CN214110722U - 多工位的钻削加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种多工位的钻削加工系统，其包括操作平台，所述操作平台上侧布置有至少两个用于板料放置的加工工位，所述加工工位上设置有沿板料长度方向进行紧压的紧压装置；所述加工工位上方设置有钻削装置，所述钻削装置包括可切换运作的第一钻头及第二钻头，所述第一钻头的外径大于所述第二钻头外径；所述钻削装置连接有移动驱动装置，所述移动驱动装置联动所述钻削装置沿所述板料的长度方向作往复的移动运动。基于所述钻削加工系统的设置，使应用其的钻削加工系统在加工长板状的木料板材过程中能有效地对其加工板材进行紧压固定，并有效地进行不同的钻削钻头稳定直接的切换应用，从而提高了木料板材的钻削加工效率。

Description

多工位的钻削加工系统

技术领域

本实用新型涉及一种板料加工系统，具体而言，涉及一种多工位的钻削加工系统。

背景技术

木材加工中心在木材加工领域应用越来越普遍，现有技术中，需要以机械设备对木板材进行有孔洞的钻削加工；而其中，对于呈长板状的初加工板材的再加工应用，基于初加工的板材其切割形状不均匀且长度较长，则在再加工过程中或难以有效地进行紧固定位。如何有效地对长板状的板材进行加工定位，则是设备应用上的关键。

现有技术中，于同一设备上的应用，为了对板材进行不同孔径的钻削孔加工，或需在加工过程中进行钻头的更换，费时费力，影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为克服现有技术的不足而提供一种多工位的钻削加工系统。

钻削加工系统，其包括操作平台，所述操作平台上侧布置有至少两个用于板料放置的加工工位，所述加工工位上设置有沿板料长度方向进行紧压的紧压装置；所述加工工位上方设置有钻削装置，所述钻削装置包括可切换运作的第一钻头及第二钻头，所述第一钻头的外径大于所述第二钻头外径；所述钻削装置连接有移动驱动装置，所述移动驱动装置联动所述钻削装置沿所述板料的长度方向作往复的移动运动。

进一步地，所述操作平台两侧设置有移动导轨，两侧所述移动导轨的导向方向与所述板料的长度方向平行，两侧所述移动导轨上活动连接有架设于各所述加工工位上方的龙门架，所述钻削装置设置于所述龙门架上；所述移动驱动装置驱动所述龙门架联动所述钻削装置于各所述加工工位上侧作往复的移动运动。

进一步地，所述钻削装置包括设置于所述龙门架上的装接板，所述装接板上设置有钻削导轨，所述钻削导轨的导向方向与所述加工工位的上表侧面平齐；所述钻削导轨上活动连接有第一钻削机构，所述第一钻削机构包括于其钻削端并排设置的所述第一钻头及第二钻头，所述第一钻头与第二钻头的并排布置方向与所述钻削导轨的导向方向平行；所述第一钻头连接有用于驱动其往所述加工工位侧作钻削运动的第一直线驱动装置，所述第二钻头连接有用于驱动其往所述加工工位侧作钻削运动的第二直线驱动装置。

进一步地，第一钻削机构连接有驱动其沿所述钻削导轨导向方向移动的钻削平移装置。

进一步地，所述第一钻削机构的钻削端设置有围绕所述第一钻头和/或第二钻头设置的防尘罩。

进一步地，所述龙门架上设置有吸尘机构，所述防尘罩延伸设置有吸尘软管以与所述吸尘机构连通。

进一步地，所述紧压装置包括设置于所述加工工位上侧的呈直板状的第一定位板及第二定位板，所述第一定位板的长度方向与其摆放板料的长度方向平行且与第二定位板的长度方向相互垂直；所述第一定位板与第二定位板之间形成有定位间距；所述加工工位上设置有朝向所述第一定位板与第二定位板之间位置作推压运动的推压装置。

进一步地，所述第一定位板靠近所述第二定位板一端端头，其与所述第二定位板靠近所述第一定位板一端端头之间形成有留空空间，并以此形成有所述定位间距。

进一步地，推压装置包括设置于所述第二定位板其远离该第一定位板旁侧的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的驱动侧设置有推压板，所述第一驱动气缸可驱动所述推压板朝向所述第一定位板位置作往复的推压运动。

进一步地，还包括第一导向导轨，所述第一驱动气缸设置有至少两个，所述第一导向导轨的导向方向与所述第一定位板的长度方向平行，各所述第一驱动气缸活动装接于所述第一导向导轨上并随该第一导向导轨的引导而沿其导向方向作往复的位置调整运动。

本实用新型的有益效果在于：

基于所述钻削加工系统的设置，使应用其的钻削加工系统在加工长板状的木料板材过程中能有效地对其加工板材进行紧压固定，并有效地进行不同的钻削钻头稳定直接的切换应用，从而提高了木料板材的钻削加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的钻削加工系统的第一组合应用示意图；

