CN111409361B - 一种电容器生产喷码设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电容器生产喷码设备，其结构包括设备指示灯、电子显示屏、控制面板、喷码机支架、电容器传送结构、喷码机喷头，喷码机支架竖直安装于水平面上，控制面板嵌套于喷码机支架正面左上角斜面中间，设备指示灯垂直安装于喷码机支架顶部左端，电容器生产喷码设备通过安装有电容器固定结构，电容器在传送皮带上移动时，电容器托架依次将电容器输送到喷头下方，并通过负压将电容器固定住，避免多个电容器同时进入喷头下方或者电容器喷码过程中转动造成喷码不连贯、断裂的情况；同时在喷头两侧形成两束气帘，防止电容器在输送时带动使浮尘进入喷头造成堵塞的情况，有效的提升了电容器喷码的质量与效率。

Description

一种电容器生产喷码设备
技术领域
本发明涉及电容器生产设备领域，特别的，是一种电容器生产喷码设备。
背景技术
随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长，而在电容器的生产过程中，为了使用户可以快速的区分电容器的产品信息，在加工结束时，通常要在电容器表面将产品型号、规格等信息通过喷码机进行喷印表示，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：由于电容器管大部分为圆柱体结构，进而在喷码过程中容易发生转动，导致喷码位置发生改变，进而造成喷印的信息码不连贯，发生断裂，降低了电容器喷码的加工质量；同时传送带驱动电容器移动时，由于移动速度较快，进而在传送带上形成横向气流，并带动空气中的浮尘运动，导致浮尘进入喷码机喷头受到堵塞，降低电容器喷码的工作效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种电容器生产喷码设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电容器生产喷码设备，其结构包括设备指示灯、电子显示屏、控制面板、喷码机支架、电容器传送结构、喷码机喷头，所述喷码机支架竖直安装于水平面上，所述控制面板嵌套于喷码机支架正面左上角斜面中间，所述设备指示灯垂直安装于喷码机支架顶部左端，所述电子显示屏安装于设备指示灯前方并与喷码机支架通过螺栓固定在一起，所述电容器传送结构水平贯穿连接于喷码机支架的加工台中间，所述喷码机喷头位于喷码机支架正面加工台顶部，所述电容器传送结构由电容器固定结构、传送带支座、支座固定脚、传送皮带组成，所述支座固定脚设有两个且分别与喷码机支架正面的加工台表面通过螺栓固定在一起，所述传送带支座水平安装于喷码机支架加工台上方且与支座固定脚相互扣合，所述电容器固定结构嵌套于传送带支座上方且与喷码机喷头位于同一铅垂线，所述传送皮带水平嵌套于传送带支座内部。
作为本发明的进一步改进，所述电容器固定结构由固定器外罩、电容器托架、偏心传动架、固定轴杆、托架摆杆、喷头防尘结构组成，所述固定器外罩为空心凵形结构并安装于传送带支座内侧，所述固定轴杆嵌套于固定器外罩底部左右两端，所述托架摆杆底部与固定轴杆相互扣合，所述电容器托架安装于托架摆杆顶部，所述偏心传动架水平安装于固定器外罩中间且左右两端的偏心杆分别与托架摆杆扣合，而顶部与传送皮带底面贴合，所述喷头防尘结构安装于固定器外罩上方。
