CN107398989A - 改性发泡水泥的自动化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种改性发泡水泥的自动化生产装置，包括干搅拌机、湿搅拌机、存储箱，传送装置，所述干搅拌机内设有螺旋状的蛇形搅拌轴且筒过底部设置的第一阀门与湿搅拌机的进口相连，湿搅拌机上设有与空心搅拌轴连通的进料口，空心搅拌轴上设置有空心叶片和圆柱叶片，圆柱叶片上连接有紧贴湿搅拌机内壁的刮片，湿搅拌机上设有第二阀门通过泥浆泵与存储箱连通，存储箱的底部设有电磁流量阀和两条呈L形的传输带，第二传输带的底部用圆柱弹簧连接的底板和用支撑弹簧连接的底座，底板连段设有与电机连接的能间歇性接触底板的圆柱。本发明搅拌均匀，计量准确，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种发泡水泥生产设备，具体涉及一种改性发泡水泥自动化生产设备。
背景技术
发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是：导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保。但现有的发泡水的搅拌时干搅拌个湿搅拌都是采用同一个搅拌设备，不仅效率低，当湿搅拌完成后再进行干搅拌时，搅拌机内还是湿的并且内壁上还附着有大量的发泡水泥，干的材料下去就会直接沾粘在搅拌机内壁上，导致后续的搅拌不均匀，影响发泡水泥的质量；被机械制设备制成的泡沫的发泡剂直接加入湿搅拌机中搅拌，很难将其搅拌均匀。且大多靠人工来把控制每块水泥板的成型，计量准确度不高，这样不仅使得出来的成品形状和大小有偏差，而且人工成本高、效率低。
发明内容
本发明提供一种改性发泡水泥的自动化生产装置，该装置解决了现有有发泡水泥搅拌机搅拌效率低，搅拌不均匀的技术问题和发泡水泥板生产自动化程度低，人工计量不准确的的技术问题。
本发明的技术方案如下：
一种改性发泡水泥自动化生产装置，其特征在于，包括干搅拌机，所述干搅拌机的开口端固定在第一支架的顶端，干搅拌机的底部悬空，所述干搅拌机呈开口大底端小的锥型壳体；第一电机固定于第一支架顶端，其主轴伸入干搅拌机开口内部，所述电机主轴连接一个伸入干搅拌机内部的蛇形搅拌轴，所述蛇形搅拌轴呈上大下小的圆锥螺旋状结构，所述蛇形搅拌轴上设有第一叶片，所述干搅拌机的内壁上设有与所述第一叶片间隔错开的固定叶片，所述干搅拌机的底部设置有第一阀门；
还包括湿搅拌机，所述湿搅拌机固定在第二支架上且其顶端侧壁上设有一个进口，所述进口与干搅拌机的电磁阀通过管道连接，所述进口所在的高度低于电磁阀所在的高度；所述湿搅拌机开口的正上方固定设置一个进料管，所述进料管套接在伸入湿搅拌机内的空心搅拌轴上端，所述进料管的内壁与空心搅拌轴之间设有固定地套在搅拌轴上的密封垫且空心搅拌轴上端可在进料管内自由转动，所述空心搅拌轴未伸入搅拌机的部分设有一个从动圆锥齿轮，所述从动圆锥齿轮与第二电机主轴上的主动圆锥齿轮啮合；所述空心搅拌轴上的搅拌叶片沿着空心搅拌轴的长度方向向下平行排列且位于底部的搅拌叶片与湿搅拌机底面光滑接触，所述搅拌叶片包括若干与空心搅拌轴连通的空心叶片和一根圆柱叶片，所述圆柱叶片一端与空心搅拌轴连接，另一端为空心且空心处插有一根小于圆柱叶片的圆柱杆，所述圆柱杆一端伸入圆柱叶片的空心处并通过弹簧与圆柱叶片的内部连接，所述圆柱杆另一端连接一个可与湿搅拌机内侧壁光滑接触的刮片，所述刮片为长方体板状结构，所述湿搅拌机底部设置第二阀门；所述空心搅拌轴和空心叶片上均设有若干出料孔；