图2为本实用新型的钻削加工系统的第二组合应用示意图；

图3为本实用新型的钻削加工系统的加工工位局部应用示意图。

附图标记说明：

操作平台1、移动导轨11、加工工位12、龙门架13、

紧压装置2、第一定位板21、第二定位板22、留空空间23、定位间距h、推压装置24、第一驱动气缸241、推压板242、第一导向导轨243、

钻削装置3、装接板30、钻削导轨301、第一钻头31、第一直线驱动装置311、第二钻头32、第二直线驱动装置321、第三钻头33、第四钻头34、移动驱动装置35、钻削平移装置36、防尘罩37、吸尘软管38、吸尘机构39。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

如图1至图3所示，本实用新型的一种钻削加工系统，其可用于对长板状的木板板材进行加工处理；基于长板板材的“长”与“形状不均匀”的初加工特征，则该钻削加工系统，其包括机架，所述机架上侧平整设置有操作平台1，所述操作平台1上侧呈田字形地阵列布置有四个用于板料放置的加工工位12；所述加工工位12上设置有沿板料长度方向进行紧压的紧压装置2；所述加工工位12上方设置有钻削装置3，所述钻削装置3包括可切换运作的第一钻头31及第二钻头32，所述第一钻头31的外径大于所述第二钻头32外径；所述钻削装置3连接有移动驱动装置35，所述移动驱动装置35联动所述钻削装置3沿所述板料的长度方向作往复的移动运动。

具体而言，所述紧压装置2包括设置于所述加工工位12上侧的呈直板状的第一定位板21及第二定位板22，所述第一定位板21靠近所述第二定位板22的一端端头，其与所述第二定位板22靠近所述第一定位板21的一端端头之间形成有留空空间23，并以此形成有用于板料一端角位置接入的定位间距h。所述第一定位板21可分段设置有至少两组，各所述第一定位板21沿其长度方向排布布置；所述第二定位板22设置于排布布置的一端所述第一定位板21末端旁侧；所述第一定位板21的长度方向与第二定位板22的长度方向相互垂直且与所述加工工位12的上表侧面平行设置。

所述加工工位12上，于所述第二定位板22其远离该第一定位板21一侧装接设置有第一导向导轨243，所述第一导向导轨243的导向方向与所述第一定位板21的长度方向平行；所述第一导向导轨243上并排地活动排布连接有多个推压装置24，所述推压装置24包括第一驱动气缸241，各所述第一驱动气缸241可随该第一导向导轨243的引导而沿其导向方向作往复的位置调整运动；各所述第一驱动气缸241的驱动侧朝向于所述第一定位板21设置有推压板242，各所述推压板242的推压侧面均与所述第一定位板21其内侧侧面相互平行设置，所述第一驱动气缸241可驱动所述推压板242朝向所述第一定位板21位置作往复的推压运动。

所述操作平台1两侧设置有移动导轨11，两侧所述移动导轨11的导向方向与所述板料的长度方向平行，两侧所述移动导轨11上活动连接有架设于各所述加工工位12上方的龙门架13，使所述钻削装置3设置于所述龙门架13上，所述移动驱动装置35驱动所述龙门架13联动所述钻削装置3于各所述加工工位12上侧作往复的移动运动。所述钻削装置3包括设置于所述龙门架13上的装接板30，所述装接板30上设置有钻削导轨301，所述钻削导轨301的导向方向与所述加工工位12的上表侧面平齐；所述钻削导轨301上活动连接有第一钻削机构及第二钻削机构，所述第一钻削机构连接有驱动其沿所述钻削导轨301导向方向移动的钻削平移装置36；所述第一钻削机构包括于其钻削端并排设置的第一钻头31及第二钻头32，所述第一钻头31的外径大于所述第二钻头32外径，所述第一钻头31与第二钻头32的并排布置方向与所述钻削导轨301的导向方向平行；所述第一钻头31连接有用于驱动其往所述加工工位12侧作钻削运动的第一直线驱动装置311，所述第二钻头32连接有用于驱动其往所述加工工位12侧作钻削运动的第二直线驱动装置321；同理，所述第二钻削机构与第一钻削机构的应用形式或可基本相同，其以相应的钻削平移装置36沿钻削导轨301的引导而移动；且该第二钻削机构的钻削端并排设置有第三钻头33及第四钻头34，所述第三钻头33与第四钻头34的并排布置方向与所述钻削导轨301的导向方向平行并以相应的第三直线驱动装置、第四直线驱动装置驱动钻削。

所述第一钻头31、第二钻头32、第三钻头33及第四钻头34位置将围绕设置有防尘罩37，各防尘罩37均延伸设置有吸附软管，所述龙门架13上还设置有吸尘机构39，所述吸尘软管38与所述吸尘机构39的吸尘端形成连通。

则该钻削加工系统，其应用原理及流程步骤可总结如下：

首先，基于人工或相应的自动化上料机构带动，将多块长板状的板料分别地推放置于各工作工位上，该板料的一端长边侧与对应工作工位的第一定位板21靠接，一端短边侧与对应工作工位的第二定位板22靠接，且其一端端角度将接入至所述定位间距h中以形成有初步的推放靠接定位。