作为本发明的进一步改进，所述电容器托架由托架主体、可伸缩橡胶套、牵引架、推板驱动架、橡胶套推板组成，所述托架主体为弧形结构且底面中间与托架摆杆顶端相互贴合，所述可伸缩橡胶套嵌套于托架主体顶部中间，所述橡胶套推板位于可伸缩橡胶套底部，所述牵引架位于橡胶套推板左右两侧并采用间隙配合，所述推板驱动架安装于橡胶套推板下方且与橡胶套推板紧靠在一起。
作为本发明的进一步改进，所述喷头防尘结构由喷头连接扣、进气孔、气帘驱动装置、传动轮架、防尘器支架、排气斗组成，所述防尘器支架水平安装于固定器外罩上方，所述喷头连接扣通过螺纹连接于防尘器支架上表面中间，所述进气孔贯穿连接于防尘器支架上表面左右两端，所述传动轮架嵌套于防尘器支架底部中间且与传送皮带表面贴合，所述排气斗设有两个且分别嵌套于防尘器支架底部左右两侧，同时与气帘驱动装置相互贯通，所述气帘驱动装置位于防尘器支架内部中间且与传动轮架啮合。
作为本发明的进一步改进，所述气帘驱动装置由气囊传动架、扣合柱、驱动盘、伸缩气囊、滑动导轨组成，所述滑动导轨嵌套于气帘驱动装置上下两侧，所述气囊传动架为口字形结构且与滑动导轨采用间隙配合，所述伸缩气囊设有两个且分别安装于气囊传动架左右两侧，所述驱动盘嵌套于气帘驱动装置中间并与传动轮架相互啮合，所述扣合柱等距均匀分布于驱动盘表面。
作为本发明的进一步改进，所述气囊传动架上下两端的内壁分布有扣合齿，齿距与扣合柱间距相同，因此当驱动盘与扣合柱转动后，扣合柱与气囊传动架扣合并带动气囊传动架在滑动导轨内左右来回运动，有利于伸缩气囊对喷头下方形成气帘，避免浮尘及杂质进入喷头内。
作为本发明的进一步改进，所述托架摆杆正面中间设有一矩形凹槽且与偏心传动架上的偏心杆扣合，如此在偏心传动架转动时，偏心传动架上的偏心杆沿着托架摆杆上下滑动，并带动托架摆杆以固定轴杆为圆心来回摆动，进而依次将传送皮带上的电容器移动至喷头下方，防止多个电容器同时进入喷头下方造成喷码不完整。
作为本发明的进一步改进，所述推板驱动架为空心结构，且内部灌装有沙子，当托架主体左右摆动时，推板驱动架以固定轴为圆心向左右两侧倾斜摆动，使可伸缩橡胶套压缩后展开产生负压，将电容器吸合，防止电容器在喷码过程发生转动，有利于提升喷码质量。
本发明的有益效果是：电容器生产喷码设备通过安装有电容器固定结构，电容器在传送皮带上移动时，电容器托架依次将电容器输送到喷头下方，并通过负压将电容器固定住，避免多个电容器同时进入喷头下方或者电容器喷码过程中转动造成喷码不连贯、断裂的情况；同时在喷头两侧形成两束气帘，防止电容器在输送时带动使浮尘进入喷头造成堵塞的情况，有效的提升了电容器喷码的质量与效率。
本发明的电容器托架与喷头防尘结构结合，当传送皮带转动时，偏心传动架带动托架摆杆以固定轴杆为圆心左右摆动，促使电容器托架依次将电容器运输到喷头下方进行喷码，同时当电容器移动至喷头下方时，可伸缩橡胶套产生负压防止电容器转动，保证喷码的完整性，同时由于传动轮架与传送皮带贴合，进而传动轮架带动驱动盘转动，促使气囊传动架对伸缩气囊产生挤压，而伸缩气囊通过排气斗排气形成两束空气帘，防止浮尘及杂质进入喷头内部造成堵塞。
附图说明
图1为本发明一种电容器生产喷码设备的结构示意图。
图2为本发明电容器传送结构正视的结构示意图。
图3为本发明电容器固定结构左视剖面的结构示意图。
图4为本发明图3中a2-a5左视的结构示意图。
图5为本发明电容器托架正视剖面的局部示意图。
图6为本发明喷头防尘结构左视的结构示意图。
图7为本发明气帘驱动装置俯视的结构示意图。