还包括发泡水泥浆的存储箱，所述存储箱与第二阀门通过泥浆泵连通，且所述存储箱底部设有电磁流量阀；
还包括传输带，所述传输带包括两个相互垂直的传输带，所述传输带包括第一传输带和第二传输带，第一传输带的输出端与第二传输带的输入端处的侧边相连，以使得第一传输带和第二传输带成L型布置，所述第二传输带上沿其长度方向远离第一传输带的一侧边缘均匀间隔地设置有若干电磁铁,且第二传输带与第一传输带交汇处的上方设置有红外光电传感器，当第二传输带上的电磁铁被红外光电传感器照射时，电磁铁具有磁性，所述电磁铁可将第一传输带输出末端上的空模具吸至第二传输带的输入端；两传输带的所述交汇处位于发泡水泥浆存储箱的正下方，且存储箱底部的电磁流量阀正对第二传输带输入端上就位的所述空模具；
所述第二传输带两端的主动轴和从动轴的两端分别可转动地设置在脚架上，所述脚架固定在水平设置第一底板上且第二传输带不与第一底板接触，所述第一底板正下方平行地设有第二底板，第一底板和第二底板之间通过竖直设置的若干圆柱弹簧相连，所述第二底板的两端各设有一部电机，所述电机的主轴上连接一个圆盘，所述圆盘的边缘处设有与圆盘垂直且与第二底板平行的圆柱，所述电机转动时，所述圆柱间歇性地与所述第二底板端部的底面接触，所述第二底板正下方设置一个底座，所述第二底板与底座通过支撑弹簧连接。
进一步地，所述蛇形搅拌轴的轴和叶片均呈扁平的片状结构。
进一步地，所述圆柱叶片供圆柱杆伸出的端部内壁设有密封圈，所述圆柱杆穿过所述密封圈。
进一步地，所述圆盘的上均匀地分配4个所述圆柱。
进一步地，所述电机的主轴上固定有凸轮，所述凸轮在电机转动时可间歇性地与所述第二底板端部的底面接触。
进一步地，所述电机的主轴上固定有滚轮，所述滚轮表面上设有若干个凸出圆柱面的圆弧凸块，所述圆弧凸块以滚轮中心为圆心呈圆形阵列设置。
本发明的有益效果：本发明采用干、湿搅拌机分别搅拌，可以连续作业，提高生产效率，干搅拌机采用锥型的机壳和螺旋状的蛇形搅拌轴，使得在干搅拌过程中，底部的原料不断往上走达到一个翻炒搅拌的作用，在没有水的情况下搅拌使得搅拌更加均匀；湿搅拌机内部的固定叶片使得搅拌更加充分，湿搅拌机中设置的空心胶棒轴，使得水和发泡用的泡沫在搅拌过程中均匀地混到从干搅拌机输出的混合原料中，不仅使得搅拌更加均匀，还节约搅拌时间，同时还有利于湿搅拌机的清洗。而采用红外光电传感器和电磁铁，使得第一传输带输出末端上的空模具在到位后被吸至第二传输带的输入端。空模具到泥浆存储箱上的电磁流量阀的正下方时，泥浆通过电磁流量阀定量自动注入模具中，无需人工操作，自动计量输送。第二传输带底部设置带有弹簧的底板和底座，使得传输带能有一个竖直方向上的振动，第二底板的两端设置随电机主轴转动的圆盘，圆盘上设置伸入第二底板两端底部的圆柱，当圆盘转动到圆柱接触第二底板时，所述圆柱给第二底板一个支撑，当圆柱接触不到第二底板时传输带会下降，并仅靠底座上的支撑弹簧支撑，如此循环，使得底板(传输带)上下抖动，通过圆柱弹簧使得整个传输带振动，从而使得模具盘中的水泥浆分布均匀平整，由于采用了多层弹簧的弹性振动，可保证模具中的发泡水泥浆分布更加均匀，尽可能实现百分之百填充。存储箱用于暂时存储湿搅拌机内搅拌好的发泡水泥浆，使得湿搅拌机能马上空出来进行下一轮搅拌，提高整个装置的生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的搅拌结构的示意图。
