CN220887153U - 一种絮凝剂的加工用投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种絮凝剂的加工用投料装置，包括混料箱、搅拌单元、喷洒组件以及混料单元，混料箱上开设有物料进口，搅拌单元安装于混料箱，以对混料箱内部絮凝剂搅拌，喷洒组件连通于混料箱，且喷洒组件延伸至加工池上方，所述混料箱内部溶液经由所述喷洒组件导入加工池，所述混料单元安装于所述搅拌单元，且所述混料单元一端延伸至加工池。该絮凝剂的加工用投料装置，搅拌单元对混料箱内部絮凝剂和水体进行混合搅拌，喷洒组件将混料箱内部搅拌后的絮凝剂溶液喷洒到加工池，混料单元对加工池内的污水和絮凝剂溶液进行混料搅拌，避免了设备在污水上方来回摆动，以至对设备造成污染，该絮凝剂的加工用投料装置，提高了絮凝剂与污水的混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及絮凝剂投料技术领域，尤其涉及一种絮凝剂的加工用投料装置。
背景技术
絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。随着工业化的发展，各种工业污水和生活污水越来越多，排入环境中，污染环境，危害人的健康，污水处理目前采用的方式有活性污泥法，渗透膜法，渗漏法等方法，采用活性污泥生物去除污水是一种广泛被应用的方法，活性污泥法处理污水需要在污水中添加絮凝剂，絮凝剂的絮凝效率及质量是污水处理速度和质量的关键，絮凝剂往往通过投料装置向污水中进行投放。
在授权公告号CN213528183U中记载了一种污水处理用絮凝剂投料装置，絮凝剂与水体完全混合后，将放置台放置于需要投料的污水中，启动水泵带动混合箱内部的混合液体通过导水软管与金属连接管向喷头处输送，使得混合后的水体能够从喷头处向外界的污水中均匀喷洒，同时工作人员可以启动第二电机工作带动旋转平台、立杆与金属连接管以及喷头顺时针旋转720度后，再逆时针旋转720度，如此反复的进行旋转。将放置台放置于污水中，在操作过程中会对设备造成污染，喷头在喷洒完后需要对放置台进行清理，絮凝剂与污水的混合效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种絮凝剂的加工用投料装置，解决现有技术中放置台放置于污水中，会对设备造成污染，喷头在喷洒完后需要对放置台进行清理，絮凝剂与污水混合效率低的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种絮凝剂的加工用投料装置，包括混料箱、搅拌单元、喷洒组件以及混料单元，所述混料箱上开设有物料进口，所述搅拌单元安装于所述混料箱，以对所述混料箱内部絮凝剂搅拌，所述喷洒组件连通于所述混料箱，且所述喷洒组件延伸至加工池上方，所述混料箱内部溶液经由所述喷洒组件导入加工池，所述混料单元安装于所述搅拌单元，且所述混料单元一端延伸至加工池，以对加工池内部溶液混合。
优选的，所述喷洒组件包括输料管件、喷淋件以及泵体，所述输料管件安装于所述混料箱一侧，所述喷淋件沿竖直方向安装于所述输料管件，所述喷淋件与所述输料管件相连通，所述泵体安装于所述混料箱，且所述泵体的输入端与所述混料箱相连通，所述泵体的输出端与所述输料管件相连通。
优选的，所述混料单元包括转动杆、转盘、拨水片、搅拌叶以及驱动件，所述驱动件安装于所述输料管件，所述转动杆沿竖直方向安装于所述驱动件的驱动端，所述转动杆的底端延伸至加工池，所述转盘固定套设于所述转动杆外部，所述拨水片环绕安装于所述转盘周壁，所述搅拌叶固设于所述转动杆底端，所述转盘、所述拨水片和所述搅拌叶位于所述加工池。
优选的，所述输料管件上安装有连接块，所述转动杆转动连接于所述连接块。
优选的，所述搅拌单元包括搅拌件以及电机，所述搅拌件转动连接于所述混料箱内部，所述电机安装于所述混料箱，且所述电机的输出端与所述搅拌件传动连接。
优选的，所述喷洒组件还包括管体，所述管体安装于所述混料箱，所述管体的底端位于所述混料箱内腔底部，所述管体的顶端与所述泵体的输入端相连通。
优选的，还包括加料斗，所述加料斗安装于所述混料箱上开设的所述物料进口。
优选的，所述混料箱包括箱体以及盖体，所述箱体上部开口，所述盖体可拆卸式安装于所述开口，所述物料进口开设于所述盖体。