图中：设备指示灯-1、电子显示屏-2、控制面板-3、喷码机支架-4、电容器传送结构-5、喷码机喷头-6、电容器固定结构-5a、传送带支座-5b、支座固定脚-5c、传送皮带-5d、固定器外罩-a1、电容器托架-a2、偏心传动架-a3、固定轴杆-a4、托架摆杆-a5、喷头防尘结构-a6、托架主体-a21、可伸缩橡胶套-a22、牵引架-a23、推板驱动架-a24、橡胶套推板-a25、喷头连接扣-a61、进气孔-a62、气帘驱动装置-a63、传动轮架-a64、防尘器支架-a65、排气斗-a66、气囊传动架-631、扣合柱-632、驱动盘-633、伸缩气囊-634、滑动导轨-635。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本发明实施方式的喷码设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1-图5，本发明提供一种电容器生产喷码设备，其结构包括设备指示灯1、电子显示屏2、控制面板3、喷码机支架4、电容器传送结构5、喷码机喷头6，所述喷码机支架4竖直安装于水平面上，所述控制面板3嵌套于喷码机支架4正面左上角斜面中间，所述设备指示灯1垂直安装于喷码机支架4顶部左端，所述电子显示屏2安装于设备指示灯1前方并与喷码机支架4通过螺栓固定在一起，所述电容器传送结构5水平贯穿连接于喷码机支架4的加工台中间，所述喷码机喷头6位于喷码机支架4正面加工台顶部，所述电容器传送结构5由电容器固定结构5a、传送带支座5b、支座固定脚5c、传送皮带5d组成，所述支座固定脚5c设有两个且分别与喷码机支架4正面的加工台表面通过螺栓固定在一起，所述传送带支座5b水平安装于喷码机支架4加工台上方且与支座固定脚5c相互扣合，所述电容器固定结构5a嵌套于传送带支座5b上方且与喷码机喷头6位于同一铅垂线，所述传送皮带5d水平嵌套于传送带支座5b内部。所述电容器固定结构5a由固定器外罩a1、电容器托架a2、偏心传动架a3、固定轴杆a4、托架摆杆a5、喷头防尘结构a6组成，所述固定器外罩a1为空心凵形结构并安装于传送带支座5b内侧，所述固定轴杆a4嵌套于固定器外罩a1底部左右两端，所述托架摆杆a5底部与固定轴杆a4相互扣合，所述电容器托架a2安装于托架摆杆a5顶部，所述偏心传动架a3水平安装于固定器外罩a1中间且左右两端的偏心杆分别与托架摆杆a5扣合，而顶部与传送皮带5d底面贴合，所述喷头防尘结构a6安装于固定器外罩a1上方。所述电容器托架a2由托架主体a21、可伸缩橡胶套a22、牵引架a23、推板驱动架a24、橡胶套推板a25组成，所述托架主体a21为弧形结构且底面中间与托架摆杆a5顶端相互贴合，所述可伸缩橡胶套a22嵌套于托架主体a21顶部中间，所述橡胶套推板a25位于可伸缩橡胶套a22底部，所述牵引架a23位于橡胶套推板a25左右两侧并采用间隙配合，所述推板驱动架a24安装于橡胶套推板a25下方且与橡胶套推板a25紧靠在一起。所述托架摆杆a5正面中间设有一矩形凹槽且与偏心传动架a3上的偏心杆扣合，如此在偏心传动架a3转动时，偏心传动架a3上的偏心杆沿着托架摆杆a5上下滑动，并带动托架摆杆a5以固定轴杆a4为圆心来回摆动，进而依次将传送皮带5d上的电容器移动至喷头下方，防止多个电容器同时进入喷头下方造成喷码不完整。所述推板驱动架a24为空心结构，且内部灌装有沙子，当托架主体a21左右摆动时，推板驱动架a24以固定轴为圆心向左右两侧倾斜摆动，使可伸缩橡胶套a22压缩后展开产生负压，将电容器吸合，防止电容器在喷码过程发生转动，有利于提升喷码质量。