图3为本发明传输装置的结构示意图。
图4为本发明传输带的俯视图。
图5为本发明滚轮的结构示意图。
元件标号说明：干搅拌机1、湿搅拌机2、第一支架3、第一电机4、蛇形搅拌轴5、第一叶片6、固定叶片7、第一阀门8、第二支架9、进口10、进料管11、空心搅拌轴12、密封垫13、从动圆锥齿轮14、第二电机15、主动圆锥齿轮16、空心叶片17、圆柱叶片18、圆柱杆19、弹簧20、刮片21、第二阀门22、密封圈23、出料孔24。第一传输带25、第二传输带26、空模具27、电磁铁28、电磁流量阀29、脚架30、主动轴31、从动轴32、第一底板33、第二底板34、圆柱弹簧35、圆盘36、圆柱37、底座38、支撑弹簧39、滚轮40、圆弧凸块41、存储箱42、泥浆泵43。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1-5所述的一种改性发泡水泥的自动化生产装置，包括干搅拌机1，所述干搅拌机1的开口端固定在第一支架3的顶端，干搅拌机1的底部悬空，所述干搅拌机1呈开口大底端小的锥型壳体。第一电机4固定于第一支架3顶端，其主轴伸入干搅拌机1开口内部，所述电机主轴连接一个伸入干搅拌机1内部的蛇形搅拌轴5，所述蛇形搅拌轴5呈上大下小的圆锥螺旋状结构，这样的结构使得在搅拌的过程中形成一个像钻头一样的效果，使得下面的原料不断上翻，上面的原料又不断的下落。所述蛇形搅拌轴5上设有第一叶片6，所述干搅拌机1的内壁上设有与所述第一叶片6间隔错开的固定叶片7，第一叶片6随着蛇形搅拌轴5的转动而转动，搅拌机内的原料被蛇形搅拌轴5和第一叶片6朝着一个方向搅动，而固定叶片7阻挡一部分原料转动，形成一个反方向的搅动，使得原料被搅拌的更加充分。所述干搅拌机1的底部设置有第一阀门8，搅拌好的干的原材料通过阀门进入下一步骤。
还包括湿搅拌机2，所述湿搅拌机2固定在第二支架9上且其顶端侧壁上设有一个进口10，所述进口10与干搅拌机1的第一阀门8过管道连接，所述进口10所在的高度低于第一阀门8所在的高度，有利于干搅拌机1中的原料顺利进入湿搅拌机2中。所述湿搅拌机2开口的正上方固定设置一个进料管11，搅拌原料所需的水和被机械制成的泡沫的发泡剂通过进料管11进入，所述进料管11套接在伸入湿搅拌机2内的空心搅拌轴12上端，所述进料管11的内壁与空心搅拌轴12之间设有固定地套在搅拌轴上的密封垫13且空心搅拌轴12上端可在进料管11内自由转动，所述空心搅拌轴12未伸入搅拌机的部分设有一个从动圆锥齿轮14，所述从动圆锥齿轮14与第二电机15主轴上的主动圆锥齿轮16啮合；所述空心搅拌轴12上的搅拌叶片沿着空心搅拌轴12的长度方向向下平行排列且位于底部的搅拌叶片与湿搅拌机2底面光滑接触，所述搅拌叶片包括若干与空心搅拌轴12连通的空心叶片17和一根圆柱叶片18，所述圆柱叶片18一端与空心搅拌轴12连接，另一端为空心且空心处插有一根小于圆柱叶片18的圆柱杆19，所述圆柱杆19一端伸入圆柱叶片18的空心处并通过弹簧20与圆柱叶片18的内部连接，所述圆柱杆19另一端连接一个可与湿搅拌机2内侧壁光滑接触的刮片21，所述刮片21为长方体板状结构。在搅拌过程中，刮片21可以使得原料不会一直粘湿搅拌机2的内壁，有利于搅拌均匀和清洗，不会因为水泥凝固而使得内壁越来越厚。