然后，因应板料的长度，而通过相应的驱动机构驱动各所述第一驱动气缸241沿第一导向导轨243的导向而调整位置，以对板料的首末两端及中间位置都能有效地进行推压固定。其中，各所述第一驱动气缸241的驱动朝向角度可调，其相应驱动侧的推压板242形状也能根据不同的板材固定应用需要以可作不同的替换应用，从而能适应不同形状特点的板料固定需求。

再后，通过预设的数控程序调整或人工控制调整，以所述移动驱动装置35驱动龙门架13联动相应的钻削机构到达板料的长度方向钻削位置，再以钻削平移装置36驱动钻削机构至该板料的宽度方向钻削位置，最后驱动相应的直线驱动装置进行钻削加工，以满足钻削孔的加工应用需求。

而在此基础上，为了加工不同孔径的钻削孔，现有技术或需在加工过程中进行钻头的更换；而本实用新型应用中，可通过预设有不同外径尺寸的钻头组件，在加工过程中，直接地通过钻削平移装置36以直接驱动相应的钻头切换加工工位12，从而能满足钻头切换高效稳定的应用需要。

而对于特定形状的钻削孔，也可通过控制，先驱动大尺寸的钻头组件进行粗加工，而后，在以钻削平移装置36及移动驱动装置35的XY轴驱动联动，控制小尺寸的钻头组件进行精加工，使得本实用新型应用能满足多样钻削孔形状的加工应用。

另一方面，在选足额装置的钻削应用过程中，板料的钻削或容易产生有散发的木屑尘埃；则通过有相应的防尘罩37及吸尘机构39应用，令板料钻削所产生的木屑尘埃能进行有效的收集，避免粉尘扩散，保障了工作人员的健康。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.多工位的钻削加工系统，其特征在于，包括操作平台，所述操作平台上侧布置有至少两个用于板料放置的加工工位，所述加工工位上设置有沿板料长度方向进行紧压的紧压装置；所述加工工位上方设置有钻削装置，所述钻削装置包括可切换运作的第一钻头及第二钻头，所述第一钻头的外径大于所述第二钻头外径；所述钻削装置连接有移动驱动装置，所述移动驱动装置联动所述钻削装置沿所述板料的长度方向作往复的移动运动。

2.如权利要求1所述的钻削加工系统，其特征在于，所述操作平台两侧设置有移动导轨，两侧所述移动导轨的导向方向与所述板料的长度方向平行，两侧所述移动导轨上活动连接有架设于各所述加工工位上方的龙门架，所述钻削装置设置于所述龙门架上；所述移动驱动装置驱动所述龙门架联动所述钻削装置于各所述加工工位上侧作往复的移动运动。

3.如权利要求2所述的钻削加工系统，其特征在于，所述钻削装置包括设置于所述龙门架上的装接板，所述装接板上设置有钻削导轨，所述钻削导轨的导向方向与所述加工工位的上表侧面平齐；所述钻削导轨上活动连接有第一钻削机构，所述第一钻削机构包括于其钻削端并排设置的所述第一钻头及第二钻头，所述第一钻头与第二钻头的并排布置方向与所述钻削导轨的导向方向平行；所述第一钻头连接有用于驱动其往所述加工工位侧作钻削运动的第一直线驱动装置，所述第二钻头连接有用于驱动其往所述加工工位侧作钻削运动的第二直线驱动装置。

4.如权利要求3所述的钻削加工系统，其特征在于，所述第一钻削机构连接有驱动其沿所述钻削导轨导向方向移动的钻削平移装置。

5.如权利要求3所述的钻削加工系统，其特征在于，所述第一钻削机构的钻削端设置有围绕所述第一钻头和/或第二钻头设置的防尘罩。

6.如权利要求5所述的钻削加工系统，其特征在于，所述龙门架上设置有吸尘机构，所述防尘罩延伸设置有吸尘软管以与所述吸尘机构连通。

7.如权利要求1至6任一所述的钻削加工系统，其特征在于，所述紧压装置包括设置于所述加工工位上侧的呈直板状的第一定位板及第二定位板，所述第一定位板的长度方向与其摆放板料的长度方向平行且与第二定位板的长度方向相互垂直；所述第一定位板与第二定位板之间形成有定位间距；所述加工工位上设置有朝向所述第一定位板与第二定位板之间位置作推压运动的推压装置。

8.如权利要求7所述的钻削加工系统，其特征在于，所述第一定位板靠近所述第二定位板一端端头，其与所述第二定位板靠近所述第一定位板一端端头之间形成有留空空间，并以此形成有所述定位间距。

9.如权利要求7所述的钻削加工系统，其特征在于，推压装置包括设置于所述第二定位板其远离该第一定位板旁侧的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的驱动侧设置有推压板，所述第一驱动气缸可驱动所述推压板朝向所述第一定位板位置作往复的推压运动。

10.如权利要求9所述的钻削加工系统，其特征在于，还包括第一导向导轨，所述第一驱动气缸设置有至少两个，所述第一导向导轨的导向方向与所述第一定位板的长度方向平行，各所述第一驱动气缸活动装接于所述第一导向导轨上并随该第一导向导轨的引导而沿其导向方向作往复的位置调整运动。

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