在工作时，将需要喷码的电容器依次放入传送皮带5d上方，进而通过控制面板3输入相应的喷码信息，电机带动传送皮带5d工作，当电容器移动至喷码机喷头6下方后，喷码机喷头6在电容器表面喷印相应的信息码，而在传送皮带5d转动过程中，传送皮带5d带动偏心传动架a3同步旋转，继而偏心传动架a3上的偏心杆带动托架摆杆a5以固定轴杆a4为圆心来回摆动，进而使电容器被依次移动至喷头下方，防止多个电容器同时进入喷头下方造成喷码不完整，同时当电容器托架a2向左右两侧倾斜时，推板驱动架a24内的沙子在重力作用下向一侧流动，使另一侧翘起并通过橡胶套推板a25沿着牵引架a23向上滑动并挤压可伸缩橡胶套a22，当电容器进入电容器托架a2后，将可伸缩橡胶套a22顶部的通孔堵塞，进而在电容器托架a2处于平衡状态时，可伸缩橡胶套a22向下拉伸并产生负压使电容器固定不动，避免在喷码过程中，信息码发生断裂。
实施例二
请参阅图6-图7，所述喷头防尘结构a6由喷头连接扣a61、进气孔a62、气帘驱动装置a63、传动轮架a64、防尘器支架a65、排气斗a66组成，所述防尘器支架a65水平安装于固定器外罩a1上方，所述喷头连接扣a61通过螺纹连接于防尘器支架a65上表面中间，所述进气孔a62贯穿连接于防尘器支架a65上表面左右两端，所述传动轮架a64嵌套于防尘器支架a65底部中间且与传送皮带5d表面贴合，所述排气斗a66设有两个且分别嵌套于防尘器支架a65底部左右两侧，同时与气帘驱动装置a63相互贯通，所述气帘驱动装置a63位于防尘器支架a65内部中间且与传动轮架a64啮合。所述气帘驱动装置a63由气囊传动架631、扣合柱632、驱动盘633、伸缩气囊634、滑动导轨635组成，所述滑动导轨635嵌套于气帘驱动装置a63上下两侧，所述气囊传动架631为口字形结构且与滑动导轨635采用间隙配合，所述伸缩气囊634设有两个且分别安装于气囊传动架631左右两侧，所述驱动盘633嵌套于气帘驱动装置a63中间并与传动轮架a64相互啮合，所述扣合柱632等距均匀分布于驱动盘633表面。所述气囊传动架631上下两端的内壁分布有扣合齿，齿距与扣合柱632间距相同，因此当驱动盘633与扣合柱632转动后，扣合柱632与气囊传动架631扣合并带动气囊传动架631在滑动导轨635内左右来回运动，有利于伸缩气囊对喷头下方形成气帘，避免浮尘及杂质进入喷头内。
在传送皮带5d工作时，传送皮带5d带动传动轮架a64转动，进而由于传动轮架a64与驱动盘633相互啮合，因此驱动盘633通过扣合柱632带动气囊传动架631沿着滑动导轨635左右滑动，当气囊传动架631向左滑动时，左侧的伸缩气囊634受到挤压并将内腔的空气通过排气斗a66向下排出，而右侧的伸缩气囊634通过进气孔a62吸气，气囊传动架631向右滑动时同理，进而使伸缩气囊634内的气流通过排气斗a66排出时，喷码机喷头6下方左右两侧形成两束空气帘，防止电容器带动气流使空气中的浮尘进入喷头造成堵塞。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种电容器生产喷码设备，其结构包括设备指示灯(1)、电子显示屏(2)、控制面板(3)、喷码机支架(4)、电容器传送结构(5)、喷码机喷头(6)，其特征在于：
所述喷码机支架(4)竖直安装于水平面上，所述控制面板(3)嵌套于喷码机支架(4)正面左上角斜面中间，所述设备指示灯(1)垂直安装于喷码机支架(4)顶部左端，所述电子显示屏(2)安装于设备指示灯(1)前方并与喷码机支架(4)通过螺栓固定在一起，所述电容器传送结构(5)水平贯穿连接于喷码机支架(4)的加工台中间，所述喷码机喷头(6)位于喷码机支架(4)正面加工台顶部；
