CN215996245U - 一种免洗手凝胶制备用节能型配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免洗手凝胶制备用节能型配料罐，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿，罐体的底部固定安装有排料管，排料管的底端螺纹安装有端盖，罐体的上方设置有料箱，料箱的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱，四个支撑柱的底端均与罐体的顶部固定连接。本实用新型设计合理，实用性好，能够控制固体原料匀速匀量的输送至罐体内，并且能够控制液体原料间歇性的进入罐体内，可把进入罐体内的液体原料和固体原料分散开，进而能够实现边加料边搅拌的功能，能够对固体原料和液体原料进行快速充分的搅拌混合均匀，提高了对原料的搅拌混合质量和搅拌混合效率。

Description

一种免洗手凝胶制备用节能型配料罐

技术领域

本实用新型涉及免洗手凝胶制备技术领域，具体为一种免洗手凝胶制备用节能型配料罐。

背景技术

免洗手凝胶使用方法中最为显著的特点就是不需要清水冲洗，在不用清水清洗的前提下，还能够有效达到对手部细菌抑制和清除作用，免洗手凝胶可灭杀肠道致病菌、化脓性球菌、致病性酵母菌和医院感染常见细菌等，一般多用于医护工作者的外科洗手消毒、卫生手消毒以及一般皮肤消毒，免洗手凝胶的主要成分是三氯羟基二苯醚和异丙醇，在对免洗手凝胶制备生产过程中，通常需要按照比例将三氯羟基二苯醚、异丙醇、溶剂、增稠剂、保湿剂等助剂倒入配料罐中混合均匀制得。

但是，现有技术中，常用的免洗手凝胶制备用配料罐在使用时，不具有边加料边搅拌的功能，通常是将多种固体原料和多种液体原料全部倒入配料罐中再统一进行搅拌混合，这种搅拌方式导致对原料的搅拌混合不够均匀，混合质量差，需要花费更多的时间进行搅拌混合，进而造成搅拌效率低，设备运转时间长而增加了电能的消耗，为此，我们提出一种免洗手凝胶制备用节能型配料罐用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种免洗手凝胶制备用节能型配料罐，解决了现有的免洗手凝胶制备用配料罐不具有边加料边搅拌的功能，对原料的搅拌混合不够均匀，混合质量差，需要花费更多的时间进行搅拌混合，进而导致搅拌效率低，设备运转时间长而增加了电能消耗的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免洗手凝胶制备用节能型配料罐，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿，罐体的底部固定安装有排料管，排料管的底端螺纹安装有端盖，罐体的上方设置有料箱，料箱的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱，四个支撑柱的底端均与罐体的顶部固定连接，料箱内开设有顶部为开口设置的固体储料腔和液体储料腔，罐体的顶部固定安装有电机和输料筒，输料筒的顶部固定安装有进料管，输料筒的底部固定安装有出料管，进料管和出料管均与输料筒内部相连通，进料管的顶端与料箱的底部固定连接，进料管与固体储料腔内部相连通，出料管的底端延伸至罐体内，输料筒内转动安装有输料轴，输料轴上固定安装有螺旋输料叶轮，输料轴的两端均延伸至输料筒外，输料轴的一端与电机的输出轴端固定连接，罐体的顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖轴，竖轴的两端均延伸至安装孔外，竖轴上固定套设有位于罐体内的分料盘，分料盘的顶部等间距开设有多个料孔，竖轴的顶端开设有进液槽，料箱的底部设置有加液机构，罐体内设置有搅拌组件。

优选的，所述加液机构包括集液盒、进液管、两个导向杆、密封挡板、两个弹簧、两个输液管和传动组件，集液盒固定安装在料箱的底部，集液盒的顶部为开口构造，集液盒与液体储料腔内部相连通，进液管固定安装在集液盒的底部，进液管的顶端延伸至集液盒内，进液管的底端延伸至进液槽内，两个导向杆均固定安装在集液盒的底部内壁上，密封挡板滑动套设在两个导向杆上，两个弹簧均固定安装在密封挡板的底部，两个弹簧分别套设在相对应的导向杆上，两个弹簧的底端均与集液盒的底部内壁固定连接，两个输液管分别固定安装在竖轴的两侧，两个输液管均位于罐体内，两个输液管均与进液槽内部相连通，两个输液管相互远离的一端均为闭口构造，两个输液管的底部均等间距固定安装有多个出液管，进液槽的内壁上固定安装有密封环，进液管通过密封环与进液槽转动密封配合。

