CN107389308A - 屏幕半自动检测机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了屏幕半自动检测机，包括机体，机体上设有检测工位；安装机体上输送机构，该输送机构用于将外部待检测屏幕输送至检测工位；输送机构上形成有多个输送工位，多个输送工位循环交错的进出所检测工位；安装于检测工位的检测机构，该检测机构用于检测所述待检测屏幕。本发明的屏幕半自动检测机，其有效提高总体的检测时间，同时缩短检测机构的待机时间，节奏更快，提供检测效率，且自动化程度高。

Description

屏幕半自动检测机
技术领域
本发明涉及屏幕测试设备技术领域，尤其涉及一种屏幕半自动检测机。
背景技术
随着科技水平的提高，电子设备被广泛的应用于各个领域，因而电子设备的生产效率也显得日益重要。各种电子设备大都具有一屏幕，而屏幕是否存在漏光或是其他缺陷往往是检测该电子设备质量的关键。一般用于屏幕检测的装置都是通过将屏幕打亮，然后通过相机或是相机对准屏幕拍照，从图像显示结果来判断是屏幕是否有缺陷。但现有用于检测屏幕是机器结构往往较为复杂，操作过程麻烦，且检测效率低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种屏幕半自动检测机，其自动检测屏幕缺陷，提高检测效率。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
屏幕半自动检测机，包括，
机体，机体上设有检测工位；
安装机体上输送机构，该输送机构用于将外部待检测屏幕输送至检测工位；输送机构上形成有多个输送工位，多个输送工位循环交错的进出所检测工位；
安装于检测工位的检测机构，该检测机构用于检测所述待检测屏幕。
优选的，输送机构包括多个导轨以及多个屏幕固定件，多个屏幕固定件一一对应安装于导轨上；导轨的一端形成上料工位，导轨的另一端延伸至所述检测工位；屏幕固定件可在一驱动装置的带动下沿所述导轨的延伸方向在所述上料工位与检测工位之间往复运动；且多个屏幕固定件在机体高度方向上交错分布，所述屏幕固定件的端面形成所述输送工位。
优选的，导轨以及屏幕固定件均设有两个，两导轨分设于检测工位的两侧；所述驱动装置为驱动电机；两屏幕固定件分别安装于两导轨上并在所述驱动电机的带动下往复运动。
优选的，检测机构包括多个摄像头以及光源，多个摄像头以及光源均安装于机体上；多个摄像头以及光源均设于检测工位的上方，多个摄像头绕所述检测工位的中心轴线圆周分布；摄像头用于对所述屏幕进行拍摄并传送一图片信号。
优选的，多个摄像头包括位于多个第一摄像头以及多个第二摄像头，第一摄像头安装于检测工位的正上方；第二摄像头分设于检测工位的四周。
优选的，第一摄像头可沿机体的高度方向和机体的长度方向向着靠近或者远离检测工位运动。
优选的，多个第二摄像头包括位于检测工位长度方向的第二摄像头和位于检测工位宽度方向的第二摄像头；位于检测工位长度方向的第二摄像头可沿机体的高度方向和机体的长度方向向着靠近或者远离检测工位运动；位于检测工位宽度方向的第二摄像头可沿机体的高度方向和机体的宽度方向向着靠近或者远离检测工位运动；且各第二摄像头均通过转轴可转动的安装于机体上。
优选的，光源为多个LED灯，多个LED灯分别安装于检测工位的四周。
优选的，机体上设有检测室，所述检测工位形成于检测室的底端，检测机构安装检测室的顶端；且检测室的侧壁上设有遮光板。
优选的，检测室的顶端还设有风机过滤机组。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：其机体上设有多个输送工位，能够将待检测的屏幕循环交错的输入检测工位处，安装在检测工位处的检测机构便可对屏幕进行检测，自动化程度高。另外，输送工位循环交错进出检测工位，即在前一输送工位的屏幕在检测的同时，后一输送工位已装好待检测的屏幕等候在待测位置，使最终检测时间等于各输送工位的检测时间加上待测的输送工位到检测位置的位移时间，有效提高总体的检测时间，同时缩短检测机构的待机时间，节奏更快，提供检测效率，且自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的半自动检测机的结构示意图；
图2为本发明的检测机构的结构示意图；
图3为本发明的输送机构的结构示意图。
