CN220496283U - 一种具有搅拌结构的乳油加工用加热釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳油加工技术领域，尤其涉及一种具有搅拌结构的乳油加工用加热釜，解决了现有技术中受到乳油的原料特性影响，可能会存在部分原料在进入加热釜后，吸附在釜体的内壁上，从而受不到搅拌带动的力，最终导致搅拌混合均匀所需要的时间过长，增加了生产所需要的时间，降低了生产效率的问题。一种具有搅拌结构的乳油加工用加热釜，包括釜体，釜体的上表面固定连接有盖板，釜体的一侧外壁上部固定连接有进料管。本实用新型使得进入釜体内部的乳油原料不仅受到圆杆配合搅拌块带来的离心动力，还能够受到横向的搅拌力，防止了发生原料吸附在釜体内侧壁的同时，加强了对于釜体内部的乳油原料的搅拌的效果，从而提高了装置的实用性能。

Description

一种具有搅拌结构的乳油加工用加热釜

技术领域

本实用新型涉及乳油加工技术领域，尤其涉及一种具有搅拌结构的乳油加工用加热釜。

背景技术

乳油是农药制剂的一种，它是将较高浓度的有效成分溶解在溶剂中，加乳化剂而成的液体。一般用大量水稀释成稳定的乳状液后，用喷雾器散布。最近也进行低容量喷雾以至超低量喷雾。在乳油的生产过程中，人员可选择使用加热釜对于乳油进行炼制生产。

在人员使用加热釜对于乳油加工的实际过程中，受到乳油的原料特性影响，可能会存在部分原料在进入加热釜后，吸附在釜体的内壁上，从而受不到搅拌带动的力，最终导致搅拌混合均匀所需要的时间过长，增加了生产所需要的时间，降低了生产效率，特此提出一种具有搅拌结构的乳油加工用加热釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有搅拌结构的乳油加工用加热釜，解决了现有技术中受到乳油的原料特性影响，可能会存在部分原料在进入加热釜后，吸附在釜体的内壁上，从而受不到搅拌带动的力，最终导致搅拌混合均匀所需要的时间过长，增加了生产所需要的时间，降低了生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有搅拌结构的乳油加工用加热釜，包括釜体，所述釜体的上表面固定连接有盖板，所述釜体的一侧外壁上部固定连接有进料管，所述釜体的一侧外壁下部固定连接有排出管，所述盖板的内腔水平设置有往复螺杆，所述往复螺杆的外圈套设有螺套，所述往复螺杆的一端贯穿盖板侧壁固定连接有皮带轮，所述螺套的外圈底部固定连接有平板，所述平板的两侧分别与相邻的盖板的内侧壁滑动连接，所述釜体的内腔水平设置有圆杆，所述圆杆的一端贯穿釜体侧壁固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带缠绕连接，所述圆杆的外圈且沿圆杆的水平方向固定连接有若干个搅拌块，所述釜体的内腔且位于圆杆的外圈设置有外框，所述外框的两端均与平板的底部固定连接，所述盖板的底部两侧均安装有加热机构。

优选地，所述圆杆的一端与相邻的釜体的内侧壁通过转轴转动管连接，且圆杆的另一端通过轴套贯穿釜体的侧壁与皮带轮的一侧固定连接。

优选地，所述外框的两侧外壁均固定连接有刮片，所述刮片的外表面与相邻的釜体的内侧壁相贴合。

优选地，所述平板的两侧均固定连接有滑块，所述盖板的两侧内壁均开设有滑块的相适配的滑槽。

优选地，所述釜体的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。

优选地，所述釜体的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与相邻的皮带轮的一侧传动连接，所述往复螺杆的远离皮带轮的一端与相邻的盖板的一侧内壁通过转轴转动连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员可将原料倒入进料管的内部，使得远离进入釜体的内腔，通过电机的带动，使得其中一个皮带轮受力，带动了相邻的圆杆以及其外圈的搅拌块旋转的同时，也带动了另一个皮带轮旋转，进而使得往复螺杆进行旋转作业，通过往复螺杆的带动，使得螺套带动相邻的平板进行位移，从而使得平板带动相适配的外框以及刮片位移，对于可能会沉淀吸附在釜体内侧壁上的原料进行刮除，配合圆杆和搅拌块达到混合均匀的效果，通过加热机构对于釜体内部的原料进行升温加热作业，生产结束后，人员可通过排出管将生产好的乳油向外排出，通过结构上的设计，使得进入釜体内部的乳油原料不仅受到圆杆配合搅拌块带来的离心动力，还能够受到横向的搅拌力，防止了发生原料吸附在釜体内侧壁的同时，加强了对于釜体内部的乳油原料的搅拌的效果，从而提高了装置的实用性能。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过圆杆的设置，使得搅拌块可受到圆杆的带动进行旋转作业，通过刮片的设置，加强了对于釜体内壁上的吸附物进行处理作业，通过滑块的设置，配合滑槽，使得平板在位移过程中可始终保证稳定的状态，通过支撑腿的设置，加强了对于釜体底部的支撑能力，通过盖板的设置，保证了釜体内部的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型皮带轮结构示意图；

