CN107397159B

CN107397159B - 一种能通便的高膳猕猴桃超微粉的制备方法及其咀嚼片

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Publication number: CN107397159B
Application number: CN201710027797.8A
Authority: CN
Inventors: 刘学波; 冀冰; 段翔
Original assignee: Northwest A&F University
Current assignee: Shenzhen Xuanlong Precision Nutrition Technology Co ltd
Priority date: 2017-01-09
Filing date: 2017-01-09
Publication date: 2021-08-27
Anticipated expiration: 2037-01-09
Also published as: CN107397159A

Abstract

本发明涉及一种具有润肠通便功能的高膳食纤维含量的猕猴桃超微粉的制备方法及其咀嚼片。本发明以猕猴桃全果为原料，经过高压均质、超分子微囊化、乳化均质、超微粉碎、干法改性膳食纤维等步骤制备而成，具有良好的润肠通便功能。咀嚼片是以高膳猕猴桃超微粉、微晶纤维素、交联聚乙烯吡咯烷酮、甘露醇、麦芽糖醇、柠檬酸、硬脂酸镁按照一定配比混合压片制成。本发明充分利用了猕猴桃全果，使猕猴桃各营养物质及功能成分得到充分利用，营养价值高，产品质量的稳定性良好，膳食纤维含量高，颗粒小且粒度分布较均匀，大大增加了人体对猕猴桃膳食纤维的利用率，为大众提供一种具有润肠通便作用的功能食品。

Description

一种能通便的高膳猕猴桃超微粉的制备方法及其咀嚼片

技术领域

本发明涉及食品领域，特别涉及一种具有预防或改善慢传输型功能性便秘的高膳猕猴桃超微粉的制备方法及其咀嚼片。

背景技术

功能性便秘(functional constipation，FC)多由非器质性原因引起，临床上分排空迟缓型、功能性出口梗阻型和合并或混合型。功能性便秘是临床常见病与多发病。近年来由于膳食结构改变，体力活动量减少，精神心理和社会因素的影响以及社会老龄化程度的加快，便秘的全球发生率逐年增加。便秘可发生在任何年龄的人，但老年人便秘的比例较高，是青壮年的2～3倍。老年人多因肠功能减退等因素，缺乏膳食纤维，水分吸收过少，造成体内缺水，排便动力不足，致使肠内食物残渣运行滞缓，引起功能性便秘秘。近年来研究表明，虽然药物治疗便秘具有通便快速、疗效好的特点，但对肠道蠕动缓慢以及以肠道功能紊乱为主的肠道整体功能调节，不能令人满意，且长期应用会产生有明显的不良反应，药物循环性的长期刺激肠道，易诱发肠道功能紊乱，反而会进一步加重便秘。临床显示，大约有20％～40％可并发结肠癌，危及患者生命。刺激性泻药包括蒽醌类、蓖麻油等，能直接刺激结肠黏膜而促进蠕动，减少肠腔水分吸收。对功能性便秘患者而言，可迅速缓解症状，但容易出现腹痛、电解质紊乱等不良反应，长期使用也有致癌风险。因此，如果能从人们日常生活中寻找一类具有干预缓解便秘作用，调节肠道整体功能，毒副作用低，且具有较高营养价值的食物，将对功能性便秘患者具有重要意义。

猕猴桃是猴桃科称猴桃属落叶性藤本植物.含有丰富的维生素、多种矿物质元素和膳食纤维，国外大量人体研究表明鲜食猕猴桃能缓解便秘情况。猕猴桃含有的多种物质均具有抑制便秘的效果，猕猴桃果汁有较好的润肠通便作用，其作用可能来源于猕猴桃果汁中丰富的维生素、多酚类化合物和膳食纤维含量。

