CN210729431U - 一体化絮凝剂计量加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加药设备技术领域，且公开了一体化絮凝剂计量加药装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的内部活动套接有套柱，所述套柱的顶端贯穿支撑腿并延伸至支撑腿的上方且固定安装有机体，机体顶部的左侧固定安装有驱动电机，所述机体内腔顶部的左侧固定安装有驱动箱。该一体化絮凝剂计量加药装置，通过设置透明玻璃窗和柔性弹簧，由于透明玻璃窗的正面设有刻度值，从而使得操作人员方便透过透明玻璃窗观察加药箱内部絮凝剂的深度，进而判断絮凝剂用量是否达标，同时由于柔性弹簧的作用，将会使得圆挡板具有自动复位的优点，方便了操作人员下料，因此增加了该加药装置的实用性。

Description

一体化絮凝剂计量加药装置

技术领域

本实用新型涉及加药设备技术领域，具体为一体化絮凝剂计量加药装置。

背景技术

絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂，而有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。

目前，污水厂在治理污水的时候，经常需要利用加药装置来配制絮凝剂净化溶液，而现有的加药装置在使用的过程中，操作人员无法有效的把控絮凝剂的配备比例，从而容易造成絮凝剂的缺少或者过量，进而对污水的净化处理带来影响，同时絮凝剂在添加的时候，由于其流速过快且不均匀分布，容易导致在搅拌的过程中出现抱团的现象，进而不利于絮凝剂净化溶液的配制。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一体化絮凝剂计量加药装置，具备加药计量和均匀下料的优点，解决了现有的加药装置在使用的过程中，操作人员无法有效的把控絮凝剂的配备比例，从而容易造成絮凝剂的缺少或者过量，进而对污水的净化处理带来影响，同时絮凝剂在添加的时候，由于其流速过快且不均匀分布，容易导致在搅拌的过程中出现抱团的现象，进而不利于絮凝剂净化溶液配制的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一体化絮凝剂计量加药装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的内部活动套接有套柱，所述套柱的顶端贯穿支撑腿并延伸至支撑腿的上方且固定安装有机体，所述机体顶部的左侧固定安装有驱动电机，所述机体内腔顶部的左侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部活动套接有位于驱动电机右侧的转轴一，所述转轴一的底端贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的下方，所述机体的顶部固定安装有位于驱动电机右侧的加药箱，所述加药箱顶端的中部固定连通有入料口，所述加药箱正面的内壁中固定安装有透明玻璃窗，所述透明玻璃窗正面的底部固定安装有圆块，所述圆块的内部活动套接有转杆，所述转杆正面的一端贯穿圆块并延伸至圆块的外部，所述转杆背面的一端依次贯穿圆块和透明玻璃窗并延伸至加药箱的内部且固定安装有圆挡板，所述圆挡板的外表面与加药箱的内壁活动连接，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴二，所述转轴二的底端依次贯穿机体和驱动箱并延伸至驱动箱的内部且与驱动箱的内壁活动套接，所述转轴的外表面固定套接有位于驱动箱内部的主动圆轮，所述转轴二的外表面固定套接有位于驱动箱内部的从动圆轮，所述主动圆轮通过皮带与从动圆轮传动连接。

优选的，所述转轴一的外表面固定套接有位于驱动箱下方的圆套板，所述转轴一的外表面固定套接有位于圆套板下方的喷洒箱，所述喷洒箱的顶部与圆套板的外表面之间设有圆环口。

优选的，所述喷洒箱的底部开设有位于转轴一两侧的漏口，所述漏口的数量为若干个，若干个所述漏口的尺寸相同。

优选的，所述加药箱的底端固定连通有位于机体内部和转轴一右侧的通管，所述通管的底端穿过圆环口并延伸至喷洒箱的内部。

优选的，所述机体左侧的顶部开设有输水管，所述机体的底部固定安装有位于支撑腿之间的控制阀，所述控制阀的底部固定连通有排料管。

优选的，所述转轴一的两侧均固定安装有位于喷洒箱下方的第一搅拌杆，所述转轴一的两侧均固定安装有位于第一搅拌杆下方的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的另一端固定安装有搅拌架，所述转轴一的底端与搅拌架内腔的底部固定连接。

优选的，所述套柱的外表面活动套接有位于机体底部和支撑腿顶部之间的刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与机体的底部固定连接，所述刚性弹簧的另一端与支撑腿的顶部固定连接。

优选的，所述圆块的内壁开设有弧度口，所述圆块的内部固定安装有固定板，所述转杆的外表面固定安装有侧板，所述侧板的另一端穿过弧度口且与圆块的内壁活动连接，所述侧板的顶部固定连接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的另一端与固定板的外侧固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该一体化絮凝剂计量加药装置，通过设置透明玻璃窗和柔性弹簧，由于透明玻璃窗的正面设有刻度值，从而使得操作人员方便透过透明玻璃窗观察加药箱内部絮凝剂的深度，进而判断絮凝剂用量是否达标，同时由于柔性弹簧的作用，将会使得圆挡板具有自动复位的优点，方便了操作人员下料，因此增加了该加药装置的实用性。