图3为本实用新型釜体剖面图；

图4为本实用新型滑块结构示意图。

图中：1、釜体；2、盖板；3、进料管；4、排出管；5、电机；6、皮带轮；7、滑槽；8、螺套；9、往复螺杆；10、加热机构；11、滑块；12、外框；13、刮片；14、平板；15、搅拌块；16、圆杆。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种具有搅拌结构的乳油加工用加热釜，包括釜体1，釜体1的上表面固定连接有盖板2，釜体1的一侧外壁上部固定连接有进料管3，釜体1的一侧外壁下部固定连接有排出管4，盖板2的内腔水平设置有往复螺杆9，往复螺杆9的外圈套设有螺套8，往复螺杆9的一端贯穿盖板2侧壁固定连接有皮带轮6，螺套8的外圈底部固定连接有平板14，平板14的两侧分别与相邻的盖板2的内侧壁滑动连接，釜体1的内腔水平设置有圆杆16，圆杆16的一端贯穿釜体1侧壁固定连接有皮带轮6，两个皮带轮6之间通过皮带缠绕连接，圆杆16的外圈且沿圆杆16的水平方向固定连接有若干个搅拌块15，釜体1的内腔且位于圆杆16的外圈设置有外框12，外框12的两端均与平板14的底部固定连接，盖板2的底部两侧均安装有加热机构10，具体的，在人员使用时，人员可将原料倒入进料管3的内部，使得远离进入釜体1的内腔，通过电机5的带动，使得其中一个皮带轮6受力，带动了相邻的圆杆16以及其外圈的搅拌块15旋转的同时，也带动了另一个皮带轮6旋转，进而使得往复螺杆9进行旋转作业，通过往复螺杆9的带动，使得螺套8带动相邻的平板14进行位移，从而使得平板14带动相适配的外框12以及刮片13位移，对于可能会沉淀吸附在釜体1内侧壁上的原料进行刮除，配合圆杆16和搅拌块15达到混合均匀的效果，通过加热机构10对于釜体1内部的原料进行升温加热作业，生产结束后，人员可通过排出管4将生产好的乳油向外排出，通过结构上的设计，使得进入釜体1内部的乳油原料不仅受到圆杆16配合搅拌块15带来的离心动力，还能够受到横向的搅拌力，防止了发生原料吸附在釜体1内侧壁的同时，加强了对于釜体1内部的乳油原料的搅拌的效果，从而提高了装置的实用性能。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员可将原料倒入进料管3的内部，使得远离进入釜体1的内腔，通过电机5的带动，使得其中一个皮带轮6受力，带动了相邻的圆杆16以及其外圈的搅拌块15旋转的同时，也带动了另一个皮带轮6旋转，进而使得往复螺杆9进行旋转作业，通过往复螺杆9的带动，使得螺套8带动相邻的平板14进行位移，从而使得平板14带动相适配的外框12以及刮片13位移，对于可能会沉淀吸附在釜体1内侧壁上的原料进行刮除，配合圆杆16和搅拌块15达到混合均匀的效果，通过加热机构10对于釜体1内部的原料进行升温加热作业，生产结束后，人员可通过排出管4将生产好的乳油向外排出。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，使得进入釜体1内部的乳油原料不仅受到圆杆16配合搅拌块15带来的离心动力，还能够受到横向的搅拌力，防止了发生原料吸附在釜体1内侧壁的同时，加强了对于釜体1内部的乳油原料的搅拌的效果，从而提高了装置的实用性能。

进一步地，圆杆16的一端与相邻的釜体1的内侧壁通过转轴转动管连接，且圆杆16的另一端通过轴套贯穿釜体1的侧壁与皮带轮6的一侧固定连接，具体的，通过圆杆16的设置，使得搅拌块15可受到圆杆16的带动进行旋转作业。

进一步地，外框12的两侧外壁均固定连接有刮片13，刮片13的外表面与相邻的釜体1的内侧壁相贴合，具体的，通过刮片13的设置，加强了对于釜体1内壁上的吸附物进行处理作业。