猕猴桃在运输过程中比较容易受到机械损伤，并且口味好的成熟猕猴桃较易发生变质，采用传统的罐头和果汁加工又使大量的营养成分损失。超分子微囊化技术能将加工过程中易损失的成分充分保留，例如易氧化的维生素、多酚类化合物等。微囊化加工猕猴桃可以避免运输和加工过程中对猕猴桃造成的机械损伤，并且能改善加工过程中的营养成分流失，有效提高猕猴桃的耐贮性。申请号为2014106331826的专利申请公开了一种猕猴桃微囊化超微粉及其制备方法，其制备方法具有如下缺陷：(1)以去皮去籽的猕猴桃为原料，对猕猴桃的利用不够充分。(2)超微粉粒度为5-80μm，粒度跨度较大，均一度差。(3)VC含量259mg/100g，含量较鲜果相比提高了，但仍不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有显著通便作用的高膳猕猴桃超微粉的制备方法及便于人们服用的咀嚼片，该猕猴桃超微粉含有猕猴桃全果，包括果肉，果皮和猕猴桃籽，在制备中对猕猴桃没有造成任何浪费，制备出的超微粉粒度小且均一度好，与鲜果相比更有利于吸收，通过对果实的超分子微囊化和果渣的膳食纤维改性，保持并增加了具有通便效果的功效成分。将该猕猴桃超微粉制备成便于人们服用，方便携带，质量稳定，口感与风味突出的咀嚼片，同样具有较好的预防和改善便秘的功能，以满足不同人群的需求。

本发明的技术方案如下所述：

1.一种高膳猕猴桃超微粉的制备方法，步骤如下：

(1)预处理：取鲜猕猴桃用蒸馏水洗净去皮切块，按猕猴桃块重加入0.5倍的蒸馏水后再加入0.2％亚硫酸氢钠进行护色。榨汁后用40目筛网过滤，分离得到猕猴桃粗果浆和猕猴桃果渣；

(2)高压均质：将粗果浆于20～40MP条件下匀浆处理，得到质地均匀一致的细果浆；

(3)超分子微囊化：细果浆中加入γ-环状糊精，加入量为细果浆重量的12～20％，胶体磨研磨1～4次，得到研磨液；

(4)乳化均质：研磨液中加入乳化剂辛葵酸甘油酯，加入量为研磨液重量的0.5～4％，均质1～5次得到均质液；

(5)预冻：将均质液在-80℃的温度条件下预冻12h；

(6)真空冷冻干燥：将预冻的均质液置于冷冻干燥设备中，冷阱温度控制在-70～-72℃.真空冷冻干燥36h，充分干燥后得到微囊化干粉；

(7)超微粉碎：将微囊化干粉和玛瑙球(直径3mm)的体积比1∶1，置于行星球磨机的玛瑙研磨碗中，转速260～360r/min，研磨20～40min，1～4次得到微囊化果实超微粉；

(8)酶法制备果渣膳食纤维∶取猕猴桃果渣，用高速粉碎机搅碎，然后利用α-淀粉酶进行处理，在料液比为1∶15～1∶25(m∶V)的条件下，用0.20％～1.0％的淀粉酶，在50～70℃、pH值为5.5～6.5的条件下处理50～110min；再用0.20％～1.0％的蛋白酶，在50～70℃、pH值为2.5～3.5的条件下处理40～100min。经100℃灭酶后，离心，过滤，预冻，真空冷冻干燥，得到猕猴桃果渣膳食纤维；

(9)干法改性膳食纤维：将猕猴桃果渣膳食纤维干粉和玛瑙球(直径3mm)的体积比1∶1，置于行星球磨机的玛瑙研磨碗中，转速260～360r/min，粉碎时间30～55min，研磨1～5次，得到改性果渣膳食纤维超微粉；

(10)将步骤(7)所得微囊化果实超微粉与步骤(9)所得改性果渣膳食纤维超微粉混合，得到高膳猕猴桃超微粉。

2.一种高膳猕猴桃超微粉的制备方法，制备出的高膳猕猴桃超微粉具有改善慢传输型功能性便秘的作用。

3.用高膳猕猴桃超微粉的制备方法制备出的高膳猕猴桃超微粉制备的咀嚼片，由下列组分按重量百分比组成：高膳猕猴桃超微粉50～70％、微晶纤维素2～12％、交联聚乙烯吡咯烷酮6～18％、甘露醇5～16％、麦芽糖醇4～14％、柠檬酸0.5～4％、硬脂酸镁0.5％～1.5％。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)充分利用了猕猴桃的全果，使猕猴桃所有的营养物质可以被充分利用。

