CN217699754U - 涂布效率高的离型膜生产用可调节涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涂布效率高的离型膜生产用可调节涂布机，包括箱体，搅拌箱，运输装置，支撑平台，搅拌箱顶部固定连接有电机，电机输出端固定连接有第一连接杆，第一连接杆底部贯穿且延伸至搅拌箱内部，连接杆外壁固定连接有搅拌板，搅拌板一端固定连接有第一磁铁。本实用新型通过第一磁铁、弹簧、推板以及第二磁铁的配合使用，使得搅拌箱在对药液和水分进行混合搅拌时，通过第一磁铁旋转的过程中对第二磁铁不断互斥，从而使得第二磁铁对推板施加压力，并且通过推板与弹簧的配合使用下不断地将四周的药液向搅拌箱中心推去，进而充分保证了药液与水分的混合，进而保障了产出药液的质量，从而提高了工作效率。

Description

涂布效率高的离型膜生产用可调节涂布机

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为涂布效率高的离型膜生产用可调节涂布机。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

涂布机在对离型膜进行涂布的过程中可能会因为药液混合不均匀，从而使得喷至离型膜表面的涂料出现不均匀的情况，从而会导致离型膜的质量参差不齐，进而影响离型膜的使用，并且耽误工作整体的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供涂布效率高的离型膜生产用可调节涂布机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：涂布效率高的离型膜生产用可调节涂布机，包括箱体，搅拌箱，固定连接于所述箱体顶部，运输装置，固定连接于所述箱体内部，支撑平台，固定连接于所述箱体内部，所述搅拌箱顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆底部贯穿且延伸至搅拌箱内部，所述连接杆外壁固定连接有搅拌板，所述搅拌板一端固定连接有第一磁铁，所述搅拌箱内壁周向等距固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有推板，所述推板远离弹簧的一端内壁固定连接有第二磁铁，所述搅拌箱底部固定连接有出料管，所述出料管与搅拌箱相连通，所述出料管外壁固定安装有电磁阀，所述出料管底部固定连接有涂料装置。

进一步的，所述第一磁铁与第二磁铁互斥，所述第一磁铁与第二磁铁均为钕磁铁，通过第一磁铁与第二磁铁之间的互斥便于带动推板进行往复移动，进而使得推板对药液和水分进行推动，从而进一步打乱水体，从而提高其混合的效率。

进一步的，所述第一磁铁与第二磁铁均为弧形，所述搅拌箱底部设置有斜坡，通过搅拌箱底部的斜坡防止药液堆积在搅拌箱内部，从而减少资源的浪费。

进一步的，所述第一连接杆外壁固定连接有主动轮，所述主动轮外壁啮合有传动带，所述箱体内部转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆顶部贯穿且延伸至箱体顶部，所述第二连接杆外壁固定连接有从动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述箱体内壁对称固定安装有安装块，所述安装块内壁固定连接有气囊，所述气囊一端固定连接有第三磁铁，所述第二连接杆外壁固定连接有第四磁铁，所述第二连接杆外壁固定连接有第五磁铁，通过气囊便于对离型膜表面的灰尘进行处理，从而防止因灰尘堆积影响喷涂的质量。

进一步的，所述第三磁铁与第四磁铁互相吸引，所述第三磁铁与第五磁铁互斥，通过第三磁铁与第四磁铁的相互吸引，第三磁铁与第五磁铁的相互排斥，使得气囊能够反复进行吸气和喷气，进而完成循环，进而持续除灰。

进一步的，所述气囊另一端固定连接有进气管，所述进气管外壁固定安装有单向进气阀，所述气囊另一端固定连接有出气管，通过单向进气阀防止气囊喷气时气体通过进气管排出，从而保证气体的流量和流速，进而保证除灰的效率和质量。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过第一磁铁、弹簧、推板以及第二磁铁的配合使用，使得搅拌箱在对药液和水分进行混合搅拌时，通过第一磁铁旋转的过程中对第二磁铁不断互斥，从而使得第二磁铁对推板施加压力，并且通过推板与弹簧的配合使用下不断地将四周的药液向搅拌箱中心推去，进而充分保证了药液与水分的混合，进而保障了产出药液的质量，从而提高了工作效率。