优选的，所述传动组件包括主动伞齿轮、从动伞齿轮、主动皮带轮、传动轴、从动皮带轮、皮带和凸轮，主动伞齿轮和主动皮带轮均固定套设在输料轴远离电机的一端，从动伞齿轮固定套设在竖轴上，主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合，集液盒的一侧内壁上开设有圆孔，传动轴转动安装在圆孔内，传动轴的两端均延伸至圆孔外，从动皮带轮固定套设在传动轴位于集液盒外的一端，皮带绕设在主动皮带轮和从动皮带轮上，凸轮固定安装在传动轴位于集液盒内的一端，凸轮与密封挡板的底部相接触，传动轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接。

优选的，所述搅拌组件包括竖向连接杆、两个横向搅拌杆、两个横向连接杆、多个竖向搅拌杆和两个刮板，竖向连接杆固定安装在竖轴的底端，两个横向搅拌杆分别固定安装在竖向连接杆的两侧，两个横向搅拌杆相互远离的一端均固定安装有两个倾斜搅拌杆，两个横向连接杆分别固定安装在竖轴的两侧，两个横向连接杆分别位于相对应横向搅拌杆的下方，多个竖向搅拌杆等间距固定在两个横向连接杆上，两个刮板分别固定安装在两个横向连接杆相互远离的一端，两个刮板均与罐体的内壁滑动接触。

优选的，所述罐体的一侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜。

优选的，所述竖轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种免洗手凝胶制备用节能型配料罐。具备以下有益效果：

（1）、该一种免洗手凝胶制备用节能型配料罐，通过启动电机工作，利用主动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合传动，并配合主动皮带轮、从动皮带轮和皮带的传动作用，可控制输料轴、竖轴和传动轴同时转动，利用螺旋输料叶轮的转动作用下，可把固体原料匀速匀量的排入罐体内，利用传动轴带动凸轮进行持续转动，并配合两个弹簧的弹力作用，可控制密封挡板进行上下往复运动，进而利用密封挡板可对进液管的顶端进行间歇性的封挡，使得液体原料能够间歇性的流入罐体内。

（2）、该一种免洗手凝胶制备用节能型配料罐，通过进入罐体内的液体原料和固体原料下落至分料盘上，利用分料盘转动时产生的离心力，可把液体原料和固体原料分散开，使得液体原料和固体原料进行初步混合。

（3）、该一种免洗手凝胶制备用节能型配料罐，通过利用竖轴带动竖向连接杆、两个横向搅拌杆、两个横向连接杆、多个竖向搅拌杆和四个倾斜搅拌杆的转动，可对液体原料和固体原料进行再次搅拌混合，实现边加料边搅拌的效果，进而能够把液体原料和固体原料快速充分的搅拌混合均匀，能够提高搅拌混合质量和搅拌混合效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图3中B部分的放大示意图。

图中：1、罐体；2、支腿；3、排料管；4、端盖；5、料箱；6、固体储料腔；7、液体储料腔；8、支撑柱；9、电机；10、输料筒；11、进料管；12、出料管；13、输料轴；14、螺旋输料叶轮；15、竖轴；16、分料盘；17、料孔；18、进液槽；19、集液盒；20、进液管；21、导向杆；22、密封挡板；23、弹簧；24、主动伞齿轮；25、从动伞齿轮；26、主动皮带轮；27、传动轴；28、从动皮带轮；29、皮带；30、凸轮；31、竖向连接杆；32、横向搅拌杆；33、横向连接杆；34、竖向搅拌杆；35、刮板；36、倾斜搅拌杆；37、输液管；38、出液管；39、观察孔；40、观察镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种免洗手凝胶制备用节能型配料罐，包括罐体1，罐体1的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿2，罐体1的底部固定安装有排料管3，排料管3的底端螺纹安装有端盖4，通过设置排料管3和端盖4，便于将搅拌混合均匀的物料排出，罐体1的上方设置有料箱5，料箱5的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱8，四个支撑柱8的底端均与罐体1的顶部固定连接，料箱5内开设有顶部为开口设置的固体储料腔6和液体储料腔7，通过利用固体储料腔6，便于存储固体原料，利用液体储料腔7，便于存储液体原料，罐体1的顶部固定安装有电机9和输料筒10，输料筒10的顶部固定安装有进料管11，输料筒10的底部固定安装有出料管12，进料管11和出料管12均与输料筒10内部相连通，进料管11的顶端与料箱5的底部固定连接，进料管11与固体储料腔6内部相连通，出料管12的底端延伸至罐体1内，输料筒10内转动安装有输料轴13，输料轴13上固定安装有螺旋输料叶轮14，输料轴13的两端均延伸至输料筒10外，输料轴13的一端与电机9的输出轴端固定连接，通过利用螺旋输料叶轮14的转动，可把固体原料匀速匀量的输送至罐体1内，罐体1的顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖轴15，竖轴15的两端均延伸至安装孔外，竖轴15上固定套设有位于罐体1内的分料盘16，分料盘16的顶部等间距开设有多个料孔17，通过利用分料盘16转动时产生的离心力，可把进入罐体1内的固体原料和液体原料均匀分散开，有利于对固体原料和液体原料的搅拌混合，通过设置多个料孔17，使得固体原料和液体原料可透过料孔17进行下落，竖轴15的顶端开设有进液槽18，料箱5的底部设置有加液机构，通过设置加液机构，能够实现间歇性的向罐体1内部加入液体原料，罐体1内设置有搅拌组件，通过设置搅拌组件，能够对固体原料和液体原料进行快速有效的搅拌混合处理，对原料的搅拌均匀。