(2)避免了猕猴桃在加工过程中由于氧化等因素造成的维生素、多酚类化合物等成分的流失。

(3)膳食纤维含量高，颗粒小且粒度分布较均匀，大大增加了人体对猕猴桃膳食纤维的利用率。

(4)本发明高膳猕猴桃超微粉中充分保留了猕猴桃中的维生素、多酚类化合物、微量元素以及具有功能作用的膳食纤维，使其具有显著预防或改善慢传输性便秘的功能。

(5)以本发明高膳猕猴桃超微粉为原料制备的咀嚼片，经口服咀嚼后易分散、易吸收，既具有预防或改善慢传输性便秘的功能，又具有质量稳定、服用方便、口感与风味突出的优点。

附图说明

图1为微囊化猕猴桃果实超微粉的扫描电子显微镜图，a、b、c、d、e、f分别对应实例一、二、三、四、五、六。

图2为猕猴桃果渣膳食纤维改性前后对比图，a和b分别代表改性前和改性后。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细阐述，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。

实施例一：

1制备高膳猕猴桃超微粉

(1)预处理：取鲜猕猴桃用蒸馏水洗净去皮切块，按猕猴桃块重加入0.5倍的蒸馏水后再加入0.2％亚硫酸氢钠进行护色。榨汁后用40目筛网过滤，分离得到猕猴桃粗果浆和猕猴桃果渣。

(2)高压均质：将粗果浆于20～40MP条件下匀浆处理，得到质地均匀一致的细果浆。

(3)超分子微囊化：细果浆中加入γ-环状糊精，加入量为细果浆重量的17％，研磨2次，得到研磨液。

(4)乳化均质：研磨液中加入乳化剂辛葵酸甘油酯，加入量为研磨液重量的1.5％，均质3次得到均质液。

(5)预冻：将均质液在-80℃的温度条件下预冻12h。

(6)真空冷冻干燥：将预冻的均质液置于冷冻干燥设备中，冷阱温度控制在-71℃，真空冷冻干燥36h，充分干燥后得到微囊化干粉。

(7)超微粉碎：微囊化干粉和玛瑙球(直径3mm)的体积比1∶1，置于玛瑙研磨碗中，转速300r/min，研磨30min，2次得到微囊化果实超微粉。

(8)酶法制备果渣膳食纤维∶取猕猴桃果渣，用高速粉碎机搅碎，然后利用α-淀粉酶进行处理，在料液比为1∶20(m∶V)的条件下，用0.40％的淀粉酶，在60℃、pH值为6.0的条件下处理80min；再用0.40％的蛋白酶，在60℃、pH值为3.0的条件下处理60min。经100℃灭酶后，离心，过滤，预冻，真空冷冻干燥，得到猕猴桃果渣膳食纤维。

(9)干法改性膳食纤维：微囊化干粉和玛瑙球(直径3mm)的体积比1∶1，置于玛瑙研磨碗中，转速300r/min，粉碎时间40min，研磨4次，得到改性果渣膳食纤维超微粉。

(10)混合微囊化果实超微粉与改性果渣膳食纤维超微粉，得到高膳猕猴桃超微粉。

实施例二：

步骤(1)、(2)、(5)、(6)、(8)和(10)同实施例一。

(3)超分子微囊化：细果浆中加入α-环状糊精，加入量为细果浆重量的12％，研磨1次得到研磨液。

(4)乳化均质：研磨液中加入乳化剂辛葵酸甘油酯，加入量为研磨液重量的0.5％，均质1次得到均质液。

(7)超微粉碎：微囊化干粉和玛瑙球(直径3mm)的体积比1∶1，置于玛瑙研磨碗中，转速260r/min，研磨20min，1次得到微囊化果实超微粉。

(9)干法改性膳食纤维：微囊化干粉和玛瑙球(直径3mm)的体积比1∶1，置于玛瑙研磨碗中，转速260r/min，粉碎时间30min，研磨1次，得到改性果渣膳食纤维超微粉。

