CN212350433U - 一种型材钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材钻孔设备，包括限位机构，两条型材水平平行布置，限位机构包括与型材的两端接触的挡架；工作台上还具备若干个夹紧块、限位块，限位块位于两条型材之间并与两条型材接触，限位块的两侧夹紧块的数量相等，每两个夹紧块通过与型材长度方向垂直的第二直线滑轨装配；钻孔机构，包括固定在工作台上的龙门架，龙门架的顶部具备钻头竖直向下的第一钻孔机，龙门架的两侧具备钻头水平延伸的第二钻孔机；型材同一侧的夹紧块之间具备供第二钻孔机的钻头穿过的间隙；行走机构，利用齿轮齿条驱动龙门架平移。采用此实用新型利用较少的压紧活动机构来夹紧更多的型材，利用移动的钻孔设备对型材的顶面、侧立面进行钻孔，效率高。

Description

一种型材钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及自动化钻孔设备领域，具体涉及一种型材钻孔设备。

背景技术

现有的型材上的钻孔一般是由人工借助手电钻来实现，如果钻孔的数量要求多，那这种方式劳动强度大，而且钻出的孔之间的位置精度也难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种型材钻孔设备，利用较少的压紧活动机构来夹紧更多的型材，利用移动的钻孔设备对型材的顶面、侧立面进行钻孔，效率高。

为解决上述问题，本实用新型提供一种型材钻孔设备，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种型材钻孔设备，包括：限位机构，两条型材水平平行布置，限位机构包括与型材的两端接触的挡架，挡架固定在同一个工作台上；工作台上还具备若干个夹紧块、限位块，限位块位于两条型材之间并与两条型材接触，限位块的两侧夹紧块的数量相等且沿垂直于型材长度的方向一一对应，每两个夹紧块通过与型材长度方向垂直的第二直线滑轨装配，每个夹紧块与一条型材接触；钻孔机构，包括固定在工作台上的龙门架，龙门架的顶部具备钻头竖直向下的第一钻孔机，龙门架的两侧具备钻头水平延伸的第二钻孔机，第一钻孔机、第二钻孔机分别对型材的顶部、侧立面钻孔；型材同一侧的夹紧块之间具备供第二钻孔机的钻头穿过的间隙；行走机构，包括与型材长度平行布置的第一直线滑轨、齿条，龙门架底部通过滑块与第一直线滑轨装配，龙门架上还具备驱动电机，驱动电机具备与齿条接触的齿轮。

采用上述技术方案的有益效果是：可以同时对两条型材进行钻孔，适用于型材上大批量的钻孔作业，节约人力，提高效率。夹紧块与限位块的相互作用，决定了在沿型材长度方向上不增设夹紧机构的前提下，能由夹紧一条型材变为夹紧两条型材，在控制设备成本的前提下提高了型材被限位的量。限位块相对固定，夹紧块相对限位块运动即可实现型材夹紧效果。夹紧块相当于在第二直线滑轨上的滑轨，第二直线滑轨限定了夹紧块仅存在直线往复运动。钻孔机构可以借助行走机构沿型材长度方向往来行走，实现对型材上任一局部钻孔。第一钻孔机、第二钻孔机的不同朝向可以对型材上至少一对相邻垂直面进行钻孔。被限位后的型材其顶部全面暴露，型材的侧立面则因为间隙的存在而暴露，也便于对型材此处的钻孔。