本实施例中，加液机构包括集液盒19、进液管20、两个导向杆21、密封挡板22、两个弹簧23、两个输液管37和传动组件，集液盒19固定安装在料箱5的底部，集液盒19的顶部为开口构造，集液盒19与液体储料腔7内部相连通，进液管20固定安装在集液盒19的底部，进液管20的顶端延伸至集液盒19内，进液管20的底端延伸至进液槽18内，两个导向杆21均固定安装在集液盒19的底部内壁上，密封挡板22滑动套设在两个导向杆21上，两个弹簧23均固定安装在密封挡板22的底部，两个弹簧23分别套设在相对应的导向杆21上，两个弹簧23的底端均与集液盒19的底部内壁固定连接，两个输液管37分别固定安装在竖轴15的两侧，两个输液管37均位于罐体1内，两个输液管37均与进液槽18内部相连通，两个输液管37相互远离的一端均为闭口构造，两个输液管37的底部均等间距固定安装有多个出液管38，进液槽18的内壁上固定安装有密封环，进液管20通过密封环与进液槽18转动密封配合，通过利用密封挡板22可对进液管20的顶端进行封挡，通过设置密封环，可对进液管20与进液槽18之间的间隙进行密封，避免液体原料从进液管20与进液槽18之间的间隙溢出。

本实施例中，传动组件包括主动伞齿轮24、从动伞齿轮25、主动皮带轮26、传动轴27、从动皮带轮28、皮带29和凸轮30，主动伞齿轮24和主动皮带轮26均固定套设在输料轴13远离电机9的一端，从动伞齿轮25固定套设在竖轴15上，主动伞齿轮24与从动伞齿轮25相啮合，集液盒19的一侧内壁上开设有圆孔，传动轴27转动安装在圆孔内，传动轴27的两端均延伸至圆孔外，从动皮带轮28固定套设在传动轴27位于集液盒19外的一端，皮带29绕设在主动皮带轮26和从动皮带轮28上，凸轮30固定安装在传动轴27位于集液盒19内的一端，凸轮30与密封挡板22的底部相接触，传动轴27上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，通过利用主动伞齿轮24与从动伞齿轮25的啮合传动，并配合主动皮带轮26、从动皮带轮28和皮带29的传动作用，可控制输料轴13、竖轴15和传动轴27同时转动，通过利用凸轮30的持续转动，并配合两个弹簧23的弹力作用，可控制密封挡板22进行上下往复运动，进而利用密封挡板22可对进液管20的顶端进行间歇性的封挡，通过设置第一轴承，起到对传动轴27的安装位置进行支撑和定位的作用，使得传动轴27的转动平稳顺畅。

本实施例中，搅拌组件包括竖向连接杆31、两个横向搅拌杆32、两个横向连接杆33、多个竖向搅拌杆34和两个刮板35，竖向连接杆31固定安装在竖轴15的底端，两个横向搅拌杆32分别固定安装在竖向连接杆31的两侧，两个横向搅拌杆32相互远离的一端均固定安装有两个倾斜搅拌杆36，两个横向连接杆33分别固定安装在竖轴15的两侧，两个横向连接杆33分别位于相对应横向搅拌杆32的下方，多个竖向搅拌杆34等间距固定在两个横向连接杆33上，两个刮板35分别固定安装在两个横向连接杆33相互远离的一端，两个刮板35均与罐体1的内壁滑动接触，通过利用两个横向搅拌杆32、两个横向连接杆33、多个竖向搅拌杆34和四个倾斜搅拌杆36的转动，可对罐体1内的原料进行快速充分的搅拌混合均匀，通过利用两个刮板35的转动，可把罐体1内侧壁上粘黏的原料刮掉，避免原料挂壁而造成排料不够彻底。