2、本实用新型通过气囊、第三磁铁、第四磁铁以及第五磁铁的配合使用下，使得气囊能够通过出气管在不接触离型膜的情况下对其表面的灰尘进行处理，从而防止了因灰尘堆积影响喷涂的质量，进而间接的提高了工作的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌箱俯视剖面结构示意图；

图3为图1的A处结构放大图；

图4是气囊喷气时的剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、搅拌箱；3、运输装置；4、支撑平台；5、电机；6、第一连接杆；7、搅拌板；8、第一磁铁；9、弹簧；10、推板；11、第二磁铁；12、出料管；13、电磁阀；14、涂料装置；15、主动轮；16、传动带；17、第二连接杆；18、从动轮；19、安装块；20、气囊；21、第三磁铁；22、第四磁铁；23、第五磁铁；24、进气管；25、单向进气阀；26、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图2，本实用新型提供技术方案：涂布效率高的离型膜生产用可调节涂布机，包括箱体1，搅拌箱2，固定连接于箱体1顶部，运输装置3，固定连接于箱体1内部，支撑平台4，固定连接于箱体1内部，搅拌箱2顶部固定连接有电机5，电机5输出端固定连接有第一连接杆6，第一连接杆6底部贯穿且延伸至搅拌箱2内部，连接杆外壁固定连接有搅拌板7，搅拌板7一端固定连接有第一磁铁8，搅拌箱2内壁周向等距固定连接有弹簧9，弹簧9一端固定连接有推板10，推板10远离弹簧9的一端内壁固定连接有第二磁铁11，搅拌箱2底部固定连接有出料管12，出料管12与搅拌箱2相连通，出料管12外壁固定安装有电磁阀13，出料管12底部固定连接有涂料装置14，第一磁铁8与第二磁铁11互斥，第一磁铁8与第二磁铁11均为钕磁铁，第一磁铁8与第二磁铁11均为弧形，搅拌箱2底部设置有斜坡。

实施方式具体为：当使用者想要对离型膜进行喷涂时，首先工作人员将药液与水分倒入搅拌箱2的内部，然后此时工作人员通过打开电机5，使得电机5带动第一连接杆6、搅拌板7以及第一磁铁8进行旋转，在第一连接杆6和搅拌板7进行旋转的过程中，搅拌板7会对药液与水分进行初步混合，同时，当第一磁铁8旋转至第二磁铁11的附近时，此时第一磁铁8通过与第二磁铁11之间的斥力，从而使得第二磁铁11对推板10施加一个压力，此时推板10挤压弹簧9，从而使得推板10向远离第一磁铁8的一侧运动，当第一磁铁8远离第二磁铁11时，此时第二磁铁11不再受到斥力，同时推板10不再对弹簧9施加压力，此时弹簧9推动推板10以及第二磁铁11进行回弹，从而进一步搅乱水分与药液的混合，进而使得药液与水分充分混合，当药液混合完毕时，此时操作人员通过打开电磁阀13，使得混合完毕的药液通过出料管12流入涂料装置14内部，从而通过涂料装置14对离型膜进行喷涂，通过支撑平台4能够保证离型膜被喷涂时的稳定性。

请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供技术方案：涂布效率高的离型膜生产用可调节涂布机，另外第一连接杆6外壁固定连接有主动轮15，主动轮15外壁啮合有传动带16，箱体1内部转动连接有第二连接杆17，第二连接杆17顶部贯穿且延伸至箱体1顶部，第二连接杆17外壁固定连接有从动轮18，主动轮15通过传动带16与从动轮18传动连接，箱体1内壁对称固定安装有安装块19，安装块19内壁固定连接有气囊20，气囊20一端固定连接有第三磁铁21，第二连接杆17外壁固定连接有第四磁铁22，第二连接杆17外壁固定连接有第五磁铁23，第三磁铁21与第四磁铁22互相吸引，第三磁铁21与第五磁铁23互斥，气囊20另一端固定连接有进气管24，进气管24外壁固定安装有单向进气阀25，气囊20另一端固定连接有出气管26。

