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃加工用钻孔装置，包括运输台1，所述运输台1内部活动安装多组等距分布的传动辊3，所述运输台1前侧左端固定安装有伺服电机2，所述伺服电机2驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴与位于左端所述传动辊3前侧固定连接，所述运输台1上侧中间固定安装有打孔台4，所述打孔台4左右两侧均开设有进出料口5，所述打孔台4上侧中间固定安装有电动推杆6，所述电动推杆6下侧固定连接有压板7，所述压板7左右两侧均开设有活塞孔8，每组所述活塞孔8内均活动连接有活塞杆9，每组所述活塞杆9外壁军套接有弹簧18，每组所述活塞杆9下侧均固定安装有限位座10，每组所述限位座10内均活动安装有多组等距分布的压辊11，所述压板7下侧中间固定安装有钻机12，位于右侧所述进出料口5上侧固定安装有清理座13，所述清理座13下侧右侧固定安装有多组等距分布的第一喷头14，多组所述第一喷头14上均固定安装有电磁阀，所述清理座13下侧左端固定安装有测距传感器15，通过在运输台1、伺服电机2、传动辊3、打孔台4、进出料口5、电动推杆6、压板7、活塞孔8、活塞杆9、限位座10、压辊11和钻机12，先通过传动辊3将需要打孔的钢化玻璃移动到打孔台4下侧，在驱动电动推杆6推动钻机12，在钻机12下降的同时两组限位座10内的压辊11会对钢化玻璃进行限位，同时在钻机12不断下降的同时，两组限位座10会一直挤压弹簧18，保证钻机12在打孔时不会发生偏移，且通过清理座13、第一喷头14和测距传感器15，当测距传感器15检测到有钢化玻璃传输出来，会自动驱动多组第一喷头14将钢化玻璃的碎屑进行清理掉，使装置在打孔时无需人工在附近操作，只需要通过控制器对机器的控制，不仅省时省力，还大大降低玻璃粉尘被操作人员吸入人体内，提高了装置安全性。

本实施例中，所述测距传感器15信号输出与控制处理器信号输入端连接，所述控制处理器信号输出端与所述电磁阀信号输入端连接。

本实施例中，所述钻机12左右两侧均固定安装有第二喷头16，两组所述第二喷头16均与所述钻机12下侧对应，可以大大降低钻机12在打孔时粉尘。

本实施例中，所述打孔台4内部左右两侧均开设有限位槽17，两组所述限位槽17分别与所述压板7左右两侧活动连接，对压板7进行限位，保证压板7在下压过程中为竖直方向。

本实施例中，所述运输台1下侧固定安装有接料盘19，可以对流下的污水进行收集。

在一种钢化玻璃加工用钻孔装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种钢化玻璃加工用钻孔装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，先通过在运输台1、伺服电机2、传动辊3、打孔台4、进出料口5、电动推杆6、压板7、活塞孔8、活塞杆9、限位座10、压辊11和钻机12，先通过传动辊3将需要打孔的钢化玻璃移动到打孔台4下侧，在驱动电动推杆6推动钻机12，在钻机12下降的同时两组限位座10内的压辊11会对钢化玻璃进行限位，同时在钻机12不断下降的同时，两组限位座10会一直挤压弹簧18，保证钻机12在打孔时不会发生偏移，且通过清理座13、第一喷头14和测距传感器15，当测距传感器15检测到有钢化玻璃传输出来，会自动驱动多组第一喷头14将钢化玻璃的碎屑进行清理掉，使装置在打孔时无需人工在附近操作，只需要通过控制器对机器的控制，不仅省时省力，还大大降低玻璃粉尘被操作人员吸入人体内，提高了装置安全性，同时在打孔台4内部左右两侧均开设有限位槽17，两组限位槽17分别与压板7左右两侧活动连接，对压板7进行限位，保证压板7在下压过程中为竖直方向，最后在定期对收集的污水进行处理即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢化玻璃加工用钻孔装置，包括运输台(1)，其特征在于：所述运输台(1)内部活动安装多组等距分布的传动辊(3)，所述运输台(1)前侧左端固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴与位于左端所述传动辊(3)前侧固定连接，所述运输台(1)上侧中间固定安装有打孔台(4)，所述打孔台(4)左右两侧均开设有进出料口(5)，所述打孔台(4)上侧中间固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)下侧固定连接有压板(7)，所述压板(7)左右两侧均开设有活塞孔(8)，每组所述活塞孔(8)内均活动连接有活塞杆(9)，每组所述活塞杆(9)外壁军套接有弹簧(18)，每组所述活塞杆(9)下侧均固定安装有限位座(10)，每组所述限位座(10)内均活动安装有多组等距分布的压辊(11)，所述压板(7)下侧中间固定安装有钻机(12)，位于右侧所述进出料口(5)上侧固定安装有清理座(13)，所述清理座(13)下侧右侧固定安装有多组等距分布的第一喷头(14)，多组所述第一喷头(14)上均固定安装有电磁阀，所述清理座(13)下侧左端固定安装有测距传感器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用钻孔装置，其特征在于：所述测距传感器(15)信号输出与控制处理器信号输入端连接，所述控制处理器信号输出端与所述电磁阀信号输入端连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻机(12)左右两侧均固定安装有第二喷头(16)，两组所述第二喷头(16)均与所述钻机(12)下侧对应。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用钻孔装置，其特征在于：所述打孔台(4)内部左右两侧均开设有限位槽(17)，两组所述限位槽(17)分别与所述压板(7)左右两侧活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用钻孔装置，其特征在于：所述运输台(1)下侧固定安装有接料盘(19)。

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