实施例三：

步骤(1)、(2)、(5)、(6)、(8)、(9)和(10)同实施例一。

(3)超分子微囊化：细果浆中加入β-环状糊精，加入量为细果浆重量的15％，研磨2次得到研磨液。

(4)乳化均质：研磨液中加入乳化剂辛葵酸甘油酯，加入量为研磨液重量的1％，均质2次得到均质液。

(7)超微粉碎：微囊化干粉和玛瑙球(直径3mm)的体积比1∶1，置于玛瑙研磨碗中，转速280r/min，研磨25min，2次得到微囊化果实超微粉。

(9)干法改性膳食纤维：微囊化干粉和玛瑙球(直径3mm)的体积比1∶1，置于玛瑙研磨碗中，转速280r/min，粉碎时间35min，研磨2次，得到改性果渣膳食纤维超微粉。

实施例四：

步骤(1)、(2)、(5)、(6)、(8)、(9)和(10)同实施例一。

(3)超分子微囊化：细果浆中加入γ-环状糊精，加入量为细果浆重量的16％，研磨3次得到研磨液。

(4)乳化均质：研磨液中加入乳化剂辛葵酸甘油酯，加入量为研磨液重量的1.2％，均质3次得到均质液。

(7)超微粉碎：微囊化干粉和玛瑙球(直径3mm)的体积比1∶1，置于玛瑙研磨碗中，转速320r/min，研磨28min，2次得到微囊化果实超微粉。

(9)干法改性膳食纤维：微囊化干粉和玛瑙球(直径3mm)的体积比1∶1，置于玛瑙研磨碗中，转速320r/min，粉碎时间38min，研磨3次，得到改性果渣膳食纤维超微粉。

实施例五：

步骤(1)、(2)、(5)、(6)、(8)、(9)和(10)同实施例一。

(3)超分子微囊化：细果浆中加入γ-环状糊精，加入量为细果浆重量的19％，研磨3次得到研磨液。

(4)乳化均质：研磨液中加入乳化剂辛葵酸甘油酯，加入量为研磨液重量的2％，均质4次得到均质液。

(7)超微粉碎：微囊化干粉和玛瑙球(直径3mm)的体积比1∶1，置于玛瑙研磨碗中，转速340r/min，研磨35min，3次得到微囊化果实超微粉。

(9)干法改性膳食纤维：微囊化干粉和玛瑙球(直径3mm)的体积比1∶1，置于玛瑙研磨碗中，转速340r/min，粉碎时间45min，研磨4次，得到改性果渣膳食纤维超微粉。

实施例六：

步骤(1)、(2)、(5)、(6)、(8)、(9)和(10)同实施例一。

(3)超分子微囊化：细果浆中加入γ-环状糊精，加入量为细果浆重量的20％，研磨4次得到研磨液。

(4)乳化均质：研磨液中加入乳化剂辛葵酸甘油酯，加入量为研磨液重量的4％，均质5次得到均质液。

(7)超微粉碎：微囊化干粉和玛瑙球(直径3mm)的体积比1∶1，置于玛瑙研磨碗中，转速360r/min，研磨40min，4次得到微囊化果实超微粉。

(9)干法改性膳食纤维：微囊化干粉和玛瑙球(直径3mm)的体积比1∶1，置于玛瑙研磨碗中，转速360r/min，粉碎时间55min，研磨5次，得到改性果渣膳食纤维超微粉。

实施例七使用下列原料及其重量百分比，按下列方法制备本发明产品。

选用原料及其重量百分比：高膳猕猴桃超微粉62％、微晶纤维素8％、交联聚乙烯吡咯烷酮11％、甘露醇8％、麦芽糖醇8％、柠檬酸2％、硬脂酸镁1％，过80目筛，按照重量配比加入混合机中混合20min，再经压片、内包装制得高膳猕猴桃咀嚼片。