进一步地，平板14的两侧均固定连接有滑块11，盖板2的两侧内壁均开设有滑块11的相适配的滑槽7，具体的，通过滑块11的设置，配合滑槽7，使得平板14在位移过程中可始终保证稳定的状态。

进一步地，釜体1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，具体的，通过支撑腿的设置，加强了对于釜体1底部的支撑能力。

进一步地，釜体1的一侧安装有电机5，电机5的输出轴与相邻的皮带轮6的一侧传动连接，往复螺杆9的远离皮带轮6的一端与相邻的盖板2的一侧内壁通过转轴转动连接，具体的，通过盖板2的设置，保证了釜体1内部的密封性能。

综上所述：在人员使用时，人员可将原料倒入进料管3的内部，使得远离进入釜体1的内腔，通过电机5的带动，使得其中一个皮带轮6受力，带动了相邻的圆杆16以及其外圈的搅拌块15旋转的同时，也带动了另一个皮带轮6旋转，进而使得往复螺杆9进行旋转作业，通过往复螺杆9的带动，使得螺套8带动相邻的平板14进行位移，从而使得平板14带动相适配的外框12以及刮片13位移，对于可能会沉淀吸附在釜体1内侧壁上的原料进行刮除，配合圆杆16和搅拌块15达到混合均匀的效果，通过加热机构10对于釜体1内部的原料进行升温加热作业，生产结束后，人员可通过排出管4将生产好的乳油向外排出，通过圆杆16的设置，使得搅拌块15可受到圆杆16的带动进行旋转作业，通过刮片13的设置，加强了对于釜体1内壁上的吸附物进行处理作业，通过滑块11的设置，配合滑槽7，使得平板14在位移过程中可始终保证稳定的状态，通过支撑腿的设置，加强了对于釜体1底部的支撑能力，通过盖板2的设置，保证了釜体1内部的密封性能，通过结构上的设计，使得进入釜体1内部的乳油原料不仅受到圆杆16配合搅拌块15带来的离心动力，还能够受到横向的搅拌力，防止了发生原料吸附在釜体1内侧壁的同时，加强了对于釜体1内部的乳油原料的搅拌的效果，从而提高了装置的实用性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种具有搅拌结构的乳油加工用加热釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的上表面固定连接有盖板（2），所述釜体（1）的一侧外壁上部固定连接有进料管（3），所述釜体（1）的一侧外壁下部固定连接有排出管（4），所述盖板（2）的内腔水平设置有往复螺杆（9），所述往复螺杆（9）的外圈套设有螺套（8），所述往复螺杆（9）的一端贯穿盖板（2）侧壁固定连接有皮带轮（6），所述螺套（8）的外圈底部固定连接有平板（14），所述平板（14）的两侧分别与相邻的盖板（2）的内侧壁滑动连接，所述釜体（1）的内腔水平设置有圆杆（16），所述圆杆（16）的一端贯穿釜体（1）侧壁固定连接有皮带轮（6），两个所述皮带轮（6）之间通过皮带缠绕连接，所述圆杆（16）的外圈且沿圆杆（16）的水平方向固定连接有若干个搅拌块（15），所述釜体（1）的内腔且位于圆杆（16）的外圈设置有外框（12），所述外框（12）的两端均与平板（14）的底部固定连接，所述盖板（2）的底部两侧均安装有加热机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌结构的乳油加工用加热釜，其特征在于，所述圆杆（16）的一端与相邻的釜体（1）的内侧壁通过转轴转动管连接，且圆杆（16）的另一端通过轴套贯穿釜体（1）的侧壁与皮带轮（6）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌结构的乳油加工用加热釜，其特征在于，所述外框（12）的两侧外壁均固定连接有刮片（13），所述刮片（13）的外表面与相邻的釜体（1）的内侧壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种具有搅拌结构的乳油加工用加热釜，其特征在于，所述平板（14）的两侧均固定连接有滑块（11），所述盖板（2）的两侧内壁均开设有滑块（11）的相适配的滑槽（7）。

5.根据权利要求1所述的一种具有搅拌结构的乳油加工用加热釜，其特征在于，所述釜体（1）的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。

6.根据权利要求1所述的一种具有搅拌结构的乳油加工用加热釜，其特征在于，所述釜体（1）的一侧安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴与相邻的皮带轮（6）的一侧传动连接，所述往复螺杆（9）的远离皮带轮（6）的一端与相邻的盖板（2）的一侧内壁通过转轴转动连接。