2、该一体化絮凝剂计量加药装置，通过设置喷洒箱和漏口，当转轴在旋转的时候，将会使得喷洒箱内部的絮凝剂颗粒可以通过漏口均匀的洒出，从而使其与水源混合更加充分，避免了絮凝剂颗粒出现抱团的现象，从而提高了絮凝剂的净化效果，因此进一步的增加了该加药装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加药箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型圆块的剖视结构示意图；

图4为本实用新型驱动箱的内部结构示意图；

图5为本实用新型结喷洒箱的俯视构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、套柱；4、机体；5、驱动电机；6、驱动箱；7、转轴一；8、加药箱；9、入料口；10、透明玻璃窗；11、圆块；12、转杆；13、圆挡板；14、圆套板；15、喷洒箱；16、圆环口；17、通管；18、漏口；19、输水管；20、控制阀；21、排料管；22、第一搅拌杆；23、第二搅拌杆；24、搅拌架；25、刚性弹簧；26、弧度口；27、侧板；28、固定板；29、柔性弹簧；30、转轴二；31、主动圆轮；32、皮带；33、从动圆轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一体化絮凝剂计量加药装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有支撑腿2，支撑腿2的内部活动套接有套柱3，套柱3的外表面活动套接有位于机体4底部和支撑腿2顶部之间的刚性弹簧25，由于两个刚性弹簧25之间的配合，将会有效的缓冲机体4整体所产生的震动，提高了絮凝剂净化溶液的搅拌效果，刚性弹簧25的一端与机体4的底部固定连接，刚性弹簧25的另一端与支撑腿2的顶部固定连接，套柱3 的顶端贯穿支撑腿2并延伸至支撑腿2的上方且固定安装有机体4，机体4左侧的顶部开设有输水管19，机体4的底部固定安装有位于支撑腿2之间的控制阀20，控制阀20为现有装置，且控制阀20的型号适用于VP542R-5DB-03A系列，控制阀20的底部固定连通有排料管21，机体4顶部的左侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5为现有装置，且驱动电机5的型号适用于Y90S-2系列，机体4内腔顶部的左侧固定安装有驱动箱6，驱动箱6的内部活动套接有位于驱动电机5右侧的转轴一7，转轴一7的两侧均固定安装有位于喷洒箱15 下方的第一搅拌杆22，转轴一7的两侧均固定安装有位于第一搅拌杆22下方的第二搅拌杆23，第二搅拌杆23的另一端固定安装有搅拌架24，转轴7的底端与搅拌架24内腔的底部固定连接，转轴一7的外表面固定套接有位于驱动箱6下方的圆套板14，转轴7的外表面固定套接有位于圆套板14下方的喷洒箱15，喷洒箱15的底部开设有位于转轴一7两侧的漏口18，漏口18的数量为若干个，若干个漏口18的尺寸相同，喷洒箱15的顶部与圆套板14的外表面之间设有圆环口16，转轴一7的底端贯穿驱动箱6并延伸至驱动箱6的下方，机体4的顶部固定安装有位于驱动电机5右侧的加药箱8，加药箱8的底端固定连通有位于机体4 内部和转轴一7右侧的通管17，通管17的底端穿过圆环口16并延伸至喷洒箱15的内部，加药箱8顶端的中部固定连通有入料口9，加药箱8正面的内壁中固定安装有透明玻璃窗10，透明玻璃窗10的正面设有刻度值，从而使得操作人员可以透过透明玻璃窗10观察絮凝剂料面所处的刻度值，进而判断絮凝剂的用量是否达标，透明玻璃窗10正面的底部固定安装有圆块11，圆块11的内壁开设有弧度口26，圆块11的内部固定安装有固定板28，转杆12的外表面固定安装有侧板27，侧板27的另一端穿过弧度口26且与圆块11的内壁活动连接，侧板27的顶部固定连接有柔性弹簧29，柔性弹簧29的另一端与固定板28的外侧固定连接，圆块11的内部活动套接有转杆12，转杆12正面的一端贯穿圆块11并延伸至圆块11的外部，转杆12背面的一端依次贯穿圆块11和透明玻璃窗10并延伸至加药箱8 的内部且固定安装有圆挡板13，圆挡板13的外表面与加药箱8的内壁活动连接，驱动电机5输出轴的另一端固定套接有转轴二30，转轴二30的底端依次贯穿机体4和驱动箱6并延伸至驱动箱6的内部且与驱动箱6的内壁活动套接，转轴二30的外表面固定套接有位于驱动箱6内部的主动圆轮31，转轴一7的外表面固定套接有位于驱动箱6内部的从动圆轮33，主动圆轮31通过皮带32与从动圆轮33传动连接。