作为本实用新型的进一步改进，每条第二直线滑轨同时连接的两个夹紧块共同连接有一个气动夹指。

采用上述技术方案的有益效果是：一个气动手指适宜与两个夹紧块连接，气动手指来提供夹紧型材的力。

作为本实用新型的更进一步改进，第一直线滑轨具备两条，齿条具备一条，第一直线滑轨、齿条均固定在工作台的上表面。

采用上述技术方案的有益效果是：两条第一直线滑轨正好与龙门架的两脚接触，保证的龙门架能稳定滑移。第一直线滑轨、齿条自身也固定稳固。

作为本实用新型的又进一步改进，驱动电机与龙门架侧立面的外壁固定，驱动电机的自身轴线呈竖直方向，驱动电机为伺服电机。

采用上述技术方案的有益效果是：伺服电机能够精准掌握启停的位置，便于在型材上的精准位置进行钻孔，也特别适用在型材上等距钻孔的加工要求。

作为本实用新型的又进一步改进，龙门架的顶部还具备流出冷却液的出液管，出液管的端口延伸方向与第一钻孔机或第二钻孔机的钻头相交。

采用上述技术方案的有益效果是：出液管与钻头相对位置固定，在对型材上任一局部钻孔时可以起到冷却作用。

作为本实用新型的又进一步改进，工作台上固定有若干条相互平行的第二直线滑轨，第二直线滑轨之间均等间距分布。

采用上述技术方案的有益效果是：保证型材在长度方向上被夹紧块、限位块等间距得被夹紧，限位效果好，不存在不均匀得受力。

作为本实用新型的又进一步改进，挡架上具备与型材端头接触的弹片，弹片上与型材接触的部位具备外凸曲面。

采用上述技术方案的有益效果是：弹片的凸曲面可以被压缩，凸曲面通过适应性得改变自身的弯曲弧度，对型材施加不同的弹性压力，保证型材长度方向上被弹性固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的立体图。

图2是本实用新型一种实施方式的A处局部放大图。

图3是本实用新型一种实施方式的B处局部放大图。

1-型材；2-齿条；3-第一直线滑轨；4-弹片；5-夹紧块；6-限位块；7-第二直线滑轨；8-挡架；9-第一钻孔机；10-第二钻孔机；11-龙门架；12-工作台；13-间隙。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种型材钻孔设备，包括：限位机构，两条型材1水平平行布置，限位机构包括与型材1的两端接触的挡架8，挡架8固定在同一个工作台12上；工作台12上还具备若干个夹紧块5、限位块6，限位块6位于两条型材1之间并与两条型材1接触，限位块6的两侧夹紧块5的数量相等且沿垂直于型材1长度的方向一一对应，每两个夹紧块5通过与型材1长度方向垂直的第二直线滑轨7装配，每个夹紧块5与一条型材1接触；钻孔机构，包括固定在工作台12上的龙门架11，龙门架11的顶部具备钻头竖直向下的第一钻孔机9，龙门架11的两侧具备钻头水平延伸的第二钻孔机10，第一钻孔机9、第二钻孔机10分别对型材1的顶部、侧立面钻孔；型材1同一侧的夹紧块5之间具备供第二钻孔机10的钻头穿过的间隙13；行走机构，包括与型材1长度平行布置的第一直线滑轨3、齿条2，龙门架11底部通过滑块与第一直线滑轨3装配，龙门架11上还具备驱动电机，驱动电机具备与齿条2接触的齿轮。

采用上述技术方案的有益效果是：可以同时对两条型材进行钻孔，适用于型材上大批量的钻孔作业，节约人力，提高效率。夹紧块与限位块的相互作用，决定了在沿型材长度方向上不增设夹紧机构的前提下，能由夹紧一条型材变为夹紧两条型材，在控制设备成本的前提下提高了型材被限位的量。限位块相对固定，夹紧块相对限位块运动即可实现型材夹紧效果。夹紧块相当于在第二直线滑轨上的滑轨，第二直线滑轨限定了夹紧块仅存在直线往复运动。钻孔机构可以借助行走机构沿型材长度方向往来行走，实现对型材上任一局部钻孔。第一钻孔机、第二钻孔机的不同朝向可以对型材上至少一对相邻垂直面进行钻孔。被限位后的型材其顶部全面暴露，型材的侧立面则因为间隙的存在而暴露，也便于对型材此处的钻孔。

在本实用新型的另一些实施方式中，每条第二直线滑轨7同时连接的两个夹紧块5共同连接有一个气动夹指。

采用上述技术方案的有益效果是：一个气动手指适宜与两个夹紧块连接，气动手指来提供夹紧型材的力。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一直线滑轨3具备两条，齿条2具备一条，第一直线滑轨3、齿条2均固定在工作台12的上表面。