本实施例中，罐体1的一侧内壁上开设有观察孔39，观察孔39内固定安装有观察镜40，通过设置观察孔39和观察镜40，便于对罐体1内部对原料的搅拌情况进行观察。

本实施例中，竖轴15上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，通过设置第二轴承，起到对竖轴15的安装位置进行支撑和定位的作用，使得竖轴15能够平稳顺畅的转动。

本实施例中，罐体1上安装有控制开关和外接电源线，电机9、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可控制电机9的开启和关闭。

使用时，将称重好的多种固体原料依次倒入固体储料腔6内，再将称重好的多种液体原料依次倒入液体储料腔7内，通过启动电机9工作，电机9带动输料轴13、螺旋输料叶轮14、主动伞齿轮24和主动皮带轮26转动，利用主动伞齿轮24与从动伞齿轮25的啮合传动，并配合主动皮带轮26、从动皮带轮28和皮带29的传动作用，使得输料轴13、竖轴15和传动轴27同时转动，固体储料腔6内的固体原料经过进料管11进入输料筒10内，在螺旋输料叶轮14的转动作用下，可把固体原料匀速匀量的向出料管12的方向输送，使得固体原料从出料管12落入罐体1内，通过利用传动轴27带动凸轮30进行持续转动，并配合两个弹簧23的弹力作用，可控制密封挡板22进行上下往复运动，进而利用密封挡板22可对进液管20的顶端进行间歇性的封挡，使得液体储料腔7内的液体原料能够经过进液管20间歇性的进入进液槽18内，进入进液槽18内的液体原料再经过两个输液管37并从多个出液管38排出至罐体1内，进入罐体1内的液体原料和固体原料下落至分料盘16上，通过利用竖轴15带动两个输液管37和分料盘16的转动，进而利用分料盘16转动时产生的离心力，可把液体原料和固体原料分散开，使得液体原料和固体原料进行初步混合，通过利用竖轴15带动竖向连接杆31、两个横向搅拌杆32、两个横向连接杆33、多个竖向搅拌杆34和四个倾斜搅拌杆36的转动，可对罐体1内的液体原料和固体原料进行再次搅拌混合，进而能够把液体原料和固体原料快速充分的搅拌混合均匀，能够提高搅拌混合质量和搅拌混合效率，对原料搅拌混合完成后，通过拧下端盖4，使得混合均匀的物料从排料管3排出，利用两个刮板35的转动，可把罐体1内侧壁上粘黏的原料刮掉，避免原料挂壁而造成排料不够彻底，排料完成后，停止电机9工作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该免洗手凝胶制备用节能型配料罐，能够控制固体原料匀速匀量的输送至罐体1内，并且能够控制液体原料间歇性的进入罐体1内，可把进入罐体1内的液体原料和固体原料分散开，进而能够实现边加料边搅拌的功能，能够对固体原料和液体原料进行快速充分的搅拌混合均匀，提高了对原料的搅拌混合质量和搅拌混合效率。

Claims (6)