工作时，操作人员首先将絮凝剂通过入料口9添加至加药箱8的内部，此时操作人员可以通过透明玻璃窗10正面的刻度值来与絮凝剂的料面进行比对，从而保证絮凝剂的用料符合标准，然后操作人员再旋转转杆12，转杆12将会带动圆挡板13翻转，进而实现絮凝剂的下料，在此过程中侧板27将会挤压柔性弹簧29，当操作人员松开转杆12的时候，此时由于柔性弹簧29的弹力恢复作用，将会使得侧板27、转杆12和圆挡板13自动归位，之后絮凝剂将会通过通管17进入至喷洒箱15的内部，此时操作人员将水源通过输水管19 导入至机体4的内部，并且启动驱动电机5，驱动电机5的运行将会使得转轴二30带动主动圆轮31转动，此时主动圆轮31将会通过皮带32带动从动圆轮33和转轴一7旋转，同时圆套板14、喷洒箱15、第一搅拌杆22、第二搅拌杆23和搅拌架24将会发生转动，此时喷洒箱15内部的絮凝剂颗粒将会通过漏口18均匀的洒入至水体中，而由于第一搅拌杆22、第二搅拌杆23和搅拌架24之间的配合，将会对其进行充分的混合搅拌，之后操作人员开启控制阀20，此时絮凝剂净化溶液将会通过排料管21排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一体化絮凝剂计量加药装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的内部活动套接有套柱(3)，所述套柱(3)的顶端贯穿支撑腿(2)并延伸至支撑腿(2)的上方且固定安装有机体(4)，所述机体(4)顶部的左侧固定安装有驱动电机(5)，所述机体(4)内腔顶部的左侧固定安装有驱动箱(6)，所述驱动箱(6)的内部活动套接有位于驱动电机(5)右侧的转轴一(7)，所述转轴一(7)的底端贯穿驱动箱(6)并延伸至驱动箱(6)的下方，所述机体(4)的顶部固定安装有位于驱动电机(5)右侧的加药箱(8)，所述加药箱(8)顶端的中部固定连通有入料口(9)，所述加药箱(8)正面的内壁中固定安装有透明玻璃窗(10)，所述透明玻璃窗(10)正面的底部固定安装有圆块(11)，所述圆块(11)的内部活动套接有转杆(12)，所述转杆(12)正面的一端贯穿圆块(11)并延伸至圆块(11)的外部，所述转杆(12)背面的一端依次贯穿圆块(11)和透明玻璃窗(10)并延伸至加药箱(8)的内部且固定安装有圆挡板(13)，所述圆挡板(13)的外表面与加药箱(8)的内壁活动连接，所述驱动电机(5)输出轴的另一端固定套接有转轴二(30)，所述转轴二(30)的底端依次贯穿机体(4)和驱动箱(6)并延伸至驱动箱(6)的内部且与驱动箱(6)的内壁活动套接，所述转轴二(30)的外表面固定套接有位于驱动箱(6)内部的主动圆轮(31)，所述转轴一(7)的外表面固定套接有位于驱动箱(6)内部的从动圆轮(33)，所述主动圆轮(31)通过皮带(32)与从动圆轮(33)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一体化絮凝剂计量加药装置，其特征在于：所述转轴一(7)的外表面固定套接有位于驱动箱(6)下方的圆套板(14)，所述转轴一(7)的外表面固定套接有位于圆套板(14)下方的喷洒箱(15)，所述喷洒箱(15)的顶部与圆套板(14)的外表面之间设有圆环口(16)。

3.根据权利要求2所述的一体化絮凝剂计量加药装置，其特征在于：所述喷洒箱(15)的底部开设有位于转轴一(7)两侧的漏口(18)，所述漏口(18)的数量为若干个，若干个所述漏口(18)的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一体化絮凝剂计量加药装置，其特征在于：所述加药箱(8)的底端固定连通有位于机体(4)内部和转轴一(7)右侧的通管(17)，所述通管(17)的底端穿过圆环口(16)并延伸至喷洒箱(15)的内部。

5.根据权利要求1所述的一体化絮凝剂计量加药装置，其特征在于：所述机体(4)左侧的顶部开设有输水管(19)，所述机体(4)的底部固定安装有位于支撑腿(2)之间的控制阀(20)，所述控制阀(20)的底部固定连通有排料管(21)。

6.根据权利要求1所述的一体化絮凝剂计量加药装置，其特征在于：所述转轴一(7)的两侧均固定安装有位于喷洒箱(15)下方的第一搅拌杆(22)，所述转轴一(7)的两侧均固定安装有位于第一搅拌杆(22)下方的第二搅拌杆(23)，所述第二搅拌杆(23)的另一端固定安装有搅拌架(24)，所述转轴一(7)的底端与搅拌架(24)内腔的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一体化絮凝剂计量加药装置，其特征在于：所述套柱(3)的外表面活动套接有位于机体(4)底部和支撑腿(2)顶部之间的刚性弹簧(25)，所述刚性弹簧(25)的一端与机体(4)的底部固定连接，所述刚性弹簧(25)的另一端与支撑腿(2)的顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一体化絮凝剂计量加药装置，其特征在于：所述圆块(11)的内壁开设有弧度口(26)，所述圆块(11)的内部固定安装有固定板(28)，所述转杆(12)的外表面固定安装有侧板(27)，所述侧板(27)的另一端穿过弧度口(26)且与圆块(11)的内壁活动连接，所述侧板(27)的顶部固定连接有柔性弹簧(29)，所述柔性弹簧(29)的另一端与固定板(28)的外侧固定连接。

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