CN202462631U - 发泡混凝土减量计量成型装置 - Google Patents
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Abstract
发泡混凝土减量计量成型装置，包括顺次设置的混凝土搅拌机、混凝土发泡机、减量计量单元和混凝土切块成型单元，所述减量计量单元和所述混凝土切块成型单元的控制线均连接至一个控制处理器上。本实用新型可以实现自动控制，集合了搅拌、发泡、称量和切块成型功能，简化了施工步骤，避免了人力的浪费，保证了产品质量的稳定，生产的切块大小均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土生产设备，具体涉及一种发泡混凝土减量计量成型装置。
背景技术
为了达到国家节能建筑目标要求，各种保温隔热及绿色环保节能的建筑材料得到不断革新和推广应用。发泡混凝土因其超轻高强、保温隔热、防水防潮、隔音防火、环保耐久等性能优点正越来越多地应用在建筑上。
目前，发泡混凝土采用多个独立的装置分机作业生产成型，即先利用搅拌机拌合，再利用发泡机发泡，最后利用模具将发泡混凝土切块，这就造成了施工复杂，人员浪费，而且由于全凭人工经验进行操作，导致产品质量不稳定，切块大小不一等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种发泡混凝土减量计量成型装置，其集搅拌、发泡和切块成型于一体，保证了产品质量，从而消除上述背景技术中缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
发泡混凝土减量计量成型装置，其特征在于，包括顺次设置的混凝土搅拌机、混凝土发泡机、减量计量单元和混凝土切块成型单元，所述减量计量单元和所述混凝土切块成型单元的控制线均连接至一个控制处理器上。
作为一种改进，所述混凝土搅拌机的动力电机设置有调速器。
作为一种进一步的改进，所述混凝土搅拌机的搅拌筒内壁贴附软质防护层。
作为一种进一步的改进，所述软质防护层包括橡胶层。
作为一种进一步的改进，所述混凝土搅拌机的搅拌桨采用软质搅拌叶。
作为一种进一步的改进，所述软质搅拌叶包括橡胶叶片。
作为一种改进，所述减量计量单元包括设置于混凝土发泡机下游的计量斗，所述计量斗设置有减量计量称重传感器，所述减量计量称重传感器同样连接所述控制处理器；所述计量斗的出料口设置有电控阀门，该电控阀门的阀门控制器连接所述控制处理器。
作为一种改进，所述混凝土切块成型单元包括其上设置有混凝土切块成型模具的传送带，所述传送带设置有驱动设备，该驱动设备利用控制线连接所述控制处理器。
根据常规的设计，所述混凝土搅拌机和混凝土发泡机同样可以利用控制线连接到所述控制处理器上，从而该控制处理器可以对整套装置进行统一的控制操作。
本实用新型的工作过程如下：
物料先在混凝土搅拌机里进行拌合，利用混凝土搅拌机动力电机的调速器将混凝土搅拌机的拌合速度调整到合适，拌合后的物料进入混凝土发泡机进行发泡，发泡完成后物料进入减量计量单元的计量斗；控制处理器会接收计量斗的减量计量称重传感器采集的重量信号，同时也会对计量斗出料口的电控阀门以及传送带的驱动设备进行统一控制，当从计量斗中落下规定重量标准的物料时，驱动设备才会驱动传送带，使下一个混凝土切块成型模具到达计量斗的下方再次落料。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的发泡混凝土减量计量成型装置，包括顺次设置的混凝土搅拌机、混凝土发泡机、减量计量单元和混凝土切块成型单元，所述减量计量单元和所述混凝土切块成型单元的控制线均连接至一个控制处理器上；基于这种结构，本实用新型集合了搅拌、发泡、称量和切块成型功能，简化了施工步骤，避免了人力的浪费，另外，控制处理器可以统一控制减量计量单元和所述混凝土切块成型单元，使两者同步协作，顺利完成作业，保证了产品质量的稳定，生产的切块大小均匀。
本实用新型中，所述混凝土搅拌机的动力电机设置有调速器，可以将拌合速度调整到最佳，同时，混凝土搅拌机的搅拌筒内贴附软质的橡胶层，搅拌桨采用软质的橡胶叶片，拌合后的混凝土物料利于后期的发泡工作。
本实用新型中，计量斗设置有减量计量称重传感器，计量斗的出料口设置电控阀门，控制处理器可以依据减量计量称重传感器采集的数据对电控阀门实施启闭，有效保证每次落料量基本一致，使混凝土切块重量基本均匀。
本实用新型中，所述混凝土切块成型单元包括传送带，该传送带的驱动设备同样受控制处理器控制，保证减量计量单元与传送带工作的同步性，无需人工操作，方便可靠。
附图说明