实施例八使用下列原料及其重量百分比，按下列方法制备本发明产品。

选用原料及其重量百分比：高膳猕猴桃超微粉50％、微晶纤维素12％、交联聚乙烯吡咯烷酮18％、甘露醇5％、麦芽糖醇14％、柠檬酸0.5％、硬脂酸镁0.5％，过80目筛，按照重量配比加入混合机中混合20min，再经压片、内包装制得高膳猕猴桃咀嚼片。

实施例九使用下列原料及其重量百分比，按下列方法制备本发明产品。

选用原料及其重量百分比：高膳猕猴桃超微粉56％、微晶纤维素9％、交联聚乙烯吡咯烷酮12％、甘露醇9％、麦芽糖醇10％、柠檬酸3％、硬脂酸镁1％，过80目筛，按照重量配比加入混合机中混合20min，再经压片、内包装制得高膳猕猴桃咀嚼片。

实施例十使用下列原料及其重量百分比，按下列方法制备本发明产品。

选用原料及其重量百分比：高膳猕猴桃超微粉62％、微晶纤维素2.5％、交联聚乙烯吡咯烷酮6％、甘露醇13％、麦芽糖醇12％、柠檬酸4％、硬脂酸镁0.5％，过80目筛，按照重量配比加入混合机中混合20min，再经压片、内包装制得高膳猕猴桃咀嚼片。

实施例十一使用下列原料及其重量百分比，按下列方法制备本发明产品。

选用原料及其重量百分比：高膳猕猴桃超微粉64.5％、微晶纤维素7.5％、交联聚乙烯吡咯烷酮10.5％、甘露醇7.5％、麦芽糖醇7％、柠檬酸1.8％、硬脂酸镁1.2％，过80目筛，按照重量配比加入混合机中混合20min，再经压片、内包装制得高膳猕猴桃咀嚼片。

实施例十二使用下列原料及其重量百分比，按下列方法制备本发明产品。

选用原料及其重量百分比：高膳猕猴桃超微粉68％、微晶纤维素7％、交联聚乙烯吡咯烷酮10％、甘露醇7％、麦芽糖醇6％、柠檬酸1.2％、硬脂酸镁0.8％，过80目筛，按照重量配比加入混合机中混合20min，再经压片、内包装制得高膳猕猴桃咀嚼片。

实施例十三使用下列原料及其重量百分比，按下列方法制备本发明产品。

选用原料及其重量百分比：高膳猕猴桃超微粉70％、微晶纤维素2％、交联聚乙烯吡咯烷酮6％、甘露醇16％、麦芽糖醇4％、柠檬酸0.5％、硬脂酸镁1.5％，过80目筛，按照重量配比加入混合机中混合20min，再经压片、内包装制得高膳猕猴桃咀嚼片。

试验例一高膳猕猴桃超微粉功能性状测定

1微胶囊形貌：通过HITACHI S-3400N扫描电子显微镜拍摄成像，观察微胶囊形貌

2时间稳定性：取10mg微囊化果实超微粉的置于试管中，室温下不避光放置30d，检测维生素C的剩余含量，与第0天维生素C含量的比值为微胶囊的时间稳定性。

3温度稳定性：取10mg微囊化果实超微粉的置于试管中，37℃下避光放置30d，检测维生素C的剩余含量，与第0天维生素C含量的比值为微胶囊的温度稳定性。

4粒径：通过HITACHI S-3400N扫描电子显微镜拍摄成像，观察得到高膳猕猴桃超微粉的粒径大小。

表1高膳猕猴桃超微粉功能性状比较

结果描述由表1知，实例一中果实经过微囊化后，经过扫描电镜成像，可观察得出微胶囊形貌最完好，呈规则球状，粒径为10～65μm，跨度最小，均匀一致性最好；且其时间、温度稳定性均显著高于其他实例。通过微胶囊形貌、粒径、时间稳定性、温度稳定性等指标表明，实例一为最优加工方法，得到高膳猕猴桃超微粉微胶囊最完好、分散度最好、粒度均匀、稳定性最高，对猕猴桃活性成分保存效果好，更易于人体吸收。