优选的，还包括移动组件，所述移动组件安装于所述箱体底部，以供所述箱体移动。
优选的，所述转动杆穿过所述转盘的中心处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该絮凝剂的加工用投料装置，通过混料箱、搅拌单元、喷洒组件和混料单元的设置，搅拌单元对混料箱内部絮凝剂和水体进行混合搅拌，喷洒组件将混料箱内部搅拌后的絮凝剂溶液喷洒到加工池，混料单元对加工池内的污水和絮凝剂溶液进行混料搅拌，避免了设备在污水上方来回摆动，以至对设备造成污染，该絮凝剂的加工用投料装置，提高了絮凝剂与污水的混合效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的絮凝剂的加工用投料装置的示意图；
图2是本实用新型提供的絮凝剂的加工用投料装置的正视图；
图3是本实用新型图1的A处局部放大图；
图4是本实用新型提供的絮凝剂的加工用投料装置中混料单元的示意图；
图5是本实用新型提供的絮凝剂的加工用投料装置中搅拌单元的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示，本实用新型提供了一种絮凝剂的加工用投料装置，包括混料箱10、搅拌单元20、喷洒组件30以及混料单元40，所述混料箱10上开设有物料进口，所述搅拌单元20安装于所述混料箱10，以对所述混料箱10内部絮凝剂搅拌，所述喷洒组件30连通于所述混料箱10，且所述喷洒组件30延伸至加工池上方，所述混料箱10内部溶液经由所述喷洒组件30导入加工池，所述混料单元40安装于所述搅拌单元20，且所述混料单元40一端延伸至加工池，以对加工池内部溶液混合。
如图1、图2所示，在本实施例中，进一步地，所述喷洒组件30包括输料管件31、喷淋件32、泵体33以及管体34，所述输料管件31安装于所述混料箱10一侧，所述喷淋件32沿竖直方向安装于所述输料管件31，所述喷淋件32与所述输料管件31相连通，所述泵体33安装于所述混料箱10，且所述泵体33的输入端与所述混料箱10相连通，所述泵体33的输出端与所述输料管件31相连通。所述管体34安装于所述混料箱10，所述管体34的底端位于所述混料箱10内腔底部，所述管体34的顶端与所述泵体33的输入端相连通。管体34的设置方便混料箱10内絮凝剂通过述泵体33导入输料管件31。
通过混料箱10、搅拌单元20、喷洒组件30和混料单元40的设置，搅拌单元20对混料箱10内部絮凝剂和水体进行混合搅拌，喷洒组件30将混料箱10内部搅拌后的絮凝剂溶液喷洒到加工池，混料单元40对加工池内的污水和絮凝剂溶液进行混料搅拌，操作方便，避免了设备在污水上方来回摆动，以至对设备造成污染，该絮凝剂的加工用投料装置，提高了絮凝剂与污水的混合效率。
在本实施例中，输料管件31设置有四条，四条输料管件31上均等间距安装有多个喷淋件32。泵体33的供电方式通过外置电源供电。输料管件31端部与混料箱10固定连接。泵体33上安装有稳固块。泵体33将混料箱10内部絮凝剂通过输料管件31和喷淋件32喷洒到加工池。
在泵体33外部设置有稳固架，稳固架与混料箱10连接。
如图3、图4所示，在本实施例中，具体而言，所述混料单元40包括转动杆41、转盘42、拨水片43、搅拌叶44以及驱动件45，所述驱动件45安装于所述输料管件31，所述转动杆41沿竖直方向安装于所述驱动件45的驱动端，所述转动杆41的底端延伸至加工池，所述转盘42固定套设于所述转动杆41外部，所述拨水片43环绕安装于所述转盘42周壁，所述搅拌叶44固设于所述转动杆41底端，所述转盘42、所述拨水片43和所述搅拌叶44位于所述加工池。所述转动杆41穿过所述转盘42的中心处。
在本实施例中，驱动件45为伺服电机，驱动件45带动转动杆41转动，转盘42、拨水片43和搅拌叶44随着转动杆41的转动带动加工池内部液体搅拌，以达到对加工池内部液体混合。
拨水片43在转盘42上转动的过程中，可加快絮凝剂与污水的混合效率。
在本实施例中，更进一步地，所述输料管件31上安装有连接块，所述转动杆41转动连接于所述连接块。连接块的设置提高了转动杆41的稳定性。