采用上述技术方案的有益效果是：两条第一直线滑轨正好与龙门架的两脚接触，保证的龙门架能稳定滑移。第一直线滑轨、齿条自身也固定稳固。

在本实用新型的另一些实施方式中，驱动电机与龙门架11侧立面的外壁固定，驱动电机的自身轴线呈竖直方向，驱动电机为伺服电机。

采用上述技术方案的有益效果是：伺服电机能够精准掌握启停的位置，便于在型材上的精准位置进行钻孔，也特别适用在型材上等距钻孔的加工要求。

在本实用新型的另一些实施方式中，龙门架11的顶部还具备流出冷却液的出液管，出液管的端口延伸方向与第一钻孔机9或第二钻孔机10的钻头相交。

采用上述技术方案的有益效果是：出液管与钻头相对位置固定，在对型材上任一局部钻孔时可以起到冷却作用。

在本实用新型的另一些实施方式中，工作台12上固定有若干条相互平行的第二直线滑轨7，第二直线滑轨7之间均等间距分布。

采用上述技术方案的有益效果是：保证型材在长度方向上被夹紧块、限位块等间距得被夹紧，限位效果好，不存在不均匀得受力。

在本实用新型的另一些实施方式中，挡架8上具备与型材1端头接触的弹片4，弹片4上与型材1接触的部位具备外凸曲面。

采用上述技术方案的有益效果是：弹片的凸曲面可以被压缩，凸曲面通过适应性得改变自身的弯曲弧度，对型材施加不同的弹性压力，保证型材长度方向上被弹性固定。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种型材钻孔设备，其特征在于，包括：

限位机构，两条型材水平平行布置，所述限位机构包括与型材的两端接触的挡架，所述挡架固定在同一个工作台上；所述工作台上还具备若干个夹紧块、限位块，所述限位块位于两条型材之间并与两条型材接触，所述限位块的两侧夹紧块的数量相等且沿垂直于型材长度的方向一一对应，每两个夹紧块通过与型材长度方向垂直的第二直线滑轨装配，每个夹紧块与一条型材接触；

钻孔机构，包括固定在工作台上的龙门架，所述龙门架的顶部具备钻头竖直向下的第一钻孔机，所述龙门架的两侧具备钻头水平延伸的第二钻孔机，所述第一钻孔机、第二钻孔机分别对型材的顶部、侧立面钻孔；所述型材同一侧的夹紧块之间具备供第二钻孔机的钻头穿过的间隙；

行走机构，包括与型材长度平行布置的第一直线滑轨、齿条，所述龙门架底部通过滑块与第一直线滑轨装配，所述龙门架上还具备驱动电机，所述驱动电机具备与齿条接触的齿轮。

2.根据权利要求1所述的型材钻孔设备，其特征在于：每条第二直线滑轨同时连接的两个夹紧块共同连接有一个气动夹指。

3.根据权利要求1所述的型材钻孔设备，其特征在于：所述第一直线滑轨具备两条，所述齿条具备一条，所述第一直线滑轨、齿条均固定在工作台的上表面。

4.根据权利要求1所述的型材钻孔设备，其特征在于：所述驱动电机与龙门架侧立面的外壁固定，所述驱动电机的自身轴线呈竖直方向，所述驱动电机为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的型材钻孔设备，其特征在于：所述龙门架的顶部还具备流出冷却液的出液管，所述出液管的端口延伸方向与第一钻孔机或第二钻孔机的钻头相交。

6.根据权利要求1所述的型材钻孔设备，其特征在于：所述工作台上固定有若干条相互平行的第二直线滑轨，所述第二直线滑轨之间均等间距分布。

7.根据权利要求1所述的型材钻孔设备，其特征在于：所述挡架上具备与型材端头接触的弹片，所述弹片上与型材接触的部位具备外凸曲面。

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