试验例二高膳猕猴桃超微粉营养成分含量测定

试验分为猕猴桃鲜果组、鲜果直接榨汁喷雾干燥组以及高膳猕猴桃超微粉组(实施例一)，色谱条件为检测波长：280nm，色谱柱：Agilent ZORBAX SB-C18(5μL，4.6×250mm)，流动相：A：乙腈，B：0.5％甲酸，柱温：30℃，进样量：20μL。洗脱条件为时间(min)：0→10→30→40→45→50→51→60，洗脱液A(％)：95→95→70→40→35→30→95，洗脱液B(％)：5→5→30→60→65→70→5。通过GB 5009.86-20162，6-二氯靛酚滴定法测定各组营养成分的含量，结果见表2(以干基计算)。

表2猕猴桃果实营养成分损失情况

果实经过超分子微囊化后，较原汁直接喷雾干燥的V C、芦丁和儿茶素损失率均降低了0.8倍，各营养成分保存率均提高了5倍左右。该试验证明本发明能够有效改善猕猴桃在加工过程中的营养成分及活性物质的流失。

试验例三改性猕猴桃果渣膳食纤维超微粉的物理化学功能及营养成分的评价

试验分为猕猴桃果渣组和改性猕猴桃果渣膳食纤维超微粉(实施例一)组。

(1)膨胀力的测定

取样品2g放入盛有蒸馏水并带有刻度的玻璃试管中，用移液管准确移取10.0mL蒸馏水加入其中。振荡均匀后25℃下放置过夜，观察膳食纤维样品在试管中的自由膨胀体积(mL)，换算成每克干物质的膨胀体积(mL/g)，即为膨胀力。

膨胀力(mL/g)＝[汇膨胀后体积(mL)-干品体积(mL)]/样品干重(g)

(2)持水力的测定

准确称取1.0g样品于50mL的离心管中，加入25mL的去离子水，室温(20士3℃)搅打30min，3000r/min离心20min，弃去上清液并用滤纸吸干离心管壁残留水分，称重。计算公式如下：

持水力(g/g)＝[样品湿重(g)-样品干重(g)]/样品干重(g)

(3)结合水力的测定

将100mg样品浸泡于50mL、25℃的蒸馏水中，室温下保持23h，在20000r/min条件下离心处理1h，将上清液倒掉，把残留物放在G-2多孔玻璃上静置2h。对残留物称重，然后将残留物放在120℃的烘干箱中干燥3h后再次称重，两者差值即为所结合的水重量，换算成每克纤维的结合水克数。