附图是本实用新型结构示意图；
图中：1.混凝土搅拌机，2.混凝土发泡机，3.减量计量单元，4.混凝土切块成型单元，5.控制处理器，11.动力电机，12.调速器，13.搅拌筒，14.橡胶层，15.搅拌桨，16.橡胶叶片，31.计量斗，32.减量计量称重传感器，33.出料口，34.电控阀门，35.阀门控制器，41.传送带，42.混凝土切块成型模具，43.驱动设备。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如附图所示，发泡混凝土减量计量成型装置，其特征在于，包括顺次设置的混凝土搅拌机1、混凝土发泡机2、减量计量单元3和混凝土切块成型单元4，所述减量计量单元3和所述混凝土切块成型单元4的控制线均连接至一个控制处理器5上，本实施例中，所述混凝土搅拌机1的动力电机11设置有调速器12，所述混凝土搅拌机1的搅拌筒13内壁贴附软质防护层，该软质防护层采用橡胶层14，所述混凝土搅拌机1的搅拌桨15采用软质搅拌叶，该软质搅拌叶包括橡胶叶片16，所述减量计量单元3包括设置于混凝土发泡机2下游的计量斗31，所述计量斗31设置有减量计量称重传感器32，所述减量计量称重传感器32同样连接所述控制处理器5；所述计量斗31的出料口33设置有电控阀门34，该电控阀门34的阀门控制器35连接所述控制处理器5，所述混凝土切块成型单元4包括其上设置有混凝土切块成型模具42的传送带41，所述传送带41设置有驱动设备43，该驱动设备43利用控制线连接所述控制处理器5。
本实用新型的工作过程如下：
物料先在混凝土搅拌机1里进行拌合，利用动力电机11的调速器12将混凝土搅拌机1的拌合速度调整到合适，拌合后的物料进入混凝土发泡机2进行发泡，发泡完成后物料进入减量计量单元3的计量斗31；控制处理器5会接收计量斗31的减量计量称重传感器32采集的重量信号，同时也会对计量斗31出料口33的电控阀门34以及传送带41的驱动设备43进行统一控制，当从计量斗31中落下规定重量标准的物料时，驱动设备43才会驱动传送带，使下一个混凝土切块成型模具42到达计量斗31的下方再次落料。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。
Claims (8)
1.发泡混凝土减量计量成型装置，其特征在于：包括顺次设置的混凝土搅拌机、混凝土发泡机、减量计量单元和混凝土切块成型单元，所述减量计量单元和所述混凝土切块成型单元的控制线均连接至一个控制处理器上。
2.根据权利要求1所述的发泡混凝土减量计量成型装置，其特征在于：所述混凝土搅拌机的动力电机设置有调速器。
3.根据权利要求2所述的发泡混凝土减量计量成型装置，其特征在于：所述混凝土搅拌机的搅拌筒内壁贴附软质防护层。
4.根据权利要求3所述的发泡混凝土减量计量成型装置，其特征在于：所述软质防护层包括橡胶层。
5.根据权利要求2所述的发泡混凝土减量计量成型装置，其特征在于：所述混凝土搅拌机的搅拌桨采用软质搅拌叶。
6.根据权利要求5所述的发泡混凝土减量计量成型装置，其特征在于：所述软质搅拌叶包括橡胶叶片。
7.根据权利要求1所述的发泡混凝土减量计量成型装置，其特征在于：所述减量计量单元包括设置于混凝土发泡机下游的计量斗，所述计量斗设置有减量计量称重传感器，所述减量计量称重传感器同样连接所述控制处理器；所述计量斗的出料口设置有电控阀门，该电控阀门的阀门控制器连接所述控制处理器。
8.根据权利要求1所述的发泡混凝土减量计量成型装置，其特征在于：所述混凝土切块成型单元包括其上设置有混凝土切块成型模具的传送带，所述传送带设置有驱动设备，该驱动设备利用控制线连接所述控制处理器。
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|---|---|---|---|---|
| CN104175385A (zh) * | 2013-05-23 | 2014-12-03 | 董昊南 | 轻质隔热砖自动浇注成型装置 |
| CN107398989A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-11-28 | 重庆欧克斯新型建材有限公司 | 改性发泡水泥的自动化生产装置 |
| CN111546497A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-18 | 章丘华明水泥新型建材有限公司 | 一种异型下料锥斗装置 |
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