图中：100、机体；110、安装架；10、检测工位；20、输送机构；21、导轨；22、屏幕固定件；23、驱动电机；30、检测机构；31、第一摄像头；32、第二摄像头；33、光源。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1所示的屏幕半自动检测机，包括机体100、输送机构20以及检测机构30，输送机构20以及检测机构30均安装于机体100上。具体在机体100上设有检测工位10，输送机构20用于将外部待检测屏幕输送至检测工位10，上述检测机构30安装在检测工位10处，且检测机构30用于检测由输送机构20送入的待检测屏幕。另外，输送机构20上形成有多个输送工位，使多个输送工位循环交错的进出所检测工位10。
在上述结构基础上，使用本发明的屏幕半自动检测机时，可将待检测的屏幕放置在输送工位内，放置在输送工位上的屏幕可由输送机构20送入检测工位10，在检测机构30的检测下，检测屏幕的缺陷；检测后的屏幕可再由输送机构20送出。且输送机构20上的输送工位循环交错进出检测工位10，即是说，在前一输送工位上的屏幕在检测的同时，后一输送工位已装好待检测的屏幕等候在待测位置，使最终检测时间等于各输送工位的检测时间加上待测的输送工位到检测位置的位移时间，有效提高总体的检测时间，同时缩短检测机构30的待机时间，节奏更快，提供检测效率，且自动化程度高。
优选的，参见图3，在本实施例中，上述输送机构20可包括多个导轨21以及多个屏幕固定件22，使多个屏幕固定件22一一对应安装于导轨21上；且导轨21的一端形成上料工位，导轨21的另一端则可延伸至所述检测工位10。具体上述屏幕固定件22可在一驱动装置的带动下，沿所述导轨21的延伸方向在所述上料工位与检测工位10之间往复运动。另外，多个屏幕固定件22在机体100高度方向上交错分布，所述屏幕固定件22的端面形成所述输送工位。如此，在上述结构的基础上，启动驱动装置，在检测待检测屏幕时，可在其中一屏幕固定件22运动至上料工位时，将待检测的屏幕放置在屏幕固定件22上，如此屏幕固定件22可带动待检测的屏幕沿导轨21的延伸方向向着检测工位10运动，在前一屏幕固定件22进入检测工位10时，后一屏幕固定件22可在检测工位10外待机；同时设于检测工位10的检测机构30会对所述屏幕进行检测，待检测完毕之后，前一屏幕固定件22会在驱动装置的带动下由检测工位10输出，与此同时后一屏幕固定件22也会进入检测工位10，而由于多个屏幕固定件22在机体100高度方向上交错分布，因而可避免多个屏幕固定见在运动过程中发生碰撞，实现互不干扰，独立工作。
优选的，上述导轨21以及屏幕固定件22均可设有两个，使两导轨21分设于检测工位10的两侧，此外所述驱动装置为驱动电机23，两屏幕固定件22分别安装于两导轨21上，且两屏幕固定件22可分别在所述驱动电机23的带动下往复运动，从而带动两个屏幕固定件22分别由检测工位10的两侧进入检测工位10内，结构合理，且可减少机体100内的安装空间，减小机体100体积。
当然，具体上述屏幕固定件22可以是通过滑块可滑动的安装在导轨21上，通过驱动电机23带动滑块在导轨21上的运动，实现屏幕固定的往复运动。另外，上述输送机构20也可选用皮带传动机构，具体在皮带上安装多个屏幕固定件22，使多个屏幕固定件22在皮带上做回转运动，同样也能实现上述多个屏幕固定件22循环交错进入检测工位10内。
优选的，参见图2，检测机构30可包括多个摄像头以及光源33，同时在机体100上固设一安装架110，检测工位10可位于安装架110上。具体将多个摄像头以及光源33均安装在安装架110上，同时多个摄像头以及光源33均位于检测工位10的上方；使多个摄像头绕所述检测工位10的中心轴线圆周分布。在此结构基础上，可通过光源33照亮屏幕，然后开启摄像头，摄像头可对照亮后的屏幕进行拍摄，同时可传送一图片信号，操作者可通过机体100上设置的显示器观察图片信号，从而查看屏幕是否存在漏光等缺陷。而多个摄像头可绕所述检测工位10的中心轴线圆周分布，能够分别对屏幕进行多角度拍摄，对屏幕进行全方位进行检测。
具体，为了方便检测，上述多个摄像头可包括位于多个第一摄像头31以及多个第二摄像头32，使第一摄像头31安装于检测工位10的正上方，用于对屏幕的正面进行检测，同时上述多个第二摄像头32分设于检测工位10的四周，如此多个第二摄像头32可对屏幕的前后左右，全方位进行检测。
优选的，上述第一摄像头31可沿机体100的高度方向和机体的长度方向向着靠近或者远离检测工位10运动，即第一摄像头31可在机体上下运动和左右运动，如此调节第一摄像头31与待检测屏幕的高度，便于根据实际检测情况对屏幕进行近距离或远距离的拍摄，使检测结果更加详细清晰；而需要对准屏幕上的待检测点时则可使第一摄像头31左右运动。