(4)松装密度的测定

称取样品1.00g，将其放入10mL量筒中，读出其体积V。计算公式如下：

松装密度(g/mL)＝m/V

(5)持油力的测定

取3.0g样品于离心管中，加入食用花生油24g，37℃静置1h，4000r/min离心20min，去掉上层油，残渣用滤纸吸干游离的花生油，称重，得持油力。

(6)营养成分测定方法

水分：直接干燥法(GB/T5009.3-2010)；

蛋白质：凯氏定氮法(GB/T5009.5-2010)；

脂肪：索氏抽提法(GB/T5009.6-2003)；

灰分：直接灰化法(GB/T5009.4-2010)；

淀粉：酶水解法(GB/T5009.9-2008)；

膳食纤维；AOAC 985.29测定总膳食纤维。

膳食纤维功能作用结果见表3、4。

表3膳食纤维功能作用

表4猕猴桃果渣营养成分表

本发明通过对猕猴桃果渣中膳食纤维进行改性后，使膳食纤维含量增加了1倍，并且使膨胀力、结合水力、持油力、持水力等得到显著提高，从面充分提高了猕猴桃的利用率。

试验例四高膳猕猴桃超微粉对慢传输型功能性便秘小鼠的干预作用

1、材料和方法：

1.1、药品与试剂

复方地芬诺酯，H32022716，常州康普药业有限公司。

1.2、动物饲养

体重为18～20g的C57BL/6雄性小鼠，室温22±2℃，随机分为以下组别：

(1)健康对照组，

(2)模型对照组，

(3)阳性对照组(鲜食猕猴桃组)，

(4)高膳猕猴桃超微粉(实施例一)组，

以上共计4组，每组10只。

健康对照组、模型对照组饲喂标准饲料，其余组别均喂以定制饲料，分别将原果及高膳猕猴桃超微粉以1000mg/(kg·d)拌入小鼠饲料中，南通特洛菲饲料科技有限公司。

1.3、便秘模型建立

经过饲喂14d后，除健康对照组外，对其他组别的小鼠进行便秘造模，方法见《保健食品检验与评价技术规范》(2003版)，空白组每日灌胃给予蒸馏水，其余各组每日灌胃给予复方地芬诺脂5mg/kg，连续灌胃7天。

给药7天后，各组小鼠禁食不进水16小时。

于末次给药后30min，空白组和模型组小鼠分别以0.2mL/20g的墨汁(含5％的活性炭粉、10％阿拉伯树胶)灌胃，从给墨汁开始记录两组大鼠的首粒黑便的排出时间、6h内的排便情况和大便性状。确立便秘模型成功建立。

1.4指标的测定及方法

试验期间小鼠自由饮水和进食，每周对小鼠体重进行检测，建模成功后，测定各组小鼠的粪便质量和粪便含水量。

处死前，所有小鼠禁食不禁水16h，末次给药后30min，各组均给予0.2mL/20g的墨汁灌胃，30min后断颈处死，剖腹，将消化道幽门至回盲瓣部分完全取出，测量小肠全长及炭末推进长度，计算小肠墨汁推进率。

小肠炭木推进率％＝墨汁推进长度/小肠全长×100。

1.5、统计方法

试验所得数据结果采用SPSS软件进行，T-test、One-Way ANOVA分析，Tukey多重检验用来确定数据间的显著性差异。

2、实验结果

2.1、高膳猕猴桃超微粉对小鼠体重的影响

小鼠饲喂期间每周量体重并记录，结果见表5，称量前不禁水、不禁食。

表5各组小鼠体重变化情况

由表5体重记录数据可知，在给药过程中，各组小鼠体重保持稳定上升趋势，且各组间无显著差异。说明高膳猕猴桃超微粉不会导致小鼠体重的异常增加或减少，对小鼠体重健康无显著影响。

2.2、高膳猕猴桃超微粉对小鼠排便情况的影响

模型建立成功后，测定各组小鼠的粪便质量和粪便含水量。

表6各组小鼠粪便质量变化情况

注：a、b、c：p＜0.05

通过表6中各组小鼠的粪便质量、粪便含水量的比较，模型对照组的粪便质量和粪便含水量较健康对照组显著降低，阳性对照组和超微粉组的粪便质量和粪便含水量较模型组显著增加，超微粉组间的粪便质量和粪便含水量显著高于阳性对照组，且健康对照组和超微粉组间的粪便质量和粪便含水量无显著差异。说明高膳猕猴桃超微粉能够有效改善便秘情况下的粪便量少、粪便干结的情况，且高膳猕猴桃超微粉的改善作用显著高于鲜食猕猴桃。

2.3、高膳猕猴桃超微粉对小鼠肠道蠕动情况的影响

表7各组小鼠肠道蠕动变化情况

注：a、b、c：p＜0.05

由表7知，经过复方地芬诺酯建立便秘模型后，模型组与健康组相比，小鼠的小肠推进率和首次黑便排出时间显著降低；经过饲喂高膳猕猴桃超微粉和鲜食猕猴桃后，均能够显著提高小肠推进率，能有效缩短首次黑便排出的时间，饲喂高膳猕猴桃超微粉的小鼠小肠推进率也显著高于饲喂鲜食猕猴桃的小鼠。说明高膳猕猴桃超微粉能够有效改善便秘情况下的肠道蠕动减缓的情况，且高膳猕猴桃超微粉的改善作用显著高于鲜食猕猴桃。