1.一种免洗手凝胶制备用节能型配料罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿（2），所述罐体（1）的底部固定安装有排料管（3），所述排料管（3）的底端螺纹安装有端盖（4），所述罐体（1）的上方设置有料箱（5），所述料箱（5）的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱（8），四个所述支撑柱（8）的底端均与所述罐体（1）的顶部固定连接，所述料箱（5）内开设有顶部为开口设置的固体储料腔（6）和液体储料腔（7），所述罐体（1）的顶部固定安装有电机（9）和输料筒（10），所述输料筒（10）的顶部固定安装有进料管（11），所述输料筒（10）的底部固定安装有出料管（12），所述进料管（11）和所述出料管（12）均与所述输料筒（10）内部相连通，所述进料管（11）的顶端与所述料箱（5）的底部固定连接，所述进料管（11）与所述固体储料腔（6）内部相连通，所述出料管（12）的底端延伸至所述罐体（1）内，所述输料筒（10）内转动安装有输料轴（13），所述输料轴（13）上固定安装有螺旋输料叶轮（14），所述输料轴（13）的两端均延伸至所述输料筒（10）外，所述输料轴（13）的一端与所述电机（9）的输出轴端固定连接，所述罐体（1）的顶部内壁上开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有竖轴（15），所述竖轴（15）的两端均延伸至所述安装孔外，所述竖轴（15）上固定套设有位于罐体（1）内的分料盘（16），所述分料盘（16）的顶部等间距开设有多个料孔（17），所述竖轴（15）的顶端开设有进液槽（18），所述料箱（5）的底部设置有加液机构，所述罐体（1）内设置有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种免洗手凝胶制备用节能型配料罐，其特征在于：所述加液机构包括集液盒（19）、进液管（20）、两个导向杆（21）、密封挡板（22）、两个弹簧（23）、两个输液管（37）和传动组件，所述集液盒（19）固定安装在所述料箱（5）的底部，所述集液盒（19）的顶部为开口构造，所述集液盒（19）与所述液体储料腔（7）内部相连通，所述进液管（20）固定安装在所述集液盒（19）的底部，所述进液管（20）的顶端延伸至所述集液盒（19）内，所述进液管（20）的底端延伸至所述进液槽（18）内，两个所述导向杆（21）均固定安装在所述集液盒（19）的底部内壁上，所述密封挡板（22）滑动套设在两个所述导向杆（21）上，两个所述弹簧（23）均固定安装在所述密封挡板（22）的底部，两个所述弹簧（23）分别套设在相对应的所述导向杆（21）上，两个所述弹簧（23）的底端均与所述集液盒（19）的底部内壁固定连接，两个所述输液管（37）分别固定安装在所述竖轴（15）的两侧，两个所述输液管（37）均位于所述罐体（1）内，两个所述输液管（37）均与所述进液槽（18）内部相连通，两个所述输液管（37）相互远离的一端均为闭口构造，两个所述输液管（37）的底部均等间距固定安装有多个出液管（38），所述进液槽（18）的内壁上固定安装有密封环，所述进液管（20）通过密封环与所述进液槽（18）转动密封配合。

3.根据权利要求2所述的一种免洗手凝胶制备用节能型配料罐，其特征在于：所述传动组件包括主动伞齿轮（24）、从动伞齿轮（25）、主动皮带轮（26）、传动轴（27）、从动皮带轮（28）、皮带（29）和凸轮（30），所述主动伞齿轮（24）和所述主动皮带轮（26）均固定套设在所述输料轴（13）远离电机（9）的一端，所述从动伞齿轮（25）固定套设在所述竖轴（15）上，所述主动伞齿轮（24）与所述从动伞齿轮（25）相啮合，所述集液盒（19）的一侧内壁上开设有圆孔，所述传动轴（27）转动安装在所述圆孔内，所述传动轴（27）的两端均延伸至所述圆孔外，所述从动皮带轮（28）固定套设在所述传动轴（27）位于集液盒（19）外的一端，所述皮带（29）绕设在所述主动皮带轮（26）和所述从动皮带轮（28）上，所述凸轮（30）固定安装在所述传动轴（27）位于集液盒（19）内的一端，所述凸轮（30）与所述密封挡板（22）的底部相接触，所述传动轴（27）上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述圆孔的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种免洗手凝胶制备用节能型配料罐，其特征在于：所述搅拌组件包括竖向连接杆（31）、两个横向搅拌杆（32）、两个横向连接杆（33）、多个竖向搅拌杆（34）和两个刮板（35），所述竖向连接杆（31）固定安装在所述竖轴（15）的底端，两个所述横向搅拌杆（32）分别固定安装在所述竖向连接杆（31）的两侧，两个所述横向搅拌杆（32）相互远离的一端均固定安装有两个倾斜搅拌杆（36），两个所述横向连接杆（33）分别固定安装在所述竖轴（15）的两侧，两个所述横向连接杆（33）分别位于相对应所述横向搅拌杆（32）的下方，多个所述竖向搅拌杆（34）等间距固定在两个所述横向连接杆（33）上，两个所述刮板（35）分别固定安装在两个所述横向连接杆（33）相互远离的一端，两个所述刮板（35）均与所述罐体（1）的内壁滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种免洗手凝胶制备用节能型配料罐，其特征在于：所述罐体（1）的一侧内壁上开设有观察孔（39），所述观察孔（39）内固定安装有观察镜（40）。

6.根据权利要求1所述的一种免洗手凝胶制备用节能型配料罐，其特征在于：所述竖轴（15）上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述安装孔的内壁固定连接。

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