如图5所示，在本实施例中，具体而言，所述搅拌单元20包括搅拌件21以及电机22，所述搅拌件21转动连接于所述混料箱10内部，所述电机22安装于所述混料箱10，且所述电机22的输出端与所述搅拌件21传动连接。搅拌单元20的设置对混料箱10内部絮凝剂达到了搅拌的作用。
絮凝剂的加工用投料装置，还包括加料斗50，所述加料斗50安装于所述混料箱10上开设的所述物料进口。在本实施例中，物料进口开设于所述混料箱10顶部。加料斗50的设置，方便对混料箱10内部进行物料的添加。
具体而言，所述混料箱10包括箱体11以及盖体12，所述箱体11上部开口，所述盖体12可拆卸式安装于所述开口，所述物料进口开设于所述盖体12。箱体11以和盖体12的设置方便对箱体11内部进行清洗。
絮凝剂的加工用投料装置，还包括移动组件，所述移动组件安装于所述箱体11底部，以供所述箱体11移动。移动组件的设置方便整个装置进行行走。
使用时，将絮凝剂和水体按照一定比例加入混料箱10，搅拌单元20的电机22带动搅拌件21对混料箱10内部物料进行搅拌，使得絮凝剂与水混合，然后通过泵体33将混料箱10内部絮凝剂通过输料管件31和喷淋件32喷洒到加工池，在絮凝剂喷洒的过程中，驱动件45带动转动杆41转动，转盘42、拨水片43和搅拌叶44随着转动杆41的转动带动加工池内部液体搅拌，以达到对加工池内部液体混合，提高了絮凝剂与污水的混合效率。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种絮凝剂的加工用投料装置，其特征在于，包括混料箱、搅拌单元、喷洒组件以及混料单元，所述混料箱上开设有物料进口，所述搅拌单元安装于所述混料箱，以对所述混料箱内部絮凝剂搅拌，所述喷洒组件连通于所述混料箱，且所述喷洒组件延伸至加工池上方，所述混料箱内部溶液经由所述喷洒组件导入加工池，所述混料单元安装于所述搅拌单元，且所述混料单元一端延伸至加工池，以对加工池内部溶液混合。
2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂的加工用投料装置，其特征在于：所述喷洒组件包括输料管件、喷淋件以及泵体，所述输料管件安装于所述混料箱一侧，所述喷淋件沿竖直方向安装于所述输料管件，所述喷淋件与所述输料管件相连通，所述泵体安装于所述混料箱，且所述泵体的输入端与所述混料箱相连通，所述泵体的输出端与所述输料管件相连通。
3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂的加工用投料装置，其特征在于：所述混料单元包括转动杆、转盘、拨水片、搅拌叶以及驱动件，所述驱动件安装于所述输料管件，所述转动杆沿竖直方向安装于所述驱动件的驱动端，所述转动杆的底端延伸至加工池，所述转盘固定套设于所述转动杆外部，所述拨水片环绕安装于所述转盘周壁，所述搅拌叶固设于所述转动杆底端，所述转盘、所述拨水片和所述搅拌叶位于所述加工池。
4.根据权利要求3所述的一种絮凝剂的加工用投料装置，其特征在于：所述输料管件上安装有连接块，所述转动杆转动连接于所述连接块。
5.根据权利要求1所述的一种絮凝剂的加工用投料装置，其特征在于：所述搅拌单元包括搅拌件以及电机，所述搅拌件转动连接于所述混料箱内部，所述电机安装于所述混料箱，且所述电机的输出端与所述搅拌件传动连接。
6.根据权利要求2所述的一种絮凝剂的加工用投料装置，其特征在于：所述喷洒组件还包括管体，所述管体安装于所述混料箱，所述管体的底端位于所述混料箱内腔底部，所述管体的顶端与所述泵体的输入端相连通。
7.根据权利要求1所述的一种絮凝剂的加工用投料装置，其特征在于：还包括加料斗，所述加料斗安装于所述混料箱上开设的所述物料进口。
8.根据权利要求1所述的一种絮凝剂的加工用投料装置，其特征在于：所述混料箱包括箱体以及盖体，所述箱体上部开口，所述盖体可拆卸式安装于所述开口，所述物料进口开设于所述盖体。
9.根据权利要求8所述的一种絮凝剂的加工用投料装置，其特征在于：还包括移动组件，所述移动组件安装于所述箱体底部，以供所述箱体移动。
10.根据权利要求3所述的一种絮凝剂的加工用投料装置，其特征在于：所述转动杆穿过所述转盘的中心处。
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