用弹簧20连接刮片21，使得刮片21能自由调节刮片21与内壁的接触紧密度，防止卡死的同时尽可能充分地刮除内壁上的原料；空心搅拌轴12不同的转速下，连接刮片21被甩出的距离范围不同，转速越高，弹簧20被拉伸越长，刮片21与内壁接触越充分，其具体转速根据实际需要时选择即可。所述湿搅拌机2底部设置第二阀门22，用于排除搅拌好的原料。所述空心搅拌轴12和空心叶片17上均设有若干出料孔，水和机械制成的泡沫通过高压泵泵入进料口，通过空心搅拌轴12上和空心叶片17上的出料孔均匀地喷洒入原料中，使得搅拌更加地均匀省时。
还包括发泡水泥浆的存储箱42，所述存储箱与第二阀门22通过泥浆泵43连通，且所述存储箱底42部设有电磁流量阀29。存储箱42用于暂时存储湿搅拌机2内搅拌好的发泡水泥浆，存储箱42内设置有一个简易搅拌设备，搅拌叶片位于存储箱的底层，因为发泡泥浆静止底层容易沉积，搅拌使得发泡泥浆质地均匀，不会堵塞流电磁流量阀29。
包括传输带，所述传输带包括两个相互垂直的传输带，所述传输带包括第一传输带25和第二传输带26，第一传输带25的输出端与第二传输带26的输入端处的侧边相连，以使得第一传输带25和第二传输带26成L型布置，所述第二传输带26上沿其长度方向均匀间隔地设置有若干电磁铁28且第二传输带26与第一传输带25交汇处的上方设置有红外光电传感器(图中未标出)，第二传输带26上沿其长度方向远离第一传输带的一侧边缘均匀间隔地设置有若干电磁铁28，此处的电磁铁28设置方式可以有多种，例如将电磁铁28设置在远离第一传输带25的第二传输带26侧边上，为便于第二传输带26两端处的圆弧过渡传送，电磁铁28应尽可能其采用尺寸较小，尤其是长度较小的电磁铁28；此外，也可以将电磁铁28固定设置在第二传输带26的上层传输带段的伸出主动、从动轴的下表面处。当第二传输带26上的电磁铁28被红外光电传感器照射时，电磁铁28具有磁性，所述电磁铁28可将第一传输带25输出末端上的空模具27吸至第二传输带26的输入端,所述红外光电传感器总是照射在第二传输带26的输入端，当第二传输带26的输入端上的电磁铁28传输到与第一传输带25输出端相对的位置时，红外光电传感器照射在电磁铁28上并使得电磁铁28的控制电路闭合而带有磁性，以便吸引空模具27，电磁铁28随着第二传输带26同步移动，当电磁铁28被传到第二传输带26的端部之后，电磁铁28磁性即消失，达到上述控制过程，在实际制作实施时可以有多种方式，例如，可将红外光电传感器与电磁铁28之间通过控制器相连，当空模具27被吸到第二传输带26的端部时，空模具27将红外光电传感器与电磁铁28之间的光路挡住，控制器从红外光电传感器接收到相应信号，发出指令控制电磁铁28的电路断开，电磁铁28的磁性瞬间消失，使得电磁铁28在将空模具27吸引到位后磁性即消失；对于空模具27的材料宜采用磁性材料，例如铁、钢等，对于必要时采用的塑料材料则可以在相应空模具27侧壁设置与电磁铁想吸引的磁铁。两传输带的所述交汇处位于发泡水泥浆存储箱的正下方，且存储箱底部的电磁流量阀29正对第二传输带26输入端上就位的所述空模具27，当空模具27在电磁流量阀29的下方时，电磁流量阀29打开并在空模具27经过的有限时间内注入设定的量的发泡水泥浆；此处的电磁流量阀29与电磁铁28吸附空心模具之间的联动控制可通过现有的控制器编程实现，其具体的控制过程此处不做赘述。