同样的，多个第二摄像头32具体包括于检测工位10长度方向的第二摄像头32和位于检测工位10宽度方向的第二摄像头32。可使位于检测工位10长度方向的第二摄像头32沿机体100的高度方向和机体100的长度方向，向着靠近或者远离检测工位运动。可使位于检测工位10宽度方向的第二摄像头32，沿机体100的高度方向和机体100的宽度方向运动，向着靠近或者远离检测工位运动。即第二摄像头可在机体上上下运动、左右运动以及前后运动。如此可调节第二摄像头32与待检测屏幕的高度，便于根据实际检测情况对屏幕进行近距离或远距离的拍摄，使检测结果更加详细清晰，而需要对准屏幕上的待检测点时则可使安装在检测工位不同位置的第二摄像头32左右运动或者前后运动即可。与此同时，各个第二摄像头32通过转轴可转动的安装于机体100上，通过调整第二摄像头32在安装架110上的安装角度，来调整第二摄像头32的拍摄角度，操作者可根据需要进行调节。
需要说明的是，第一摄像头31和第二摄像头32均安装架110上，且可通过安装在机架上的机械手来进行上下、左右以及前后运动，而第二摄像头32则可铰接在安装机械手上，通过使第二摄像头32相对机械手的转动来调整其安装角度。
优选的，光源33为多个LED灯，多个LED灯分别安装于检测工位10的四周，便于全方位照亮待检测的屏幕。
优选的，在上述机体100上可设有检测室，上述所述检测工位10可形成于检测室的底端，而检测机构30则安装检测室的顶端；且检测室的侧壁上设有遮光板，如此可使检测室内处于黑暗的状态，便于屏幕的照亮检测。
优选的，还可在检测室的顶端还设有风机过滤机组(图未示出)，该风机过滤机组用于对检测室内吹入洁净的空气，使检测室内环境达到洁净要求，避免待检测的屏幕进入检测室内被污染。
需要说明的是，本实施例中，机体上可设有一控制器，该控制器用于控制输送机构以及检测机构的运动，具体控制器可依据检测机构的工作状态来控制输送机构的运转，使整个机体的自动化程度更高。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.屏幕半自动检测机，其特征在于，包括，
机体，机体上设有检测工位；
安装机体上输送机构，该输送机构用于将外部待检测屏幕输送至检测工位；输送机构上形成有多个输送工位，多个输送工位循环交错的进出所检测工位；
安装于检测工位的检测机构，该检测机构用于检测所述待检测屏幕。
2.如权利要求1所述的屏幕半自动检测机，其特征在于，输送机构包括多个导轨以及多个屏幕固定件，多个屏幕固定件一一对应安装于导轨上；导轨的一端形成上料工位，导轨的另一端延伸至所述检测工位；屏幕固定件可在一驱动装置的带动下沿所述导轨的延伸方向在所述上料工位与检测工位之间往复运动；且多个屏幕固定件在机体高度方向上交错分布，所述屏幕固定件的端面形成所述输送工位。
3.如权利要求2所述的屏幕半自动检测机，其特征在于，导轨以及屏幕固定件均设有两个，两导轨分设于检测工位的两侧；所述驱动装置为驱动电机；两屏幕固定件分别安装于两导轨上并在所述驱动电机的带动下往复运动。
4.如权利要求1所述的屏幕半自动检测机，其特征在于，检测机构包括多个摄像头以及光源，多个摄像头以及光源均安装于机体上；多个摄像头以及光源均设于检测工位的上方，多个摄像头绕所述检测工位的中心轴线圆周分布；摄像头用于对所述屏幕进行拍摄并传送一图片信号。
5.如权利要求4所述的屏幕半自动检测机，其特征在于，多个摄像头包括位于多个第一摄像头以及多个第二摄像头，第一摄像头安装于检测工位的正上方；第二摄像头分设于检测工位的四周。
6.如权利要求5所述的屏幕半自动检测机，其特征在于，第一摄像头可沿机体的高度方向和机体的长度方向向着靠近或者远离检测工位运动。
7.如权利要求5或6所述的屏幕半自动检测机，其特征在于，多个第二摄像头包括位于检测工位长度方向的第二摄像头和位于检测工位宽度方向的第二摄像头；位于检测工位长度方向的第二摄像头可沿机体的高度方向和机体的长度方向向着靠近或者远离检测工位运动；位于检测工位宽度方向的第二摄像头可沿机体的高度方向和机体的宽度方向向着靠近或者远离检测工位运动；且各第二摄像头均通过转轴可转动的安装于机体上。
8.如权利要求4所述的屏幕半自动检测机，其特征在于，光源为多个LED灯，多个LED灯分别安装于检测工位的四周。
9.如权利要求1所述的屏幕半自动检测机，其特征在于，机体上设有检测室，所述检测工位形成于检测室的底端，检测机构安装检测室的顶端；且检测室的侧壁上设有遮光板。
10.如权利要求9所述的屏幕半自动检测机，其特征在于，检测室的顶端还设有风机过滤机组。
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