试验例五高膳猕猴桃超微粉咀嚼片感官评定

照实例七～十三的工艺流程进行压片(1.5g/片)，由10人组成一组对高膳猕猴桃咀嚼片进行品评，对咀嚼片的形态、气味、滋味与口感、咀嚼性打分，满分100分，以获得咀嚼片感官品质结果。评分内容及标准见表8。感官评定结果见表9。

表8咀嚼片感官评定内容及标准

表9高膳猕猴桃咀嚼片感官较

高膳猕猴桃超微粉咀嚼片为浅草绿色片剂，由表9知，通过咀嚼片的形态、气味、滋味与口感、咀嚼性四项感官评价表明，实例七的原料配比为最优配比，经该配比、压片后得到的咀嚼片光滑平整，色泽一致，无裂片，浓郁猕猴桃香味，无异味，酸甜可口、口感细腻，咀嚼性最好；且咀嚼片含62％的高膳猕猴桃超微粉，高含量的超微粉能够保证其更有效的发挥改善慢传输型功能性便秘的作用。

在试验例四的基础上，根据徐叔云《药理实验方法学》中人和动物体表面积比值计量表，可换算得到小鼠灌胃剂量1000mg/kg.d相对于人(以70kg体重为例)的口服剂量为7692mg/d，此为治疗剂量。人体推荐实施例七的日服用量为每天三次，每次两片。

Claims

1.一种高膳猕猴桃超微粉的制备方法，步骤如下：

(1)预处理：取鲜猕猴桃用蒸馏水洗净去皮切块，按猕猴桃块重加入0.5倍的蒸馏水后再加入0.2％亚硫酸氢钠进行护色，榨汁后用40目筛网过滤，分离得到猕猴桃粗果浆和猕猴桃果渣；

(3)超分子微囊化：细果浆中加入γ-环状糊精，加入量为细果浆重量的17％，研磨2次，得到研磨液；

(4)乳化均质：研磨液中加入乳化剂辛葵酸甘油酯，加入量为研磨液重量的1.5％，均质3次得到均质液；

(5)预冻：将均质液在-80℃的温度条件下预冻12h；

(6)真空冷冻干燥：将预冻的均质液置于冷冻干燥设备中，冷阱温度控制在-70～-72℃，真空冷冻干燥36h，充分干燥后得到微囊化干粉；

(7)超微粉碎：微囊化干粉和直径3mm的玛瑙球的体积比1∶1，置于玛瑙研磨碗中，转速300r/min，研磨30min，2次，得到微囊化果实超微粉；

(8)酶法制备果渣膳食纤维：取猕猴桃果渣，用高速粉碎机搅碎，然后利用α-淀粉酶进行处理，在料液比为1∶20(m∶V)的条件下，用0.40％的淀粉酶，在60℃、pH值为6.0的条件下处理80min；再用0.40％的蛋白酶，在60℃、pH值为3.0的条件下处理60min；经100℃灭酶后，离心，过滤，预冻，真空冷冻干燥，得到猕猴桃果渣膳食纤维；

(9)干法改性膳食纤维：猕猴桃果渣膳食纤维干粉和直径3mm的玛瑙球的体积比1∶1，置于玛瑙研磨碗中，转速300r/min，粉碎时间40min，研磨4次，得到改性果渣膳食纤维超微粉；

2.由权利要求1所述的高膳猕猴桃超微粉的制备方法制备出的高膳猕猴桃超微粉制备的咀嚼片，其特征在于使用下列原料及其重量百分比，按下列方法制备：高膳猕猴桃超微粉62％、微晶纤维素8％、交联聚乙烯吡咯烷酮11％、甘露醇8％、麦芽糖醇8％、柠檬酸2％、硬脂酸镁1％，过80目筛，按照重量配比加入混合机中混合20min，再经压片、内包装制得高膳猕猴桃咀嚼片。

3.由权利要求1所述的高膳猕猴桃超微粉的制备方法制备出的高膳猕猴桃超微粉在制备具有改善慢传输型功能性便秘药品或保健品中的用途。