所述第二传输带26两端的主动轴31和从动轴32的两端分别可转动地设置在脚架30上，所述脚架30固定在水平设置第一底板33上且第二传输带26不与第一底板33接触，脚架30可以是两根圆柱，脚架30还可以制成倒置的Π型。设置脚架30使得传送带能远离第一底板33不受阻碍的传动，所述第一底板33正下方平行地设有第二底板34，第一底板33和第二底板34之间通过竖直设置的若干圆柱弹簧35相连，所述第二底板34的两端各设有一部电机，所述电机的主轴上连接一个圆盘36，所述圆盘36的边缘处设有与圆盘36垂直且与第二底板34平行的圆柱37，所述电机转动时，所述圆柱37间歇性地与所述第二底板34端部的底面接触，接触时给底板一个支撑，当不接触时第二底板34下沉，圆柱弹簧35的弹力使得第一底板33能随着底板的上下移动而振动，同时圆柱弹簧35也使得传输带不会因为振动过大而使得模具中的水泥浆溅出。所述第二底板34正下方设置一个底座38，所述第二底板34与底座38通过支撑弹簧39连接，底座38通过支撑弹簧39给了传输带主要的支撑，支撑弹簧39使得第二底板34能上下移动，从而实现振动。
进一步地，所述蛇形搅拌轴5的轴和叶片均呈扁平的片状结构，使得搅拌时更加容易划开原料层，达到均匀搅拌的目的。
进一步地，所述圆柱叶片18供圆柱杆19伸出的端部内壁设有密封圈23，所述圆柱杆19穿过所述密封圈23，实现圆柱杆19在滑出/缩回圆柱叶片18时保持空心内部的密封，防止砂浆进入卡死。
进一步地，所述圆盘36的上均匀地分配4个所述圆柱37，减小传输带振动的的振幅，增大振动频率，第二传输带26的振动次数增大强度减小，从而使得水泥更容易抖动均匀，且不会溅出。
进一步地，所述电机的主轴上固定有凸轮(图中未示出)，所述凸轮在电机转动时可间歇性地与所述第二底板34端部的底面接触，使得整个第二传输带26及其连接部件振动。
进一步地，所述电机的主轴上固定有滚轮40，所述滚轮40表面上设有若干个凸出圆柱37面的圆弧凸块41，所述圆弧凸块41以滚轮40中心为圆心呈圆形阵列设置。滚轮40在第二底板34底面滚动，滚轮40上的圆弧凸块41使得使得整个第二传输带26及其连接部件振动，减小传输带振动的的振幅，增大振动频率，第二传输带26的振动次数增大强度减小，从而使得水泥更容易抖动均匀，且不会溅出,另外圆弧凸块41与第二底板34间的相对接触滚动更加顺畅，不同弧度可以实现不同的振动频率和振幅，例如将几个圆弧凸块41的弧度做得不一样大，可以使得第二传输带26具有更复杂更广泛的振动频率以及振幅。
定量的原料进入干搅拌机1内进行定时搅拌均匀后，第一阀门8自动打开，使原料进入湿搅拌机2内，原料下完后第一阀门8关闭，此时进水开关自动打开，加入定量的水后开始搅拌，达到搅拌设定的时间后自动加入定量的发泡剂进行搅拌。搅拌完成后第二阀门22打开通过泥浆泵43泵入存储箱42，由电磁流量阀29定量注入到空模具27中，再由带有振动功能的传输装置来完成发泡水泥的成型和传送。本装置采用电磁阀、流量计、传感器来实现整个装置的自动化搅拌，搅拌均匀、自动化程度较高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种改性发泡水泥自动化生产装置，其特征在于，包括干搅拌机，所述干搅拌机的开口端固定在第一支架的顶端，干搅拌机的底部悬空，所述干搅拌机呈开口大底端小的锥型壳体；第一电机固定于第一支架顶端，其主轴伸入干搅拌机开口内部，所述电机主轴连接一个伸入干搅拌机内部的蛇形搅拌轴，所述蛇形搅拌轴呈上大下小的圆锥螺旋状结构，所述蛇形搅拌轴上设有第一叶片，所述干搅拌机的内壁上设有与所述第一叶片间隔错开的固定叶片，所述干搅拌机的底部设置有第一阀门；