实施方式具体为：当电机5带动第一连接杆6进行旋转时，此时第一连接杆6在旋转的同时带动主动轮15进行旋转，在主动轮15旋转的过程中通过传动带16带动从动轮18进行旋转，此时从动轮18通过旋转带动第二连接杆17进行旋转，在第二连接杆17旋转的过程中会带动第四磁铁22和第五磁铁23进行旋转，当第五磁铁23旋转至第三磁铁21的一侧时，此时第五磁铁23与第三磁铁21进行互斥，从而使得第三磁铁21挤压气囊20，进而使得气囊20内部的空气通过出气管26排出，进而使得出气管26能够对离型膜表面的灰尘进行处理，从而防止其影响涂料的质量，当第二连接杆17旋转的过程中第四磁铁22靠近第三磁铁21时，此时第四磁铁22与第三磁铁21通过相吸，从而使得第三磁铁21拉动气囊20向右侧移动，从而使得气囊20通过进气管24和出气管26进行集气，并且通过单向进气阀25能够防止气囊20在喷气的过程中气体从进气管24喷出，从而保证喷出气体的流量和流速，进而保证吹灰的质量。

参照图1－图2，通过第一磁铁8、弹簧9、推板10以及第二磁铁11的配合使用，使得搅拌箱2在对药液和水分进行混合搅拌时，通过第一磁铁8旋转的过程中对第二磁铁11不断互斥，从而使得第二磁铁11对推板10施加压力，并且通过推板10与弹簧9的配合使用下不断地将四周的药液向搅拌箱2中心推去，进而充分保证了药液与水分的混合，进而保障了产出药液的质量，从而提高了工作效率。

进一步的，参照说明书附图1、图3和图4，通过气囊20、第三磁铁21、第四磁铁22以及第五磁铁23的配合使用下，使得气囊20能够通过出气管26在不接触离型膜的情况下对其表面的灰尘进行处理，从而防止了因灰尘堆积影响喷涂的质量，进而间接的提高了工作的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.涂布效率高的离型膜生产用可调节涂布机，包括箱体(1)；

搅拌箱(2)，固定连接于所述箱体(1)顶部；

运输装置(3)，固定连接于所述箱体(1)内部；

支撑平台(4)，固定连接于所述箱体(1)内部；

其特征在于：

所述搅拌箱(2)顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)底部贯穿且延伸至搅拌箱(2)内部，所述连接杆外壁固定连接有搅拌板(7)，所述搅拌板(7)一端固定连接有第一磁铁(8)，所述搅拌箱(2)内壁周向等距固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)一端固定连接有推板(10)，所述推板(10)远离弹簧(9)的一端内壁固定连接有第二磁铁(11)，所述搅拌箱(2)底部固定连接有出料管(12)，所述出料管(12)与搅拌箱(2)相连通，所述出料管(12)外壁固定安装有电磁阀(13)，所述出料管(12)底部固定连接有涂料装置(14)。

2.根据权利要求1所述的涂布效率高的离型膜生产用可调节涂布机，其特征在于：所述第一磁铁(8)与第二磁铁(11)互斥，所述第一磁铁(8)与第二磁铁(11)均为钕磁铁。

3.根据权利要求1所述的涂布效率高的离型膜生产用可调节涂布机，其特征在于：所述第一磁铁(8)与第二磁铁(11)均为弧形，所述搅拌箱(2)底部设置有斜坡。

4.根据权利要求1所述的涂布效率高的离型膜生产用可调节涂布机，其特征在于：所述第一连接杆(6)外壁固定连接有主动轮(15)，所述主动轮(15)外壁啮合有传动带(16)，所述箱体(1)内部转动连接有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)顶部贯穿且延伸至箱体(1)顶部，所述第二连接杆(17)外壁固定连接有从动轮(18)，所述主动轮(15)通过传动带(16)与从动轮(18)传动连接，所述箱体(1)内壁对称固定安装有安装块(19)，所述安装块(19)内壁固定连接有气囊(20)，所述气囊(20)一端固定连接有第三磁铁(21)，所述第二连接杆(17)外壁固定连接有第四磁铁(22)，所述第二连接杆(17)外壁固定连接有第五磁铁(23)。

5.根据权利要求4所述的涂布效率高的离型膜生产用可调节涂布机，其特征在于：所述第三磁铁(21)与第四磁铁(22)互相吸引，所述第三磁铁(21)与第五磁铁(23)互斥。

6.根据权利要求4所述的涂布效率高的离型膜生产用可调节涂布机，其特征在于：所述气囊(20)另一端固定连接有进气管(24)，所述进气管(24)外壁固定安装有单向进气阀(25)，所述气囊(20)另一端固定连接有出气管(26)。

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