所述电容器传送结构(5)由电容器固定结构(5a)、传送带支座(5b)、支座固定脚(5c)、传送皮带(5d)组成，所述支座固定脚(5c)设有两个且分别与喷码机支架(4)正面的加工台表面通过螺栓固定在一起，所述传送带支座(5b)水平安装于喷码机支架(4)加工台上方且与支座固定脚(5c)相互扣合，所述电容器固定结构(5a)嵌套于传送带支座(5b)上方且与喷码机喷头(6)位于同一铅垂线，所述传送皮带(5d)水平嵌套于传送带支座(5b)内部；
所述电容器固定结构(5a)由固定器外罩(a1)、电容器托架(a2)、偏心传动架(a3)、固定轴杆(a4)、托架摆杆(a5)、喷头防尘结构(a6)组成，所述固定器外罩(a1)为空心凵形结构并安装于传送带支座(5b)内侧，所述固定轴杆(a4)嵌套于固定器外罩(a1)底部左右两端，所述托架摆杆(a5)底部与固定轴杆(a4)相互扣合，所述电容器托架(a2)安装于托架摆杆(a5)顶部，所述偏心传动架(a3)水平安装于固定器外罩(a1)中间且左右两端的偏心杆分别与托架摆杆(a5)扣合，而顶部与传送皮带(5d)底面贴合，所述喷头防尘结构(a6)安装于固定器外罩(a1)上方。
2.根据权利要求1所述的一种电容器生产喷码设备，其特征在于：所述电容器托架(a2)由托架主体(a21)、可伸缩橡胶套(a22)、牵引架(a23)、推板驱动架(a24)、橡胶套推板(a25)组成，所述托架主体(a21)为弧形结构且底面中间与托架摆杆(a5)顶端相互贴合，所述可伸缩橡胶套(a22)嵌套于托架主体(a21)顶部中间，所述橡胶套推板(a25)位于可伸缩橡胶套(a22)底部，所述牵引架(a23)位于橡胶套推板(a25)左右两侧并采用间隙配合，所述推板驱动架(a24)安装于橡胶套推板(a25)下方且与橡胶套推板(a25)紧靠在一起，所述推板驱动架(a24)为空心结构，且内部灌装有沙子。
3.根据权利要求1所述的一种电容器生产喷码设备，其特征在于：所述喷头防尘结构(a6)由喷头连接扣(a61)、进气孔(a62)、气帘驱动装置(a63)、传动轮架(a64)、防尘器支架(a65)、排气斗(a66)组成，所述防尘器支架(a65)水平安装于固定器外罩(a1)上方，所述喷头连接扣(a61)通过螺纹连接于防尘器支架(a65)上表面中间，所述进气孔(a62)贯穿连接于防尘器支架(a65)上表面左右两端，所述传动轮架(a64)嵌套于防尘器支架(a65)底部中间且与传送皮带(5d)表面贴合，所述排气斗(a66)设有两个且分别嵌套于防尘器支架(a65)底部左右两侧，同时与气帘驱动装置(a63)相互贯通，所述气帘驱动装置(a63)位于防尘器支架(a65)内部中间且与传动轮架(a64)啮合；
所述气帘驱动装置(a63)由气囊传动架(631)、扣合柱(632)、驱动盘(633)、伸缩气囊(634)、滑动导轨(635)组成，所述滑动导轨(635)嵌套于气帘驱动装置(a63)上下两侧，所述气囊传动架(631)为口字形结构且与滑动导轨(635)采用间隙配合，所述伸缩气囊(634)设有两个且分别安装于气囊传动架(631)左右两侧，所述驱动盘(633)嵌套于气帘驱动装置(a63)中间并与传动轮架(a64)相互啮合，所述扣合柱(632)等距均匀分布于驱动盘(633)表面，所述气囊传动架(631)上下两端的内壁分布有扣合齿，齿距与扣合柱(632)间距相同。
4.根据权利要求1所述的一种电容器生产喷码设备，其特征在于：所述托架摆杆(a5)正面中间设有一矩形凹槽且与偏心传动架(a3)上的偏心杆扣合。
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