还包括湿搅拌机，所述湿搅拌机固定在第二支架上且其顶端侧壁上设有一个进口，所述进口与干搅拌机的电磁阀通过管道连接，所述进口所在的高度低于电磁阀所在的高度；所述湿搅拌机开口的正上方固定设置一个进料管，所述进料管套接在伸入湿搅拌机内的空心搅拌轴上端，所述进料管的内壁与空心搅拌轴之间设有固定地套在搅拌轴上的密封垫且空心搅拌轴上端可在进料管内自由转动，所述空心搅拌轴未伸入搅拌机的部分设有一个从动圆锥齿轮，所述从动圆锥齿轮与第二电机主轴上的主动圆锥齿轮啮合；所述空心搅拌轴上的搅拌叶片沿着空心搅拌轴的长度方向向下平行排列且位于底部的搅拌叶片与湿搅拌机底面光滑接触，所述搅拌叶片包括若干与空心搅拌轴连通的空心叶片和一根圆柱叶片，所述圆柱叶片一端与空心搅拌轴连接，另一端为空心且空心处插有一根小于圆柱叶片的圆柱杆，所述圆柱杆一端伸入圆柱叶片的空心处并通过弹簧与圆柱叶片的内部连接，所述圆柱杆另一端连接一个可与湿搅拌机内侧壁光滑接触的刮片，所述刮片为长方体板状结构，所述湿搅拌机底部设置第二阀门；所述空心搅拌轴和空心叶片上均设有若干出料孔；
还包括发泡水泥浆的存储箱，所述存储箱与第二阀门通过泥浆泵连通，且所述存储箱底部设有电磁流量阀；
还包括传输带，所述传输带包括两个相互垂直的传输带，所述传输带包括第一传输带和第二传输带，第一传输带的输出端与第二传输带的输入端处的侧边相连，以使得第一传输带和第二传输带成L型布置，所述第二传输带上沿其长度方向远离第一传输带的一侧边缘均匀间隔地设置有若干电磁铁,且第二传输带与第一传输带交汇处的上方设置有红外光电传感器，当第二传输带上的电磁铁被红外光电传感器照射时，电磁铁具有磁性，所述电磁铁可将第一传输带输出末端上的空模具吸至第二传输带的输入端；两传输带的所述交汇处位于发泡水泥浆存储箱的正下方，且存储箱底部的电磁流量阀正对第二传输带输入端上就位的所述空模具；
所述第二传输带两端的主动轴和从动轴的两端分别可转动地设置在脚架上，所述脚架固定在水平设置第一底板上且第二传输带不与第一底板接触，所述第一底板正下方平行地设有第二底板，第一底板和第二底板之间通过竖直设置的若干圆柱弹簧相连，所述第二底板的两端各设有一部电机，所述电机的主轴上连接一个圆盘，所述圆盘的边缘处设有与圆盘垂直且与第二底板平行的圆柱，所述电机转动时，所述圆柱间歇性地与所述第二底板端部的底面接触，所述第二底板正下方设置一个底座，所述第二底板与底座通过支撑弹簧连接。
2.根据权利要求1所述一种改性发泡水泥自动化生产装置，其特征在于：所述蛇形搅拌轴的轴和叶片均呈扁平的片状结构。
3.根据权利要求2所述一种改性发泡水泥自动化生产装置，其特征在于：所述圆柱叶片供圆柱杆伸出的端部内壁设有密封圈，所述圆柱杆穿过所述密封圈。
4.根据权利要求1所述一种改性发泡水泥自动化生产装置，其特征在于：所述圆盘的上均匀地分配4个所述圆柱。
5.根据权利要求1所述一种改性发泡水泥自动化生产装置，其特征在于：所述电机的主轴上固定有凸轮，所述凸轮在电机转动时可间歇性地与所述第二底板端部的底面接触。
6.根据权利要求1所述一种改性发泡水泥自动化生产装置，其特征在于：所述电机的主轴上固定有滚轮，所述滚轮表面上设有若干个凸出圆柱面的圆弧凸块，所述圆弧凸块以滚轮中心为圆心呈圆形阵列设置。
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